CN117226184A - 一种铝合金轮毂自动去毛刺机及去毛刺方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金轮毂去毛刺技术领域，具体的说是一种铝合金轮毂自动去毛刺机及去毛刺方法，包括工作台，所述工作台的顶面开设有缺口，所述缺口内设置有一对传送带，一对所述传送带之间存在间隙；所述工作台的下方设置有承接板；本发明所述的一种铝合金轮毂自动去毛刺机及去毛刺方法，通过设置转轴，转轴内承接槽内设置抵压块，转轴插入到轮毂中心孔后抵压块抵压到中心孔内壁，之后对接头的槽体通过轮毂的外圈嵌入，轮毂外圈上的毛刺被对接头快速切断，在轮毂转动一圈后轮毂外圈上的毛刺被清除，毛刺清除效率较高，且不需要通过机械手带动打磨辊进行复杂的位置调节移动，不需要编写复杂的程序，对人力的消耗较小，有利于成本的节省。

Description

一种铝合金轮毂自动去毛刺机及去毛刺方法

技术领域

本发明属于铝合金轮毂去毛刺技术领域，具体的说是一种铝合金轮毂自动去毛刺机及去毛刺方法。

背景技术

铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐；同时铝合金轮毂重量轻、制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小；在铝合金轮毂生产过程中，需要对轮毂进行去毛刺处理，去毛刺的部位存在内圈、外圈及中心孔灯位置。

现有在对铝合金轮毂去毛刺时，需要使用机械手夹持转动的打磨辊与轮毂待去毛刺的位置接触打磨，对于轮毂的外圈，轮毂外圈存在倒角，机械手带动打磨辊对轮毂外圈进行打磨去毛刺时，需要设定较为复杂的程序控制机械手移动，控制打磨辊与轮毂外圈毛刺存在的位置接触，整个过程需要复杂的编程，消耗的人力较大，不利于节省成本。

为此，本发明提供一种铝合金轮毂自动去毛刺机及去毛刺方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金轮毂自动去毛刺机，包括工作台，所述工作台的顶面开设有缺口，所述缺口内设置有一对传送带，一对所述传送带之间存在间隙；所述工作台的下方设置有承接板，所述承接板的顶面设置有一对第一液压缸，所述第一液压缸输出端的顶端设置有抬高板，所述抬高板向上移动时未收到传送带阻挡；所述承接板的顶面且位于一对第一液压缸之间设置有第二液压缸，所述第二液压缸输出端的侧面设置有多个连接架，所述连接架的顶端固接有支撑板，所述支撑板的底面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯通支撑板；所述驱动电机输出端的顶端固接有转轴，所述转轴的顶端开设有多个承接槽，所述承接槽的内部插接有抵压块，所述抵压块与承接槽内壁之间设置有第三液压缸，所述转轴的直径小于待去毛刺的轮毂中心孔内径；

所述工作台的顶面设置有一对第四液压缸，所述第四液压缸输出端的端部设置有对接头，所述对接头上设置有与待去毛刺的轮毂的外圈适配的槽体。

优选的，所述抵压块的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有卡块，所述卡块位于卡槽外一端安装有替换块。

优选的，所述抵压块的顶端基于卡槽对称开设有一对通气槽，所述抵压块的顶端设置有第一气泵，所述第一气泵与通气槽之间连通设置有导管，所述抵压块的抵压面设置有一对第一吸盘，所述第一吸盘与所述通气槽连通。

优选的，所述抵压块的顶端均匀开设有多个定位槽，所述定位槽的内部插接有连接件，所述连接件的顶面设置有第二吸盘，所述连接件的底面设置有第二气泵，所述第二气泵的输出端与第二吸盘连通。

优选的，所述抬高板的顶面转动连接有多个第一滚珠。

优选的，所述工作台的顶面设置有两对第五液压缸，所述第五液压缸的输出端端部设置有连杆，所述连杆远离第五液压缸的一端压板，所述压板位于所述抬高板的正上方，所述压板的底面转动连接有多个第二滚珠。

优选的，所述工作台表面基于中心对称设置有一对第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端能够对传送带上输送的轮毂位置限制；所述第一伸缩杆的一侧且位于工作台上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端指向被限制轮毂的侧面。

