CN117446364A - 一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车，涉及运输罐车技术领域，包括车体，车体连接有罐体，罐体开设有充排接口，充排接口连接有阀体，阀体两端开设有连接口，阀体两端开设有独立设置的管路；阀体中间位置开设有中部空腔，两个管路均与中部空腔相连通，两个管路分别与两个连接口相连通；阀体两端还开设有独立设置的边缘空腔和槽口，两个边缘空腔均通过独立设置的单向阀与中部空腔相连通，两个槽口分别与两个连接口相连通。本装置操作方便，通过对充排控制机构进行改进，充排过程中，当罐体内压力异常时可对充排接口进行自动封堵，避免原料泄露，提高了罐车的灌装安全性。

Description

一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车

技术领域

本发明涉及运输罐车技术领域，具体涉及一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车。

背景技术

罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，这些货物包括汽油、原油、各种粘油、植物油、液氨、酒精、水、各种酸碱类液体、水泥氧化铅粉等，在运输领域中得到了广泛的应用，现有的罐车基本可以满足日常的运输需求，但仍存在一定的不足之处。

其一，现有的罐车的充排结构简单，无法在压力过大使对充排接口进行自动封堵，存在一定的安全隐患；

其二，现有罐车中的侧爬梯大多固定在罐体的一侧，难以根据使用需求来调节爬梯的位置，难以满足用户的个性化需求，影响了用户的使用体验；

其三，现有罐车不具备自动清洁的功能，靠近车头的部位受限于预留的间隙，导致人工清洁困难，增大了清洁罐车的劳动强度。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提出了一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车，包括车体，所述车体连接有罐体，所述罐体开设有充排接口，所述充排接口连接有阀体，所述阀体两端开设有连接口，所述阀体两端开设有独立设置的管路；所述阀体中间位置开设有中部空腔，两个管路均与中部空腔相连通，两个管路分别与两个连接口相连通；所述阀体两端还开设有独立设置的边缘空腔和槽口，两个边缘空腔均通过独立设置的单向阀与中部空腔相连通，两个槽口分别与两个连接口相连通。

优选的，所述管路内还设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述管路通断。

优选的，所述阀体两端固定连接有螺纹台，所述螺纹台和所述单向阀螺纹连接。

优选的，所述单向阀固定连接有可使槽口封堵的堵头，中部空腔内的液体通过单向阀流入边缘空腔内；初始状态下，所述堵头位于所述槽口一侧。

优选的，所述阀体开设有通孔，所述通孔内滑动连接有第一棘爪，所述第一棘爪通过第一弹簧和所述阀体相连，所述通孔和所述管路相连通。

优选的，所述阀体还滑动连接有第二棘爪，所述第二棘爪和通过第二弹簧和所述阀体相连，所述第二棘爪一端位于槽口内，所述堵头开设有可供第二棘爪滑入的滑孔。

优选的，所述阀体转动连接有收绳轮，所述收绳轮缠绕有拉绳，所述拉绳另一端和所述第一棘爪相连；所述收绳轮连接有用于收绳轮复位的涡卷弹簧。

优选的，所述阀体通过转轴转动连接有卡杆，所述收绳轮开设有与卡杆相适配的卡孔，所述阀体固定连接有用于对卡杆的运动进行限位的限位块。

优选的，所述卡杆位于所述第二棘爪上方，转轴设置在靠近收绳轮的一侧；初始状态下，卡杆位于卡孔内，此时涡卷弹簧处于形变状态，收绳轮有带动卡杆绕转轴转动的趋势，此时限位块对卡杆的转动进行锁止。

优选的，所述罐体转动连接有转动罩，所述转动罩固定连接有齿环，所述车体连接有电机，所述电机连接有齿轮，所述齿轮和所述齿环相啮合；所述车体连接有喷淋管，所述喷淋管设置在所述转动罩一侧，所述车体还连接有清洁泵，所述清洁泵和所述喷淋管相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本申请通过对充排控制机构进行改进，充排过程中，当罐体内压力异常时，中部空腔的液体压力增大，挤压两侧的单向阀，当单向阀与螺纹台的连接因压力过大而失效时，单向阀沿着螺纹台靠近槽口的方向移动，堵头可对槽口进行封堵，堵塞阀体内部的流通回路，在罐体压力异常时对充排接口进行自动封堵，提高了罐车的灌装安全性。

