CN116853697A - 一种自洁式防残留真空缓冲罐 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及真空缓冲罐的技术领域，尤其是涉及一种自洁式防残留真空缓冲罐，其包括具有进料管和出料管的罐体，罐体的底部设有排料口，排料口内插接有密封塞，还包括用于带动密封塞升降的磁力单元、可旋转抵触于罐体内壁的清理单元、供清理单元沿竖直方向滑移连接的转动单元、用于驱动转动单元绕罐体轴线旋转的驱动单元；罐体上设有呈竖直设置的螺筒和用于阻挡密封塞上升脱离于排料口的挡块；驱动单元包括呈竖直设置的电机，电机的输出轴和转动单元上均设有齿轮和同步轮，两个齿轮可相互啮合，两个同步轮上套设有同一同步带；驱动单元和清理单元之间设有联动单元。本申请能够提高废料的清理效率和清理效果。
Description
技术领域
本申请涉及真空缓冲罐的技术领域，尤其是涉及一种自洁式防残留真空缓冲罐。
背景技术
真空缓冲罐是一种用于缓冲压力，防止倒灌，可用于气体冷凝，还可用于气液分离以达到稳定真空度的罐状设备，属于压力容器，在系统中起到缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳的作用，在化工、物理、教学、实验等领域被广泛应用。
通过检索，中国专利公告号CN207777109U公开了一种自动清理的真空泵缓冲罐，包括罐体，罐体上表面的中部固定安装有电机箱，电机箱的内部固定安装有伺服电机，伺服电机转轴的一端通过连轴器传动连接有电动推杆，电动推杆的一端贯穿电机箱和罐体且延伸至罐体的内部，且电动推杆位于罐体内部的一端固定连接有圆形板，圆形板底部的两侧均焊接有连接杆，连接杆的一端固定安装有清洁刷，罐体底部的两侧均固定安装有支撑杆，罐体下表面的中部开设有排料孔，排料孔的内侧卡接有密封塞。该自动清理的真空泵缓冲罐，通过设置伺服电机和电动推杆及清洁刷，使得清洁刷可以自动的转动对罐体的内部进行清刷，从而节省了对罐体内部的胶渣进行清理的人力使用。
针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：在废料清理的过程中，工人既需要通过控制电动推杆来带动清洁刷先下降再上升，又需要通过控制伺服电机来促使清洁刷旋转，还需要通过控制密封塞来促使排料孔启闭，较多的操作步骤导致废料的清理颇为不便，因此需要改进。
发明内容
为了提高废料的清理效率和清理效果，本申请提供一种自洁式防残留真空缓冲罐。
本申请提供的一种自洁式防残留真空缓冲罐，采用如下的技术方案：一种自洁式防残留真空缓冲罐，包括具有进料管和出料管的罐体，罐体的底部设有排料口，排料口内插接有密封塞，还包括用于带动密封塞升降的磁力单元、可旋转抵触于罐体内壁的清理单元、供清理单元沿竖直方向滑移连接的转动单元、用于驱动转动单元绕罐体轴线旋转的驱动单元；
罐体上设有呈竖直设置的螺筒和用于阻挡密封塞上升脱离于排料口的挡块，清理单元螺纹配合于螺筒，磁力单元连接于清理单元并可进出排料口；驱动单元包括呈竖直设置的电机，电机的输出轴和转动单元上均设有齿轮和同步轮，两个齿轮可相互啮合，两个同步轮上套设有同一同步带；
驱动单元和清理单元之间设有用于带动电机水平移动的联动单元，当清理单元下降时，两个齿轮将相互啮合，同步带将处于松弛状态；当清理单元抵触于罐体的内底壁时，磁力单元已带动密封塞下降脱离于排料口，清理单元将通过联动单元带动电机水平移动，两个齿轮将相互脱离，同步带将处于紧绷状态。
可选的，所述转动单元包括供齿轮和同步轮套设的转动筒，转动筒与罐体呈同轴线设置并绕自身轴线转动连接于罐体；清理单元包括螺纹配合于螺筒的转轴，转轴上设有仅可在转动筒内升降的限位环、用于抵触罐体内侧壁的侧刷和用于抵触罐体内底壁的底刷。
可选的，所述转动筒绕自身轴线转动连通有进水管，转轴的内部呈中空设置并连通于转动筒内部，侧刷内部呈中空设置并通过连接管连通于转轴内部，侧刷远离于罐体轴线的一侧设有连通于侧刷内部的喷水孔；
