CN117447050B - 一种玻璃制品生产用全自动配料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃制品生产用全自动配料设备，涉及玻璃制品生产技术领域，包括连续配料机构，以及设置在连续配料机构下方的第一输送机构，所述连续配料机构包括储料仓和设置在储料仓下方的第一接料斗和第二接料斗，所述第一接料斗的第一出料口内滑动设置有第一密封门，所述第二接料斗的第二出料口内滑动设置有第二密封门；还包括滑动架，所述第一接料斗和第二接料斗均固定在滑动架上；机架，其设置在滑动架的下方，且滑动架滑动设置在机架上。本发明通过驱动件带动滑动架运动时，能够带动第一接料斗和第二接料斗交替接料，且第一接料斗和第二接料斗交替过程中，接料板能够接料，本设计使得储料仓无需等待，能够连续供料。

Description

一种玻璃制品生产用全自动配料设备

技术领域

本发明涉及玻璃制品生产技术领域，具体涉及一种玻璃制品生产用全自动配料设备。

背景技术

钢化玻璃生产线包括自动配料设备、玻璃压制成型机、全自动反转机械手、喷色设备、钢化退火窑、玻璃杯缺陷检测等工序。为了提高配料的精准性，现有技术中的自动配料设备通常包括一个储料仓以及一个设置在储料仓下方的计量仓，计量仓仓门内设置有重量传感器，当原料符合设定重量的目标值时，仓门打开，原料通过输送提升机进入混料机构。

现有技术的不足之处在于：在实际使用时，为了提高配料的精准性，在计量仓内物料到达设定重量值时，储料仓要关闭仓门，停止供料，等待计量仓仓门打开物料全部流出后，再对计量仓进行供料，此过程中，储料仓间歇式供料，浪费了工作时间，一定程度降低了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃制品生产用全自动配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃制品生产用全自动配料设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃制品生产用全自动配料设备，包括连续配料机构，以及设置在连续配料机构下方的第一输送机构，所述连续配料机构包括储料仓和设置在储料仓下方的第一接料斗和第二接料斗，所述第一接料斗的第一出料口内滑动设置有第一密封门，所述第二接料斗的第二出料口内滑动设置有第二密封门，所述第一密封门和第二密封门内均设置有重量传感器；

还包括滑动架，所述第一接料斗和第二接料斗均固定在滑动架上；

机架，其设置在滑动架的下方，且滑动架滑动设置在机架上；

驱动件，其设置在机架上，用于驱动所述滑动架运动；

固定架，其设置在第一接料斗和第二接料斗之间，所述固定架上通过活动轴转动设置有接料板；

在所述滑动架运动时，带动所述第一接料斗和第二接料斗交替对准储料仓的下料口进行接料。

作为上述技术方案的进一步描述：所述机架上设置有第二固定板，所述第二固定板与第一密封门之间设置有第一伸缩杆，所述第二固定板与第二密封门之间设置有第二伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一密封门和第一出料口的下料口之间设置有第三弹性件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述接料板上开设有接料槽，且接料板的两侧开设有第二滑槽；所述下料口上滑动设置有滑动杆，且滑动杆与下料口之间设置有第一弹性件，所述滑动杆上转动设置有滑轮，所述滑轮设置在第二滑槽内，以使得在所述第一接料斗和第二接料斗运动时，所述滑动杆挤压接料板，带动所述接料板转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动杆上设置有疏通机构，在所述滑动杆运动时，带动疏通机构对下料口进行疏通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述疏通机构包括固定设置在滑动杆上的疏通杆，所述疏通杆上滑动设置有疏通块，且疏通块与疏通杆之间通过第二弹性件连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述疏通块上设置有一圆角，以使得所述疏通杆向上运动时，所述疏通块受挤压能够向疏通杆内滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动架上设置有滑块，所述机架上开设有与所述滑块相适配的第一滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述机架上固定设置有第一固定板，所述驱动件设置在第一固定板上，且驱动件的一端与滑动架连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一输送机构的一侧设置有混料机构，所述混料机构的一侧设置有加料仓，且混料机构的下方设置有第二输送机构，所述第二输送机构的一侧设置有提升机，所述提升机的下方设置有窑炉。

在上述技术方案中，本发明提供的一种玻璃制品生产用全自动配料设备具备的有益效果：本发明通过设置的滑动架、第一接料斗、第二接料斗和接料板的配合，使得驱动件带动滑动架运动时，能够带动第一接料斗和第二接料斗交替对准储料仓的下料口进行交替接料，且第一接料斗和第二接料斗交替过程中，接料板能够对第一接料斗和第二接料斗的空隙处进行接料，防止洒落，本设计使得储料仓无需等待，能够连续供料，节省工作时间，提高了工作效率。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种玻璃制品生产用全自动配料设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种玻璃制品生产用全自动配料设备中连续配料机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种玻璃制品生产用全自动配料设备中图2的主视图；

