CN217398746U - 一种全自动玻璃器皿成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃器皿成型压机，涉及玻璃器皿加工技术领域。该全自动玻璃器皿成型压机，包括工作平台、传送机构和成型机构，所述工作平台的后侧固定安装有弓形板，弓形板的内侧顶部固定安装有气缸，气缸的自由端固定连接有压制模具，所述传送机构包括设置于工作平台顶部的转动齿轮和齿盘，转动齿轮与齿盘相互啮合。该全自动玻璃器皿成型压机，通过安装槽、成型模具、转动杆、凸轮、竖杆、弹簧和密封板的配合使用，便于工作人员能够快速的将成型后的玻璃器皿顶出，有效的提高了玻璃器皿的取出速度，提高了玻璃器皿出模效率，避免玻璃器皿在取出的过程中造成损伤，从而保障了玻璃器皿完整性。

Description

一种全自动玻璃器皿成型压机

技术领域

本实用新型涉及玻璃器皿加工技术领域，特别涉及一种全自动玻璃器皿成型压机。

背景技术

现有部分的全自动玻璃器皿成型压机，无法带动玻璃器皿进行自动上料和下料，导致玻璃器皿上料和下料时的效率较低，从而降低了玻璃器皿的生产效率，且玻璃器皿成型取出时较为不便，不仅导致玻璃器皿在取出的过程中很容易造成损伤，还降低了玻璃器皿生产质量，降低了玻璃器皿的出模效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种全自动玻璃器皿成型压机，能够解决工作人员不便于将成型后的玻璃器皿取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃器皿成型压机，包括工作平台、传送机构和成型机构，所述工作平台的后侧固定安装有弓形板，弓形板的内侧顶部固定安装有气缸，气缸的自由端固定连接有压制模具；

所述传送机构包括设置于工作平台顶部的转动齿轮和齿盘，转动齿轮与齿盘相互啮合；

所述成型机构包括设置于工作平台顶部的安装槽和成型模具，安装槽的底部通过安装座与齿盘的顶部固定安装，成型模具的底部与安装槽的顶部固定安装。

优选的，所述传送机构包括伺服电机，伺服电机的底部与工作平台的内侧底部固定安装，伺服电机的输出轴通过联轴器与转动齿轮的底部固定连接，避免工作人员在上料或是下料的时候被玻璃烫伤，大大的提高了工作人员操作时的安全性。

优选的，所述工作平台的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部与齿盘的底部固定连接，齿盘与工作平台滑动安装，能够提高玻璃器皿上料和下料时的流畅性，提高了玻璃器皿的成型效率。

优选的，所述成型机构包括转动杆、凸轮、竖杆、弹簧和密封板，安装槽的后侧内壁与转动杆的一端转动安装，凸轮固定套设于转动杆的外壁，竖杆的另一端与安装槽的内侧底部固定连接，弹簧套设于竖杆的外壁，弹簧的一端与密封板的底部固定连接，弹簧的另一端与安装槽的内侧底部固定连接，提高了玻璃器皿出模效率，避免玻璃器皿在取出的过程中造成损伤，从而保障了玻璃器皿完整性。

优选的，所述安装槽的前侧转动安装有手摇把手且手摇把手的一端贯穿安装槽并与转动杆的一端固定连接，提高了玻璃器皿生产质量，提高了玻璃器出厂的合格率。

优选的，所述成型模具的底部开设有开口，密封板的底部与竖杆的一端相接触，密封板的两侧外壁与开口相邻内壁相接触，便于工作人员能够快速的将成型后的玻璃器皿顶出，有效的提高了玻璃器皿的取出速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该全自动玻璃器皿成型压机，通过伺服电机、转动齿轮、环形滑槽、滑块和齿盘的配合使用，能够自动进行上料和下料，无需工作人员手动进行上料和下料，帮助工作人员减少了工作量，提高了工作效率，避免工作人员在上料或是下料的时候被玻璃烫伤，大大的提高了工作人员操作时的安全性，能够提高玻璃器皿上料和下料时的流畅性，提高了玻璃器皿的成型效率。

(2)、该全自动玻璃器皿成型压机，通过安装槽、成型模具、转动杆、凸轮、竖杆、弹簧和密封板的配合使用，便于工作人员能够快速的将成型后的玻璃器皿顶出，有效的提高了玻璃器皿的取出速度，提高了玻璃器皿出模效率，避免玻璃器皿在取出的过程中造成损伤，从而保障了玻璃器皿完整性，提高了玻璃器皿生产质量，提高了玻璃器出厂的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大图；

图3为本实用新型的正视图。

附图标记：工作平台1、弓形板2、气缸3、压制模具4、传送机构5、伺服电机501、转动齿轮502、环形滑槽503、滑块504、齿盘505、成型机构6、安装槽601、成型模具602、转动杆603、凸轮604、竖杆605、弹簧606、密封板607。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动玻璃器皿成型压机，包括工作平台1、传送机构5和成型机构6，工作平台1的后侧固定安装有弓形板2，弓形板2的内侧顶部固定安装有气缸3，气缸3的自由端固定连接有压制模具4，传送机构5包括设置于工作平台1顶部的转动齿轮502和齿盘505，转动齿轮502与齿盘505相互啮合，能够自动进行上料和下料，无需工作人员手动进行上料和下料，帮助工作人员减少了工作量，提高了工作效率，成型机构6包括设置于工作平台1顶部的安装槽601和成型模具602，安装槽601的底部通过安装座与齿盘505的顶部固定安装，成型模具602的底部与安装槽601的顶部固定安装。

