CN112623908A - 一种提升机链条防断裂保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种提升机链条防断裂保护装置，包括主机体，所述主机体内开设有左右贯通并开口向前的链条腔，所述主机体内开设有涂油腔，所述涂油腔与所述链条腔连通，所述涂油腔内设有涂抹机构，所述涂抹机构能对提升机链条进行表面涂抹润滑油，所述涂抹机构包括上下滑动设在所述涂油腔顶壁的往复杆，所述涂油腔后壁上固设有压油箱，所述压油箱内开设有压油腔，通过涂抹机构，能够对提升机链条进行涂油处理，多余涂抹的油下落到润滑油收集箱中，还可以二次涂抹，提高了润滑油的利用率，提高了提升机链条的传动效率，通过冷却机构，能够冷却提升机链条的温度，避免出现链条内部断裂，从而使得机器能够继续高效率的运行。

Description

一种提升机链条防断裂保护装置

技术领域

本发明涉及提升机相关领域，具体为一种提升机链条防断裂保护装置。

背景技术

目前现在的提升机链条的保护措施做得不够到位，在长时间工作或者在高温天气下，提升机链条上的润滑油会很快被热量蒸发，从而提升机在传动上会出现传动困难的情况，导致运输效率下降，严重可能会使链条损坏断裂，从而可能使机器无法使用，因此，有必要设计一种提升机链条防断裂保护装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提升机链条防断裂保护装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种提升机链条防断裂保护装置，包括主机体，所述主机体内开设有左右贯通并开口向前的链条腔，所述主机体内开设有涂油腔，所述涂油腔与所述链条腔连通，所述涂油腔内设有涂抹机构，所述涂抹机构能对提升机链条进行表面涂抹润滑油，所述涂抹机构包括上下滑动设在所述涂油腔顶壁的往复杆，所述涂油腔后壁上固设有压油箱，所述压油箱内开设有压油腔，所述往复杆下侧延伸部分伸入所述压油腔内，并且所述往复杆下端面固设有压油板，所述压油板与所述压油腔内壁上下滑动连接，所述涂油腔右壁上固设有进油管，所述进油管右侧延伸部分与外界的润滑油桶相连接，所述进油管内壁间固设有吸油阀，所述吸油阀能够将外界的润滑油桶内的润滑油吸入到所述压油腔内，所述压油箱下端面固设有涂抹毛刷，所述涂抹毛刷与所述压油腔通过通孔相互连通，所述涂抹毛刷能够对所述提升机链条进行涂抹润滑油，所述涂油腔右壁上固设有润滑油回收箱，所述润滑油回收箱位于所述压油箱的下侧，所述润滑油回收箱内开设有开口向上的润滑油回收腔，所述润滑油回收腔左侧开设有移动腔，所述移动腔内壁上下滑动设有L型滑杆，所述润滑油回收腔左侧连通设有回收管，所述回收管位于所述移动腔下侧，所述回收管下侧开设有开口向下回收油检测腔，所述回收油检测腔下侧延伸部分与外界连通，所述回收油检测腔内壁间上固设有回收油检测器，所述回收油检测腔左侧连通设有反馈腔，所述反馈腔内壁与所述回收油检测器左右滑动连接，所述回收油检测器能够检测待回收的润滑油的品质，若待回收润滑的品质不可用于回收时，所述回收油检测器向左移动，所述润滑油回收腔内的润滑油排出后归位，所述L型滑杆下侧延伸部分伸入所述回收管内，所述L型滑杆能封闭所述回收管，所述回收油检测器检测出待回收的润滑油品质可用于再次利用，可使所述L型滑杆向上移动，所述润滑油回收箱左壁上固设有压力传感器，所述L型滑杆能碰触所述压力传感器，所述压力传感器在感受到压力后，能够进行反馈，所述涂油腔后壁上开设有连接箱，所述连接箱内开设有油泵腔，所述油泵腔左壁上固定安装有油泵，所述回收管上延伸部分伸入所述油泵腔内，并且所述回收管右端面与所述油泵左端面固定连接，所述涂油腔右侧开设有冷却腔；