图4为本发明实施例提供的一种玻璃制品生产用全自动配料设备中第一接料斗和第二接料斗运动时接料板的状态示意图；

图5为本发明实施例提供的一种玻璃制品生产用全自动配料设备中图4中A的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的一种玻璃制品生产用全自动配料设备中第一接料斗、第二接料斗和接料板的安装结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种玻璃制品生产用全自动配料设备中储料仓和接料板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种玻璃制品生产用全自动配料设备中图7的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种玻璃制品生产用全自动配料设备中疏通机构的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种玻璃制品生产用全自动配料设备中图9中B的局部放大图。

附图标记说明：

1、储料仓；2、第一接料斗；3、第二接料斗；4、滑动架；5、机架；6、第一输送机构；7、下料口；8、第一固定板；9、第二固定板；10、驱动件；11、滑块；12、第一滑槽；13、第一伸缩杆；14、第二伸缩杆；15、固定架；16、活动轴；17、接料板；18、接料槽；19、第二滑槽；20、第二出料口；21、滑动杆；22、滑轮；23、第一弹性件；24、疏通杆；25、疏通块；26、第二弹性件；27、第一出料口；28、第一密封门；29、第二密封门；30、第三弹性件；31、混料机构；32、加料仓；33、第二输送机构；34、提升机；35、窑炉。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的 “包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种玻璃制品生产用全自动配料设备，包括连续配料机构，以及设置在连续配料机构下方的第一输送机构6，连续配料机构包括储料仓1和设置在储料仓1下方的第一接料斗2和第二接料斗3，第一接料斗2的第一出料口27内滑动设置有第一密封门28，第二接料斗3的第二出料口20内滑动设置有第二密封门29，第一密封门28和第二密封门29内均设置有重量传感器；还包括滑动架4，第一接料斗2和第二接料斗3均固定在滑动架4上；机架5，机架5设置在滑动架4的下方，且滑动架4滑动设置在机架5上；驱动件10，驱动件10设置在机架5上，用于驱动滑动架4运动；固定架15，固定架15设置在第一接料斗2和第二接料斗3之间，固定架15上通过活动轴16转动设置有接料板17；在滑动架4运动时，带动第一接料斗2和第二接料斗3交替对准储料仓1的下料口7进行接料。

具体的，连续配料机构可根据原料种类设置多个，连续配料机构的物料落在第一输送机构6上，经第一输送机构6输送至下一工序，储料仓1用于存储原料，第一接料斗2和第二接料斗3用于盛接储料仓1流出的物料，交替工作并对物料进行计量，第一接料斗2的第一出料口27内滑动设置有第一密封门28，第二接料斗3的第二出料口20内滑动设置有第二密封门29，通过滑动第一密封门28和第二密封门29，打开第一出料口27和第二出料口20，通过第一密封门28和第二密封门29上设置的重量传感器实现物料计量，其计量方式为现有技术，不赘述，第一接料斗2和第二接料斗3固定在滑动架4上，滑动架4滑动设置在机架5上，机架5设置在第一输送机构6上，通过滑动架4沿机架5滑动，带动第一接料斗2和第二接料斗3运动交替接料，驱动件10可以为电动伸缩杆或气缸或液压缸，驱动滑动架4滑动，固定架15固定设置在第一接料斗2和第二接料斗3之间，用于连接第一接料斗2和第二接料斗3，接料板17通过活动轴16转动设置在固定架15上，接料板17的位置位于第一接料斗2和第二接料斗3之间，且设置在下料口7的下方，使得在第一接料斗2和第二接料斗3交替接料运动的过程中，能够盛接第一接料斗2和第二接料斗3之间的间隙处的，即下料口7流出的物料，防止洒落，且接料板17能够进行转动，将物料倒入第一接料斗2或第二接料斗3内，本发明中第一密封门28和第二密封门29上设置的重量传感器的设定值实际低于物料设定值，比如物料设定重量值为10kg，那么重量传感器设定值可以为9.8kg，如图4所示，在滑动杆21运动至a点前，接料板17上的物料进入第一接料斗2内，滑动杆21移动至a点后，接料板17倾斜，物料进入第二接料斗3内，重量传感器达到设定重量时物料的重量，再加上接料板17上进入第一接料斗2或第二接料斗3内的物料，即达到物料配比设定值，接料板17进入第一接料斗2或第二接料斗3内的物料重量，本领域技术人员可以根据实验数据得到，使得接料板17进入第一接料斗2或第二接料斗3内的物料重量加上第一接料斗2或第二接料斗3内的物料重量达到原料配比所需求的数量，在滑动架4运动时，带动第一接料斗2和第二接料斗3交替对准储料仓1的下料口7进行接料，即当第一接料斗2内第一密封门28上的重量传感器达到设定值时，重量传感器将信号传递给控制器，控制器控制驱动件10工作，此为现有技术，不赘述，驱动件10伸出带动滑动架4运动，使得第一接料斗2和第二接料斗3同步运动，即接好料的第一接料斗2向远离储料仓1的下料口7方向运动，第二接料斗3向下料口7方向靠近，第一接料斗2运动至设定行程时，第一密封门28打开，物料落在第一输送机构6上，此时，第二接料斗3对准下料口7进行接料，同理，第二接料斗3内物料达到设定值时，驱动件10收缩，带动滑动架4滑动复位，使得第一接料斗2和第二接料斗3运动复位，即第一接料斗2向下料口7方向运动，第二接料斗3向远离下料口7方向运动，通过第一接料斗2进行接料，实现第一接料斗2和第二接料斗3的交替运动接料。

