CN117464232B - 一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轮毂焊接技术领域,具体的说是一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法,包括设备底座;所述设备底座的中部顶端固接有支撑座;所述支撑座的顶端放置有轮圈;所述轮圈的内部设置有轮缘;通过设置的轮圈与两个轮缘卡接,以两个焊机分别对轮圈与两个轮缘的连接处转动焊接,提高对铝合金轮毂的焊接效率,利用电缸的输出端伸长,带动挤压盘挤压在轮缘的外部,以伺服电机输出端转动,能够带动轮缘以及轮圈同步转动焊接,利用多个侧压板分别贴合轮圈的外壁,起到辅助支撑轮圈防偏的作用,依靠打磨器贴合焊接处转动,起到对焊接处打磨的作用,利用收集盒固定在轮缘的下方,能够对打磨的废屑收集。
Description
技术领域
本发明属于轮毂焊接技术领域,具体的说是一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法。
背景技术
铝合金轮毂是一种汽车车轮所使用的铸造和锻造产品,铝合金轮毂的重量轻,而且所制造的精度高,铝合金轮毂具有吸收振动和反弹力量的金属特性。
铝合金轮毂的锻造工艺,是制造铝轮毂的最先进的方法,有些造型美观且结构复杂的轮毂,往往需要多次锻压成型,而且对锻造后的轮圈和轮缘进行焊接。
在对铝合金轮毂的轮圈和轮缘焊接时,由于需要将两个轮缘分别卡入轮圈的两侧,再依次使用焊接设备对其连接处焊接,从而导致对铝合金轮毂的焊接效率低下。
为此,本发明提供一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法,包括设备底座;所述设备底座的中部顶端固接有支撑座;所述支撑座的顶端放置有轮圈;所述轮圈的内部设置有轮缘;所述设备底座的顶端两侧均设置有挤压组件,挤压组件用于限位轮圈和轮缘;所述轮缘的侧部通过挤压组件安装有连接块;所述连接块的底端固接有焊机,且焊机的输出端位于轮圈与轮缘卡接处。
优选的,所述挤压组件包括支撑架、电缸、伺服电机和挤压盘;两个所述支撑架固接在设备底座的顶端两侧;所述电缸固接在支撑架靠近支撑座的一侧,且电缸的输出端固接连接块一端;所述伺服电机固接在连接块远离电缸的内部;所述挤压盘固接在伺服电机的输出端。
优选的,所述连接块的顶端及两侧均固接有侧压板;所述侧压板位于连接块的中部位置。
优选的,所述焊机的外部固接有支撑块;所述支撑块的底端安装有打磨器。
优选的,所述设备底座的顶端固接有收集盒;所述收集盒位于轮缘的底端。
优选的,所述焊机的外部固接有遮挡板;所述遮挡板的外部分别开设有冷却槽和喷射槽;所述遮挡板的外部固接有导管;所述导管远离遮挡板的一端固接有水泵,且水泵位于收集盒的内部。
优选的,所述收集盒的内部固接有过滤网板;所述过滤网板的截面形状为V字形。
优选的,一个所述侧压板靠近轮缘的外部固接有养护盒;所述养护盒的内部开设有一号蓄液腔;所述养护盒的内部固接有海绵块;所述养护盒的外部固接有擦拭垫。
优选的,所述侧压板远离连接块的一端内部开设有二号蓄液腔;所述侧压板内部靠近二号蓄液腔处固接有摩擦块。
一种铝合金轮毂焊接方法,该方法适用于所述的铝合金轮毂焊接设备进行加工,该方法步骤如下:
S1:首先将轮圈和两个轮缘拼接,然后将拼接后的轮圈放置在支撑座上,两个电缸输出端带动挤压盘将两个轮缘分别夹持,并且多个侧压板贴合挤压在轮圈的两侧辅助固定;
S2:在对轮圈和两个轮缘拼接固定后,伺服电机带动挤压盘转动,同步带动轮缘以及轮圈转动,焊机对轮圈两侧与轮缘的连接处同时焊接,水泵抽取收集盒内部的切削液,并由导管送至遮挡板的两个槽口喷射冷却焊接处;