喷水孔内嵌设有弹性密封片，弹性密封片的一部分侧壁固定在喷水孔的孔壁上，弹性密封片的另一部分侧壁可翻折脱离于喷水孔的孔壁。
可选的，所述底刷通过加固板连接于连接管，连接管、侧刷、底刷和加固板共同围成四边形结构；连接管通过软管连通于转轴内部，转轴通过呈竖直设置的第一弹性伸缩杆连接有升降座，加固板设于升降座上；当密封塞在排料口下方下降时，第一弹性伸缩杆将处于形变状态。
可选的，所述进水管依靠水的重力向转动筒内进水，加固板转动连接于升降座并可在水平面上旋转；
升降座上设有供加固板在清理单元下降过程中转动抵触的第一限位板和供加固板在清理单元上升过程中转动抵触的第二限位板，连接管的外壁上设有连通于连接管内部的插接槽，第二限位板上设有转动嵌设在插接槽内的隔流板；
当加固板抵触于第一限位板时，隔流板将在插接在插接槽的槽口内；当加固板抵触于第二限位板时，隔流板将插接在插接槽内并隔断连接管的内部。
可选的，所述磁力单元包括通过呈竖直设置的第二弹性伸缩杆连接于清理单元的磁力块，磁力块用于将密封塞的上表面吸附固定，磁力块的下表面设有与罐体呈同轴线设置的摩擦圆柱，密封塞的上表面设有供摩擦圆柱转动嵌设的嵌设槽，密封塞螺纹配合于排料口。
可选的，所述联动单元包括设于罐体上的磁力座、设于电机上的滑板和可在竖直面上翻转的转动杆，磁力座用于将滑板吸附固定，滑板沿水平方向滑移连接于磁力座，滑板的滑移方向平行于转动杆的翻转平面，转动杆的一端转动连接于滑板，转动杆的另一端设有沿竖直方向滑移连接于罐体的水平轴和供限位环下压的压板，水平轴绕自身轴线转动连接于转动杆。
可选的，还包括控制单元，控制单元包括处理器和设于罐体内的红外传感器，红外传感器和电机均耦接于处理器；当红外传感器检测到清理单元上升至罐体上部的指定位置时，红外传感器将向处理器发射关闭信号，处理器将控制电机关闭。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.本申请通过电机的启动即可实现对罐体内部的全方位清理，从而提高了对废料的清理效果和清理效率；
2.工人无需及时控制电机的正反转和关闭，即可实现对罐体内部的清理和清理单元的复位，从而进一步提高了对废料的清理效率；
3.本申请中的排料口能够在废料清理完成后自动开启，无需工人手动拧开密封塞，从而进一步提高了对废料的清理效率；
4.本申请中的排料口能够在废料排料完成后自动关闭，无需工人手动拧上密封塞，从而进一步提高了对废料的清理效率。
附图说明
图1是本申请实施例中整体结构示意图；
图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；
图3是本申请实施例中清理单元、磁力单元、转动单元、驱动单元和联动单元的剖视结构示意图；
图4是本申请实施例中罐体顶部的剖视结构示意图；
图5是本申请实施例中驱动单元和联动单元的剖视结构示意图；
图6是本申请实施例中清理单元的结构示意图；
图7是本申请实施例中清理单元的剖视结构示意图；
图8是图2中A处的局部放大示意图。
附图标记：1、罐体；11、进料管；12、出料管；13、排料口；14、密封塞；15、嵌设槽；16、挡块；2、清理单元；21、转轴；22、限位环；23、螺筒；24、升降座；241、第一限位板；242、第二限位板；243、隔流板；25、加固板；26、连接管；261、软管；262、插接槽；27、底刷；28、侧刷；281、喷水孔；282、弹性密封片；29、第一弹性伸缩杆；3、磁力单元；31、磁力块；32、第二弹性伸缩杆；33、摩擦圆柱；4、转动单元；41、转动筒；42、进水管；5、驱动单元；51、电机；52、齿轮；53、同步轮；54、同步带；6、联动单元；61、磁力座；62、滑板；63、转动杆；64、水平轴；65、压板；7、控制单元；71、处理器；72、红外传感器。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自洁式防残留真空缓冲罐。如图1和图2所示，一种自洁式防残留真空缓冲罐，包括呈竖直设置的罐体1，罐体1的顶部连通有进料管11，罐体1下部的侧壁上连通有出料管12，罐体1的底部开设有排料口13，排料口13内插接有密封塞14，密封塞14用于控制排料口13的启闭；为了增强密封塞14对排料口13的密封效果，密封塞14优选为螺纹配合于排料口13。
