CN117463939B - 一种辊底式天然气加热炉的进料平台及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊底式天然气加热炉的进料平台及使用方法，涉及到锻造用加热炉的技术领域，包括加热炉本体、送料组件、顶料组件以及进料组件，本发明还公开了一种辊底式天然气加热炉的进料平台的使用方法，包括以下步骤：放料，送料，翻转以及进料，本发明通过设置送料组件，通过在送料组件的内部设置顶料组件和进料组件，顶料组件可以将工件胚料顶起，以便于进料工作的进行，而进料组件可以将工件胚料夹持并送入加热炉本体内部，以完成工件胚料的进料作业，在此过程中，顶料组件可以调整工件胚料的角度，而送料组件可以完成工件胚料的翻转，以保证工件胚料根据其不同位置的热加工要求进行位置调整。

Description

一种辊底式天然气加热炉的进料平台及使用方法

技术领域

本发明涉及锻造用加热炉的技术领域，特别涉及一种辊底式天然气加热炉的进料平台及使用方法。

背景技术

目前在锻造行业，人们常用的方法是先将金属坯料进行加热，然后再将其模锻成形坯，金属坯料在模锻之前所进行的加热工序为锻前加热，现有的锻前加热设备较为落后，基本都是人工地将待加热的坯料放置到天然气加热炉中进行加热，坯料的加热温度和时间都需要经验丰富的工作人员人为把握，并通过肉眼判断坯料的加热程度，这就导致各个坯料加热程度不一致，影响了工件的加工质量。

申请号为201310143371.0的一种加热炉的进料装置，包括支架以及设置在支架上的振动料斗，振动料斗内设有呈倾斜设置的送料导轨一，送料导轨一的一端位于振动料斗的底部，送料导轨一的另一端伸出于振动料斗，支架上设有能够使振动料斗往复振动的振动器，支架上还设有位于送料导轨一下侧的送料导轨二，支架上还设有推料件，推料件位于送料导轨一与送料导轨二之间，支架上还设有能够带动推料件往复平移的驱动机构一，上述技术方案仅能实现工件胚料的推入，而无法对其进行调整，且工件胚料需要放置在送料导轨上，而送料导轨距离炉体较远，工件胚料不方便放置。

同时，工件胚料在进行夹紧时，工件的形状不固定，因此单一的依靠防滑块进行夹持时，夹爪难以满足各种各样体积的工件胚料夹持需要，并且工件胚料加热后取出时，工件胚料表面会形成黑色的氧化层碎渣，而碎渣会影响工件胚料的夹持稳定性，同时黑色碎渣掉落在活动座上时，工件胚料放置在活动座上进行移动时，由于黑色碎渣的存在，工件胚料与活动座的摩擦力降低，因此工件胚料会容易发生打滑掉落的现象。

因此，发明一种辊底式天然气加热炉的进料平台及使用方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辊底式天然气加热炉的进料平台及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊底式天然气加热炉的进料平台，包括加热炉本体、送料组件、顶料组件以及进料组件，所述顶料组件和进料组件分别设置于送料组件的两端，所述送料组件、顶料组件以及进料组件均设置于加热炉本体的进料口处；

所述送料组件包括液压杆；

所述顶料组件包括活动管，所述活动管下端设置有丝杆套，所述丝杆套内螺纹配合有起升丝杆，所述活动管内部且位于起升丝杆顶端转动设置有活塞板，所述活动管侧上端设置有连接器，所述连接器上端通过第一单向阀连接有连通管，所述连接器下端设置有第二单向阀；

所述进料组件包括夹爪，所述夹爪侧端设置有防滑块，所述夹爪内设置有通道，所述连通管穿过夹爪与夹爪内的通道连通，所述防滑块内设置有喷气道，所述喷气道内设置有推板，所述推板远离夹爪的一侧设置有喷气管，所述喷气管远离推板的一侧设置有喷气口，所述喷气口穿过推板与靠近夹爪一侧的喷气道连通，所述喷气口穿过推板与靠近夹爪一侧喷气道连通的位置设置有电控阀。

