CN117464232B - 一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于轮毂焊接技术领域，具体的说是一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法，包括设备底座；所述设备底座的中部顶端固接有支撑座；所述支撑座的顶端放置有轮圈；所述轮圈的内部设置有轮缘；通过设置的轮圈与两个轮缘卡接，以两个焊机分别对轮圈与两个轮缘的连接处转动焊接，提高对铝合金轮毂的焊接效率，利用电缸的输出端伸长，带动挤压盘挤压在轮缘的外部，以伺服电机输出端转动，能够带动轮缘以及轮圈同步转动焊接，利用多个侧压板分别贴合轮圈的外壁，起到辅助支撑轮圈防偏的作用，依靠打磨器贴合焊接处转动，起到对焊接处打磨的作用，利用收集盒固定在轮缘的下方，能够对打磨的废屑收集。

Description

一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法

技术领域

本发明属于轮毂焊接技术领域，具体的说是一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法。

背景技术

铝合金轮毂是一种汽车车轮所使用的铸造和锻造产品，铝合金轮毂的重量轻，而且所制造的精度高，铝合金轮毂具有吸收振动和反弹力量的金属特性。

铝合金轮毂的锻造工艺，是制造铝轮毂的最先进的方法，有些造型美观且结构复杂的轮毂，往往需要多次锻压成型，而且对锻造后的轮圈和轮缘进行焊接。

在对铝合金轮毂的轮圈和轮缘焊接时，由于需要将两个轮缘分别卡入轮圈的两侧，再依次使用焊接设备对其连接处焊接，从而导致对铝合金轮毂的焊接效率低下。

为此，本发明提供一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法，包括设备底座；所述设备底座的中部顶端固接有支撑座；所述支撑座的顶端放置有轮圈；所述轮圈的内部设置有轮缘；所述设备底座的顶端两侧均设置有挤压组件，挤压组件用于限位轮圈和轮缘；所述轮缘的侧部通过挤压组件安装有连接块；所述连接块的底端固接有焊机，且焊机的输出端位于轮圈与轮缘卡接处。

优选的，所述挤压组件包括支撑架、电缸、伺服电机和挤压盘；两个所述支撑架固接在设备底座的顶端两侧；所述电缸固接在支撑架靠近支撑座的一侧，且电缸的输出端固接连接块一端；所述伺服电机固接在连接块远离电缸的内部；所述挤压盘固接在伺服电机的输出端。

优选的，所述连接块的顶端及两侧均固接有侧压板；所述侧压板位于连接块的中部位置。

优选的，所述焊机的外部固接有支撑块；所述支撑块的底端安装有打磨器。

优选的，所述设备底座的顶端固接有收集盒；所述收集盒位于轮缘的底端。

优选的，所述焊机的外部固接有遮挡板；所述遮挡板的外部分别开设有冷却槽和喷射槽；所述遮挡板的外部固接有导管；所述导管远离遮挡板的一端固接有水泵，且水泵位于收集盒的内部。

优选的，所述收集盒的内部固接有过滤网板；所述过滤网板的截面形状为V字形。

优选的，一个所述侧压板靠近轮缘的外部固接有养护盒；所述养护盒的内部开设有一号蓄液腔；所述养护盒的内部固接有海绵块；所述养护盒的外部固接有擦拭垫。

优选的，所述侧压板远离连接块的一端内部开设有二号蓄液腔；所述侧压板内部靠近二号蓄液腔处固接有摩擦块。

一种铝合金轮毂焊接方法，该方法适用于所述的铝合金轮毂焊接设备进行加工，该方法步骤如下：

S1：首先将轮圈和两个轮缘拼接，然后将拼接后的轮圈放置在支撑座上，两个电缸输出端带动挤压盘将两个轮缘分别夹持，并且多个侧压板贴合挤压在轮圈的两侧辅助固定；

S2：在对轮圈和两个轮缘拼接固定后，伺服电机带动挤压盘转动，同步带动轮缘以及轮圈转动，焊机对轮圈两侧与轮缘的连接处同时焊接，水泵抽取收集盒内部的切削液，并由导管送至遮挡板的两个槽口喷射冷却焊接处；