罐体1上设有清理单元2、磁力单元3、转动单元4、驱动单元5、联动单元6和控制单元7，驱动单元5通过转动单元4带动清理单元2边沿竖直方向运动边旋转，以便清理单元2彻底清理罐体1的内壁；磁力单元3可通过清理单元2的升降来控制密封塞14对排料口13的启闭，以便废料的自动排出与排料口13的及时启闭；联动单元6可促使清理单元2在下降至罐体1底部时及时上升复位，控制单元7可控制清理单元2及时停止在初始位置，以便罐体1的下次清理。
如图2至图4所示，清理单元2包括与罐体1呈同轴线设置的转轴21，转轴21的上端固定套设有内圆外方的限位环22，转轴21的中部沿竖直方向滑动穿设于罐体1并螺纹配合有螺筒23，螺筒23呈竖直设置并安装在罐体1的外顶壁上，转轴21的下端设有升降座24。
升降座24上设有加固板25，加固板25的上下两端分别安装有连接管26和底刷27，连接管26和底刷27远离于加固板25的一端共同连接有侧刷28，连接管26、侧刷28、底刷27和加固板25共同围成了四边形结构，从而提高了清理单元2的结构强度；连接管26呈水平设置，侧刷28可抵触于罐体1的内侧壁，底刷27可抵触于罐体1的内底壁。
转动单元4包括与罐体1呈同轴线设置的转动筒41，转动筒41绕自身轴线转动连接于罐体1，限位环22滑动嵌设在转动筒41内并仅可在转动筒41内升降。
驱动单元5包括呈竖直设置的电机51，电机51的输出轴和转动筒41上均固定套设有齿轮52和同步轮53，两个齿轮52可相互啮合，两个同步轮53上套设有同一同步带54。
在需要清理废料时，同步带54将处于松弛状态，电机51将通过两个相互啮合的齿轮52带动转动筒41反转，转动筒41将带动转轴21同步旋转，转轴21与螺筒23的螺纹配合将促使转轴21边旋转边下降，转轴21将通过升降座24带动侧刷28和底刷27旋转，侧刷28将旋转刷除附着在罐体1内侧壁上的废料，底刷27在下降至罐体1底部时将旋转刷除附着在罐体1内底壁上的废料。相比于现有技术，本申请通过电机51的启动即可实现对罐体1内部的全方位清理，从而提高了对废料的清理效果和清理效率。
如图4和图5所示，联动单元6包括安装在罐体1外顶壁上的磁力座61、安装在电机51下表面的滑板62和可在竖直面上翻转的转动杆63，磁力座61用于将滑板62吸附固定，以保证电机51在使用过程中的稳定性；滑板62上安装有燕尾块，磁力座61上设有呈水平设置的燕尾槽，燕尾块滑动嵌设在燕尾槽内，使得滑板62沿水平方向滑移连接于磁力座61，且滑板62的滑移方向平行于转动杆63的翻转平面。
转动杆63的一端转动连接于滑板62，转动杆63的另一端安装有水平轴64和供限位环22转动下压的压板65，水平轴64绕自身轴线转动连接于转动杆63；罐体1上安装有两个呈竖直设置的滑轨，水平轴64的两端分别滑动嵌设在两个滑轨内，实现了水平轴64与罐体1的滑移连接。
当转轴21下降至罐体1的底部时，转轴21上的限位环22将旋转下压压板65，压板65将向下翻转，水平轴64将在两个滑轨上向下滑动，转动板将向下翻转使得电机51上的滑板62在磁力座61上水平滑动，直至两个齿轮52相互脱离，此时同步带54将处于紧绷状态，电机51将通过同步轮53和同步带54带动转动筒41正转，转动筒41和螺筒23将促使转轴21螺旋上升，使得清理单元2运动复位至初始位置，以便罐体1内部的下次清理。
