CN209176957U - 手动液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动液体灌装机，包括壳体、注液机构和出液阀，所述壳体设有内腔以及与内腔连通的出液通道，所述出液阀与所述出液通道连通；所述注液机构安装于壳体内，用于驱动内腔的液体从出液阀中排出；所述注液机构包括活塞、活塞杆、传动机构和手轮；所述活塞与内腔适配并且通过活塞杆驱动活塞在内腔内滑动，所述手轮转动安装于壳体的外部，并且手轮通过传动机构与活塞杆传动连接，通过正向和反向转动手轮进而驱动活塞在内腔内相应地正向和反向滑动。本实用新型降低了结构的复杂度，提高手动调节的灵活性，同时降低设备的投入成本。

Description

手动液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种手动液体灌装机。

背景技术

灌装机应用范围很广，根据所要包装的物料的不同，灌装机可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机等。液体灌装机作为其中的一小类，广泛应用于食品、医药、日化、油脂等行业，可针对不同粘度的流体进行灌装。

现有的液体灌装机多数采用数控的方式进行全自动或者半自动灌装，人工操作越来越少，实现机械的自动化操作。而这些自动化的液体灌装机多数用于大型工厂，实现工业化。但是对于家庭作坊和小微型工厂而言，一方面上述设备价格高昂，家庭作坊和小微型工厂难以承受，不利于设备成本的控制。另一方面，虽然全自动减少了人工操作，但并不适用于所有场合。比如进行销售时，根据购买者的容器大小而随时调节液体灌装机的出液量，对于单个买家进行针对性的调节，手动液体灌装机将比自动液体灌装机更加灵活，调节方式更加简单，方便。此外，数控液体灌装机还存在结构复杂的问题，相比手动的液体灌装机而言，添加了更多的电子元件，相应的出现故障的概率更高，维修率较高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种手动液体灌装机，以降低结构的复杂度，提高手动调节的灵活性，同时降低设备的投入成本。

本实用新型提供了一种手动液体灌装机，包括壳体、注液机构和出液阀，所述壳体设有内腔以及与内腔连通的出液通道，所述出液阀与所述出液通道连通；所述注液机构安装于壳体内，用于驱动内腔的液体从出液阀中排出；

所述注液机构包括活塞、活塞杆、传动机构和手轮；所述活塞与内腔适配并且通过活塞杆驱动活塞在内腔内滑动，所述手轮转动安装于壳体的外部，并且手轮通过传动机构与活塞杆传动连接，通过正向和反向转动手轮进而驱动活塞在内腔内相应地正向和反向滑动。

优选地，所述活塞包括上片体以及与内腔密封接触的下片体；所述上片体固定安装于所述活塞杆的上端，所述下片体滑动连接于活塞杆的上部并且下片体设有沿轴向的通孔，通过下片体与上片体贴合以阻断通孔，以及下片体与上片体分离以导通通孔。

活塞下行时，活塞杆带动上片体与下片体接触以阻断下片体的通孔，进而将内腔的液体压入出液通道并从出液阀排出。反之，活塞上行，活塞杆带动上片体与下片体分离以使内腔与外部连通，从而将外部的液体导入内腔中。活塞重复下行动作和上行动作，循环排液和充液过程。

优选地，所述活塞杆的上部设有第一台阶和第二台阶，并且所述第一台阶位于第二台阶之上；所述上片体通过第一台阶固定安装于所述活塞杆的上端，所述下片体滑动连接于第一台阶和第二台阶之间并且通过第二台阶限制下片体在活塞杆上的最大下滑距离。

通过第一台阶和第二台阶完成上片体和下片体的安装，以及对下片体的限位，结构简单，避免复杂的构造，有利于降低生产制造成本。

优选地，所述下片体和第二台阶之间设有套在活塞杆上的弹簧。弹簧在下行过程中有利于上片体与下片体的接触。

优选地，所述壳体的上端设有储料斗，所述内腔贯穿壳体的上端与所述储料斗连通。储料斗内可以容纳一定量的液体，也可以通过管道将外部液体不断排入储料斗中，储料斗起到了临时存储的作用，防止内腔无液体加速活塞的磨损。