本发明通过设置第一单向阀、连接器、第二单向阀、电控阀、喷气管和喷气道等装置，使设备在对工件胚料进行夹持时，通过喷气管的辅助进行二次的夹紧，从而使夹爪对工件胚料的夹持更加稳定，并且通过活动管的上下移动和电控阀的配合使设备能够对加热后的工件胚料表面形成的黑色氧化层进行震动和喷气清理，并且喷出的气体能够对夹爪内壁和活动座表面进行清理，使工件胚料通过活动座进行移动时更加稳定，提高了设备使用的效果和使用的稳定性。

优选的，所述送料组件还包括支撑架，所述支撑架的内部两端均设置有滑轨，两个所述滑轨的上方分别设置有下滑座和上滑座，所述下滑座和上滑座的一端均设置有液压杆，所述下滑座的中部贯穿设置有圆形槽。

优选的，所述顶料组件还包括固定罩，所述固定罩设置于支撑架的下方，所述固定罩的顶端设置有活动座，且活动座与圆形槽相对应，所述活动座的底端通过轴承活动设置有活动罩，所述活动罩的底端设置有活动管，所述活动管的底端设置有丝杆套，所述丝杆套的内部贯穿设置有起升丝杆，所述起升丝杆的底端设置有底座，且底座设置于固定罩的底端，所述底座的底端中部设置有起升电机，且起升电机的输出轴与起升丝杆的底端固定连接。

优选的，所述活动管的两侧底端均设置有滑套，所述滑套的内部贯穿设置有滑杆，且滑杆设置于底座的上表面。

优选的，所述活动座的底端中部设置有传动齿轮，且传动齿轮设置于活动罩的内部，所述传动齿轮的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部设置有传动杆，且传动杆的底端通过轴承活动设置于活动罩的底端内壁，所述传动杆的底端设置有蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有旋转电机，且旋转电机设置于活动罩的内部。

优选的，所述进料组件还包括支撑座，所述支撑座设置于上滑座的上表面，所述支撑座的上表面一端设置有支架，所述支架的两端均通过销轴活动设置有支撑块，且支撑块设置于支撑座的上表面，所述支架的中部贯穿设置有活动柱，所述活动柱的一端设置有固定架，且固定架设置于支架的一侧，所述固定架的一侧顶端设置有延伸座，所述延伸座的外侧通过销轴活动设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端通过销轴活动设置于支撑座的上表面。

优选的，所述固定架的顶端设置有延伸架，所述延伸架的下方设置有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的外侧设置有传动锥齿轮，且传动锥齿轮设置于活动柱的一端，所述驱动锥齿轮的上方设置有翻转电机，且翻转电机设置于延伸架的上方。

优选的，所述活动柱的另一端设置有安装罩，所述安装罩的内部设置有两个对称分布的夹爪，所述夹爪的中部贯穿设置有销孔，所述销孔的内部贯穿设置有销杆，且销杆的两端均设置有固定块，所述固定块设置于安装罩的一端。

优选的，所述安装罩的内部设置有传动座，所述传动座的两端均通过销轴活动设置有活动臂，且活动臂通过销轴活动设置于夹爪的一端，所述传动座的中部贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有夹紧电机，且夹紧电机设置于安装罩的内部，所述夹爪的内侧设置有多个防滑块。

一种辊底式天然气加热炉进料平台的使用方法，根据所述的一种辊底式天然气加热炉的进料平台进行进料，包括以下步骤：

步骤一、放料，将需要放入加热炉本体加热的胚料放置在下滑座的上方；

步骤二、送料，下滑座将胚料移动至顶料组件的上方，顶料组件带动胚料转动，以实现对胚料进入加热炉本体时角度的调整，而后顶料组件将胚料向上顶起，使得胚料运动至进料组件的一侧；