2. 本申请设置有棘爪，在灌装时，在管路中液体压力的作用下，可推动第一棘爪移动，使第一棘爪对与阀体相连的连接管进行限位，当有液体流动时，此时连接管无法和阀体脱离，可提高灌装的安全性，当堵头对槽口进行封堵时，第二棘爪可移动到堵头的滑孔内，从而对堵头进行限位，使槽口始终处于封堵的状态，同时第二棘爪可带动卡杆移动，卡杆不再对收绳轮进行限位，涡卷弹簧带动收绳轮复位，拉绳可带动第一棘爪移动，此时第一棘爪不再对连接管进行限位，可较为方便的实现连接管的拆卸工作，有效提高罐车整体的安全性。

3.本申请设置有可转动的转动罩，清洁泵可通过喷淋管喷出清水，可对转动罩进行喷淋处理，同时电机可带动转动罩转动，转动罩转动过程中，由清洁杆进行刮除清洁，避免罐车连接车头后罐体与车头之间的间隙过小影响清洁，减轻了清洁罐车的劳动强度。

4.本申请利用设置的滑移槽对丝母进行限位支撑，通过转动丝杆，进而可带动丝母沿滑移槽移动，可带动滑动爬梯沿着导轨的方向移动，便于根据实际需要调节罐体一侧滑动爬梯的位置，满足了用户的个性化需求，提高了用户的使用体验。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明整体立体图；

图2是本发明整体分解示意图；

图3是本发明整体侧视图；

图4是本发明整体俯视图；

图5是图2中阀体部分结构剖视图；

图6是图5中A部分结构放大图；

图7是图2中阀体部分结构示意图；

图8是图7中B部分结构放大图。

附图标记说明:

1、车体；2、罐体；3、清洁杆；31、喷淋管；32、电机；33、齿轮；34、齿环；35、转动罩；36、清洁泵；4、固定爬梯；5、充排接口；6、手轮；61、滑移槽；62、丝杆；63、丝母；64、滑动爬梯；65、滑块；66、导轨；7、阀体；71、电磁阀；72、槽口；73、管路；74、螺纹台；75、单向阀；76、堵头；77、中部空腔；78、边缘空腔；8、第一棘爪；81、第一弹簧；82、拉绳；83、导向轮；84、收绳轮；85、卡杆；86、转轴；87、限位块；9、第二棘爪；91、第二弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图8所示，本实施例提出了一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车，包括车体1，车体1连接有罐体2，车体1固定连接有固定爬梯4，固定爬梯4位于罐体2的上方，罐体2上方开设有充排接口5。

固定爬梯4的上部连接有顶部护栏，固定爬梯4之间开设有通孔，充排接口5位于固定爬梯4的通孔内，顶部护栏为灌装的工作人员提供防护支撑，工作人员在固定爬梯4上可通过充排接口5进行罐体2的灌装工作。

车体1开设有滑移槽61，车体1转动连接有丝杆62，丝杆62配合设置有丝母63，丝母63和滑移槽61滑动连接，丝母63可在滑移槽61内滑动，滑移槽61对丝母63的运动起到限位和导向的作用。

丝母63固定连接有滑动爬梯64，滑动爬梯64上端固定连接有滑块65，罐体2外表面固定连接有导轨66，滑块65和导轨66滑动连接，当丝杆62转动时，可带动丝母63转动，此时滑动爬梯64可沿导轨66长度方向滑动，便于根据实际需要调整罐体2一侧滑动爬梯64的位置，滑动爬梯64用于攀爬维护罐体2，满足了用户的个性化需求，提高了用户的使用体验。

罐体2转动连接有转动罩35，转动罩35固定连接有齿环34，车体1连接有电机32，电机32连接有齿轮33，齿轮33和齿环34相啮合，电机32可驱动齿轮33转动，可通过齿环34带动转动罩35转动。