优选地，所述内腔的上端设有限位套用于防止下片体从内腔中滑出。由于活塞依靠下片体与内腔接触密封实现排液，下片体的轴向侧壁设有活塞环，当下片体从内腔中分离后将很难再回到内腔中，因此通过限位套防止下片体从内腔中滑出，保证活塞正常运行。

优选地，所述传动机构包括齿轮杆、主动齿轮和从动滚轮；所述活塞杆滑动连接于壳体内部的滑槽中，所述齿轮杆滑动连接于所述滑槽中并且齿轮杆的上端与活塞杆的下端固定连接；所述主动齿轮和从动滚轮转动连接于与滑槽连通的安装腔中，主动齿轮和从动滚轮分别位于滑槽的两边并且主动齿轮和从动滚轮相对设置；所述齿轮杆穿行于主动齿轮和从动滚轮之间，通过主动齿轮与齿轮杆外表面的轮齿啮合，从而驱动齿轮杆在滑槽中滑动。

优选地，所述主动齿轮的同步转轴伸出所述壳体与所述手轮传动连接。同步转轴与手轮的传动连接方式有两种，一种是同步转轴设有皮带轮或者链轮，则手轮设有位于同步转轴对应的皮带轮或者链轮，通过皮带或者链条传动。该传动方式简单，造价低。另外一种是同步转轴通过传动轴与手轮传动连接。

优选地，还包括限位杆，所述限位杆转动连接于所述滑槽的下部，并且限位杆的上端与所述齿轮杆的下端相对。

优选地，所述壳体外表面设有与所述滑槽连通的凹槽，通过所述凹槽转动限位杆以调节限位杆与齿轮杆之间的距离。

滑槽内设有与限位杆适配的螺母，限位杆与螺母转动从而上升或者下降，从而调节齿轮杆的最大下行距离，起到了调节活塞完成一次循环所排出的排液量。根据容器的大小调节该限位杆的位置，使活塞完成一次循环便完成一个容器的灌装，减少出现灌装量不足或者过多的情况，方便使用。

本实用新型的有益效果体现在：

本设备中的手轮通过传动机构带动活塞杆使活塞在内腔中往复滑动，从而将内腔的液体从出液阀中排出，所有零部件均属于机械零件，没有采用电子零件，并且整体构造简单，运行的稳定性高，故障维修率低，适合长期稳定运行。本设备相比结构复杂的自动液体灌装机，生产制造成本更低，有利于家庭作坊和小微型工厂降低购买设备的成本，减小资金周转困难等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为本实施例中活塞杆的结构示意图。

附图中，1-壳体，2-出液阀，3-内腔，4-出液通道，5-活塞，6-活塞杆，7-手轮，8-上片体，9-下片体，10-通孔，11-第一台阶，12-第二台阶，13-弹簧，14-限位套，15-齿轮杆，16-主动齿轮，17-从动滚轮，18-滑槽，19-安装腔，20-皮带或者链条，21-限位杆，22-凹槽，23-螺母，24-储料斗，25-刻度，26-载物台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例提供了一种手动液体灌装机，包括壳体1、注液机构和出液阀2，所述壳体1设有内腔3以及与内腔3连通的出液通道4，所述出液阀2与所述出液通道4连通；所述注液机构安装于壳体1内，用于驱动内腔3的液体从出液阀2中排出。其中出液阀2采用单向阀，液体只能从单向阀排出，不能通过单向阀倒吸进入内腔3中。单向阀保证了内腔3的液体不受外界污染，使灌装操作更加卫生。本设备可用于食物油、酒类、蜂蜜、饮料、奶类等无颗粒液体和低粘度无颗粒膏体的灌装，实用性强，有利于广面积使用。