步骤三、翻转，进料组件可以将胚料夹起，并根据加工需求对胚料进行翻转；

步骤四、进料，进料组件将胚料水平推入加热炉本体，即可完成加热炉本体的进料作业。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置送料组件，送料组件设置于加热炉本体的一侧，通过在送料组件的内部设置顶料组件和进料组件，送料组件可以将工件胚料水平移动至加热炉本体的进料口处，而顶料组件可以将工件胚料顶起，以便于进料工作的进行，而进料组件可以将工件胚料夹持并送入加热炉本体内部，以完成工件胚料的进料作业，在此过程中，顶料组件可以调整工件胚料的角度，而送料组件可以完成工件胚料的翻转，以保证工件胚料根据其不同位置的热加工要求进行位置调整。

2、本发明通过设置送料组件，工件胚料可以在送料组件内被水平转移，在放置工件胚料时，工件胚料可以从送料组件远离加热炉本体的一端被放置，从而可以避免加热炉本体对工件胚料的放置产生影响，并且，工件胚料在热加工完成后，可以在送料组件内部被转运，可以有效的避免未冷却的工件胚料转移过程中对工作人员造成伤害。

3、本发明通过设置进料组件，进料组件包括活动柱，活动柱的一端设置有两个可以将工件胚料夹持的夹爪，且活动柱设置于支架上方，而支架通过销轴设置于支撑块上方，因此支架可以带动活动柱围绕销轴转动，以使得工件胚料被夹起，同时，活动柱可以转动，以达到翻转工件胚料的目的，从而方便了工件胚料双面加工时的进料作业。

4、本发明通过设置第一单向阀、连接器、第二单向阀、电控阀、喷气管和喷气道等装置，使设备在对工件胚料进行夹持时，通过喷气管的辅助进行二次的夹紧，从而使夹爪对工件胚料的夹持更加稳定，并且通过活动管的上下移动和电控阀的配合使设备能够对加热后的工件胚料表面形成的黑色氧化层进行震动和喷气清理，并且喷出的气体能够对夹爪内壁和活动座表面进行清理，使工件胚料通过活动座进行移动时更加稳定，提高了设备使用的效果和使用的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧面示意图；

图3为本发明的送料组件结构示意图；

图4为本发明的顶料组件结构示意图；

图5为本发明的顶料组件结构剖视示意图；

图6为本发明的活动罩结构内部示意图；

图7为本发明的进料组件结构示意图；

图8为本发明的固定架结构示意图；

图9为本发明的进料组件结构侧面示意图；

图10为本发明的夹爪结构示意图；

图11为本发明的夹爪与传动座位置关系示意图；

图12为本发明的活动管与连接器等装置的结构示意图；

图13为本发明的喷气管与夹爪等装置的结构示意图。

图中：1、加热炉本体；2、送料组件；3、顶料组件；4、进料组件；201、支撑架；202、滑轨；203、下滑座；204、上滑座；205、液压杆；206、圆形槽；301、固定罩；302、活动座；303、活动罩；304、活动管；305、丝杆套；306、起升丝杆；307、底座；308、起升电机；309、滑套；310、滑杆；311、传动齿轮；312、驱动齿轮；313、传动杆；314、蜗轮；315、蜗杆；316、旋转电机；317、活塞板；318、连接器；319、第一单向阀；320、连通管；321、第二单向阀；401、支撑座；402、支架；403、支撑块；404、活动柱；405、固定架；406、延伸座；407、液压伸缩杆；408、延伸架；409、驱动锥齿轮；410、传动锥齿轮；411、翻转电机；412、安装罩；413、夹爪；414、销孔；415、固定块；416、传动座；417、活动臂；418、螺纹槽；419、螺纹杆；420、夹紧电机；421、防滑块；422、电控阀；423、喷气道；424、推板；425、喷气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供了如图1至图11所示的一种辊底式天然气加热炉的进料平台，通过机械夹持将金属坯料送入到加热炉本体1内进行加热，在金属坯料加热完成后再通过本装置将其取出后进行锻造成型，该装置包括加热炉本体1、送料组件2、顶料组件3以及进料组件4，顶料组件3和进料组件4分别设置于送料组件2的两端，送料组件2、顶料组件3以及进料组件4均设置于加热炉本体1的进料口处。

