CN213049930U - 一种智洁型自动清洗工业油雾净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智洁型自动清洗工业油雾净化器，包括净化箱，所述净化箱的外侧设置有抽吸箱，且抽吸箱的内部设置有抽吸泵，并且抽吸泵上安装有抽吸管，所述抽吸泵上还安装有排放管，且排放管位于净化箱的内部，所述第二推板的上方安装有调节杆，且调节杆的外侧设置有密封塞，并且密封塞安装于竖管的上端，所述竖管的表面设置有喷嘴，且喷嘴与竖管的连接位置设置有横管，所述喷嘴的内侧设置有封闭瓣膜。该智洁型自动清洗工业油雾净化器，能够在进行油雾抽取工作时，空气压力会推动第一推板在竖管内进行滑动运动，而此时第一推板和第二推板之间会进行配合对清洗剂进行挤压，此时的清洗剂穿过横管以及喷嘴喷出。

Description

一种智洁型自动清洗工业油雾净化器

技术领域

本实用新型涉及油雾净化器技术领域，具体为一种智洁型自动清洗工业油雾净化器。

背景技术

油雾净化器是一种工业环保设备，安装在机床、清洗机等机械加工设备上，吸除加工腔内的油雾，来达到净化空气，保护工人身体健康的目的。

目前的油雾净化器其箱体内部环境不利于进行自动清洗，从而导致箱体内部极易附着大量油雾。因此我们提出一种智洁型自动清洗工业油雾净化器，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智洁型自动清洗工业油雾净化器，以解决上述背景技术提出目前的油雾净化器其箱体内部环境不利于进行自动清洗，从而导致箱体内部极易附着大量油雾的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智洁型自动清洗工业油雾净化器，包括净化箱，所述净化箱的外侧设置有抽吸箱，且抽吸箱的内部设置有抽吸泵，并且抽吸泵上安装有抽吸管，所述抽吸泵上还安装有排放管，且排放管位于净化箱的内部，并且净化箱的内侧底部开设有排放槽，所述排放管的上表面安装有竖管，且竖管的内部分别设置有第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板上开设有导向槽，且导向槽的内侧设置有导向轨，并且导向轨安装于竖管的内壁上，所述第二推板的上方安装有调节杆，且调节杆的外侧设置有密封塞，并且密封塞安装于竖管的上端，所述竖管的表面设置有喷嘴，且喷嘴与竖管的连接位置设置有横管，所述喷嘴的内侧设置有封闭瓣膜。

优选的，所述排放槽的底部为倾斜结构，且排放槽的左端与净化箱贯穿连接。

优选的，所述竖管与排放管之间为热熔连接，且竖管与排放管之间相互垂直。

优选的，所述第一推板和第二推板均通过导向槽与导向轨构成滑动结构。

优选的，所述调节杆与密封塞之间为贯穿式螺纹连接，且密封塞与竖管的上端为螺纹连接。

优选的，所述封闭瓣膜为橡胶材质，且封闭瓣膜与喷嘴之间为热熔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智洁型自动清洗工业油雾净化器；

(1)能够在进行油雾抽取工作时，空气压力会推动第一推板在竖管内进行滑动运动，而此时第一推板和第二推板之间会进行配合对清洗剂进行挤压，此时的清洗剂穿过横管以及喷嘴喷出；

(2)能够手动拧动调节杆在密封塞上进行旋转工作，从而调节杆能够顶动第二推板向下进行运动，方便调整竖管内部的压力，从而避免压力不足导致的清洗剂无法进行正常喷出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型竖管内部结构示意图；

图4为本实用新型第一推板俯剖安装结构示意图；

图5为本实用新型封闭瓣膜安装结构示意图。

图中：1、净化箱；2、抽吸箱；3、抽吸泵；4、抽吸管；5、排放管；6、排放槽；7、竖管；8、第一推板；9、第二推板；10、导向槽；11、导向轨；12、调节杆；13、密封塞；14、喷嘴；15、横管；16、封闭瓣膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智洁型自动清洗工业油雾净化器，包括净化箱1，净化箱1的外侧设置有抽吸箱2，且抽吸箱2的内部设置有抽吸泵3，并且抽吸泵3上安装有抽吸管4，抽吸泵3上还安装有排放管5，且排放管5位于净化箱1的内部，并且净化箱1的内侧底部开设有排放槽6，排放管5的上表面安装有竖管7，且竖管7的内部分别设置有第一推板8和第二推板9，第一推板8和第二推板9上开设有导向槽10，且导向槽10的内侧设置有导向轨11，并且导向轨11安装于竖管7的内壁上，第二推板9的上方安装有调节杆12，且调节杆12的外侧设置有密封塞13，并且密封塞13安装于竖管7的上端，竖管7的表面设置有喷嘴14，且喷嘴14与竖管7的连接位置设置有横管15，喷嘴14的内侧设置有封闭瓣膜16。