所述冷却腔内设有冷却机构，所述冷却机构能对所述提升机链条进行降温作用，所述冷却机构包括设于所述冷却腔内的两块半环导热板，两块所述半环导热板关于所述冷却腔中心位置上下对称设置，所述半环导热板相互靠近端面固设有两个电磁块，位于上侧的所述电磁块与位于下侧的所述电磁块在通电时可磁力连接，所述冷却腔下侧连通设有回流腔，所述回流腔底壁上转动设有喷射轴，所述喷射轴上端面固设有喷射轮，所述回流腔下侧开设有滑动腔，所述滑动腔内壁间上下滑动设有移动齿条，所述移动齿条下端面固设有冷却板，所述冷却板能进入到所述回流腔内，并且可将所述回流腔通过的水进行降温，所述动力腔下侧连通设有水温检测腔，所述水温检测腔与所述回流腔连通，所述水温检测腔内壁间上下滑动设有水温检测器，所述水温检测器能够检测所述回流腔内的水温。

进一步的技术方案，所述冷却腔下侧开设有动力腔，所述动力腔位于所述回流腔的上侧，所述动力腔底壁上固定安装有动力电机，所述动力电机左右两侧动力连接有动力蜗杆，所述动力腔后壁上转动设有下贯通轴，右侧的所述动力蜗杆与所述下贯通轴之间通过右锥齿轮组传动连接，所述动力腔后侧开设有皮带传动腔，所述下贯通轴后侧延伸部分伸入所述皮带传动腔内，所述皮带传动腔前后壁间转动设有上锥齿轮组，所述上贯通轴与所述皮带传动腔之间通过传动皮带传动连接，所述涂油腔上侧开设有往复腔，所述上贯通轴前侧延伸部分伸入所述往复腔内，所述往复腔底壁上固设有上固定轴承，所述上固定轴承左右两侧动力连接所述转动轴，所述转动轴与所述上贯通轴之间通过上锥齿轮组传动连接，所述转动轴左端面固设有转盘，所述往复杆上侧延伸部分伸入所述往复腔内，所述往复杆与所述转盘相互靠近端面之间铰接设有连杆，所述连杆与所述转盘铰接位置不处于所述转盘的中心位置。

进一步的技术方案，所述油泵下侧固定连接有二次进入腔，所述进油管贯穿所述连接箱，所述二次进入腔下侧延伸部分伸入所述进油管内，所述油泵右端面固定安装有限制电机，所述油泵在启动时，可使所述限制电机运转，可使所述回收管内的润滑油通过所述二次进入腔进入到所述进油管内，所述限制电机右侧动力连接传动轴，所述传动轴右侧延伸部分伸入所述涂油腔内，所述涂油腔后壁上下滑动设有滑动齿条，所述传动轴右端面固设有传动齿轮，所述滑动齿条与所述传动齿轮啮合，所述滑动齿条下侧延伸部分伸入所述进油管内，所述滑动齿条能够封闭所述进油管。

进一步的技术方案，所述冷却腔上侧连通设有水进入管，所述水进入管内壁间固设有进入阀，所述主机体上端面固设有水箱，所述水箱内装有水，所述水进入管上侧延伸部分与所述水箱下端面连通，所述回流腔下侧连通设有开口向下的水排出管，所述水排出管内壁间固设有排出阀，左侧的所述动力蜗杆延伸部分伸入左侧所述回流腔内，所述喷射轴外周上固设有旋转蜗轮，并且所述喷射轴与左侧所述动力蜗杆通过所述旋转蜗轮传动连接。