S3:在轮圈与轮缘焊接冷却后,由打磨器对冷却后的焊接处打磨,擦拭垫吸收养护盒内部的养护液,在被打磨抛光后的连接处经过养护盒处时,由擦拭垫对连接处涂抹养护液,最终在铝合金轮毂焊接完成后从支撑座上取下,经过细致检查后进行包装。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法,通过设置的轮圈与两个轮缘卡接,以两个焊机分别对轮圈与两个轮缘的连接处转动焊接,提高对铝合金轮毂的焊接效率,利用电缸的输出端伸长,带动挤压盘挤压在轮缘的外部,以伺服电机输出端转动,能够带动轮缘以及轮圈同步转动焊接,利用多个侧压板分别贴合轮圈的外壁,起到辅助支撑轮圈防偏的作用,依靠打磨器贴合焊接处转动,起到对焊接处打磨的作用,利用收集盒固定在轮缘的下方,能够对打磨的废屑收集。
2.本发明所述的一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法,通过设置的水泵抽取切削液,以导管输送至遮挡板的两个槽口喷射,起到对焊接处冷却和打磨器处降温润滑的作用,利用过滤网板固定在收集盒的内部,起到对下落的切削液过滤的作用,依靠擦拭垫吸收养护液贴合焊接处,在轮圈转动时,擦拭垫能够擦拭焊接处起到养护轮毂的作用,利用摩擦块贴合轮圈的外壁摩擦,起到对轮圈外壁去毛刺养护的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明中连接块的结构示意图;
图3是本发明中打磨机的结构示意图;
图4是本发明中油盒的局部结构剖视图;
图5是本发明中遮挡板的结构示意图;
图6是本发明一种铝合金轮毂焊接方法的流程图。
图中:1、设备底座;11、支撑座;12、轮圈;13、轮缘;14、连接块;15、焊机;2、支撑架;21、电缸;22、伺服电机;23、挤压盘;3、侧压板;4、支撑块;41、打磨器;5、收集盒;6、遮挡板;61、导管;62、水泵;7、过滤网板;8、养护盒;81、一号蓄液腔;82、海绵块;83、擦拭垫;9、二号蓄液腔;91、摩擦块。
实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图3所示,本发明实施例所述的一种铝合金轮毂焊接设备,包括设备底座1;所述设备底座1的中部顶端固接有支撑座11;所述支撑座11的顶端放置有轮圈12;所述轮圈12的内部设置有轮缘13;所述设备底座1的顶端两侧均设置有挤压组件,挤压组件用于限位轮圈12和轮缘13;所述轮缘13的侧部通过挤压组件安装有连接块14;所述连接块14的底端固接有焊机15,且焊机15的输出端位于轮圈12与轮缘13卡接处;在对铝合金轮毂的轮圈和轮缘焊接时,首先将两个轮缘13分别卡入轮圈12的内部,然后把轮圈12放置在设备底座1顶端的支撑座11上支撑,以挤压组件配合连接块14对轮圈12和两个轮缘13限位,开始转动轮圈12,焊机15通电对轮圈12与两个轮缘13的连接处同时焊接,从而提高对铝合金轮毂的焊接效率。
所述挤压组件包括支撑架2、电缸21、伺服电机22和挤压盘23;两个所述支撑架2固接在设备底座1的顶端两侧;所述电缸21固接在支撑架2靠近支撑座11的一侧,且电缸21的输出端固接连接块14一端;所述伺服电机22固接在连接块14远离电缸21的内部;所述挤压盘23固接在伺服电机22的输出端;当对轮圈12和两个轮缘13挤压时,利用两个支撑架2侧部的电缸21输出端伸长,带动连接块14以及伺服电机22和挤压盘23靠近轮缘13,使得挤压盘23紧密贴合轮缘13的外部,将两个轮缘13挤压在轮圈12的内部,随后伺服电机22的输出端转动,带动轮缘13以及轮圈12同步转动在支撑座11上焊接,起到对铝合金轮毂的部件挤压限位的作用,降低在焊接的过程中轮圈12与轮缘13错位的情况。