如图2和图3所示，控制单元7包括安装在罐体1外壁上的处理器71和安装在罐体1内顶壁上的红外传感器72，红外传感器72和电机51均耦接于处理器71。当红外传感器72检测到清理单元2上升至罐体1上部的指定位置，即清理单元2运动复位时，红外传感器72将向处理器71发射关闭信号，处理器71将控制电机51关闭，此时清理单元2将停止至初始位置，无需工人及时手动关闭电机51。相比于现有技术，工人无需及时控制电机51的正反转和关闭，即可实现对罐体1内部的清理和清理单元2的复位，从而进一步提高了对废料的清理效率。
如图2、图3和图8所示，磁力单元3包括可沿竖直方向滑动穿设于排料口13的磁力块31，磁力块31的上表面通过呈竖直设置的第二弹性伸缩杆32连接于转轴21的下表面，使得磁力块31可与转轴21同步旋转，磁力块31的下表面用于将密封塞14的上表面吸附固定；磁力块31的下表面安装有与罐体1呈同轴线设置的摩擦圆柱33，密封塞14的上表面设有供摩擦圆柱33转动嵌设的嵌设槽15。
当转轴21将要下降至罐体1的底部时，转轴21将通过第二弹性伸缩杆32带动磁力块31将密封塞14吸附固定，磁力块31上的摩擦圆柱33将转动嵌入到嵌设槽15内，第二弹性伸缩杆32将逐渐被压缩；在第二弹性伸缩杆32的回弹力、磁力块31对密封塞14的吸力、摩擦圆柱33与嵌设槽15槽壁之间的摩擦力的三重作用下，密封塞14将随转轴21同步旋转，且密封塞14上的螺纹螺距与转轴21上的螺纹螺距相等，即转轴21将通过磁力单元3带动密封塞14向下旋转脱离于排料口13，使得被清理的废料能够直接从排料口13排出。相比于现有技术，本申请中的排料口13能够在废料清理完成后自动开启，无需工人手动拧开密封塞14，从而进一步提高了对废料的清理效率。
出料口的口壁上安装有挡块16，在清理单元2的复位过程中，转轴21通过第二弹性伸缩杆32带动磁力块31边上升边旋转，磁力块31将带动密封塞14重新旋入到排料口13内，使得排料口13被重新封闭；当密封塞14上升抵触于挡块16后，密封塞14将被阻挡上升，磁力块31和摩擦圆柱33将逐渐脱离于密封塞14，以免密封塞14被带入到罐体1内部。相比于现有技术，本申请中的排料口13能够在废料排料完成后自动关闭，无需工人手动拧上密封塞14，从而进一步提高了对废料的清理效率。
如图2、图6和图7所示，转动筒41的上端绕自身轴线转动连通有进水管42，转轴21的内部呈中空设置并连通于转动筒41内部，侧刷28内部呈中空设置并通过连接管26连通于转轴21内部，侧刷28远离于罐体1轴线的一侧设有若干沿竖直方向依次排布并连通于侧刷28内部的喷水孔281。
当外部水体通过进水管42进入到转动筒41内后，水体将依次经过转动筒41内部、转轴21内部、连接管26内部和侧刷28内部并通过喷水孔281喷射到罐体1的内侧壁上，实现了对罐体1内侧壁的冲刷和刷除，从而提高了对废料的清理效果。
喷水孔281内嵌设有弹性密封片282，弹性密封片282仅有一部分侧壁固定粘接在喷水孔281的孔壁上。当转轴21通过升降座24带动侧刷28边下降边旋转时，进入到侧刷28内部的水体将在离心力的作用下运动远离于转轴21的轴线，这部分水体将促使弹性密封片282未粘接在喷水孔281孔壁上的部分翻折脱离于喷水孔281的孔壁，使得边刷内部的水体通过弹性密封片282侧壁与喷水孔281孔壁之间的间隙加速喷射到罐体1的内侧壁上，从而进一步提高了对废料的清理效果。
升降座24通过若干呈竖直设置的第一弹性伸缩杆29连接于转轴21的下端，连接管26通过软管261连通于转轴21内部，使得连接管26可相对转轴21进行升降，并保证了连接管26和转轴21内部的连通。
当转轴21通过磁力单元3带动密封塞14在排料口13下方下降时，侧刷28已抵触于罐体1下部的内侧壁，底刷27已抵触于罐体1的内底壁，此时第一弹性伸缩杆29将逐渐发生形变，侧刷28和底刷27所处的高度将保持不变，延长了侧刷28对罐体1下部内侧壁的清理时间和底刷27对罐体1内底壁的清理时间，以免罐体1内被清理的废料附着在罐体1的下部。相比于现有技术，本申请提高了对罐体1下部的清理时间，避免了废料在罐体1内的堆积，提高了对废料的清理效果。