本发明通过设置的滑动架4、第一接料斗2、第二接料斗3和接料板17的配合，使得驱动件10带动滑动架4运动时，能够带动第一接料斗2和第二接料斗3交替对准储料仓1的下料口7进行交替接料，且第一接料斗2和第二接料斗3交替过程中，接料板17能够对第一接料斗2和第二接料斗3的空隙处进行接料，防止洒落，本设计使得储料仓1无需等待，能够连续供料，节省工作时间，提高了工作效率。

本发明提供的再一个实施例中，机架5上设置有第二固定板9，第二固定板9与第一密封门28之间设置有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的一端固定在第二固定板9上，一端固定在第一密封门28上，第二固定板9与第二密封门29之间设置有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的一端固定在第二固定板9上，另一端固定在第二密封门29上，通过设置的第一伸缩杆13和第二伸缩杆14以适配第一接料斗2和第二接料斗3的运动，实现第一出料口27和第二出料口20的打开或闭合。

本发明提供的再一个实施例中，第一密封门28和第一接料斗2的第一出料口27之间设置有第三弹性件30，第三弹性件30的一端固定在第一出料口27上，另一端固定在第一密封门28上，第二密封门29和第二出料口20之间设置有第三弹性件30，第三弹性件30的一端固定在第二出料口20上，另一端固定在第二密封门29上，第三弹性件30为拉簧，其弹性作用力使得，第一密封门28抵紧在第一出料口27内，第二密封门29抵紧在第二出料口20内，提高密封效果。

本发明提供的再一个实施例中，接料板17上开设有接料槽18，接料槽18用于盛接物料，且接料板17的两侧开设有第二滑槽19；下料口7上滑动设置有滑动杆21，滑动杆21沿下料口7内壁竖直滑动，且下料口7内开设有与滑动杆21相适配的滑动槽，滑动杆21与下料口7之间设置有第一弹性件23，第一弹性件23为压簧，其弹性作用力用于带动滑动杆21滑动复位，滑动杆21上转动设置有滑轮22，滑轮22设置在第二滑槽19内，以使得在第一接料斗2和第二接料斗3运动时，滑动杆21挤压接料板17，带动接料板17转动，在滑动杆21运动至活动轴16位置处后，即在滑动杆21运动至a点后，带动接料板17倾斜，使得物料交替进入第一接料斗2和第二接料斗3内，本设计通过设置的接料板17能够在第一接料斗2和第二接料斗3交替的过程中，进行接料，防止洒落，同时，通过设置的滑动杆21的配合，在第一接料斗2和第二接料斗3运动的过程中，被动式实现接料板17的转动，使得接料板17上的物料进入第一接料斗2或第二接料斗3内，同时，第一弹性件23的弹力能够使得接料板17更加稳固，稳定输送。

本发明提供的再一个实施例中，滑动杆21上设置有疏通机构，在滑动杆21运动时，带动疏通机构对下料口7进行疏通，通过设置的疏通机构，使得滑动杆21运动的过程中不仅能够实现接料板17的被动式转动，还能够带动疏通机构对下料口7进行疏通。

本发明提供的再一个实施例中，疏通机构包括固定设置在滑动杆21上的疏通杆24，疏通杆24固定在滑动杆21上，随滑动杆21同步运动，且疏通杆24位于下料口7内，滑动杆21向上运动的过程中，带动疏通杆24插入储料仓1内，滑动杆21向下运动的过程中，带动疏通杆24向下运动，以实现疏通。