S3：在轮圈与轮缘焊接冷却后，由打磨器对冷却后的焊接处打磨，擦拭垫吸收养护盒内部的养护液，在被打磨抛光后的连接处经过养护盒处时，由擦拭垫对连接处涂抹养护液，最终在铝合金轮毂焊接完成后从支撑座上取下，经过细致检查后进行包装。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法，通过设置的轮圈与两个轮缘卡接，以两个焊机分别对轮圈与两个轮缘的连接处转动焊接，提高对铝合金轮毂的焊接效率，利用电缸的输出端伸长，带动挤压盘挤压在轮缘的外部，以伺服电机输出端转动，能够带动轮缘以及轮圈同步转动焊接，利用多个侧压板分别贴合轮圈的外壁，起到辅助支撑轮圈防偏的作用，依靠打磨器贴合焊接处转动，起到对焊接处打磨的作用，利用收集盒固定在轮缘的下方，能够对打磨的废屑收集。

2.本发明所述的一种铝合金轮毂焊接设备及焊接方法，通过设置的水泵抽取切削液，以导管输送至遮挡板的两个槽口喷射，起到对焊接处冷却和打磨器处降温润滑的作用，利用过滤网板固定在收集盒的内部，起到对下落的切削液过滤的作用，依靠擦拭垫吸收养护液贴合焊接处，在轮圈转动时，擦拭垫能够擦拭焊接处起到养护轮毂的作用，利用摩擦块贴合轮圈的外壁摩擦，起到对轮圈外壁去毛刺养护的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中连接块的结构示意图；

图3是本发明中打磨机的结构示意图；

图4是本发明中油盒的局部结构剖视图；

图5是本发明中遮挡板的结构示意图；

图6是本发明一种铝合金轮毂焊接方法的流程图。

图中：1、设备底座；11、支撑座；12、轮圈；13、轮缘；14、连接块；15、焊机；2、支撑架；21、电缸；22、伺服电机；23、挤压盘；3、侧压板；4、支撑块；41、打磨器；5、收集盒；6、遮挡板；61、导管；62、水泵；7、过滤网板；8、养护盒；81、一号蓄液腔；82、海绵块；83、擦拭垫；9、二号蓄液腔；91、摩擦块。

实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种铝合金轮毂焊接设备，包括设备底座1；所述设备底座1的中部顶端固接有支撑座11；所述支撑座11的顶端放置有轮圈12；所述轮圈12的内部设置有轮缘13；所述设备底座1的顶端两侧均设置有挤压组件，挤压组件用于限位轮圈12和轮缘13；所述轮缘13的侧部通过挤压组件安装有连接块14；所述连接块14的底端固接有焊机15，且焊机15的输出端位于轮圈12与轮缘13卡接处；在对铝合金轮毂的轮圈和轮缘焊接时，首先将两个轮缘13分别卡入轮圈12的内部，然后把轮圈12放置在设备底座1顶端的支撑座11上支撑，以挤压组件配合连接块14对轮圈12和两个轮缘13限位，开始转动轮圈12，焊机15通电对轮圈12与两个轮缘13的连接处同时焊接，从而提高对铝合金轮毂的焊接效率。

所述挤压组件包括支撑架2、电缸21、伺服电机22和挤压盘23；两个所述支撑架2固接在设备底座1的顶端两侧；所述电缸21固接在支撑架2靠近支撑座11的一侧，且电缸21的输出端固接连接块14一端；所述伺服电机22固接在连接块14远离电缸21的内部；所述挤压盘23固接在伺服电机22的输出端；当对轮圈12和两个轮缘13挤压时，利用两个支撑架2侧部的电缸21输出端伸长，带动连接块14以及伺服电机22和挤压盘23靠近轮缘13，使得挤压盘23紧密贴合轮缘13的外部，将两个轮缘13挤压在轮圈12的内部，随后伺服电机22的输出端转动，带动轮缘13以及轮圈12同步转动在支撑座11上焊接，起到对铝合金轮毂的部件挤压限位的作用，降低在焊接的过程中轮圈12与轮缘13错位的情况。