进一步的技术方案，所述水温检测器能碰触所述动力电机，并且可使所述动力电机改变运转方向，右侧的所述动力蜗杆右端面固设有旋转齿轮，所述移动齿条上侧延伸部分伸入所述动力腔内，所述移动齿条与所述旋转齿轮啮合，所述移动齿条上端面与所述动力腔顶壁之间固定安装有复位弹簧，通过所述动力电机反向运转，可使所述动力蜗杆反向转动，从而通过所述旋转齿轮与所述移动齿条啮合可使所述滑动腔向上移动，当移动到所述冷却板位于所述回流腔内时，所述移动齿条达到运动位置的上侧极限位置。

进一步的技术方案，所述反馈腔底壁上固定安装有反馈电机，所述反馈电机上侧动力连接有连接蜗杆，所述L型滑杆内开设有上螺纹腔，所述连接蜗杆上侧延伸部分伸入所述上螺纹腔内，并且所述连接蜗杆与所述上螺纹轴内壁螺纹连接，所述反馈腔左壁上转动设有螺纹轴，所述螺纹轴外周上固设有动力蜗轮，所述动力蜗轮与所述连接蜗杆啮合，所述回收油检测器内开设有下螺纹腔，所述螺纹轴右侧延伸部分伸入所述下螺纹腔内，所述螺纹轴与所述下螺纹腔内壁螺纹连接，所述L型滑杆上端面与所述移动腔顶壁之间固定安装有连接弹簧，所述反馈电机与所述回收油检测器相互靠近端面固定安装有压力弹簧。

本发明的有益效果是：本发明能对提升机链条进行抹油和冷却保护，通过涂抹机构，能够对提升机链条进行涂油处理，多余涂抹的油下落到润滑油收集箱中，还可以二次涂抹，提高了润滑油的利用率，提高了提升机链条的传动效率，通过冷却机构，能够冷却提升机链条的温度，避免出现链条内部断裂，从而使得机器能够继续高效率的运行。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明图1中B处的放大结构示意图。