所述连接块14的顶端及两侧均固接有侧压板3;所述侧压板3位于连接块14的中部位置;当对轮圈12支撑时,利用多个侧压板3分别固定在连接块14的外部,多个侧压板3随着电缸21输出端伸长靠近轮圈12,最终多个侧压板3能够贴合在轮圈12的外部,多个侧压板3只能起到辅助支撑轮圈12的作用,轮圈12转动时并不会受侧压板3太大影响,而且多个侧压板3能够对轮圈12校正防偏,同时多个侧压板3在轮圈12转动时,能够对轮圈12边缘的毛刺打磨,提高轮圈12边缘的光滑度。
所述焊机15的外部固接有支撑块4;所述支撑块4的底端安装有打磨器41;当轮圈12和轮缘13的连接处焊接后,其焊接处容易会产生凸出的焊点,利用支撑块4固定在焊机15的外部支撑打磨器41,打磨器41通电工作,打磨器41对焊接处凸出的焊点打磨,从而提高焊接处的光滑度。
如图1至图3所示,所述设备底座1的顶端固接有收集盒5;所述收集盒5位于轮缘13的底端;当对轮圈12和轮缘13的焊接处打磨后,打磨会产生大量的废屑,利用收集盒5固定在轮缘13的下方,打磨后的废屑会随着轮圈12的斜坡面下落,最终落至收集盒5的内部收集,从而起到对打磨废屑收集的作用。
如图1至图3、图5所示,所述焊机15的外部固接有遮挡板6;所述遮挡板6的外部分别开设有冷却槽和喷射槽;所述遮挡板6的外部固接有导管61;所述导管61远离遮挡板6的一端固接有水泵62,且水泵62位于收集盒5的内部;当对铝合金轮毂焊接时,焊接处冷却的速度慢,利用遮挡板6固定在靠近焊接处,收集盒5内部注入切削液,水泵62工作抽取切削液,通过导管61输送至遮挡板6内部,并有冷却槽和喷射槽同时喷出,冷却槽位于遮挡板6的底端,能够对焊接处直接喷射切削液冷却,而喷射槽位于遮挡板6的侧部,用于喷射切削液至打磨器41处打磨降温,提高对焊接处冷却打磨的效果,同时利用遮挡板6能够对焊机15焊接处遮挡,减少打磨器41打磨时的切削液飞溅至焊机15输出端。
所述收集盒5的内部固接有过滤网板7;所述过滤网板7的截面形状为V字形;当切削液掺和废屑下落至收集盒5内部时,利用过滤网板7固定在收集盒5内对切削液过滤,将废屑过滤出来,并且依靠过滤网板7的V字形,能够将废屑过滤集中,降低过滤的废屑堵塞过滤网板7的情况,便于对切削液循环使用。
如图1至图2、图4所示,一个所述侧压板3靠近轮缘13的外部固接有养护盒8;所述养护盒8的内部开设有一号蓄液腔81;所述养护盒8的内部固接有海绵块82;所述养护盒8的外部固接有擦拭垫83;当对轮圈12和轮缘13焊接打磨后,利用养护盒8的一号蓄液腔81处注入养护液,海绵块82吸收一号蓄液腔81的养护液,在海绵块82饱和后溢出部分养护液至擦拭垫83上,擦拭垫83贴合轮圈12和轮缘13的焊接处,在轮圈12转动时能够对焊接处擦拭涂覆,从而实现对焊接打磨处养护的作用。
如图1至图3所示,所述侧压板3远离连接块14的一端内部开设有二号蓄液腔9;所述侧压板3内部靠近二号蓄液腔9处固接有摩擦块91;当对轮圈12的边缘去毛刺时,利用摩擦块91贴合轮圈12的边缘,在轮圈12转动时,摩擦块91对轮圈12的边缘摩擦,实现对轮圈12边缘去毛刺的效果,并且摩擦块91能够吸收二号蓄液腔9内部的养护液,对轮圈12的边缘擦拭,起到对轮圈12边缘养护的作用。
如图6所示,一种铝合金轮毂焊接方法,该方法适用于所述的铝合金轮毂焊接设备进行加工,该方法步骤如下:
S1:首先将轮圈12和两个轮缘13拼接,然后将拼接后的轮圈12放置在支撑座11上,两个电缸21输出端带动挤压盘23将两个轮缘13分别夹持,并且多个侧压板3贴合挤压在轮圈12的两侧辅助固定;
