CN109160477A - 一种高性能生产工艺设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能生产工艺设备，包括机体，所述机体内设有前后贯穿的输送腔，所述输送腔内下侧相通设有输送带腔，所述输送带腔内通过第一转轴转动设有转动轮，所述第一转轴通过第一皮带与动力装置动力连接，所述转动轮上设有向左延伸与下一封盖装置连接的输送带，本发明结构简单，操作方便，通过凸轮带动灌装管的升降控制灌装量，在灌装管下降至液位线下方时，自动灌装，在灌装管上升至液位线上方时，液体不能进入灌装管内，且自动停止灌装，同时，不规则齿的啮合使得凸轮的间歇转动，则使得待灌装的空瓶移动与灌装工作协调就进行，装置中仅一个电机驱动工作，连动性好，耗能低且环保高效。

Description

一种高性能生产工艺设备
技术领域
本发明涉及用灌装技术领域，具体为一种高性能生产工艺设备。
背景技术
目前的灌装装置通过灌装头设置的电磁阀或其他阀门实现灌装的开始与停止，灌装量通过容积定量、重量定量或均速时间定量等，此灌装装置的灌装机构与输送机构动力分开工作，因此操作协调上要求精度高以此避免灌装的错位与失误问题，其次，目前的灌装装置结构复杂操作困难，电机消耗能大，增加了生产的成本，因此，急需要一种安全，高效且稳定的高性能生产工艺设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能生产工艺设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种高性能生产工艺设备，包括机体，所述机体内设有前后贯穿的输送腔，所述输送腔内下侧相通设有输送带腔，所述输送带腔内通过第一转轴转动设有转动轮，所述第一转轴通过第一皮带与动力装置动力连接，所述转动轮上设有向左延伸与下一封盖装置连接的输送带，所述输送带上均布放置有若干待灌装的空瓶，所述输送腔上端壁固设有左右对称的支撑杆，所述支撑杆内设有开口相对的升降滑槽，所述升降滑槽内滑动设有升降滑块，所述升降滑块下端面固设有下端与所述升降滑槽下端壁固定连接的升降弹簧，所述升降滑块之间固设有支撑板，所述支撑板上端面固设有上端与所述动力装置固定连接的固定杆，所述固定杆左侧位置于所述支撑板内贯穿固设有灌装管，所述输送腔上侧相通设有储液腔，所述储液腔内液体上表面漂浮设有重力板，所述重力板中间位置设有上下贯穿的通槽，所述灌装管上端贯穿所述通槽伸入所述重力板上侧，所述灌装管与所述储液腔连接处于所述灌装管上固设有橡胶密封圈，所述储液腔前后端壁相通设有开口相对的导滑槽，所述重力板前后对称固设有另一端伸入所述导滑槽内的导滑杆，所述导滑杆左右对称设有通过拉线固定连接的浮板，所述储液腔后端壁设有注液口，所述储液腔左端壁相通设有开口朝右的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有右端伸入所述储液腔内的第一滑杆，所述第一滑杆上端面固设有复位组件，所述第一滑槽上侧左端与外界液体罐相通的设有输液槽，所述输液槽右端与所述注液口相通，所述输液槽与所述第一滑槽之间连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有上端伸入所述输液槽内的第二滑杆，所述第二滑杆下端面固设有下端与所述第二滑槽下端壁固定连接的挤压弹簧，所述第二滑杆内设有左右贯穿的且与所述第一滑杆左端面抵接的斜槽，所述储液腔右侧设有开口朝下的转动槽，所述转动槽内设有凸轮，所述凸轮轴心处固设有前端与所述转动槽前端壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴后端与传动装置动力连接。
进一步的技术方案，所述动力装置包括动力电机，所述动力电机右端动力连接有与所述驱动装置通过第二皮带动力连接的第三转轴，所述动力电机右端相通设有下端与所述输送腔相通的第一啮合腔，所述第三转轴右端伸入所述地第一啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端面啮合连接有下端伸入所述输送腔内且与所述支撑板固定连接的连接锥齿轮，所述连接锥齿轮右端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第一啮合腔右侧通过连接槽连通设有第二啮合腔，所述第二锥齿轮右端面固设有右端伸入所述第二啮合腔内且固设有第三锥齿轮的连接轴，所述第三锥齿轮右端面啮合连接有轴心通过所述第一皮带与所述第一转轴动力连接的第四锥齿轮。