送料组件2包括支撑架201，支撑架201的内部两端均设置有滑轨202，两个滑轨202的上方分别设置有下滑座203和上滑座204，下滑座203和上滑座204的一端均设置有液压杆205，下滑座203的中部贯穿设置有圆形槽206。

顶料组件3包括固定罩301，固定罩301设置于支撑架201的下方，固定罩301的顶端设置有活动座302，且活动座302与圆形槽206相对应，当下滑座203运动至滑轨202的一端时，活动座302与圆形槽206重合，此时活动座302可以穿过圆形槽206将工件胚料向上顶起。

具体的，活动座302的底端通过轴承活动设置有活动罩303，活动罩303的底端设置有活动管304，活动管304的底端设置有丝杆套305，丝杆套305的内部贯穿设置有起升丝杆306，起升丝杆306的底端设置有底座307，且底座307设置于固定罩301的底端，底座307的底端中部设置有起升电机308，且起升电机308的输出轴与起升丝杆306的底端固定连接。

更为具体的，活动管304的两侧底端均设置有滑套309，滑套309的内部贯穿设置有滑杆310，且滑杆310设置于底座307的上表面，滑套309与滑杆310配合，可以保证活动管304上下运动的稳定性。

并且，活动座302的底端中部设置有传动齿轮311，且传动齿轮311设置于活动罩303的内部，传动齿轮311的外侧设置有驱动齿轮312，驱动齿轮312的中部设置有传动杆313，且传动杆313的底端通过轴承活动设置于活动罩303的底端内壁，传动杆313的底端设置有蜗轮314，蜗轮314的一侧设置有蜗杆315，蜗杆315的一端设置有旋转电机316，且旋转电机316设置于活动罩303的内部，蜗轮314与蜗杆315配合，在实现了传动效果的同时可以实现对活动座302位置的锁定。

进料组件4包括支撑座401，支撑座401设置于上滑座204的上表面。

具体的，支撑座401的上表面一端设置有支架402，支架402的两端均通过销轴活动设置有支撑块403，且支撑块403设置于支撑座401的上表面，支架402的中部贯穿设置有活动柱404，活动柱404的一端设置有固定架405，且固定架405设置于支架402的一侧，固定架405的一侧顶端设置有延伸座406，延伸座406的外侧通过销轴活动设置有液压伸缩杆407，且液压伸缩杆407的底端通过销轴活动设置于支撑座401的上表面，固定架405、支架402、支撑座401和液压伸缩杆407组成三角形结构，液压伸缩杆407的长度发生变化时，固定架405和支架402可以围绕销轴转动，而固定架405可以带动支架402运动，使得支架402围绕销轴转动，支架402带动活动柱404运动，使得活动柱404的一端向上抬起，此时工件胚料跟随活动柱404的一端向上抬起，以便于工件胚料的翻转。

更为具体的，固定架405的顶端设置有延伸架408，延伸架408的下方设置有驱动锥齿轮409，驱动锥齿轮409的外侧设置有传动锥齿轮410，且传动锥齿轮410设置于活动柱404的一端，驱动锥齿轮409的上方设置有翻转电机411，且翻转电机411设置于延伸架408的上方，翻转电机411与驱动锥齿轮409之间设置有自锁机构，其在保证了翻转电机411与驱动锥齿轮409传动效果的同时，可以实现对活动柱404角度的锁定，以保证进料过程的稳定性。

并且，活动柱404的另一端设置有安装罩412，安装罩412的内部设置有两个对称分布的夹爪413，夹爪413的中部贯穿设置有销孔414，销孔414的内部贯穿设置有销杆，且销杆的两端均设置有固定块415，固定块415设置于安装罩412的一端。

而且，安装罩412的内部设置有传动座416，传动座416的两端均通过销轴活动设置有活动臂417，且活动臂417通过销轴活动设置于夹爪413的一端，传动座416的中部贯穿设置有螺纹槽418，螺纹槽418的内部贯穿设置有螺纹杆419，螺纹杆419的一端设置有夹紧电机420，且夹紧电机420设置于安装罩412的内部，夹紧电机420可以驱动夹爪413，以实现对工件胚料的夹持。