优选的，所述第二伸缩杆输出端的端部设置有推板。

优选的，所述工作台的端部设置有接料件，接料件的表面设置有传送辊。

一种铝合金轮毂自动去毛刺方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，将待去毛刺的轮毂放置到传送带上，之后启动传送带，传送带带动轮毂移动到转轴的正上方，且轮毂的中心孔在转轴的中轴线上；

S2、之后启动第一液压缸，第一液压缸输出端带动抬高板向上移动，抬高板将轮毂向上支撑脱离传送带的表面；

S3、之后启动第二液压缸，第二液压缸输出端通过连接架与支撑板带动转轴向上移动；转轴插入并贯通轮毂中心孔；

S4、之后第三液压缸启动，通过输出端带动抵压块移动，抵压块脱离承接槽并抵压到轮毂中心孔的内壁，抵压块与轮毂中心孔内壁挤压接触时与中心孔内壁产生摩擦力；

S5、之后启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴通过抵压块与轮毂中心孔内壁之间的摩擦力带动轮毂转动；

S6、之后启动第四液压缸，第四液压缸输出端带动对接头移动，对接头的槽体通过轮毂的外圈嵌入，轮毂的外圈被对接头充分无挤压力贴附，随着轮毂内带动转动，对接头与轮毂外圈之间产生交错，轮毂外圈上的毛刺被对接头快速切断。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种铝合金轮毂自动去毛刺机及去毛刺方法，通过设置转轴，转轴内承接槽内设置抵压块，转轴插入到轮毂中心孔后抵压块抵压到中心孔内壁，之后启动第四液压缸，第四液压缸输出端带动对接头移动，对接头的槽体通过轮毂的外圈嵌入，对接头与轮毂外圈之间产生交错，轮毂外圈上的毛刺被对接头快速切断，在轮毂转动一圈后轮毂外圈上的毛刺被清除，毛刺清除效率较高，且不需要通过机械手带动打磨辊进行复杂的位置调节移动，不需要编写复杂的程序，对人力的消耗较小，有利于成本的节省。

2.本发明所述的一种铝合金轮毂自动去毛刺机及去毛刺方法，通过在抵压块的顶端开设卡槽，对于不同内径的轮毂中心孔，通过在卡槽内插入卡块，卡块带动不同的替换块代替抵压块对轮毂中心孔内壁抵压，使得对于不同轮毂中心孔内径，替换块的抵压面充分与中心孔内壁接触，增大抵压面积，轮毂被带动转动时受到摩擦力面积较大，预防轮毂中心孔内壁被挤压时发生变形。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的去掉轮毂整体示意图；

图3是本发明的整体正面示意图；

图4是本发明的承接板上结构示意图；

图5是本发明的支撑板上结构示意图；

图6是本发明的转轴顶端结构示意图；

图7是本发明的图6中A部分放大示意图；

图8是本发明的第二液压缸上结构正面示意图；

图9是本发明的转轴示意图；

图10是本发明的转轴俯视示意图；

图11是本发明的抵压块示意图；

图12是本发明的图11中B部分放大示意图。

图中：1、工作台；11、缺口；12、传送带；2、承接板；21、第一液压缸；22、抬高板；3、第二液压缸；31、连接架；32、驱动电机；33、支撑板；34、转轴；35、承接槽；36、第三液压缸；37、抵压块；38、卡槽；39、通气槽；391、第一吸盘；4、第四液压缸；41、对接头；5、第一气泵；51、导管；52、卡块；53、替换块；6、定位槽；61、连接件；62、第二吸盘；63、第二气泵；7、压板；71、第五液压缸；72、连杆；8、第一伸缩杆；81、第二伸缩杆；9、接料件。

实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，本发明实施例的一种铝合金轮毂自动去毛刺机，包括工作台1，工作台1的顶面开设有缺口11，缺口11内设置有一对传送带12，一对传送带12之间存在间隙；工作台1的下方设置有承接板2，承接板2的顶面设置有一对第一液压缸21，第一液压缸21输出端的顶端设置有抬高板22，抬高板22向上移动时未收到传送带12阻挡；承接板2的顶面且位于一对第一液压缸21之间设置有第二液压缸3，第二液压缸3输出端的侧面设置有多个连接架31，连接架31的顶端固接有支撑板33，支撑板33的底面设置有驱动电机32，驱动电机32的输出端贯通支撑板33；驱动电机32输出端的顶端固接有转轴34，转轴34的顶端开设有多个承接槽35，承接槽35的内部插接有抵压块37，抵压块37与承接槽35内壁之间设置有第三液压缸36，转轴34的直径小于待去毛刺的轮毂中心孔内径；