所述连接块14的顶端及两侧均固接有侧压板3；所述侧压板3位于连接块14的中部位置；当对轮圈12支撑时，利用多个侧压板3分别固定在连接块14的外部，多个侧压板3随着电缸21输出端伸长靠近轮圈12，最终多个侧压板3能够贴合在轮圈12的外部，多个侧压板3只能起到辅助支撑轮圈12的作用，轮圈12转动时并不会受侧压板3太大影响，而且多个侧压板3能够对轮圈12校正防偏，同时多个侧压板3在轮圈12转动时，能够对轮圈12边缘的毛刺打磨，提高轮圈12边缘的光滑度。

所述焊机15的外部固接有支撑块4；所述支撑块4的底端安装有打磨器41；当轮圈12和轮缘13的连接处焊接后，其焊接处容易会产生凸出的焊点，利用支撑块4固定在焊机15的外部支撑打磨器41，打磨器41通电工作，打磨器41对焊接处凸出的焊点打磨，从而提高焊接处的光滑度。

如图1至图3所示，所述设备底座1的顶端固接有收集盒5；所述收集盒5位于轮缘13的底端；当对轮圈12和轮缘13的焊接处打磨后，打磨会产生大量的废屑，利用收集盒5固定在轮缘13的下方，打磨后的废屑会随着轮圈12的斜坡面下落，最终落至收集盒5的内部收集，从而起到对打磨废屑收集的作用。

如图1至图3、图5所示，所述焊机15的外部固接有遮挡板6；所述遮挡板6的外部分别开设有冷却槽和喷射槽；所述遮挡板6的外部固接有导管61；所述导管61远离遮挡板6的一端固接有水泵62，且水泵62位于收集盒5的内部；当对铝合金轮毂焊接时，焊接处冷却的速度慢，利用遮挡板6固定在靠近焊接处，收集盒5内部注入切削液，水泵62工作抽取切削液，通过导管61输送至遮挡板6内部，并有冷却槽和喷射槽同时喷出，冷却槽位于遮挡板6的底端，能够对焊接处直接喷射切削液冷却，而喷射槽位于遮挡板6的侧部，用于喷射切削液至打磨器41处打磨降温，提高对焊接处冷却打磨的效果，同时利用遮挡板6能够对焊机15焊接处遮挡，减少打磨器41打磨时的切削液飞溅至焊机15输出端。

所述收集盒5的内部固接有过滤网板7；所述过滤网板7的截面形状为V字形；当切削液掺和废屑下落至收集盒5内部时，利用过滤网板7固定在收集盒5内对切削液过滤，将废屑过滤出来，并且依靠过滤网板7的V字形，能够将废屑过滤集中，降低过滤的废屑堵塞过滤网板7的情况，便于对切削液循环使用。

如图1至图2、图4所示，一个所述侧压板3靠近轮缘13的外部固接有养护盒8；所述养护盒8的内部开设有一号蓄液腔81；所述养护盒8的内部固接有海绵块82；所述养护盒8的外部固接有擦拭垫83；当对轮圈12和轮缘13焊接打磨后，利用养护盒8的一号蓄液腔81处注入养护液，海绵块82吸收一号蓄液腔81的养护液，在海绵块82饱和后溢出部分养护液至擦拭垫83上，擦拭垫83贴合轮圈12和轮缘13的焊接处，在轮圈12转动时能够对焊接处擦拭涂覆，从而实现对焊接打磨处养护的作用。

如图1至图3所示，所述侧压板3远离连接块14的一端内部开设有二号蓄液腔9；所述侧压板3内部靠近二号蓄液腔9处固接有摩擦块91；当对轮圈12的边缘去毛刺时，利用摩擦块91贴合轮圈12的边缘，在轮圈12转动时，摩擦块91对轮圈12的边缘摩擦，实现对轮圈12边缘去毛刺的效果，并且摩擦块91能够吸收二号蓄液腔9内部的养护液，对轮圈12的边缘擦拭，起到对轮圈12边缘养护的作用。

如图6所示，一种铝合金轮毂焊接方法，该方法适用于所述的铝合金轮毂焊接设备进行加工，该方法步骤如下：

S1：首先将轮圈12和两个轮缘13拼接，然后将拼接后的轮圈12放置在支撑座11上，两个电缸21输出端带动挤压盘23将两个轮缘13分别夹持，并且多个侧压板3贴合挤压在轮圈12的两侧辅助固定；