同时，夹爪413的内侧设置有多个防滑块421，防滑块421的设置可以提升夹爪413对工件胚料的抓取稳定性。

工件胚料可以通过叉车、吊车等夹持输送机构被放置在下滑座203的上方，而下滑座203可以在液压杆205的作用下被推动至顶料组件3的上方。

下滑座203运动至滑轨202的一端时，活动座302与圆形槽206重合，此时起升电机308带动起升丝杆306转动，起升丝杆306与丝杆套305配合，使得丝杆套305带动活动管304向上运动，活动管304带动活动座302向上运动，使得活动座302穿过圆形槽206将工件胚料向上顶起，此时工件胚料可以跟随活动座302运动至进料组件4的一侧。

在将工件胚料顶起的过程中，旋转电机316带动蜗杆315转动，蜗杆315带动蜗轮314转动，蜗轮314通过传动齿轮311和驱动齿轮312带动活动座302转动，以实现对工件角度的调整。

进料组件4在将工件胚料夹紧时，夹紧电机420带动螺纹杆419转动，螺纹杆419与螺纹槽418配合，使得传动座416水平滑动，而传动座416可以通过活动臂417带动夹爪413的一端运动，使得夹爪413围绕销轴转动，此时两个夹爪413可以将工件胚料夹紧。

在需要将工件胚料翻转时，液压伸缩杆407通过延伸座406带动固定架405的一端运动，而固定架405可以带动支架402运动，使得支架402围绕销轴转动，支架402带动活动柱404运动，使得活动柱404的一端向上抬起，此时工件胚料跟随活动柱404的一端向上抬起，此时翻转电机411通过驱动锥齿轮409和传动锥齿轮410带动活动柱404转动，以实现对工件胚料的翻转，工件胚料的翻转可以在顶料组件3的上方进行，也可以直接在加热炉本体1的内部进行。

进料组件4在将工件胚料夹起后，上滑座204在液压杆205的作用下带动进料组件4水平滑动，使得工件胚料被送入加热炉本体1的内部，以完成进料作业，工件胚料在加热完成后，反向重复上述步骤，即可完成工件胚料的下料作业。

实施例二

基于上述实施例一的一种辊底式天然气加热炉的进料平台，虽然该装置在使用时能够将工件胚料进行夹紧、翻转和送料等动作，但是该装置在具体使用的过程中，工件胚料在进行夹紧时，工件的形状不固定，因此单一的依靠防滑块421进行夹持时，夹爪413难以满足各种各样体积的工件胚料夹持需要，并且工件胚料加热后取出时，工件胚料表面会形成黑色的氧化层碎渣，而碎渣会影响工件胚料的夹持稳定性，同时黑色碎渣掉落在活动座302上时，工件胚料放置在活动座302上进行移动时，由于黑色碎渣的存在，工件胚料与活动座302的摩擦力降低，因此工件胚料会容易发生打滑掉落的现象，为此，我们提出以下技术方案：

如图1至图13，活动管304内部且位于起升丝杆306顶端转动设置有活塞板317，活动管304侧上端设置有连接器318，连接器318上端通过第一单向阀319连接有连通管320，连接器318下端设置有第二单向阀321，活塞板317在进行上升和下降的过程中，活塞板317、活动管304、第一单向阀319和第二单向阀321相互配合以形成吸排的动作。

夹爪413内设置有通道，连通管320穿过夹爪413与夹爪413内的通道连通，防滑块421内设置有喷气道423，喷气道423内设置有推板424，推板424远离夹爪413的一侧设置有喷气管425，喷气管425远离推板424的一侧设置有喷气口，喷气口穿过推板424与靠近夹爪413一侧的喷气道423连通，喷气口穿过推板424与靠近夹爪413一侧喷气道423连通的位置设置有电控阀422，活塞板317、活动管304、第一单向阀319和第二单向阀321相互配合以形成吸排的动作时，当活动管304进行排气时，活动管304内的气体通过第一单向阀319和连通管320进入到夹爪413的通道内，而后气体进入到喷气道423内，气体作用在推板424侧端使推板424向远离夹爪413的方向位移，喷气管425伸出防滑块421后可以对工件胚料进行辅助夹紧，从而使工件胚料的夹持更加稳定，并且电控阀422打开后，喷气道423内的气体通过喷气管425内的气体进行喷出，喷出的气体可以对工件胚料表面的黑色碎渣进行清理，并且喷出的气体也可以对活动座302和夹爪413内壁进行清理。