本发明提供的再一个实施例中，疏通杆24上滑动设置有疏通块25，且疏通块25与疏通杆24之间通过第二弹性件26连接，第二弹性件26为压簧，其弹性作用力用于带动疏通块25滑动复位，疏通块25上设置有一圆角，以使得疏通杆24向上运动时，疏通块25受挤压能够向疏通杆24内滑动，即在疏通杆24向上插入的过程中，疏通块25上的圆角受到挤压，会像疏通杆24内滑动，不影响疏通杆24的插入，同时，在疏通杆24下移时，物料下移，在疏通块25失去挤压力时，第二弹性件26的弹性回复力带动疏通块25滑动复位伸出疏通杆24，使得疏通杆24下移过程中疏通块25能够带动物料下移，提高疏通效果。

本发明提供的再一个实施例中，滑动架4上设置有滑块11，机架5上开设有与滑块11相适配的第一滑槽12，滑块11设置在第一滑槽12内，滑动架4通过滑块11沿机架5上的第一滑槽12滑动，以实现滑动架4的滑动。

本发明提供的再一个实施例中，机架5上固定设置有第一固定板8，驱动件10设置在第一固定板8上，且驱动件10的一端与滑动架4连接，使得驱动件10的伸缩动作能够带动滑动架4运动及复位。

本发明提供的再一个实施例中，第一输送机构6的一侧设置有混料机构31，混料机构31的一侧设置有加料仓32，且混料机构31的下方设置有第二输送机构33，第二输送机构33的一侧设置有提升机34，提升机34的下方设置有窑炉35，具体的，连续配料机构中的物料落在第一输送机构6上，经第一输送机构6输送至混料机构31，同时加料仓32向混料机构31中加入破碎回收的玻璃，混料机构31混合均匀物料后，通过第二输送机构33将物料运动至提升机34，通过提升机34将物料加入窑炉35内，进行玻璃制品生产。

在实际使用时，第一接料斗2对准储料仓1下料口7的位置处，下料口7流出的物料进入第一接料斗2内（参照图2），当第一接料斗2内的物料达到第一密封门28上重量传感器设定值时，控制器控制驱动件10工作，驱动件10伸出，带动滑动架4向左侧滑动（参照图3），滑动架4沿机架5滑动的过程中，带动第一接料斗2和第二接料斗3同步滑动，即第一接料斗2和第二接料斗3均向左滑动，此时，第一伸缩杆13随第一接料斗2的运动伸出，第二伸缩杆14随第二接料斗3的运动收缩，此过程中，在第一伸缩杆13伸出至最大行程时，第一接料斗2继续运动，第一伸缩杆13不动，使得第一密封门28逐渐滑动脱离第一出料口27，打开第一出料口27，使得第一接料斗2内的物料掉落在第一输送机构6上，同时，在第二接料斗3运动时，第二伸缩杆14先保持不动，第二出料口20逐渐向第二密封门29方向运动，使得第二密封门29封堵第二出料口20，处于闭合状态，然后，第二接料斗3的继续运动带动第二伸缩杆14逐渐收缩（参照图3）；

同时，在第一接料斗2和第二接料斗3同步滑动的过程中，固定架15带动接料板17同步运动，使得滑动杆21上的滑轮22沿第二滑槽19滑动（参照图4），在滑动杆21运动至A点前，接料板17向第一接料斗2的方向倾斜，接料槽18对准第一接料斗2，接料板17上的物料流入第一接料斗2内，此过程中，滑动杆21受接料板17挤压向下料口7内滑动，滑动杆21向下料口7内滑动的过程中，带动疏通杆24向储料仓1内运动进行输送（参照图9），在疏通杆24向储料仓1内运动的过程中，疏通块25受原料挤压向疏通杆24内滑动，此过程中，第一弹性件23和第二弹性件26均处于压缩状态，当滑动杆21运动至a点位置处后，第一弹性件23的弹性回复力带动滑动杆21向下滑动复位，使得接料板17向第二接料斗3方向倾斜，物料进入第二接料斗3内（参照图4），在滑动杆21向下运动的过程中，带动疏通杆24向下运动进行疏通（参照图9）；