值得说明的是，用于向进水管42进水的外部水箱位于转动筒41的上方，即进水管42仅依靠水的重力向转动筒41内进水，加固板25朝向罐体1轴线的一端转动连接于升降座24并可在水平面上旋转。
升降座24上安装有位于加固板25左右两侧的第一限位板241和第二限位板242，连接管26的外壁上设有连通于连接管26内部的插接槽262，第二限位板242上安装有转动嵌设在插接槽262内的隔流板243。
在清理单元2的下降过程中，转轴21将通过自身的反转促使加固板25抵触于第一限位板241，此时隔流板243将在插接在插接槽262的槽口内，连接管26内部将处于畅通状态，侧刷28内部的水体在离心力的作用下将喷射到罐体1的内侧壁上进行冲刷，外部水体因自身重力将通过进水管42、转动筒41、转轴21、软管261和连接管26补充至侧刷28内部，从而实现了对罐体1内侧壁的持续冲刷。
在清理单元2的上升过程中，转轴21将通过自身的正转促使加固板25抵触于第二限位板242，此时隔流板243将插接在插接槽262内并隔断连接管26的内部，外部水体将无法进入到侧刷28内，使得喷水孔281无法向罐体1内喷水，以免清理单元2在复位过程中造成水体在罐体1内的堆积；同时，加固板25的转动将促使侧刷28与罐体1的内侧壁呈间隔设置，以免清理单元2在复位过程中造成不必要的磨损，从而提高了清理单元2的使用寿命。
值得说明的是，为了保证隔流板243对连接管26内部的隔断效果，隔流板243朝向连接管26的一端可设置为磁力材料，使得隔流板243的端部可吸附固定在连接管26的内壁上，从而使得隔流板243在隔断连接管26内部时保持稳定；隔流板243对连接管26的磁吸力需控制在合理范围内，从而避免干涉连接管26在正转时转动脱离于第二限位板242。
本申请实施例一种自洁式防残留真空缓冲罐的实施原理为：在废料的清理过程中，工人将启动电机51，电机51将通过两个齿轮52带动转动筒41反转，转动筒41和螺筒23相互配合使得转轴21边旋转边下降，转轴21将通过升降座24带动侧刷28旋转清理罐体1的内侧壁。
侧刷28内部的水体将在离心力的作用下促使弹性密封片282未粘接在喷水孔281孔壁上的部分翻折脱离于喷水孔281的孔壁，此时水体将通过弹性密封片282侧壁与喷水孔281孔壁之间的间隙加速喷射到罐体1的内侧壁上，外部水体因自身重力将通过进水管42、转动筒41、转轴21、软管261和连接管26补充至侧刷28内部，从而实现了对罐体1内侧壁的持续冲刷。
当转轴21下降至罐体1的底部时，底刷27将旋转清理罐体1的内底壁，第一弹性伸缩杆29将逐渐被压缩并促使侧刷28和底座持续清理罐体1的下部，转轴21还将通过第二弹性伸缩杆32带动磁力块31下降吸附于密封塞14，摩擦圆柱33将转动嵌入到嵌设槽15内，使得密封塞14可随磁力单元3同步旋转并脱离于排料口13，被清理的废料将随着水体直接从排料口13排出。
在废料排出的过程中，转轴21上的限位环22将转动下压压板65，压板65将向下翻转，水平轴64将在两个滑轨上向下滑动，转动板将向下翻转使得电机51上的滑板62在磁力座61上滑动，两个齿轮52将相互脱离，同步带54将处于紧绷状态；电机51将通过同步轮53和同步带54带动转动筒41正转，转动筒41和螺筒23将促使转轴21螺旋上升，转轴21将通过升降座24带动侧刷28和底刷27运动复位，隔流板243将插接在插接槽262内并隔断连接管26的内部，使得喷水孔281无法向罐体1内喷水，以免造成罐体1内水体的堆积；转轴21还将通过磁力单元3带动密封塞14重新封闭于排料口13，待密封塞14抵触于挡块16后，磁力单元3将脱离于密封塞14。
当红外传感器72检测到清理单元2运动复位后，红外传感器72将向处理器71发射关闭信号，处理器71将控制电机51关闭，此时清理单元2将停止在初始位置，以便罐体1内部的下次清理。