图3是本发明图1中A处的放大结构示意图。

图4是本发明图1中C-C方向的结构示意图。

图5是本发明图4的工作示意图。

图6是本发明皮带传动腔中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种提升机链条防断裂保护装置，包括主机体11，所述主机体11内开设有左右贯通并开口向前的链条腔22，所述主机体11内开设有涂油腔23，所述涂油腔23与所述链条腔22连通，所述涂油腔23内设有涂抹机构100，所述涂抹机构100能对提升机链条25进行表面涂抹润滑油，所述涂抹机构100包括上下滑动设在所述涂油腔23顶壁的往复杆13，所述涂油腔23后壁上固设有压油箱57，所述压油箱57内开设有压油腔58，所述往复杆13下侧延伸部分伸入所述压油腔58内，并且所述往复杆13下端面固设有压油板59，所述压油板59与所述压油腔58内壁上下滑动连接，所述涂油腔23右壁上固设有进油管62，所述进油管62右侧延伸部分与外界的润滑油桶相连接，所述进油管62内壁间固设有吸油阀63，所述吸油阀63能够将外界的润滑油桶内的润滑油吸入到所述压油腔58内，所述压油箱57下端面固设有涂抹毛刷61，所述涂抹毛刷61与所述压油腔58通过通孔60相互连通，所述涂抹毛刷61能够对所述提升机链条25进行涂抹润滑油，所述涂油腔23右壁上固设有润滑油回收箱27，所述润滑油回收箱27位于所述压油箱57的下侧，所述润滑油回收箱27内开设有开口向上的润滑油回收腔26，所述润滑油回收腔26左侧开设有移动腔55，所述移动腔55内壁上下滑动设有L型滑杆53，所述润滑油回收腔26左侧连通设有回收管24，所述回收管24位于所述移动腔55下侧，所述回收管24下侧开设有开口向下回收油检测腔54，所述回收油检测腔54下侧延伸部分与外界连通，所述回收油检测腔54内壁间上固设有回收油检测器48，所述回收油检测腔54左侧连通设有反馈腔68，所述反馈腔68内壁与所述回收油检测器48左右滑动连接，所述回收油检测器48能够检测待回收的润滑油的品质，若待回收润滑的品质不可用于回收时，所述回收油检测器48向左移动，所述润滑油回收腔26内的润滑油排出后归位，所述L型滑杆53下侧延伸部分伸入所述回收管24内，所述L型滑杆53能封闭所述回收管24，所述回收油检测器48检测出待回收的润滑油品质可用于再次利用，可使所述L型滑杆53向上移动，所述润滑油回收箱27左壁上固设有压力传感器56，所述L型滑杆53能碰触所述压力传感器56，所述压力传感器56在感受到压力后，能够进行反馈，所述涂油腔23后壁上开设有连接箱64，所述连接箱64内开设有油泵腔65，所述油泵腔65左壁上固定安装有油泵66，所述回收管24上延伸部分伸入所述油泵腔65内，并且所述回收管24右端面与所述油泵66左端面固定连接，所述涂油腔23右侧开设有冷却腔28，所述冷却腔28内设有冷却机构101，所述冷却机构101能对所述提升机链条25进行降温作用，所述冷却机构101包括设于所述冷却腔28内的两块半环导热板29，两块所述半环导热板29关于所述冷却腔28中心位置上下对称设置，所述半环导热板29相互靠近端面固设有两个电磁块52，位于上侧的所述电磁块52与位于下侧的所述电磁块52在通电时可磁力连接，所述冷却腔28下侧连通设有回流腔30，所述回流腔30底壁上转动设有喷射轴45，所述喷射轴45上端面固设有喷射轮46，所述回流腔30下侧开设有滑动腔34，所述滑动腔34内壁间上下滑动设有移动齿条33，所述移动齿条33下端面固设有冷却板35，所述冷却板35能进入到所述回流腔30内，并且可将所述回流腔30通过的水进行降温，所述动力腔36下侧连通设有水温检测腔41，所述水温检测腔41与所述回流腔30连通，所述水温检测腔41内壁间上下滑动设有水温检测器42，所述水温检测器42能够检测所述回流腔30内的水温。

另外，在一个实施例中，所述冷却腔28下侧开设有动力腔36，所述动力腔36位于所述回流腔30的上侧，所述动力腔36底壁上固定安装有动力电机74，所述动力电机74左右两侧动力连接有动力蜗杆43，所述动力腔36后壁上转动设有下贯通轴40，右侧的所述动力蜗杆43与所述下贯通轴40之间通过右锥齿轮组39传动连接，所述动力腔36后侧开设有皮带传动腔50，所述下贯通轴40后侧延伸部分伸入所述皮带传动腔50内，所述皮带传动腔50前后壁间转动设有上锥齿轮组17，所述上贯通轴18与所述皮带传动腔50之间通过传动皮带51传动连接，所述涂油腔23上侧开设有往复腔12，所述上贯通轴18前侧延伸部分伸入所述往复腔12内，所述往复腔12底壁上固设有上固定轴承75，所述上固定轴承75左右两侧动力连接所述转动轴16，所述转动轴16与所述上贯通轴18之间通过上锥齿轮组17传动连接，所述转动轴16左端面固设有转盘15，所述往复杆13上侧延伸部分伸入所述往复腔12内，所述往复杆13与所述转盘15相互靠近端面之间铰接设有连杆14，所述连杆14与所述转盘15铰接位置不处于所述转盘15的中心位置，通过所述动力电机74运转，可使所述动力蜗杆43转动，从而通过所述右锥齿轮组39可使所述下贯通轴40转动，从而通过所述传动皮带51可使所述上贯通轴18转动，从而通过所述上锥齿轮组17可使所述转动轴16转动，从而通过所述连杆14可使所述往复杆13上下往复运动。