工作台1的顶面设置有一对第四液压缸4，第四液压缸4输出端的端部设置有对接头41，对接头41上设置有与待去毛刺的轮毂的外圈适配的槽体；

本发明实施例在使用时，将待去毛刺的轮毂放置到传送带12上，之后启动传送带12，传送带12带动轮毂移动到转轴34的正上方，且轮毂的中心孔在转轴34的中轴线上；之后启动第一液压缸21，第一液压缸21输出端带动抬高板22向上移动，抬高板22将轮毂向上支撑脱离传送带12的表面，之后启动第二液压缸3，第二液压缸3输出端通过连接架31与支撑板33带动转轴34向上移动，转轴34直径小于轮毂的中心孔内径，转轴34插入并贯通轮毂中心孔，之后第三液压缸36启动，通过输出端带动抵压块37移动，抵压块37脱离承接槽35并抵压到轮毂中心孔的内壁，抵压块37与轮毂中心孔内壁挤压接触时与中心孔内壁产生摩擦力，之后启动驱动电机32，驱动电机32带动转轴34转动，转轴34通过抵压块37与轮毂中心孔内壁之间的摩擦力带动轮毂转动，之后启动第四液压缸4，第四液压缸4输出端带动对接头41移动，对接头41的槽体通过轮毂的外圈嵌入，轮毂的外圈被对接头41充分无挤压力贴附，随着轮毂内带动转动，对接头41与轮毂外圈之间产生交错，轮毂外圈上的毛刺被对接头41快速切断，在轮毂转动一圈后轮毂外圈上的毛刺被清除，毛刺清除效率较高，且不需要通过机械手带动打磨辊进行复杂的位置调节移动，不需要编写复杂的程序，对人力的消耗较小，有利于成本的节省。

抵压块37的顶端开设有卡槽38，卡槽38的内部插接有卡块52，卡块52位于卡槽38外一端安装有替换块53；对于不同内径的轮毂中心孔，通过在卡槽38内插入卡块52，卡块52带动不同的替换块53代替抵压块37对轮毂中心孔内壁抵压，使得对于不同轮毂中心孔内径，替换块53的抵压面充分与中心孔内壁接触，增大抵压面积，轮毂被带动转动时受到摩擦力面积较大，预防轮毂中心孔内壁被挤压时发生变形。

如图6至图12所示，抵压块37的顶端基于卡槽38对称开设有一对通气槽39，抵压块37的顶端设置有第一气泵5，第一气泵5与通气槽39之间连通设置有导管51，抵压块37的抵压面设置有一对第一吸盘391，第一吸盘391与通气槽39连通；在抵压块37抵压到轮毂中心孔内壁时，抵压块37上的第一吸盘391抵压到中心孔的内壁，之后启动第一气泵5，第一气泵5通过导管51对通气槽39抽气，通气槽39对于其连通的第一吸盘391抽气，第一吸盘391吸附在中心孔内壁，增大转轴34对轮毂的驱动扭转力，使得抵压块37不需要对中心孔内壁产生过大的挤压力，进一步防止中心孔内壁被挤压变形，且确保转轴34对轮毂的传动扭矩效果。

抵压块37的顶端均匀开设有多个定位槽6，定位槽6的内部插接有连接件61，连接件61的顶面设置有第二吸盘62，连接件61的底面设置有第二气泵63，第二气泵63的输出端与第二吸盘62连通；对于中心孔内径过小的轮毂，在驱动轮毂转动时，将连接件61插入到定位槽6内，在转轴34向上移动时，连接件61上的第二吸盘62抵压到轮毂的底面，同时启动第二气泵63，第二气泵63通过输出端对第二气泵63抽气，第二吸盘62吸附在轮毂的底面，随着转轴34的转动，轮毂同步被带动转动，配合对接头41对轮毂外圈去毛刺；提高对轮毂去毛刺时轮毂的适用范围。