S2:在对轮圈12和两个轮缘13拼接固定后,伺服电机22带动挤压盘23转动,同步带动轮缘13以及轮圈12转动,焊机15对轮圈12两侧与轮缘13的连接处同时焊接,水泵62抽取收集盒5内部的切削液,并由导管61送至遮挡板6的两个槽口喷射冷却焊接处;
S3:在轮圈12与轮缘13焊接冷却后,由打磨器41对冷却后的焊接处打磨,擦拭垫83吸收养护盒8内部的养护液,在被打磨抛光后的连接处经过养护盒8处时,由擦拭垫83对连接处涂抹养护液,最终在铝合金轮毂焊接完成后从支撑座11上取下,经过细致检查后进行包装。
工作过程,在对铝合金轮毂的轮圈和轮缘焊接时,首先将两个轮缘13分别卡入轮圈12的内部,然后把轮圈12放置在设备底座1顶端的支撑座11上支撑,以挤压组件配合连接块14对轮圈12和两个轮缘13限位,开始转动轮圈12,焊机15通电对轮圈12与两个轮缘13的连接处同时焊接,从而提高对铝合金轮毂的焊接效率;当对轮圈12和两个轮缘13挤压时,利用两个支撑架2侧部的电缸21输出端伸长,带动连接块14以及伺服电机22和挤压盘23靠近轮缘13,使得挤压盘23紧密贴合轮缘13的外部,将两个轮缘13挤压在轮圈12的内部,随后伺服电机22的输出端转动,带动轮缘13以及轮圈12同步转动在支撑座11上焊接,起到对铝合金轮毂的部件挤压限位的作用,降低在焊接的过程中轮圈12与轮缘13错位的情况;
当对轮圈12支撑时,利用多个侧压板3分别固定在连接块14的外部,多个侧压板3随着电缸21输出端伸长靠近轮圈12,最终多个侧压板3能够贴合在轮圈12的外部,多个侧压板3只能起到辅助支撑轮圈12的作用,轮圈12转动时并不会受侧压板3太大影响,而且多个侧压板3能够对轮圈12校正防偏,同时多个侧压板3在轮圈12转动时,能够对轮圈12边缘的毛刺打磨,提高轮圈12边缘的光滑度;
当轮圈12和轮缘13的连接处焊接后,其焊接处容易会产生凸出的焊点,利用支撑块4固定在焊机15的外部支撑打磨器41,打磨器41通电工作,打磨器41对焊接处凸出的焊点打磨,从而提高焊接处的光滑度;
当对轮圈12和轮缘13的焊接处打磨后,打磨会产生大量的废屑,利用收集盒5固定在轮缘13的下方,打磨后的废屑会随着轮圈12的斜坡面下落,最终落至收集盒5的内部收集,从而起到对打磨废屑收集的作用;当对铝合金轮毂焊接时,焊接处冷却的速度慢,利用遮挡板6固定在靠近焊接处,收集盒5内部注入切削液,水泵62工作抽取切削液,通过导管61输送至遮挡板6内部,并有冷却槽和喷射槽同时喷出,冷却槽位于遮挡板6的底端,能够对焊接处直接喷射切削液冷却,而喷射槽位于遮挡板6的侧部,用于喷射切削液至打磨器41处打磨降温,提高对焊接处冷却打磨的效果,同时利用遮挡板6能够对焊机15焊接处遮挡,减少打磨器41打磨时的切削液飞溅至焊机15输出端;
当切削液掺和废屑下落至收集盒5内部时,利用过滤网板7固定在收集盒5内对切削液过滤,将废屑过滤出来,并且依靠过滤网板7的V字形,能够将废屑过滤集中,降低过滤的废屑堵塞过滤网板7的情况,便于对切削液循环使用;
当对轮圈12和轮缘13焊接打磨后,利用养护盒8的一号蓄液腔81处注入养护液,海绵块82吸收一号蓄液腔81的养护液,在海绵块82饱和后溢出部分养护液至擦拭垫83上,擦拭垫83贴合轮圈12和轮缘13的焊接处,在轮圈12转动时能够对焊接处擦拭涂覆,从而实现对焊接打磨处养护的作用;当对轮圈12的边缘去毛刺时,利用摩擦块91贴合轮圈12的边缘,在轮圈12转动时,摩擦块91对轮圈12的边缘摩擦,实现对轮圈12边缘去毛刺的效果,并且摩擦块91能够吸收二号蓄液腔9内部的养护液,对轮圈12的边缘擦拭,起到对轮圈12边缘养护的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝合金轮毂焊接设备,其特征在于:包括设备底座(1);所述设备底座(1)的中部顶端固接有支撑座(11);所述支撑座(11)的顶端放置有轮圈(12);所述轮圈(12)的内部设置有轮缘(13);所述设备底座(1)的顶端两侧均设置有挤压组件,挤压组件用于限位轮圈(12)和轮缘(13);所述轮缘(13)的侧部通过挤压组件安装有连接块(14);所述连接块(14)的底端固接有焊机(15),且焊机(15)的输出端位于轮圈(12)与轮缘(13)卡接处;