实施例二：

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，传送机构5包括伺服电机501，伺服电机501的底部与工作平台1的内侧底部固定安装，伺服电机501的输出轴通过联轴器与转动齿轮502的底部固定连接。

进一步的，工作平台1的顶部开设有环形滑槽503，环形滑槽503的内部滑动安装有滑块504，滑块504的顶部与齿盘505的底部固定连接，齿盘505与工作平台1滑动安装。

更进一步的，成型机构6包括转动杆603、凸轮604、竖杆605、弹簧606和密封板607，安装槽601的后侧内壁与转动杆603的一端转动安装，凸轮604固定套设于转动杆603的外壁，竖杆605的另一端与安装槽601的内侧底部固定连接，弹簧606套设于竖杆605的外壁，弹簧606的一端与密封板607的底部固定连接，弹簧606的另一端与安装槽601的内侧底部固定连接，工作人员用手转动手摇把手，手摇把手带动转动杆603进行转动，转动杆603带动凸轮604进行转动，凸轮604带动密封板607进行竖向运动，密封板607带动成型后的玻璃器皿顶出，然后工作人员将顶出的玻璃器皿取出，提高玻璃器皿成型取出时的方便性，避免玻璃器皿在取出的过程中造成损伤，提高了玻璃器皿生产质量。

再进一步的，安装槽601的前侧转动安装有手摇把手且手摇把手的一端贯穿安装槽601并与转动杆603的一端固定连接。

其次，成型模具602的底部开设有开口，密封板607的底部与竖杆605的一端相接触，密封板607的两侧外壁与开口相邻内壁相接触。

工作原理：将液态玻璃放置在成型模具602的内部，然后控制伺服电机501启动，伺服电机501的输出轴带动转动齿轮502进行转动，转动齿轮502带动齿盘505进行转动，齿盘505带动成型模具602进行转动，当装有液态玻璃的成型模具602移动至压制模具4的下方时，打开气缸3，气缸3的自由端带动压制模具4进行竖向运动，压制模具4对液态玻璃挤压成型，压制成型后，同理带动成型模具602传送至原位，然后工作人员用手转动手摇把手，手摇把手带动转动杆603进行转动，转动杆603带动凸轮604进行转动，凸轮604带动密封板607进行竖向运动，密封板607带动成型后的玻璃器皿顶出，然后工作人员将顶出的玻璃器皿取出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种全自动玻璃器皿成型压机，包括工作平台(1)、传送机构(5)和成型机构(6)，其特征在于：所述工作平台(1)的后侧固定安装有弓形板(2)，弓形板(2)的内侧顶部固定安装有气缸(3)，气缸(3)的自由端固定连接有压制模具(4)；

所述传送机构(5)包括设置于工作平台(1)顶部的转动齿轮(502)和齿盘(505)，转动齿轮(502)与齿盘(505)相互啮合；

所述成型机构(6)包括设置于工作平台(1)顶部的安装槽(601)和成型模具(602)，安装槽(601)的底部通过安装座与齿盘(505)的顶部固定安装，成型模具(602)的底部与安装槽(601)的顶部固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃器皿成型压机，其特征在于：所述传送机构(5)包括伺服电机(501)，伺服电机(501)的底部与工作平台(1)的内侧底部固定安装，伺服电机(501)的输出轴通过联轴器与转动齿轮(502)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动玻璃器皿成型压机，其特征在于：所述工作平台(1)的顶部开设有环形滑槽(503)，环形滑槽(503)的内部滑动安装有滑块(504)，滑块(504)的顶部与齿盘(505)的底部固定连接，齿盘(505)与工作平台(1)滑动安装。

4.根据权利要求3所述的一种全自动玻璃器皿成型压机，其特征在于：所述成型机构(6)包括转动杆(603)、凸轮(604)、竖杆(605)、弹簧(606)和密封板(607)，安装槽(601)的后侧内壁与转动杆(603)的一端转动安装，凸轮(604)固定套设于转动杆(603)的外壁，竖杆(605)的另一端与安装槽(601)的内侧底部固定连接，弹簧(606)套设于竖杆(605)的外壁，弹簧(606)的一端与密封板(607)的底部固定连接，弹簧(606)的另一端与安装槽(601)的内侧底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动玻璃器皿成型压机，其特征在于：所述安装槽(601)的前侧转动安装有手摇把手且手摇把手的一端贯穿安装槽(601)并与转动杆(603)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动玻璃器皿成型压机，其特征在于：所述成型模具(602)的底部开设有开口，密封板(607)的底部与竖杆(605)的一端相接触，密封板(607)的两侧外壁与开口相邻内壁相接触。

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