另外，在一个实施例中，所述油泵66下侧固定连接有二次进入腔72，所述进油管62贯穿所述连接箱64，所述二次进入腔72下侧延伸部分伸入所述进油管62内，所述油泵66右端面固定安装有限制电机76，所述油泵66在启动时，可使所述限制电机76运转，可使所述回收管24内的润滑油通过所述二次进入腔72进入到所述进油管62内，所述限制电机76右侧动力连接传动轴69，所述传动轴69右侧延伸部分伸入所述涂油腔23内，所述涂油腔23后壁上下滑动设有滑动齿条71，所述传动轴69右端面固设有传动齿轮70，所述滑动齿条71与所述传动齿轮70啮合，所述滑动齿条71下侧延伸部分伸入所述进油管62内，所述滑动齿条71能够封闭所述进油管62，通过所述油泵66运转，可使所述回收管24内的润滑油进入到所述进油管62内，可使所述限制电机76正向运转，可使所述传动轴69正向转动，从而通过所述传动齿轮70与所述滑动齿条71啮合可使所述滑动齿条71向下移动，从而封闭所述进油管62，可使所述限制电机76停止运转，当所述润滑油回收腔26内的回收的润滑油油回收完毕时，所述油泵66停止运转时，可使所述限制电机76反向运转，可使所述滑动齿条71回归初始位置后，可使所述限制电机76停止运转。

另外，在一个实施例中，所述冷却腔28上侧连通设有水进入管20，所述水进入管20内壁间固设有进入阀21，所述主机体11上端面固设有水箱19，所述水箱19内装有水，所述水进入管20上侧延伸部分与所述水箱19下端面连通，所述回流腔30下侧连通设有开口向下的水排出管31，所述水排出管31内壁间固设有排出阀32，左侧的所述动力蜗杆43延伸部分伸入左侧所述回流腔30内，所述喷射轴45外周上固设有旋转蜗轮44，并且所述喷射轴45与左侧所述动力蜗杆43通过所述旋转蜗轮44传动连接，通过所述动力电机74运转，可使所述动力蜗杆43转动，从而通过所述旋转蜗轮44可使所述喷射轴45转动，从而可使所述喷射轮46转动。

另外，在一个实施例中，所述水温检测器42能碰触所述动力电机74，并且可使所述动力电机74改变运转方向，右侧的所述动力蜗杆43右端面固设有旋转齿轮37，所述移动齿条33上侧延伸部分伸入所述动力腔36内，所述移动齿条33与所述旋转齿轮37啮合，所述移动齿条33上端面与所述动力腔36顶壁之间固定安装有复位弹簧38，通过所述动力电机74反向运转，可使所述动力蜗杆43反向转动，从而通过所述旋转齿轮37与所述移动齿条33啮合可使所述滑动腔34向上移动，当移动到所述冷却板35位于所述回流腔30内时，所述移动齿条37达到运动位置的上侧极限位置，通过所述动力电机74正向运转，由于存在所述复位弹簧38，可使所述移动齿条33与所述旋转齿轮37啮合可使所述滑动腔34向下移动，从而可使所述移动齿条33回归初始位置。

另外，在一个实施例中，所述反馈腔68底壁上固定安装有反馈电机49，所述反馈电机49上侧动力连接有连接蜗杆78，所述L型滑杆53内开设有上螺纹腔80，所述连接蜗杆78上侧延伸部分伸入所述上螺纹腔80内，并且所述连接蜗杆78与所述上螺纹轴80内壁螺纹连接，所述反馈腔68左壁上转动设有螺纹轴77，所述螺纹轴77外周上固设有动力蜗轮73，所述动力蜗轮73与所述连接蜗杆78啮合，所述回收油检测器48内开设有下螺纹腔79，所述螺纹轴77右侧延伸部分伸入所述下螺纹腔79内，所述螺纹轴77与所述下螺纹腔79内壁螺纹连接，所述L型滑杆53上端面与所述移动腔55顶壁之间固定安装有连接弹簧82，所述反馈电机49与所述回收油检测器48相互靠近端面固定安装有压力弹簧81，通过所述反馈电机49正向运转，可使所述连接蜗杆78正向转动，从而通过所述连接蜗杆78与所述上螺纹腔80螺纹连接可使所述L型滑杆53向上移动，从而通过所述动力蜗轮73与所述连接蜗杆78啮合可使所述螺纹轴77正向转动，从而通过所述下螺纹腔79内壁与所述螺纹轴77螺纹连接，从而可使所述回收油检测器48向右移动，通过所述烦了电机49反向运转，可使所述回收油检测器48向左移动，可使所述L型滑杆53向下移动。