排放槽6的底部为倾斜结构，且排放槽6的左端与净化箱1贯穿连接，方便净化箱1内的污水通过排放槽6进行顺利排出。

竖管7与排放管5之间为热熔连接，且竖管7与排放管5之间相互垂直，方便通过排放管5排放净化的油雾气体时，排放的空气压能够注入竖管7内对第一推板8进行推动运动。

第一推板8和第二推板9均通过导向槽10与导向轨11构成滑动结构，有利于第一推板8和第二推板9通过导向槽10和导向轨11在竖管7内进行滑动运动。

调节杆12与密封塞13之间为贯穿式螺纹连接，且密封塞13与竖管7的上端为螺纹连接，方便密封塞13对竖管7进行封闭，同时有利于拧动调节杆12在密封塞13上调整长度。

封闭瓣膜16为橡胶材质，且封闭瓣膜16与喷嘴14之间为热熔连接，方便清理剂受到压力推动顶开封闭瓣膜16进行开启，从而有利于清洗剂完成喷洗工作。

工作原理：首先，根据图1-5所示，抽吸箱1内的抽吸泵3能够通过抽吸管4对油雾进行抽吸，而完成净化的油雾则通过排放管5排放至外部环境，在净化的油雾排出排放管5内的同时，增加的压力会顶动竖管7内的第一推板8通过导向槽10以及导向轨11在竖管7内向上进行滑动运动，此时第一推板8会和第二推板9之间进行配合对竖管7内的清洗剂进行推动挤压，方便清洗剂顶动推开喷嘴14上的封闭瓣膜16完成喷洗注射，完成清洗的污水则顺着排放槽6排放出净化箱1，当竖管7内的压力不足时，此时手动拧动密封塞13上的调节杆12进行运动，此时的调节杆12则推动第二推板9通过导向槽10和导向轨11在竖管7内向下进行滑动运动(调节杆12和第二推板9之间构成旋转结构)，而向下滑动的第二推板9和第一推板8之间的间距缩短，故方便清洗剂受压喷出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智洁型自动清洗工业油雾净化器，包括净化箱(1)，其特征在于：所述净化箱(1)的外侧设置有抽吸箱(2)，且抽吸箱(2)的内部设置有抽吸泵(3)，并且抽吸泵(3)上安装有抽吸管(4)，所述抽吸泵(3)上还安装有排放管(5)，且排放管(5)位于净化箱(1)的内部，并且净化箱(1)的内侧底部开设有排放槽(6)，所述排放管(5)的上表面安装有竖管(7)，且竖管(7)的内部分别设置有第一推板(8)和第二推板(9)，所述第一推板(8)和第二推板(9)上开设有导向槽(10)，且导向槽(10)的内侧设置有导向轨(11)，并且导向轨(11)安装于竖管(7)的内壁上，所述第二推板(9)的上方安装有调节杆(12)，且调节杆(12)的外侧设置有密封塞(13)，并且密封塞(13)安装于竖管(7)的上端，所述竖管(7)的表面设置有喷嘴(14)，且喷嘴(14)与竖管(7)的连接位置设置有横管(15)，所述喷嘴(14)的内侧设置有封闭瓣膜(16)。

2.根据权利要求1所述的一种智洁型自动清洗工业油雾净化器，其特征在于：所述排放槽(6)的底部为倾斜结构，且排放槽(6)的左端与净化箱(1)贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种智洁型自动清洗工业油雾净化器，其特征在于：所述竖管(7)与排放管(5)之间为热熔连接，且竖管(7)与排放管(5)之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种智洁型自动清洗工业油雾净化器，其特征在于：所述第一推板(8)和第二推板(9)均通过导向槽(10)与导向轨(11)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种智洁型自动清洗工业油雾净化器，其特征在于：所述调节杆(12)与密封塞(13)之间为贯穿式螺纹连接，且密封塞(13)与竖管(7)的上端为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种智洁型自动清洗工业油雾净化器，其特征在于：所述封闭瓣膜(16)为橡胶材质，且封闭瓣膜(16)与喷嘴(14)之间为热熔连接。

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