本发明在使用的过程中，首先将工件胚料放置在下滑座203的上方，而后在送料组件2的作用下使工件胚料移动到顶料组件3的上方，此时启动起升电机308，起升电机308带动起升丝杆306的转动，起升丝杆306在丝杆套305、滑套309和滑杆310的辅助下使活动管304向上移动，从而使活动座302顶着工件胚料向上移动到夹爪413之间，在该过程中，活塞板317和活动管304在连接器318、第一单向阀319和第二单向阀321的配合下将外界空气吸入到活动管304内，而后通过旋转电机316的辅助使活动座302转动以对工件胚料进行调整，便于使夹爪413对工件进行夹持。

在工件胚料调整完成后，通过进料组件4的辅助使夹爪413将工件胚料进行夹持，工件胚料夹持完成后，活动座302需要下降以为进料组件4的进料进行让位，当活动座302向下移动时，活动管304与活塞板317配合在连接器318、第一单向阀319和第二单向阀321的作用下使活动管304内的气体通过连接器318、第一单向阀319和连通管320压入到夹爪413内的通道内，而后气体进入到喷气道423内，进入到喷气道423内的气体作用在推板424上使喷气管425伸出，从而在喷气管425的作用下对工件胚料进行辅助夹紧，使夹爪413对工件胚料的夹持更加稳定，并且在面对不同形状的工件胚料时，多个喷气管425也能更好的进行适配，提高了设备夹持的稳定性，而后在进料组件4的辅助下使工件胚料放入到加热炉本体1内进行加热。

工件胚料加热完成后，通过进料组件4的辅助将加热炉本体1内的工件胚料进行取出，在进料组件4将工件胚料移动到活动座302顶端的过程中，设备控制起升电机308进行往复的正反运转，从而使活动管304进行往复的升降，当活动管304上升时，活动管304在第一单向阀319、连接器318和第二单向阀321的作用下进行抽气，当活动管304下降时，活动管304在第一单向阀319、连接器318和第二单向阀321的作用下对喷气道423内注入空气，使喷气管425伸出作用在工件胚料表面，而喷气管425伸出移动作用在工件胚料表面时会使工件胚料形成细微的震动，在震动的作用下可以将工件胚料表面的黑色氧化层碎渣进行震落，当活动管304下降到最下端时，设备控制电控阀422打开，此时喷气道423内的高压气体将会有喷气管425上的喷气口喷出，喷出的气体可以对工件胚料表面震散的黑色氧化层碎渣进行清理，喷出的气体受到工件胚料的阻碍也会反向作用在夹爪413内壁上，从而使喷出的气体对夹爪413内壁进行清理，并且随着夹爪413移动到活动座302上方时，喷出的气体向外扩撒也可以对活动座302表面进行清理，避免掉落的黑色氧化层碎渣落在活动座302上，使工件胚料与活动座302之间的摩擦力降低，其中需要说明的是，在该过程中，活动座302的上升距离为最高高度的一半，从而保证进料组件4的正常运行。

当夹爪413带着工件胚料移动到活动座302顶端时，使活动座302上升到接料高度从而对工件胚料进行承接，在夹爪413将工件胚料放置在活动座302上时，活动座302开始下降，同时，设备控制电控阀422处于打开状态，因此活动座302下降的过程中，喷气管425喷气口喷出的气体将会对工件胚料表面和顶端的黑色氧化层碎渣进行辅助清理，而后活动座302将工件胚料放置在下滑座203上，在送料组件2的辅助下将加热完成的工件胚料进行输送。