S2：在对轮圈12和两个轮缘13拼接固定后，伺服电机22带动挤压盘23转动，同步带动轮缘13以及轮圈12转动，焊机15对轮圈12两侧与轮缘13的连接处同时焊接，水泵62抽取收集盒5内部的切削液，并由导管61送至遮挡板6的两个槽口喷射冷却焊接处；

S3：在轮圈12与轮缘13焊接冷却后，由打磨器41对冷却后的焊接处打磨，擦拭垫83吸收养护盒8内部的养护液，在被打磨抛光后的连接处经过养护盒8处时，由擦拭垫83对连接处涂抹养护液，最终在铝合金轮毂焊接完成后从支撑座11上取下，经过细致检查后进行包装。

工作过程，在对铝合金轮毂的轮圈和轮缘焊接时，首先将两个轮缘13分别卡入轮圈12的内部，然后把轮圈12放置在设备底座1顶端的支撑座11上支撑，以挤压组件配合连接块14对轮圈12和两个轮缘13限位，开始转动轮圈12，焊机15通电对轮圈12与两个轮缘13的连接处同时焊接，从而提高对铝合金轮毂的焊接效率；当对轮圈12和两个轮缘13挤压时，利用两个支撑架2侧部的电缸21输出端伸长，带动连接块14以及伺服电机22和挤压盘23靠近轮缘13，使得挤压盘23紧密贴合轮缘13的外部，将两个轮缘13挤压在轮圈12的内部，随后伺服电机22的输出端转动，带动轮缘13以及轮圈12同步转动在支撑座11上焊接，起到对铝合金轮毂的部件挤压限位的作用，降低在焊接的过程中轮圈12与轮缘13错位的情况；

当对轮圈12支撑时，利用多个侧压板3分别固定在连接块14的外部，多个侧压板3随着电缸21输出端伸长靠近轮圈12，最终多个侧压板3能够贴合在轮圈12的外部，多个侧压板3只能起到辅助支撑轮圈12的作用，轮圈12转动时并不会受侧压板3太大影响，而且多个侧压板3能够对轮圈12校正防偏，同时多个侧压板3在轮圈12转动时，能够对轮圈12边缘的毛刺打磨，提高轮圈12边缘的光滑度；

当轮圈12和轮缘13的连接处焊接后，其焊接处容易会产生凸出的焊点，利用支撑块4固定在焊机15的外部支撑打磨器41，打磨器41通电工作，打磨器41对焊接处凸出的焊点打磨，从而提高焊接处的光滑度；

当对轮圈12和轮缘13的焊接处打磨后，打磨会产生大量的废屑，利用收集盒5固定在轮缘13的下方，打磨后的废屑会随着轮圈12的斜坡面下落，最终落至收集盒5的内部收集，从而起到对打磨废屑收集的作用；当对铝合金轮毂焊接时，焊接处冷却的速度慢，利用遮挡板6固定在靠近焊接处，收集盒5内部注入切削液，水泵62工作抽取切削液，通过导管61输送至遮挡板6内部，并有冷却槽和喷射槽同时喷出，冷却槽位于遮挡板6的底端，能够对焊接处直接喷射切削液冷却，而喷射槽位于遮挡板6的侧部，用于喷射切削液至打磨器41处打磨降温，提高对焊接处冷却打磨的效果，同时利用遮挡板6能够对焊机15焊接处遮挡，减少打磨器41打磨时的切削液飞溅至焊机15输出端；

当切削液掺和废屑下落至收集盒5内部时，利用过滤网板7固定在收集盒5内对切削液过滤，将废屑过滤出来，并且依靠过滤网板7的V字形，能够将废屑过滤集中，降低过滤的废屑堵塞过滤网板7的情况，便于对切削液循环使用；