如图4所示，抬高板22的顶面转动连接有多个第一滚珠；在抬高板22的顶面转动连接有多个第一滚珠，在抬高板22将轮毂支撑时，轮毂被带动在抬高板22上转动，轮毂底面在第一滚珠上转动，降低了轮毂转动时受到的摩擦力，预防轮毂底面出现刮花。

工作台1的顶面设置有两对第五液压缸71，第五液压缸71的输出端端部设置有连杆72，连杆72远离第五液压缸71的一端压板7，压板7位于抬高板22的正上方，压板7的底面转动连接有多个第二滚珠；在抬高板22将轮毂抬起时，启动第五液压缸71，第五液压缸71输出端通过连杆72带动压板7向下移动，在压板7底面的第二滚珠抵压到轮毂顶面时停止，轮毂转动时被抬高板22与压板7抵压限制，提高轮毂转动的稳定性。

如图1至图2所示，工作台1表面基于中心对称设置有一对第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的输出端能够对传送带12上输送的轮毂位置限制；第一伸缩杆8的一侧且位于工作台1上设置有第二伸缩杆81，第二伸缩杆81的输出端指向被限制轮毂的侧面；在工作人员将待去毛刺的轮毂放置到传送带12上后，启动传送带12，传送带12带动轮毂移动被第一伸缩杆8的输出端阻挡，之后启动第二伸缩杆81，第二伸缩杆81输出端挤压轮毂移动，使得轮毂在一对传送带12的中间位置，之后控制传送带12的启动时间，同时解除第一伸缩杆8输出端对轮毂的阻挡，传送带12带动轮毂移动到指定位置，不需要再调整位置，方便工作人员操作，提高自动化。

第二伸缩杆81输出端的端部设置有推板；在第二伸缩杆81推动轮毂移动时，第二伸缩杆81输出端端部的推板对轮毂推动，推板推动时轮毂受力均衡，提高推动轮毂时的稳定性。

如图1至图2所示，工作台1的端部设置有接料件9，接料件9的表面设置有传送辊；在轮毂去毛刺后，在轮毂继续被带动移动，在脱落传送带12时通过接料件9接收，之后在接料件9表面的传送辊上移动，实现了对去毛刺后的轮毂的自动接收，为工作人员的收集进行缓冲，降低劳动强度。

一种铝合金轮毂自动去毛刺方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，将待去毛刺的轮毂放置到传送带12上，之后启动传送带12，传送带12带动轮毂移动到转轴34的正上方，且轮毂的中心孔在转轴34的中轴线上；

S2、之后启动第一液压缸21，第一液压缸21输出端带动抬高板22向上移动，抬高板22将轮毂向上支撑脱离传送带12的表面；

S3、之后启动第二液压缸3，第二液压缸3输出端通过连接架31与支撑板33带动转轴34向上移动；转轴34插入并贯通轮毂中心孔；

S4、之后第三液压缸36启动，通过输出端带动抵压块37移动，抵压块37脱离承接槽35并抵压到轮毂中心孔的内壁，抵压块37与轮毂中心孔内壁挤压接触时与中心孔内壁产生摩擦力；

S5、之后启动驱动电机32，驱动电机32带动转轴34转动，转轴34通过抵压块37与轮毂中心孔内壁之间的摩擦力带动轮毂转动；

S6、之后启动第四液压缸4，第四液压缸4输出端带动对接头41移动，对接头41的槽体通过轮毂的外圈嵌入，轮毂的外圈被对接头41充分无挤压力贴附，随着轮毂内带动转动，对接头41与轮毂外圈之间产生交错，轮毂外圈上的毛刺被对接头41快速切断。