车体1固定连接有喷淋管31，喷淋管31设置在转动罩35一侧，车体1还连接有清洁泵36，清洁泵36和喷淋管31相连通，喷淋管31包括有若干个喷淋头，清洁泵36可将水输送到喷淋管31内，从而喷淋头喷出，可实现对转动罩35的清洗。

车体1还固定连接有清洁杆3，清洁杆3和转动罩35的表面相接触，清洁泵36可通过喷淋管31喷出清水，可对转动罩35进行喷淋处理，同时电机32可带动转动罩35转动，转动罩35转动过程中，由清洁杆3进行刮除清洁，避免罐车连接车头后罐体2与车头之间的间隙过小影响清洁，减轻了清洁罐车的劳动强度。

充排接口5可拆卸连接有阀体7，阀体7两端开设有连接口，充排接口5和阀体7其中一个的连接口螺纹连接，阀体7两端开设有独立设置的管路73，管路73内还设置有电磁阀71，电磁阀71用于控制管路73通断。

阀体7中间位置开设有中部空腔77，两个管路73一端均与中部空腔77相连通，两个管路73另一端分别与两个连接口相连通。管路73共设置有四个，连接口共设置有两个，中部空腔77共设置有一个，一个连接口连通有两个管路73，连接口通过管路73和中部空腔77相连通，四个管路73内均设置有电磁阀71，电磁阀71共设置有四个，电磁阀71和控制器相连，通过控制器可控制电磁阀71的工作，从而控制管路73的通断。

阀体7两端还开设有独立设置的边缘空腔78和槽口72，两个边缘空腔78均通过独立设置的单向阀75与中部空腔77相连通，两个槽口72分别与两个连接口相连通，中部空腔77内的溶液，可通过单向阀75流入边缘空腔78内，边缘空腔78内的溶液可流入槽口72内，之后流入阀体7的另一端连接口，从而可实现送料工作。

还包括有输送机构，输送机构用于溶液的输送工作，输送机构连接有连接管，连接管可与阀体7的连接口螺纹连接，当连接管7和连接口螺纹连接后，此时溶液可经由连接管7输送到连接口内，由于单向阀75的存在，此时溶液会流入两侧的管路73内，之后在流入中部空腔77内。

阀体7两端固定连接有螺纹台74，螺纹台74和单向阀75螺纹连接，通过螺纹台74实现单向阀75位置的相对固定，使单向阀75处于阀体7内合适的位置。

单向阀75远离中部空腔77的一端固定连接有可使槽口72封堵的堵头76，中部空腔77内的液体通过单向阀75流入边缘空腔78内；初始状态下，堵头76位于槽口72一侧，堵头76未对槽口72进行封堵，此时边缘空腔78内的溶液可流入槽口72内。

充排过程中，当罐体2内压力异常时，中部空腔77的液体压力增大，挤压两侧的单向阀75，当单向阀75与螺纹台74的连接因压力过大而失效时，单向阀75沿着螺纹台74靠近槽口72的方向移动，堵头76可对槽口72进行封堵，堵塞阀体7内部的流通回路，在罐体2压力异常时对充排接口进行自动封堵，提高了罐车的灌装安全性。

阀体7开设有通孔，通孔内滑动连接有第一棘爪8，第一棘爪8通过第一弹簧81和阀体7相连，通孔和管路73相连通，第一棘爪8竖直方向移动，第一棘爪8下端位于阀体7的连接口内，连接管上开设有卡槽，当连接管和连接口螺纹连接后，卡槽正好移动到第一棘爪8的上方。

第一弹簧81套设在第一棘爪8上，第一弹簧81一端和第一棘爪8相连，第一弹簧81另一端和阀体7相连，初始状态下，在第一弹簧81的作用下，第一棘爪8位于连接口的上方，此时不会移动到卡槽内，因此也就不会影响到连接管的连接。