当对轮圈12和轮缘13焊接打磨后，利用养护盒8的一号蓄液腔81处注入养护液，海绵块82吸收一号蓄液腔81的养护液，在海绵块82饱和后溢出部分养护液至擦拭垫83上，擦拭垫83贴合轮圈12和轮缘13的焊接处，在轮圈12转动时能够对焊接处擦拭涂覆，从而实现对焊接打磨处养护的作用；当对轮圈12的边缘去毛刺时，利用摩擦块91贴合轮圈12的边缘，在轮圈12转动时，摩擦块91对轮圈12的边缘摩擦，实现对轮圈12边缘去毛刺的效果，并且摩擦块91能够吸收二号蓄液腔9内部的养护液，对轮圈12的边缘擦拭，起到对轮圈12边缘养护的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝合金轮毂焊接设备，其特征在于：包括设备底座（1）；所述设备底座（1）的中部顶端固接有支撑座（11）；所述支撑座（11）的顶端放置有轮圈（12）；所述轮圈（12）的内部设置有轮缘（13）；所述设备底座（1）的顶端两侧均设置有挤压组件，挤压组件用于限位轮圈（12）和轮缘（13）；所述轮缘（13）的侧部通过挤压组件安装有连接块（14）；所述连接块（14）的底端固接有焊机（15），且焊机（15）的输出端位于轮圈（12）与轮缘（13）卡接处；

所述挤压组件包括支撑架（2）、电缸（21）、伺服电机（22）和挤压盘（23）；两个所述支撑架（2）固接在设备底座（1）的顶端两侧；所述电缸（21）固接在支撑架（2）靠近支撑座（11）的一侧，且电缸（21）的输出端固接连接块（14）一端；所述伺服电机（22）固接在连接块（14）远离电缸（21）的内部；所述挤压盘（23）固接在伺服电机（22）的输出端；

所述连接块（14）的顶端及两侧均固接有侧压板（3）；所述侧压板（3）位于连接块（14）的中部位置；

所述焊机（15）的外部固接有支撑块（4）；所述支撑块（4）的底端安装有打磨器（41）；

一个所述侧压板（3）靠近轮缘（13）的外部固接有养护盒（8）；所述养护盒（8）的内部开设有一号蓄液腔（81）；所述养护盒（8）的内部固接有海绵块（82）；所述养护盒（8）的外部固接有擦拭垫（83）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂焊接设备，其特征在于：所述设备底座（1）的顶端固接有收集盒（5）；所述收集盒（5）位于轮缘（13）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂焊接设备，其特征在于：所述焊机（15）的外部固接有遮挡板（6）；所述遮挡板（6）的外部分别开设有冷却槽和喷射槽；所述遮挡板（6）的外部固接有导管（61）；所述导管（61）远离遮挡板（6）的一端固接有水泵（62），且水泵（62）位于收集盒（5）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂焊接设备，其特征在于：所述收集盒（5）的内部固接有过滤网板（7）；所述过滤网板（7）的截面形状为V字形。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂焊接设备，其特征在于：所述侧压板（3）远离连接块（14）的一端内部开设有二号蓄液腔（9）；所述侧压板（3）内部靠近二号蓄液腔（9）处固接有摩擦块（91）。

6.一种铝合金轮毂焊接方法，该方法适用于权利要求3中所述的铝合金轮毂焊接设备进行加工，其特征在于：该方法步骤如下：

S1：首先将轮圈（12）和两个轮缘（13）拼接，然后将拼接后的轮圈（12）放置在支撑座（11）上，两个电缸（21）输出端带动挤压盘（23）将两个轮缘（13）分别夹持，并且侧压板（3）贴合挤压在轮圈（12）的两侧辅助固定；

S2：在对轮圈（12）和两个轮缘（13）拼接固定后，伺服电机（22）带动挤压盘（23）转动，同步带动轮缘（13）以及轮圈（12）转动，焊机（15）对轮圈（12）两侧与轮缘（13）的连接处同时焊接，水泵（62）抽取收集盒（5）内部的切削液，并由导管（61）送至遮挡板（6）的两个槽口喷射冷却焊接处；

S3：在轮圈（12）与轮缘（13）焊接冷却后，由打磨器（41）对冷却后的焊接处打磨，擦拭垫（83）吸收养护盒（8）内部的养护液，在被打磨抛光后的连接处经过养护盒（8）处时，由擦拭垫（83）对连接处涂抹养护液，最终在铝合金轮毂焊接完成后从支撑座（11）上取下，经过细致检查后进行包装。