综上所述，工人仅需启动电机51，即可实现罐体1内部的全方位清理和冲刷、废料的自动排出、排料口13的自动启闭、罐体1下部的长时间清理、清理单元2的自动复位和停止、喷水孔281的自动启闭、侧刷28对罐体1内侧壁的靠近和远离，从而提高了废料的清理效率和清理效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自洁式防残留真空缓冲罐，包括具有进料管(11)和出料管(12)的罐体(1)，罐体(1)的底部设有排料口(13)，排料口(13)内插接有密封塞(14)，其特征在于：还包括用于带动密封塞(14)升降的磁力单元(3)、可旋转抵触于罐体(1)内壁的清理单元(2)、供清理单元(2)沿竖直方向滑移连接的转动单元(4)、用于驱动转动单元(4)绕罐体(1)轴线旋转的驱动单元(5)；
罐体(1)上设有呈竖直设置的螺筒(23)和用于阻挡密封塞(14)上升脱离于排料口(13)的挡块(16)，清理单元(2)螺纹配合于螺筒(23)，磁力单元(3)连接于清理单元(2)并可进出排料口(13)；驱动单元(5)包括呈竖直设置的电机(51)，电机(51)的输出轴和转动单元(4)上均设有齿轮(52)和同步轮(53)，两个齿轮(52)可相互啮合，两个同步轮(53)上套设有同一同步带(54)；
驱动单元(5)和清理单元(2)之间设有用于带动电机(51)水平移动的联动单元(6)，当清理单元(2)下降时，两个齿轮(52)将相互啮合，同步带(54)将处于松弛状态；当清理单元(2)抵触于罐体(1)的内底壁时，磁力单元(3)已带动密封塞(14)下降脱离于排料口(13)，清理单元(2)将通过联动单元(6)带动电机(51)水平移动，两个齿轮(52)将相互脱离，同步带(54)将处于紧绷状态。
2.根据权利要求1所述的一种自洁式防残留真空缓冲罐，其特征在于：所述转动单元(4)包括供齿轮(52)和同步轮(53)套设的转动筒(41)，转动筒(41)与罐体(1)呈同轴线设置并绕自身轴线转动连接于罐体(1)；清理单元(2)包括螺纹配合于螺筒(23)的转轴(21)，转轴(21)上设有仅可在转动筒(41)内升降的限位环(22)、用于抵触罐体(1)内侧壁的侧刷(28)和用于抵触罐体(1)内底壁的底刷(27)。
3.根据权利要求2所述的一种自洁式防残留真空缓冲罐，其特征在于：所述转动筒(41)绕自身轴线转动连通有进水管(42)，转轴(21)的内部呈中空设置并连通于转动筒(41)内部，侧刷(28)内部呈中空设置并通过连接管(26)连通于转轴(21)内部，侧刷(28)远离于罐体(1)轴线的一侧设有连通于侧刷(28)内部的喷水孔(281)；
喷水孔(281)内嵌设有弹性密封片(282)，弹性密封片(282)的一部分侧壁固定在喷水孔(281)的孔壁上，弹性密封片(282)的另一部分侧壁可翻折脱离于喷水孔(281)的孔壁。
4.根据权利要求3所述的一种自洁式防残留真空缓冲罐，其特征在于：所述底刷(27)通过加固板(25)连接于连接管(26)，连接管(26)、侧刷(28)、底刷(27)和加固板(25)共同围成四边形结构；连接管(26)通过软管(261)连通于转轴(21)内部，转轴(21)通过呈竖直设置的第一弹性伸缩杆(29)连接有升降座(24)，加固板(25)设于升降座(24)上；当密封塞(14)在排料口(13)下方下降时，第一弹性伸缩杆(29)将处于形变状态。
5.根据权利要求4所述的一种自洁式防残留真空缓冲罐，其特征在于：所述进水管(42)依靠水的重力向转动筒(41)内进水，加固板(25)转动连接于升降座(24)并可在水平面上旋转；
升降座(24)上设有供加固板(25)在清理单元(2)下降过程中转动抵触的第一限位板(241)和供加固板(25)在清理单元(2)上升过程中转动抵触的第二限位板(242)，连接管(26)的外壁上设有连通于连接管(26)内部的插接槽(262)，第二限位板(242)上设有转动嵌设在插接槽(262)内的隔流板(243)；