初始状态时，所述33处于运动位置的最下侧，两个所述半环导热板29处于运动位置的相互远离侧的极限位置，所述滑动齿条71处于上侧运动位置的极限位置，所述L型滑杆53封闭所述回收管24，所述48封闭所述54，。

当使用时，人工将主机体11从后侧移动，直到提升机链条25进入到链条腔22内，此时固定主机体11，通过电磁块52磁力相吸，两个半环导热板29向相互靠近侧移动，直倒上侧的电磁块52与下侧的电磁块52磁力链接，通过动力电机74正向运转，可使动力蜗杆43正向转动，从而通过右锥齿轮组39可使下贯通轴40正向转动，从而通过传动皮带51可使上贯通轴18转动，从而通过上锥齿轮组17可使转动轴16正向转动，从而通过连杆14可使往复杆13上下往复运动，从而通过吸油阀63可使润滑油从外界的油桶中进入到压油腔58内，从而通过压油板59与通孔60可使润滑油进入到涂抹毛刷61内，从而通过涂抹毛刷61可涂抹到提升机链条25表面，当润滑油回收腔26内的流落下的润滑油过多时，可使48进行检测，当检测出回收的润滑油不符合再次使用标准时，通过反馈电机49反向运转，可使连接蜗杆78正向转动，从而通过动力蜗轮73与连接蜗杆78啮合可使螺纹轴77正向转动，从而通过下螺纹腔79内壁与螺纹轴77螺纹连接，从而可使回收油检测器48向左移动，从而可使不符合再次使用的润滑油流出外界，当检测回收的润滑油符合再次使用标准时，通过反馈电机49正向运转，可使连接蜗杆78正向转动，从而通过连接蜗杆78与上螺纹腔80螺纹连接可使L型滑杆53向上移动，可使回收管24不处于封闭状态，从而碰触到压力传感器56，可使通过油泵66运转，可使回收管24内的润滑油进入到进油管62内，可使限制电机76正向运转，可使传动轴69正向转动，从而通过传动齿轮70与滑动齿条71啮合可使滑动齿条71向下移动，从而封闭进油管62，可使限制电机76停止运转，当润滑油回收腔26内的回收的润滑油油回收完毕时，油泵66停止运转时，可使限制电机76反向运转，可使滑动齿条71回归初始位置后，可使限制电机76停止运转，通过打开进入阀21可使水箱19内的水进入到冷却腔28内，当进入一定的水后，关闭进入阀21，动力电机74运转，可使动力蜗杆43转动，从而通过旋转蜗轮44可使喷射轴45转动，从而可使喷射轮46转动，从而可使回流腔30下侧的水喷水到半环导热板29外周，从而起到降温作用，当水温检测器42检测回流腔30内的水温高时，水温检测器42可碰触动力电机74，通过动力电机74反向运转，可使动力蜗杆43反向转动，从而通过旋转齿轮37与移动齿条33啮合可使滑动腔34向上移动，当移动到冷却板35位于回流腔30内时，移动齿条37达到运动位置的上侧极限位置，可使回流腔30内的水降温，从而可使喷射轮46喷射的水温度都不会过高，从而起不到降温作用，当回流腔30温度不高后，通过动力电机74正向运转，由于存在复位弹簧38，可使移动齿条33与旋转齿轮37啮合可使滑动腔34向下移动，从而可使移动齿条33回归初始位置。