当在进行溶液输送时，管路73内充满溶液，在溶液压力的作用下，可驱动第一棘爪8向下移动，使第一棘爪8移动到连接管的卡槽内，可实现连接管连接后的锁止工作，此时由于第一棘爪8的存在，连接管无法转动，因此可实现连接管的限位工作，当有液体流动时，此时连接管无法和阀体7脱离，可提高灌装的安全性。

阀体7还滑动连接有第二棘爪9，第二棘爪9和通过第二弹簧91和阀体7相连，第二棘爪9一端位于槽口72内，堵头76开设有可供第二棘爪9滑入的滑孔。

第二棘爪9竖直方向移动，第二弹簧91套设在第二棘爪9上，第二弹簧91一端和第二棘爪9相连，第二弹簧91另一端和阀体7相连，初始状态下，在第二弹簧91的作用下，第二棘爪9位于槽口72内，当堵头76移动槽口72内时，可带动第二棘爪9移动，使第二弹簧91压缩，之后第二棘爪9可滑入堵头76内的滑孔内，此时堵头76始终位于槽口72内，可实现槽口72的封堵工作。

阀体7转动连接有收绳轮84，收绳轮84缠绕有拉绳82，拉绳82另一端和第一棘爪8相连；收绳轮84连接有用于收绳轮84复位的涡卷弹簧，阀体7转动连接若干个导向轮83，拉绳82挂设在导向轮83上。

初始状态下，在第一弹簧81的作用下，此时第一棘爪8位于通孔内，第一棘爪8可实现通孔的封堵，第一棘爪8可在通孔内滑动，因此管路73不会通过通孔和连接口相连通，且此时拉绳82处于松弛状态。

阀体7通过转轴86转动连接有卡杆85，收绳轮84开设有与卡杆85相适配的卡孔，阀体7固定连接有用于对卡杆85的运动进行限位的限位块87。限位块87位于转轴86和第二棘爪9之间，限位块87位于卡杆85的下方。

拉绳82可对第一棘爪8的移动进行限位，当第一棘爪8移入连接管的卡槽内时，可实现对连接管的限位，拉绳82处于绷紧的状态，而此时由于收绳轮84无法发生转动，因此第一棘爪8不会完全移出通孔，防止第一棘爪8脱离通孔。

卡杆85位于第二棘爪9上方，第二棘爪9向上移动时，可带动卡杆85转动，使卡杆85可转出收绳轮84的卡孔，此时不再对收绳轮84进行限位，转轴86设置在靠近收绳轮84的一侧，卡杆85右端仅需要转动较小的角度就可移出卡孔，而第二棘爪9可带动卡杆85左端转动较大的角度，由于卡杆85转出卡孔过程中会使涡卷弹簧进一步发生形变，可起到省力的作用，便于卡杆85转出卡孔。

初始状态下，卡杆85位于卡孔内，此时涡卷弹簧处于形变状态，涡卷弹簧可带动收绳轮84反转，可通过拉绳82带动第一棘爪8上升，涡卷弹簧可带动第一棘爪8上升足够的距离，使第一棘爪8不再对连接管进行限位，便于实现连接管的脱离工作。

在涡卷弹簧处于形变状态时，涡卷弹簧会有带动收绳轮84转动的作用力，此时收绳轮84有带动卡杆85绕转轴86转动的趋势，卡杆85和限位块87相接触，限位块87可对卡杆85的转动进行锁止。

一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车的使用方法，采用上述的一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车，包括以下步骤：

在进行灌装工作时，连接管和阀体7的连接口相连，此时打开靠近连接管一侧的电磁阀71，溶液通过连接管输送到阀体7内，之后通过管路73进入中部空腔77内，中部空腔77内的溶液经由单向阀75流入边缘空腔78内，之后再经由另一侧的槽口72流入罐体2内，实现灌装工作，在此过程中，当有溶液在管路73内流动时，溶液可带动第一棘爪8向靠近连接管的方向移动，第一棘爪8可实现对连接管的限位；