工作时，将待去毛刺的轮毂放置到传送带12上，之后启动传送带12，传送带12带动轮毂移动到转轴34的正上方，且轮毂的中心孔在转轴34的中轴线上；之后启动第一液压缸21，第一液压缸21输出端带动抬高板22向上移动，抬高板22将轮毂向上支撑脱离传送带12的表面，之后启动第二液压缸3，第二液压缸3输出端通过连接架31与支撑板33带动转轴34向上移动，转轴34直径小于轮毂的中心孔内径，转轴34插入并贯通轮毂中心孔，之后第三液压缸36启动，通过输出端带动抵压块37移动，抵压块37脱离承接槽35并抵压到轮毂中心孔的内壁，抵压块37与轮毂中心孔内壁挤压接触时与中心孔内壁产生摩擦力，之后启动驱动电机32，驱动电机32带动转轴34转动，转轴34通过抵压块37与轮毂中心孔内壁之间的摩擦力带动轮毂转动，之后启动第四液压缸4，第四液压缸4输出端带动对接头41移动，对接头41的槽体通过轮毂的外圈嵌入，轮毂的外圈被对接头41充分无挤压力贴附，随着轮毂内带动转动，对接头41与轮毂外圈之间产生交错，轮毂外圈上的毛刺被对接头41快速切断；其中对于不同内径的轮毂中心孔，通过在卡槽38内插入卡块52，卡块52带动不同的替换块53代替抵压块37对轮毂中心孔内壁抵压，使得对于不同轮毂中心孔内径，替换块53的抵压面充分与中心孔内壁接触，增大抵压面积，轮毂被带动转动时受到摩擦力面积较大，预防轮毂中心孔内壁被挤压时发生变形。

其中在抵压块37抵压到轮毂中心孔内壁时，抵压块37上的第一吸盘391抵压到中心孔的内壁，之后启动第一气泵5，第一气泵5通过导管51对通气槽39抽气，通气槽39对于其连通的第一吸盘391抽气，第一吸盘391吸附在中心孔内壁，增大转轴34对轮毂的驱动扭转力，使得抵压块37不需要对中心孔内壁产生过大的挤压力，进一步防止中心孔内壁被挤压变形；其中对于中心孔内径过小的轮毂，在驱动轮毂转动时，将连接件61插入到定位槽6内，在转轴34向上移动时，连接件61上的第二吸盘62抵压到轮毂的底面，同时启动第二气泵63，第二气泵63通过输出端对第二气泵63抽气，第二吸盘62吸附在轮毂的底面，随着转轴34的转动，轮毂同步被带动转动，配合对接头41对轮毂外圈去毛刺；其中在抬高板22的顶面转动连接有多个第一滚珠，在抬高板22将轮毂支撑时，轮毂被带动在抬高板22上转动，轮毂底面在第一滚珠上转动。

其中在抬高板22将轮毂抬起时，启动第五液压缸71，第五液压缸71输出端通过连杆72带动压板7向下移动，在压板7底面的第二滚珠抵压到轮毂顶面时停止，轮毂转动时被抬高板22与压板7抵压限制；其中在工作人员将待去毛刺的轮毂放置到传送带12上后，启动传送带12，传送带12带动轮毂移动被第一伸缩杆8的输出端阻挡，之后启动第二伸缩杆81，第二伸缩杆81输出端挤压轮毂移动，使得轮毂在一对传送带12的中间位置，之后控制传送带12的启动时间，同时解除第一伸缩杆8输出端对轮毂的阻挡，传送带12带动轮毂移动到指定位置；其中在第二伸缩杆81推动轮毂移动时，第二伸缩杆81输出端端部的推板对轮毂推动，推板推动时轮毂受力均衡，提高推动轮毂时的稳定性；其中在轮毂去毛刺后，在轮毂继续被带动移动，在脱落传送带12时通过接料件9接收，之后在接料件9表面的传送辊上移动，实现了对去毛刺后的轮毂的自动接收，为工作人员的收集进行缓冲，降低劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铝合金轮毂自动去毛刺机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面开设有缺口（11），所述缺口（11）内设置有一对传送带（12），一对所述传送带（12）之间存在间隙；所述工作台（1）的下方设置有承接板（2），所述承接板（2）的顶面设置有一对第一液压缸（21），所述第一液压缸（21）输出端的顶端设置有抬高板（22），所述抬高板（22）向上移动时未收到传送带（12）阻挡；所述承接板（2）的顶面且位于一对第一液压缸（21）之间设置有第二液压缸（3），所述第二液压缸（3）输出端的侧面设置有多个连接架（31），所述连接架（31）的顶端固接有支撑板（33），所述支撑板（33）的底面设置有驱动电机（32），所述驱动电机（32）的输出端贯通支撑板（33）；所述驱动电机（32）输出端的顶端固接有转轴（34），所述转轴（34）的顶端开设有多个承接槽（35），所述承接槽（35）的内部插接有抵压块（37），所述抵压块（37）与承接槽（35）内壁之间设置有第三液压缸（36），所述转轴（34）的直径小于待去毛刺的轮毂中心孔内径；