进一步的技术方案，所述传动装置包括前端与所述转动槽相通设有传动腔，所述第二转轴后端与所述传动腔后端壁转动连接且其上固设有第一齿轮，所述第一齿轮右端面啮合连接有二分之一齿形的第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固设有前端与所述传动腔前端壁转动连接的传动轴，所述传动腔后侧相通设有第三啮合腔，所述传动轴后端伸入所述第三啮合腔内且固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端面啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮轴心固设有左端与所述第三啮合腔左端壁转动连接的皮带轴，所述第三啮合腔右侧相通设有下端与所述动力装置连通的皮带槽，所述皮带轴右端与所述皮带槽右端壁转动连接，在所述皮带槽内的所述皮带轴与所述第三转轴之间通过第二皮带动力连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过凸轮带动灌装管的升降控制灌装量，在灌装管下降至液位线下方时，自动灌装，在灌装管上升至液位线上方时，液体不能进入灌装管内，且自动停止灌装，同时，不规则齿的啮合使得凸轮的间歇转动，则使得待灌装的空瓶移动与灌装工作协调就进行，装置中仅一个电机驱动工作，连动性好，耗能低且环保高效。
附图说明
图1是本发明的一种高性能生产工艺设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中图1中“A” 放大结构示意图；
图3是本发明中图1中“B-B” 方向结构示意图；
图4是本发明中图1中“C-C” 方向结构示意图；
图5是本发明中图4中“D-D” 方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种高性能生产工艺设备，包括机体10，所述机体10内设有前后贯穿的输送腔11，所述输送腔11内下侧相通设有输送带腔12，所述输送带腔12内通过第一转轴14转动设有转动轮13，所述第一转轴14通过第一皮带65与动力装置动力连接，所述转动轮14上设有向左延伸与下一封盖装置连接的输送带15，所述输送带15上均布放置有若干待灌装的空瓶16，所述输送腔11上端壁固设有左右对称的支撑杆17，所述支撑杆17内设有开口相对的升降滑槽18，所述升降滑槽18内滑动设有升降滑块19，所述升降滑块19下端面固设有下端与所述升降滑槽18下端壁固定连接的升降弹簧21，所述升降滑块19之间固设有支撑板20，所述支撑板20上端面固设有上端与所述动力装置固定连接的固定杆60，所述固定杆60左侧位置于所述支撑板20内贯穿固设有灌装管22，所述输送腔11上侧相通设有储液腔24，所述储液腔24内液体上表面漂浮设有重力板25，所述重力板25中间位置设有上下贯穿的通槽26，所述灌装管22上端贯穿所述通槽26伸入所述重力板25上侧，所述灌装管22与所述储液腔24连接处于所述灌装管22上固设有橡胶密封圈23，所述储液腔24前后端壁相通设有开口相对的导滑槽28，所述重力板25前后对称固设有另一端伸入所述导滑槽28内的导滑杆27，所述导滑杆27左右对称设有通过拉线固定连接的浮板29，所述储液腔24后端壁设有注液口38，所述储液腔24左端壁相通设有开口朝右的第一滑槽30，所述第一滑槽30内滑动设有右端伸入所述储液腔24内的第一滑杆31，所述第一滑杆31上端面固设有复位组件32，所述第一滑槽30上侧左端与外界液体罐相通的设有输液槽37，所述输液槽37右端与所述注液口38相通，所述输液槽37与所述第一滑槽30之间连通设有第二滑槽33，所述第二滑槽33内滑动设有上端伸入所述输液槽37内的第二滑杆34，所述第二滑杆34下端面固设有下端与所述第二滑槽33下端壁固定连接的挤压弹簧35，所述第二滑杆34内设有左右贯穿的且与所述第一滑杆31左端面抵接的斜槽36，所述储液腔24右侧设有开口朝下的转动槽39，所述转动槽39内设有凸轮41，所述凸轮41轴心处固设有前端与所述转动槽39前端壁转动连接的第二转轴40，所述第二转轴40后端与传动装置动力连接。