当罐体2内压力异常时，中部空腔77的液体压力增大，挤压两侧的单向阀75，当单向阀75与螺纹台74的连接因压力过大而失效时，单向阀75沿着螺纹台74靠近槽口72的方向移动，堵头76可对槽口72进行封堵，堵头76带动第二棘爪9向上移动，第二棘爪9卡入堵头76的滑孔内，实现对堵头76位置的限位工作；

第二棘爪9向上移动时，可带动卡杆85转动，卡杆85可移出收绳轮84的卡孔，此时卡杆85不再对收绳轮84的转动进行限位，在涡卷弹簧的作用下，带动收绳轮84转动，收绳轮84通过拉绳82带动第一棘爪8上升，此时第一棘爪8不再对连接管进行限位，可实现连接管和阀体7的脱离工作，同时堵头76实现对槽口72的封堵。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车，包括车体（1），所述车体（1）连接有罐体（2），所述罐体（2）开设有充排接口（5），其特征在于，所述充排接口（5）连接有阀体（7），所述阀体（7）两端开设有连接口，所述阀体（7）两端开设有独立设置的管路（73）；所述阀体（7）中间位置开设有中部空腔（77），两个管路（73）均与中部空腔（77）相连通，两个管路（73）分别与两个连接口相连通；所述阀体（7）两端还开设有独立设置的边缘空腔（78）和槽口（72），两个边缘空腔（78）均通过独立设置的单向阀（75）与中部空腔（77）相连通，两个槽口（72）分别与两个连接口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车，其特征在于，所述管路（73）内还设置有电磁阀（71），所述电磁阀（71）用于控制所述管路（73）通断。

3.根据权利要求1所述的一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车，其特征在于，所述阀体（7）两端固定连接有螺纹台（74），所述螺纹台（74）和所述单向阀（75）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车，其特征在于，所述单向阀（75）固定连接有可使槽口（72）封堵的堵头（76），中部空腔（77）内的液体通过单向阀（75）流入边缘空腔（78）内；初始状态下，所述堵头（76）位于所述槽口（72）一侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车，其特征在于，所述阀体（7）开设有通孔，所述通孔内滑动连接有第一棘爪（8），所述第一棘爪（8）通过第一弹簧（81）和所述阀体（7）相连，所述通孔和所述管路（73）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车，其特征在于，所述阀体（7）还滑动连接有第二棘爪（9），所述第二棘爪（9）和通过第二弹簧（91）和所述阀体（7）相连，所述第二棘爪（9）一端位于槽口（72）内，所述堵头（76）开设有可供第二棘爪（9）滑入的滑孔。

7.根据权利要求6所述的一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车，其特征在于，所述阀体（7）转动连接有收绳轮（84），所述收绳轮（84）缠绕有拉绳（82），所述拉绳（82）另一端和所述第一棘爪（8）相连；所述收绳轮（84）连接有用于收绳轮（84）复位的涡卷弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车，其特征在于，所述阀体（7）通过转轴（86）转动连接有卡杆（85），所述收绳轮（84）开设有与卡杆（85）相适配的卡孔，所述阀体（7）固定连接有用于对卡杆（85）的运动进行限位的限位块（87）。

9.根据权利要求8所述的一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车，其特征在于，所述卡杆（85）位于所述第二棘爪（9）上方，转轴（86）设置在靠近收绳轮（84）的一侧；初始状态下，卡杆（85）位于卡孔内，此时涡卷弹簧处于形变状态，收绳轮（84）有带动卡杆（85）绕转轴（86）转动的趋势，此时限位块（87）对卡杆（85）的转动进行锁止。

10.根据权利要求1所述的一种具有改进充排控制机构的高安全性罐车，其特征在于，所述罐体（2）转动连接有转动罩（35），所述转动罩（35）固定连接有齿环（34），所述车体（1）连接有电机（32），所述电机（32）连接有齿轮（33），所述齿轮（33）和所述齿环（34）相啮合；所述车体（1）连接有喷淋管（31），所述喷淋管（31）设置在所述转动罩（35）一侧，所述车体（1）还连接有清洁泵（36），所述清洁泵（36）和所述喷淋管（31）相连通。