在第一接料斗2运动至最大行程打开第一出料口27落料时，此时，第二接料斗3运动至下料口7的位置处，进行接料，且接料板17向第二接料斗3方向倾斜，物料进入第二接料斗3内，同理，当第二接料斗3内的物料达到第二密封门29内重量传感器设定值时，驱动件10收缩，带动滑动架4滑动复位，即带动第一接料斗2和第二接料斗3滑动，使得接满料厚的第二接料斗3向右运动，同时，第一接料斗2向右运动至下料口7的位置（参照图3），此过程中，第一接料斗2运动时，第一出料口27向第一密封门28的方向运动，封堵第一出料口27，然后，第一接料斗2的继续运动带动第一伸缩杆13收缩复位，使得第一接料斗2先密封在对准下料口7，第二接料斗3运动时，第二伸缩杆14逐渐伸出复位，在第二伸缩杆14伸出至最大行程时，第二接料斗3继续运动使得第二密封门29逐渐滑动脱离第二出料口20，打开第二出料口20，即在第一接料斗2复位对准下料口7时，第二接料斗3上的第二密封门29处于打开状态，使得物料落在第一输送机构6上，在上述过程中，第一接料斗2和第二接料斗3运动复位的过程中，同时，接料板17同步运动，当滑动杆21运动至a点位置处后，第一弹性件23的弹性回复力带动滑动杆21向下滑动复位，使得接料板17向第一接料斗2方向倾斜，物料进入第一接料斗2内，重复上述步骤，实现连续供料。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种玻璃制品生产用全自动配料设备，其特征在于：包括连续配料机构，以及设置在连续配料机构下方的第一输送机构（6），所述连续配料机构包括储料仓（1）和设置在储料仓（1）下方的第一接料斗（2）和第二接料斗（3），所述第一接料斗（2）的第一出料口（27）内滑动设置有第一密封门（28），所述第二接料斗（3）的第二出料口（20）内滑动设置有第二密封门（29），所述第一密封门（28）和第二密封门（29）内均设置有重量传感器；

还包括滑动架（4），所述第一接料斗（2）和第二接料斗（3）均固定在滑动架（4）上；

机架（5），其设置在滑动架（4）的下方，且滑动架（4）滑动设置在机架（5）上；

驱动件（10），其设置在机架（5）上，用于驱动所述滑动架（4）运动；

固定架（15），其设置在第一接料斗（2）和第二接料斗（3）之间，所述固定架（15）上通过活动轴（16）转动设置有接料板（17）；

在所述滑动架（4）运动时，带动所述第一接料斗（2）和第二接料斗（3）交替对准储料仓（1）的下料口（7）进行接料；

所述接料板（17）上开设有接料槽（18），且接料板（17）的两侧开设有第二滑槽（19）；

所述下料口（7）上滑动设置有滑动杆（21），且滑动杆（21）与下料口（7）之间设置有第一弹性件（23），所述滑动杆（21）上转动设置有滑轮（22），所述滑轮（22）设置在第二滑槽（19）内，以使得在所述第一接料斗（2）和第二接料斗（3）运动时，所述滑动杆（21）挤压接料板（17），带动所述接料板（17）转动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用全自动配料设备，其特征在于，所述机架（5）上设置有第二固定板（9），所述第二固定板（9）与第一密封门（28）之间设置有第一伸缩杆（13），所述第二固定板（9）与第二密封门（29）之间设置有第二伸缩杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品生产用全自动配料设备，其特征在于，所述第一密封门（28）和第一接料斗（2）的第一出料口（27）之间设置有第三弹性件（30）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用全自动配料设备，其特征在于，所述滑动杆（21）上设置有疏通机构，在所述滑动杆（21）运动时，带动疏通机构对下料口（7）进行疏通。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃制品生产用全自动配料设备，其特征在于，所述疏通机构包括固定设置在滑动杆（21）上的疏通杆（24），所述疏通杆（24）上滑动设置有疏通块（25），且疏通块（25）与疏通杆（24）之间通过第二弹性件（26）连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃制品生产用全自动配料设备，其特征在于，所述疏通块（25）上设置有一圆角，以使得所述疏通杆（24）向上运动时，所述疏通块（25）受挤压能够向疏通杆（24）内滑动。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用全自动配料设备，其特征在于，所述滑动架（4）上设置有滑块（11），所述机架（5）上开设有与所述滑块（11）相适配的第一滑槽（12）。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用全自动配料设备，其特征在于，所述机架（5）上固定设置有第一固定板（8），所述驱动件（10）设置在第一固定板（8）上，且驱动件（10）的一端与滑动架（4）连接。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用全自动配料设备，其特征在于，所述第一输送机构（6）的一侧设置有混料机构（31），所述混料机构（31）的一侧设置有加料仓（32），且混料机构（31）的下方设置有第二输送机构（33），所述第二输送机构（33）的一侧设置有提升机（34），所述提升机（34）的下方设置有窑炉（35）。