本发明的有益效果是：本发明能对提升机链条进行抹油和冷却保护，通过涂抹机构，能够对提升机链条进行涂油处理，多余涂抹的油下落到润滑油收集箱中，还可以二次涂抹，提高了润滑油的利用率，提高了提升机链条的传动效率，通过冷却机构，能够冷却提升机链条的温度，避免出现链条内部断裂，从而使得机器能够继续高效率的运行。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种提升机链条防断裂保护装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有左右贯通并开口向前的链条腔，所述主机体内开设有涂油腔，所述涂油腔与所述链条腔连通，所述涂油腔内设有涂抹机构，所述涂抹机构能对提升机链条进行表面涂抹润滑油，所述涂抹机构包括上下滑动设在所述涂油腔顶壁的往复杆，所述涂油腔后壁上固设有压油箱，所述压油箱内开设有压油腔，所述往复杆下侧延伸部分伸入所述压油腔内，并且所述往复杆下端面固设有压油板，所述压油板与所述压油腔内壁上下滑动连接，所述涂油腔右壁上固设有进油管，所述进油管右侧延伸部分与外界的润滑油桶相连接，所述进油管内壁间固设有吸油阀，所述吸油阀能够将外界的润滑油桶内的润滑油吸入到所述压油腔内，所述压油箱下端面固设有涂抹毛刷，所述涂抹毛刷与所述压油腔通过通孔相互连通，所述涂抹毛刷能够对所述提升机链条进行涂抹润滑油，所述涂油腔右壁上固设有润滑油回收箱，所述润滑油回收箱位于所述压油箱的下侧，所述润滑油回收箱内开设有开口向上的润滑油回收腔，所述润滑油回收腔左侧开设有移动腔，所述移动腔内壁上下滑动设有L型滑杆，所述润滑油回收腔左侧连通设有回收管，所述回收管位于所述移动腔下侧，所述回收管下侧开设有开口向下回收油检测腔，所述回收油检测腔下侧延伸部分与外界连通，所述回收油检测腔内壁间上固设有回收油检测器，所述回收油检测腔左侧连通设有反馈腔，所述反馈腔内壁与所述回收油检测器左右滑动连接，所述回收油检测器能够检测待回收的润滑油的品质，若待回收润滑的品质不可用于回收时，所述回收油检测器向左移动，所述润滑油回收腔内的润滑油排出后归位，所述L型滑杆下侧延伸部分伸入所述回收管内，所述L型滑杆能封闭所述回收管，所述回收油检测器检测出待回收的润滑油品质可用于再次利用，可使所述L型滑杆向上移动，所述润滑油回收箱左壁上固设有压力传感器，所述L型滑杆能碰触所述压力传感器，所述压力传感器在感受到压力后，能够进行反馈，所述涂油腔后壁上开设有连接箱，所述连接箱内开设有油泵腔，所述油泵腔左壁上固定安装有油泵，所述回收管上延伸部分伸入所述油泵腔内，并且所述回收管右端面与所述油泵左端面固定连接，所述涂油腔右侧开设有冷却腔；

所述冷却腔内设有冷却机构，所述冷却机构能对所述提升机链条进行降温作用，所述冷却机构包括设于所述冷却腔内的两块半环导热板，两块所述半环导热板关于所述冷却腔中心位置上下对称设置，所述半环导热板相互靠近端面固设有两个电磁块，位于上侧的所述电磁块与位于下侧的所述电磁块在通电时可磁力连接，所述冷却腔下侧连通设有回流腔，所述回流腔底壁上转动设有喷射轴，所述喷射轴上端面固设有喷射轮，所述回流腔下侧开设有滑动腔，所述滑动腔内壁间上下滑动设有移动齿条，所述移动齿条下端面固设有冷却板，所述动力腔下侧连通设有水温检测腔，所述水温检测腔与所述回流腔连通，所述水温检测腔内壁间上下滑动设有水温检测器，所述水温检测器能够检测所述回流腔内的水温。