如图2所示，本实施例中的注液机构包括活塞5、活塞杆6、传动机构和手轮7，所述活塞5与内腔3适配并且通过活塞杆6驱动活塞5在内腔3内滑动。具体结构如下：

所述活塞5包括上片体8以及与内腔3密封接触的下片体9；所述上片体8固定安装于所述活塞杆6的上端，所述下片体9滑动连接于活塞杆6的上部并且下片体9设有沿轴向的通孔10，通孔10设有四个，通过下片体9与上片体8贴合以阻断通孔10，以及下片体9与上片体8分离以导通通孔10。活塞5下行时，活塞杆6带动上片体8与下片体9接触以阻断下片体9的通孔10，进而将内腔3的液体压入出液通道4并从出液阀2排出。反之，活塞5上行，活塞杆6带动上片体8与下片体9分离以使内腔3与外部连通，从而将外部的液体导入内腔3中。活塞5重复下行动作和上行动作，循环排液和充液过程。如图3所示，所述活塞杆6的上部设有第一台阶11和第二台阶12，并且所述第一台阶11位于第二台阶12之上；所述上片体8通过第一台阶11固定安装于所述活塞杆6的上端，所述下片体9滑动连接于第一台阶11和第二台阶12之间并且通过第二台阶12限制下片体9在活塞杆6上的最大下滑距离。通过第一台阶11和第二台阶12完成上片体8和下片体9的安装，以及对下片体9的限位，结构简单，避免复杂的构造，有利于降低生产制造成本。所述下片体9和第二台阶12之间设有套在活塞杆6上的弹簧13。弹簧13在下行过程中有利于上片体8与下片体9的接触。

由于活塞5依靠下片体9与内腔3接触密封实现排液，下片体9的轴向侧壁设有活塞5环，当下片体9从内腔3中分离后将很难再回到内腔3中。为了避免这种情况出现，所述内腔3的上端设有限位套14用于防止下片体9从内腔3中滑出，因此通过限位套14防止下片体9从内腔3中滑出，保证活塞5正常运行。而限位套14则不影响上片体8的内腔3中上下升降。

本设备主要供家庭作坊和小微型工厂使用，用于灌装的容器的大小不定，特别是将本设备用于零售食物油、酒类、蜂蜜、饮料等，购买者的容器大小各不相同，因此需要频繁的调整出液量也适应不同大小的容器。而对于结构复杂的自动液体灌装机，频繁调整出液量必然会加剧电子元件的磨损，使其故障率增加。为了避免上述问题，同时方便调节排液量，所述手轮7转动安装于壳体1的外部，并且手轮7通过传动机构与活塞杆6传动连接，通过正向和反向转动手轮7进而驱动活塞5在内腔3内相应地正向和反向滑动。其中传动机构的具体结构如下：

所述传动机构包括齿轮杆15、主动齿轮16和从动滚轮17；所述活塞杆6滑动连接于壳体1内部的滑槽18中，所述齿轮杆15滑动连接于所述滑槽18中并且齿轮杆15的上端与活塞杆6的下端固定连接；所述主动齿轮16和从动滚轮17转动连接于与滑槽18连通的安装腔19中，主动齿轮16和从动滚轮17分别位于滑槽18的两边并且主动齿轮16和从动滚轮17相对设置；所述齿轮杆15穿行于主动齿轮16和从动滚轮17之间，通过主动齿轮16与齿轮杆15外表面的轮齿啮合，从而驱动齿轮杆15在滑槽18中滑动。所述主动齿轮16的同步转轴伸出所述壳体1与所述手轮7传动连接。同步转轴与手轮的传动连接方式有两种，一种是同步转轴设有皮带轮或者链轮，则手轮7设有位于同步转轴对应的皮带轮或者链轮，通过皮带或者链条20传动。该传动方式简单，造价低。另外一种是同步转轴通过传动轴与手轮传动连接。第二种方式的附图省略。壳体1的前侧面设有用于放置容器的载物台26，手轮7设置在与前侧面相邻的侧面。

如图1和图2所示，活塞5完成一次循环便会排出一定量的排液，为了实现活塞5一次循环便装满容器，减少出现灌装量不足或者过多的情况。本实施例还包括限位杆21，所述限位杆21转动连接于所述滑槽18的下部，并且限位杆21的上端与所述齿轮杆15的下端相对。所述壳体1外表面设有与所述滑槽18连通的凹槽22，通过所述凹槽22转动限位杆21以调节限位杆21与齿轮杆15之间的距离。这里的凹槽22开设在前侧壁，并且前侧壁设有贴在凹槽22附近的排液的刻度25，刻度25上标有完成一次循环的排液量。滑槽18内设有与限位杆21适配的螺母23，限位杆21与螺母23转动从而上升或者下降，从而调节齿轮杆15的最大下行距离，起到了调节活塞5完成一次循环所排出的排液量。为了凹槽22中的限位杆21也套设有螺母23，该螺母23用于锁紧限位杆21，防止调整限位杆21后限位杆21再次发生转动。