所述挤压组件包括支撑架(2)、电缸(21)、伺服电机(22)和挤压盘(23);两个所述支撑架(2)固接在设备底座(1)的顶端两侧;所述电缸(21)固接在支撑架(2)靠近支撑座(11)的一侧,且电缸(21)的输出端固接连接块(14)一端;所述伺服电机(22)固接在连接块(14)远离电缸(21)的内部;所述挤压盘(23)固接在伺服电机(22)的输出端;
所述连接块(14)的顶端及两侧均固接有侧压板(3);所述侧压板(3)位于连接块(14)的中部位置;
所述焊机(15)的外部固接有支撑块(4);所述支撑块(4)的底端安装有打磨器(41);
一个所述侧压板(3)靠近轮缘(13)的外部固接有养护盒(8);所述养护盒(8)的内部开设有一号蓄液腔(81);所述养护盒(8)的内部固接有海绵块(82);所述养护盒(8)的外部固接有擦拭垫(83)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂焊接设备,其特征在于:所述设备底座(1)的顶端固接有收集盒(5);所述收集盒(5)位于轮缘(13)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂焊接设备,其特征在于:所述焊机(15)的外部固接有遮挡板(6);所述遮挡板(6)的外部分别开设有冷却槽和喷射槽;所述遮挡板(6)的外部固接有导管(61);所述导管(61)远离遮挡板(6)的一端固接有水泵(62),且水泵(62)位于收集盒(5)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂焊接设备,其特征在于:所述收集盒(5)的内部固接有过滤网板(7);所述过滤网板(7)的截面形状为V字形。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂焊接设备,其特征在于:所述侧压板(3)远离连接块(14)的一端内部开设有二号蓄液腔(9);所述侧压板(3)内部靠近二号蓄液腔(9)处固接有摩擦块(91)。
6.一种铝合金轮毂焊接方法,该方法适用于权利要求3中所述的铝合金轮毂焊接设备进行加工,其特征在于:该方法步骤如下:
S1:首先将轮圈(12)和两个轮缘(13)拼接,然后将拼接后的轮圈(12)放置在支撑座(11)上,两个电缸(21)输出端带动挤压盘(23)将两个轮缘(13)分别夹持,并且侧压板(3)贴合挤压在轮圈(12)的两侧辅助固定;
S2:在对轮圈(12)和两个轮缘(13)拼接固定后,伺服电机(22)带动挤压盘(23)转动,同步带动轮缘(13)以及轮圈(12)转动,焊机(15)对轮圈(12)两侧与轮缘(13)的连接处同时焊接,水泵(62)抽取收集盒(5)内部的切削液,并由导管(61)送至遮挡板(6)的两个槽口喷射冷却焊接处;
S3:在轮圈(12)与轮缘(13)焊接冷却后,由打磨器(41)对冷却后的焊接处打磨,擦拭垫(83)吸收养护盒(8)内部的养护液,在被打磨抛光后的连接处经过养护盒(8)处时,由擦拭垫(83)对连接处涂抹养护液,最终在铝合金轮毂焊接完成后从支撑座(11)上取下,经过细致检查后进行包装。
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