本发明通过设置第一单向阀319、连接器318、第二单向阀321、电控阀422、喷气管425和喷气道423等装置，使设备在对工件胚料进行夹持时，通过喷气管425的辅助进行二次的夹紧，从而使夹爪413对工件胚料的夹持更加稳定，并且通过活动管304的上下移动和电控阀422的配合使设备能够对加热后的工件胚料表面形成的黑色氧化层进行震动和喷气清理，并且喷出的气体能够对夹爪413内壁和活动座302表面进行清理，使工件胚料通过活动座302进行移动时更加稳定，提高了设备使用的效果和使用的稳定性。

实施例三

一种辊底式天然气加热炉进料平台的使用方法，根据一种辊底式天然气加热炉的进料平台进行进料，包括以下步骤：

步骤一、放料，将需要放入加热炉本体1加热的胚料放置在下滑座203的上方；

步骤二、送料，下滑座203将胚料移动至顶料组件3的上方，顶料组件3带动胚料转动，以实现对胚料进入加热炉本体1时角度的调整，而后顶料组件3将胚料向上顶起，使得胚料运动至进料组件4的一侧；

步骤三、翻转，进料组件4可以将胚料夹起，并根据加工需求对胚料进行翻转；

步骤四、进料，进料组件4将胚料水平推入加热炉本体1，即可完成加热炉本体1的进料作业。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊底式天然气加热炉的进料平台，其特征在于，包括加热炉本体（1）、送料组件（2）、顶料组件（3）以及进料组件（4），所述顶料组件（3）和进料组件（4）分别设置于送料组件（2）的两端，所述送料组件（2）、顶料组件（3）以及进料组件（4）均设置于加热炉本体（1）的进料口处；

所述送料组件（2）包括液压杆（205）；

所述顶料组件（3）包括活动管（304），所述活动管（304）下端设置有丝杆套（305），所述丝杆套（305）内螺纹配合有起升丝杆（306），所述活动管（304）内部且位于起升丝杆（306）顶端转动设置有活塞板（317），所述活动管（304）侧上端设置有连接器（318），所述连接器（318）上端通过第一单向阀（319）连接有连通管（320），所述连接器（318）下端设置有第二单向阀（321）；

所述进料组件（4）包括夹爪（413），所述夹爪（413）侧端设置有防滑块（421），所述夹爪（413）内设置有通道，所述连通管（320）穿过夹爪（413）与夹爪（413）内的通道连通，所述防滑块（421）内设置有喷气道（423），所述喷气道（423）内设置有推板（424），所述推板（424）远离夹爪（413）的一侧设置有喷气管（425），所述喷气管（425）远离推板（424）的一侧设置有喷气口，所述喷气口穿过推板（424）与靠近夹爪（413）一侧的喷气道（423）连通，所述喷气口穿过推板（424）与靠近夹爪（413）一侧喷气道（423）连通的位置设置有电控阀（422）。

2.根据权利要求1所述的一种辊底式天然气加热炉的进料平台，其特征在于：所述送料组件（2）还包括支撑架（201），所述支撑架（201）的内部两端均设置有滑轨（202），两个所述滑轨（202）的上方分别设置有下滑座（203）和上滑座（204），所述下滑座（203）和上滑座（204）的一端均设置有液压杆（205），所述下滑座（203）的中部贯穿设置有圆形槽（206）。

3.根据权利要求2所述的一种辊底式天然气加热炉的进料平台，其特征在于：所述顶料组件（3）还包括固定罩（301），所述固定罩（301）设置于支撑架（201）的下方，所述固定罩（301）的顶端设置有活动座（302），且活动座（302）与圆形槽（206）相对应，所述活动座（302）的底端通过轴承活动设置有活动罩（303），所述活动罩（303）的底端设置有活动管（304），所述活动管（304）的底端设置有丝杆套（305），所述丝杆套（305）的内部贯穿设置有起升丝杆（306），所述起升丝杆（306）的底端设置有底座（307），且底座（307）设置于固定罩（301）的底端，所述底座（307）的底端中部设置有起升电机（308），且起升电机（308）的输出轴与起升丝杆（306）的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种辊底式天然气加热炉的进料平台，其特征在于：所述活动管（304）的两侧底端均设置有滑套（309），所述滑套（309）的内部贯穿设置有滑杆（310），且滑杆（310）设置于底座（307）的上表面。