有益地或示例性地，所述动力装置包括动力电机52，所述动力电机52右端动力连接有与所述驱动装置通过第二皮带51动力连接的第三转轴53，所述动力电机52右端相通设有下端与所述输送腔11相通的第一啮合腔58，所述第三转轴53右端伸入所述地第一啮合腔58内且固设有第一锥齿轮54，所述第一锥齿轮54下端面啮合连接有下端伸入所述输送腔11内且与所述支撑板20固定连接的连接锥齿轮55，所述连接锥齿轮55右端面啮合连接有第二锥齿轮56，所述第一啮合腔58右侧通过连接槽连通设有第二啮合腔62，所述第二锥齿轮56右端面固设有右端伸入所述第二啮合腔62内且固设有第三锥齿轮63的连接轴57，所述第三锥齿轮63右端面啮合连接有轴心通过所述第一皮带65与所述第一转轴14动力连接的第四锥齿轮64，提高了装置的连动性。
有益地或示例性地，所述传动装置包括前端与所述转动槽39相通设有传动腔42，所述第二转轴40后端与所述传动腔42后端壁转动连接且其上固设有第一齿轮43，所述第一齿轮43右端面啮合连接有二分之一齿形的第二齿轮44，所述第二齿轮44轴心处固设有前端与所述传动腔42前端壁转动连接的传动轴45，所述传动腔42后侧相通设有第三啮合腔46，所述传动轴45后端伸入所述第三啮合腔46内且固设有第五锥齿轮47，所述第五锥齿轮47右端面啮合连接有第六锥齿轮48，所述第六锥齿轮48轴心固设有左端与所述第三啮合腔46左端壁转动连接的皮带轴49，所述第三啮合腔46右侧相通设有下端与所述动力装置连通的皮带槽50，所述皮带轴49右端与所述皮带槽50右端壁转动连接，在所述皮带槽50内的所述皮带轴49与所述第三转轴53之间通过第二皮带51动力连接，提高了装置的协调性。
当需要装置工作时，动力电机52工作，则第一锥齿轮54转动，通过连接锥齿轮55使得第二锥齿轮56带动第四锥齿轮64转动，则通过第一皮带65使得输送带15转动，则其上的空瓶16向左移动至灌装管22下方位置，同时，通过第二皮带51使得第六锥齿轮48转动，则第二齿轮44带动第一齿轮43顺时针转动四分之一弧长，则凸轮41顺时针转动九十度将支撑板20下压使得灌装管22下端伸入空瓶16内，且灌装管22上端位于储液腔24液体内，第二齿轮44转动至与第一齿轮43不啮合时，凸轮41静置不转动，则储液腔24内的液体通过灌装管22进入空瓶16内进行灌装，其后，随着灌装储液腔24内的液位下降，则重力板25下降挤压第一滑杆31向左移动使得第二滑杆34下降打开输液槽37，则液体通过注液口38进入储液腔24内，随着液体注入液位上升则重力板25上升，第一滑杆31在复位组件32作用下右移则使第二滑杆34上升关闭输液槽37，依次平衡储液腔24内的液体位置，待第二齿轮44转动至再次与第一齿轮43啮合时，凸轮41顺时针向上转动，则支撑板20带动灌装管22上升退出空瓶16，且灌装管22上端恢复初始位置停止液体灌装，当凸轮41与支撑板20脱离抵接时，连接锥齿轮55与第一锥齿轮54及第二锥齿轮56啮合，则第一皮带65带动输送带15转动使得灌装后的空瓶16向左移动，准备下一个空瓶16进行灌装。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过凸轮带动灌装管的升降控制灌装量，在灌装管下降至液位线下方时，自动灌装，在灌装管上升至液位线上方时，液体不能进入灌装管内，且自动停止灌装，同时，不规则齿的啮合使得凸轮的间歇转动，则使得待灌装的空瓶移动与灌装工作协调就进行，装置中仅一个电机驱动工作，连动性好，耗能低且环保高效。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (3)