所述工作台（1）的顶面设置有一对第四液压缸（4），所述第四液压缸（4）输出端的端部设置有对接头（41），所述对接头（41）上设置有与待去毛刺的轮毂的外圈适配的槽体。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂自动去毛刺机，其特征在于：所述抵压块（37）的顶端开设有卡槽（38），所述卡槽（38）的内部插接有卡块（52），所述卡块（52）位于卡槽（38）外一端安装有替换块（53）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂自动去毛刺机，其特征在于：所述抵压块（37）的顶端基于卡槽（38）对称开设有一对通气槽（39），所述抵压块（37）的顶端设置有第一气泵（5），所述第一气泵（5）与通气槽（39）之间连通设置有导管（51），所述抵压块（37）的抵压面设置有一对第一吸盘（391），所述第一吸盘（391）与所述通气槽（39）连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂自动去毛刺机，其特征在于：所述抵压块（37）的顶端均匀开设有多个定位槽（6），所述定位槽（6）的内部插接有连接件（61），所述连接件（61）的顶面设置有第二吸盘（62），所述连接件（61）的底面设置有第二气泵（63），所述第二气泵（63）的输出端与第二吸盘（62）连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂自动去毛刺机，其特征在于：所述抬高板（22）的顶面转动连接有多个第一滚珠。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金轮毂自动去毛刺机，其特征在于：所述工作台（1）的顶面设置有两对第五液压缸（71），所述第五液压缸（71）的输出端端部设置有连杆（72），所述连杆（72）远离第五液压缸（71）的一端压板（7），所述压板（7）位于所述抬高板（22）的正上方，所述压板（7）的底面转动连接有多个第二滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂自动去毛刺机，其特征在于：所述工作台（1）表面基于中心对称设置有一对第一伸缩杆（8），所述第一伸缩杆（8）的输出端能够对传送带（12）上输送的轮毂位置限制；所述第一伸缩杆（8）的一侧且位于工作台（1）上设置有第二伸缩杆（81），所述第二伸缩杆（81）的输出端指向被限制轮毂的侧面。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金轮毂自动去毛刺机，其特征在于：所述第二伸缩杆（81）输出端的端部设置有推板。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂自动去毛刺机，其特征在于：所述工作台（1）的端部设置有接料件（9），接料件（9）的表面设置有传送辊。

10.一种铝合金轮毂自动去毛刺方法，其特征在于：使用方法包括上述权利要求1-9中任意一项所述的一种铝合金轮毂自动去毛刺机，包括以下步骤：

S1、在使用时，将待去毛刺的轮毂放置到传送带（12）上，之后启动传送带（12），传送带（12）带动轮毂移动到转轴（34）的正上方，且轮毂的中心孔在转轴（34）的中轴线上；

S2、之后启动第一液压缸（21），第一液压缸（21）输出端带动抬高板（22）向上移动，抬高板（22）将轮毂向上支撑脱离传送带（12）的表面；

S3、之后启动第二液压缸（3），第二液压缸（3）输出端通过连接架（31）与支撑板（33）带动转轴（34）向上移动；转轴（34）插入并贯通轮毂中心孔；

S4、之后第三液压缸（36）启动，通过输出端带动抵压块（37）移动，抵压块（37）脱离承接槽（35）并抵压到轮毂中心孔的内壁，抵压块（37）与轮毂中心孔内壁挤压接触时与中心孔内壁产生摩擦力；

S5、之后启动驱动电机（32），驱动电机（32）带动转轴（34）转动，转轴（34）通过抵压块（37）与轮毂中心孔内壁之间的摩擦力带动轮毂转动；

S6、之后启动第四液压缸（4），第四液压缸（4）输出端带动对接头（41）移动，对接头（41）的槽体通过轮毂的外圈嵌入，轮毂的外圈被对接头（41）充分无挤压力贴附，随着轮毂内带动转动，对接头（41）与轮毂外圈之间产生交错，轮毂外圈上的毛刺被对接头（41）快速切断。