根据容器的大小调节该限位杆21的位置，使活塞5完成一次循环便完成一个容器的灌装，减少出现灌装量不足或者过多的情况，方便使用。

本设备还可以用于连续灌装流程，为了使供液不间断，所述壳体1的上端设有储料斗24，所述内腔3贯穿壳体1的上端与所述储料斗24连通。储料斗24的具体形状可以是上端开口的漏斗形，附图中省略该种形状。也可以是上端设有进液嘴的矩形，如图2所示。储料斗24内可以容纳一定量的液体，也可以通过管道将外部液体不断排入储料斗24中，储料斗24起到了临时存储的作用，防止内腔3无液体加速活塞5的磨损。

本设备中的手轮7通过传动机构带动活塞杆6使活塞5在内腔3中往复滑动，从而将内腔3的液体从出液阀2中排出，所有零部件均属于机械零件，没有采用电子零件，并且整体构造简单，运行的稳定性高，故障维修率低，适合长期稳定运行。本设备相比结构复杂的自动液体灌装机，生产制造成本更低，有利于家庭作坊和小微型工厂降低购买设备的成本，减小资金周转困难等问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种手动液体灌装机，包括壳体、注液机构和出液阀，所述壳体设有内腔以及与内腔连通的出液通道，所述出液阀与所述出液通道连通；所述注液机构安装于壳体内，用于驱动内腔的液体从出液阀中排出；

其特征在于：所述注液机构包括活塞、活塞杆、传动机构和手轮；所述活塞与内腔适配并且通过活塞杆驱动活塞在内腔内滑动，所述手轮转动安装于壳体的外部，并且手轮通过传动机构与活塞杆传动连接，通过正向和反向转动手轮进而驱动活塞在内腔内相应地正向和反向滑动。

2.根据权利要求1所述的手动液体灌装机，其特征在于：所述活塞包括上片体以及与内腔密封接触的下片体；所述上片体固定安装于所述活塞杆的上端，所述下片体滑动连接于活塞杆的上部并且下片体设有沿轴向的通孔，通过下片体与上片体贴合以阻断通孔，以及下片体与上片体分离以导通通孔。

3.根据权利要求2所述的手动液体灌装机，其特征在于：所述活塞杆的上部设有第一台阶和第二台阶，并且所述第一台阶位于第二台阶之上；所述上片体通过第一台阶固定安装于所述活塞杆的上端，所述下片体滑动连接于第一台阶和第二台阶之间并且通过第二台阶限制下片体在活塞杆上的最大下滑距离。

4.根据权利要求3所述的手动液体灌装机，其特征在于：所述下片体和第二台阶之间设有套在活塞杆上的弹簧。

5.根据权利要求2所述的手动液体灌装机，其特征在于：所述壳体的上端设有储料斗，所述内腔贯穿壳体的上端与所述储料斗连通。

6.根据权利要求5所述的手动液体灌装机，其特征在于：所述内腔的上端设有限位套用于防止下片体从内腔中滑出。

7.根据权利要求1-6任一项所述的手动液体灌装机，其特征在于：所述传动机构包括齿轮杆、主动齿轮和从动滚轮；所述活塞杆滑动连接于壳体内部的滑槽中，所述齿轮杆滑动连接于所述滑槽中并且齿轮杆的上端与活塞杆的下端固定连接；所述主动齿轮和从动滚轮转动连接于与滑槽连通的安装腔中，主动齿轮和从动滚轮分别位于滑槽的两边并且主动齿轮和从动滚轮相对设置；所述齿轮杆穿行于主动齿轮和从动滚轮之间，通过主动齿轮与齿轮杆外表面的轮齿啮合，从而驱动齿轮杆在滑槽中滑动。

8.根据权利要求7所述的手动液体灌装机，其特征在于：所述主动齿轮的同步转轴伸出所述壳体与所述手轮传动连接。

9.根据权利要求7所述的手动液体灌装机，其特征在于：还包括限位杆，所述限位杆转动连接于所述滑槽的下部，并且限位杆的上端与所述齿轮杆的下端相对。

10.根据权利要求9所述的手动液体灌装机，其特征在于：所述壳体外表面设有与所述滑槽连通的凹槽，通过所述凹槽转动限位杆以调节限位杆与齿轮杆之间的距离。