5.根据权利要求3所述的一种辊底式天然气加热炉的进料平台，其特征在于：所述活动座（302）的底端中部设置有传动齿轮（311），且传动齿轮（311）设置于活动罩（303）的内部，所述传动齿轮（311）的外侧设置有驱动齿轮（312），所述驱动齿轮（312）的中部设置有传动杆（313），且传动杆（313）的底端通过轴承活动设置于活动罩（303）的底端内壁，所述传动杆（313）的底端设置有蜗轮（314），所述蜗轮（314）的一侧设置有蜗杆（315），所述蜗杆（315）的一端设置有旋转电机（316），且旋转电机（316）设置于活动罩（303）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种辊底式天然气加热炉的进料平台，其特征在于：所述进料组件（4）还包括支撑座（401），所述支撑座（401）设置于上滑座（204）的上表面，所述支撑座（401）的上表面一端设置有支架（402），所述支架（402）的两端均通过销轴活动设置有支撑块（403），且支撑块（403）设置于支撑座（401）的上表面，所述支架（402）的中部贯穿设置有活动柱（404），所述活动柱（404）的一端设置有固定架（405），且固定架（405）设置于支架（402）的一侧，所述固定架（405）的一侧顶端设置有延伸座（406），所述延伸座（406）的外侧通过销轴活动设置有液压伸缩杆（407），且液压伸缩杆（407）的底端通过销轴活动设置于支撑座（401）的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种辊底式天然气加热炉的进料平台，其特征在于：所述固定架（405）的顶端设置有延伸架（408），所述延伸架（408）的下方设置有驱动锥齿轮（409），所述驱动锥齿轮（409）的外侧设置有传动锥齿轮（410），且传动锥齿轮（410）设置于活动柱（404）的一端，所述驱动锥齿轮（409）的上方设置有翻转电机（411），且翻转电机（411）设置于延伸架（408）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种辊底式天然气加热炉的进料平台，其特征在于：所述活动柱（404）的另一端设置有安装罩（412），所述安装罩（412）的内部设置有两个对称分布的夹爪（413），所述夹爪（413）的中部贯穿设置有销孔（414），所述销孔（414）的内部贯穿设置有销杆，且销杆的两端均设置有固定块（415），所述固定块（415）设置于安装罩（412）的一端。

9.根据权利要求8所述的一种辊底式天然气加热炉的进料平台，其特征在于：所述安装罩（412）的内部设置有传动座（416），所述传动座（416）的两端均通过销轴活动设置有活动臂（417），且活动臂（417）通过销轴活动设置于夹爪（413）的一端，所述传动座（416）的中部贯穿设置有螺纹槽（418），所述螺纹槽（418）的内部贯穿设置有螺纹杆（419），所述螺纹杆（419）的一端设置有夹紧电机（420），且夹紧电机（420）设置于安装罩（412）的内部，所述夹爪（413）的内侧设置有多个防滑块（421）。

10.一种辊底式天然气加热炉进料平台的使用方法，该使用方法根据权利要求2所述的一种辊底式天然气加热炉的进料平台进行进料，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、放料，将需要放入加热炉本体（1）加热的胚料放置在下滑座（203）的上方；

步骤二、送料，下滑座（203）将胚料移动至顶料组件（3）的上方，顶料组件（3）带动胚料转动，以实现对胚料进入加热炉本体（1）时角度的调整，而后顶料组件（3）将胚料向上顶起，使得胚料运动至进料组件（4）的一侧；

步骤三、翻转，进料组件（4）可以将胚料夹起，并根据加工需求对胚料进行翻转；

步骤四、进料，进料组件（4）将胚料水平推入加热炉本体（1），即可完成加热炉本体（1）的进料作业。