2.根据权利要求1所述的一种提升机链条防断裂保护装置，其特征在于：所述冷却腔下侧开设有动力腔，所述动力腔位于所述回流腔的上侧，所述动力腔底壁上固定安装有动力电机，所述动力电机左右两侧动力连接有动力蜗杆，所述动力腔后壁上转动设有下贯通轴，右侧的所述动力蜗杆与所述下贯通轴之间通过右锥齿轮组传动连接，所述动力腔后侧开设有皮带传动腔，所述下贯通轴后侧延伸部分伸入所述皮带传动腔内，所述皮带传动腔前后壁间转动设有上锥齿轮组，所述上贯通轴与所述皮带传动腔之间通过传动皮带传动连接，所述涂油腔上侧开设有往复腔，所述上贯通轴前侧延伸部分伸入所述往复腔内，所述往复腔底壁上固设有上固定轴承，所述上固定轴承左右两侧动力连接所述转动轴，所述转动轴与所述上贯通轴之间通过上锥齿轮组传动连接，所述转动轴左端面固设有转盘，所述往复杆上侧延伸部分伸入所述往复腔内，所述往复杆与所述转盘相互靠近端面之间铰接设有连杆，所述连杆与所述转盘铰接位置不处于所述转盘的中心位置。

3.根据权利要求2所述的一种提升机链条防断裂保护装置，其特征在于：所述油泵下侧固定连接有二次进入腔，所述进油管贯穿所述连接箱，所述二次进入腔下侧延伸部分伸入所述进油管内，所述油泵右端面固定安装有限制电机，所述限制电机右侧动力连接传动轴，所述传动轴右侧延伸部分伸入所述涂油腔内，所述涂油腔后壁上下滑动设有滑动齿条，所述传动轴右端面固设有传动齿轮，所述滑动齿条与所述传动齿轮啮合，所述滑动齿条下侧延伸部分伸入所述进油管内，所述滑动齿条能够封闭所述进油管。

4.根据权利要求3所述的一种提升机链条防断裂保护装置，其特征在于：所述冷却腔上侧连通设有水进入管，所述水进入管内壁间固设有进入阀，所述主机体上端面固设有水箱，所述水箱内装有水，所述水进入管上侧延伸部分与所述水箱下端面连通，所述回流腔下侧连通设有开口向下的水排出管，所述水排出管内壁间固设有排出阀，左侧的所述动力蜗杆延伸部分伸入左侧所述回流腔内，所述喷射轴外周上固设有旋转蜗轮，并且所述喷射轴与左侧所述动力蜗杆通过所述旋转蜗轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种提升机链条防断裂保护装置，其特征在于：所述水温检测器能碰触所述动力电机，并且可使所述动力电机改变运转方向，右侧的所述动力蜗杆右端面固设有旋转齿轮，所述移动齿条上侧延伸部分伸入所述动力腔内，所述移动齿条与所述旋转齿轮啮合，所述移动齿条上端面与所述动力腔顶壁之间固定安装有复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种提升机链条防断裂保护装置，其特征在于：所述反馈腔底壁上固定安装有反馈电机，所述反馈电机上侧动力连接有连接蜗杆，所述L型滑杆内开设有上螺纹腔，所述连接蜗杆上侧延伸部分伸入所述上螺纹腔内，并且所述连接蜗杆与所述上螺纹轴内壁螺纹连接，所述反馈腔左壁上转动设有螺纹轴，所述螺纹轴外周上固设有动力蜗轮，所述动力蜗轮与所述连接蜗杆啮合，所述回收油检测器内开设有下螺纹腔，所述螺纹轴右侧延伸部分伸入所述下螺纹腔内，所述螺纹轴与所述下螺纹腔内壁螺纹连接，所述L型滑杆上端面与所述移动腔顶壁之间固定安装有连接弹簧，所述反馈电机与所述回收油检测器相互靠近端面固定安装有压力弹簧。

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