1.一种高性能生产工艺设备，包括机体，所述机体内设有前后贯穿的输送腔，所述输送腔内下侧相通设有输送带腔，所述输送带腔内通过第一转轴转动设有转动轮，所述第一转轴通过第一皮带与动力装置动力连接，所述转动轮上设有向左延伸与下一封盖装置连接的输送带，所述输送带上均布放置有若干待灌装的空瓶，所述输送腔上端壁固设有左右对称的支撑杆，所述支撑杆内设有开口相对的升降滑槽，所述升降滑槽内滑动设有升降滑块，所述升降滑块下端面固设有下端与所述升降滑槽下端壁固定连接的升降弹簧，所述升降滑块之间固设有支撑板，所述支撑板上端面固设有上端与所述动力装置固定连接的固定杆，所述固定杆左侧位置于所述支撑板内贯穿固设有灌装管，所述输送腔上侧相通设有储液腔，所述储液腔内液体上表面漂浮设有重力板，所述重力板中间位置设有上下贯穿的通槽，所述灌装管上端贯穿所述通槽伸入所述重力板上侧，所述灌装管与所述储液腔连接处于所述灌装管上固设有橡胶密封圈，所述储液腔前后端壁相通设有开口相对的导滑槽，所述重力板前后对称固设有另一端伸入所述导滑槽内的导滑杆，所述导滑杆左右对称设有通过拉线固定连接的浮板，所述储液腔后端壁设有注液口，所述储液腔左端壁相通设有开口朝右的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有右端伸入所述储液腔内的第一滑杆，所述第一滑杆上端面固设有复位组件，所述第一滑槽上侧左端与外界液体罐相通的设有输液槽，所述输液槽右端与所述注液口相通，所述输液槽与所述第一滑槽之间连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有上端伸入所述输液槽内的第二滑杆，所述第二滑杆下端面固设有下端与所述第二滑槽下端壁固定连接的挤压弹簧，所述第二滑杆内设有左右贯穿的且与所述第一滑杆左端面抵接的斜槽，所述储液腔右侧设有开口朝下的转动槽，所述转动槽内设有凸轮，所述凸轮轴心处固设有前端与所述转动槽前端壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴后端与传动装置动力连接。
2.根据权利要求1所述的一种高性能生产工艺设备，其特征在于：所述动力装置包括动力电机，所述动力电机右端动力连接有与所述驱动装置通过第二皮带动力连接的第三转轴，所述动力电机右端相通设有下端与所述输送腔相通的第一啮合腔，所述第三转轴右端伸入所述地第一啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端面啮合连接有下端伸入所述输送腔内且与所述支撑板固定连接的连接锥齿轮，所述连接锥齿轮右端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第一啮合腔右侧通过连接槽连通设有第二啮合腔，所述第二锥齿轮右端面固设有右端伸入所述第二啮合腔内且固设有第三锥齿轮的连接轴，所述第三锥齿轮右端面啮合连接有轴心通过所述第一皮带与所述第一转轴动力连接的第四锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种高性能生产工艺设备，其特征在于：所述传动装置包括前端与所述转动槽相通设有传动腔，所述第二转轴后端与所述传动腔后端壁转动连接且其上固设有第一齿轮，所述第一齿轮右端面啮合连接有二分之一齿形的第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固设有前端与所述传动腔前端壁转动连接的传动轴，所述传动腔后侧相通设有第三啮合腔，所述传动轴后端伸入所述第三啮合腔内且固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端面啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮轴心固设有左端与所述第三啮合腔左端壁转动连接的皮带轴，所述第三啮合腔右侧相通设有下端与所述动力装置连通的皮带槽，所述皮带轴右端与所述皮带槽右端壁转动连接，在所述皮带槽内的所述皮带轴与所述第三转轴之间通过第二皮带动力连接。
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