当加固板(25)抵触于第一限位板(241)时，隔流板(243)将在插接在插接槽(262)的槽口内；当加固板(25)抵触于第二限位板(242)时，隔流板(243)将插接在插接槽(262)内并隔断连接管(26)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种自洁式防残留真空缓冲罐，其特征在于：所述磁力单元(3)包括通过呈竖直设置的第二弹性伸缩杆(32)连接于清理单元(2)的磁力块(31)，磁力块(31)用于将密封塞(14)的上表面吸附固定，磁力块(31)的下表面设有与罐体(1)呈同轴线设置的摩擦圆柱(33)，密封塞(14)的上表面设有供摩擦圆柱(33)转动嵌设的嵌设槽(15)，密封塞(14)螺纹配合于排料口(13)。
7.根据权利要求1所述的一种自洁式防残留真空缓冲罐，其特征在于：所述联动单元(6)包括设于罐体(1)上的磁力座(61)、设于电机(51)上的滑板(62)和可在竖直面上翻转的转动杆(63)，磁力座(61)用于将滑板(62)吸附固定，滑板(62)沿水平方向滑移连接于磁力座(61)，滑板(62)的滑移方向平行于转动杆(63)的翻转平面，转动杆(63)的一端转动连接于滑板(62)，转动杆(63)的另一端设有沿竖直方向滑移连接于罐体(1)的水平轴(64)和供限位环(22)下压的压板(65)，水平轴(64)绕自身轴线转动连接于转动杆(63)。
8.根据权利要求1所述的一种自洁式防残留真空缓冲罐，其特征在于：还包括控制单元(7)，控制单元(7)包括处理器(71)和设于罐体(1)内的红外传感器(72)，红外传感器(72)和电机(51)均耦接于处理器(71)；当红外传感器(72)检测到清理单元(2)上升至罐体(1)上部的指定位置时，红外传感器(72)将向处理器(71)发射关闭信号，处理器(71)将控制电机(51)关闭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310841303.5A CN116853697A (zh) | 2023-07-10 | 2023-07-10 | 一种自洁式防残留真空缓冲罐 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310841303.5A CN116853697A (zh) | 2023-07-10 | 2023-07-10 | 一种自洁式防残留真空缓冲罐 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN116853697A true CN116853697A (zh) | 2023-10-10 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117225843A (zh) * | 2023-11-14 | 2023-12-15 | 江苏起越流体科技有限公司 | 一种化工泵加工用清洗装置 |
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2023
- 2023-07-10 CN CN202310841303.5A patent/CN116853697A/zh active Pending
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| CN117225843B (zh) * | 2023-11-14 | 2024-02-02 | 江苏起越流体科技有限公司 | 一种化工泵加工用清洗装置 |
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