CN202046621U

CN202046621U - 多功能防腐储罐

Info

Publication number: CN202046621U
Application number: CN2011201241134U
Authority: CN
Inventors: 王军
Original assignee: YINGKOU FLRS PLASTIC ANTI-CORROSION EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: CHONGQING CITY YUN-PLASTIC ANTI-CORROSION EQUIPMENT CO., LTD.
Priority date: 2011-04-25
Filing date: 2011-04-25
Publication date: 2011-11-23
Anticipated expiration: 2021-04-25

Abstract

本实用新型属防腐储罐领域，尤其涉及一种多功能防腐储罐，包括罐体（16）；在罐体（16）内外设有导向管（14）及透明管（2）；导向管（14）及透明管（2）的一端部设有底板（9）；底板（9）与上壳（10）形成腔体（17）；导向管（14）及透明管（2）的内腔经底板（9）上的通孔与腔体（17）相通；在腔体（17）内固定设有导向轮（11）；在导向管（14）及透明管（2）内设有浮漂（15）及液位指示器（4）；浮漂（15）与液位指示器（4）经置于导向轮（11）上的线绳（5）相连；透明管（2）的下端部设有封堵（1）。 本实用新型罐体强度大，无需辅助构件支撑，成本低，环保效能好，液位计液位指示准确。

Description

多功能防腐储罐

技术领域

本实用新型属防腐储罐领域，尤其涉及一种多功能防腐储罐。

背景技术

塑料防腐储罐产品因其具有不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等特点而广泛适用于化学工业、生物工程、医药工业、农药工业、冶金工业、稀土工业、机械工业、电力工业、钢铁工业、环保工业、纺织工业、食品工业等行业。

由于塑料材料的强度低（50℃时，塑料的许用应力为2.73MPa,碳钢的许用应力为113MPa）,塑料储罐的工作压力一般为常压。当储存物料具有挥发性和进出料时，储罐将超压（正压或负压），所以塑料储罐上必须设置一个呼吸安全阀。

目前，市场上的呼吸安全阀为金属或金属衬防腐材料的，结构复杂，笨重且价格高，储罐内的压力调节效率不很理想。

另外，液位计系塑料储罐上一个必要的附件。考虑到浮子液位计结构简单、运行可靠、成本低等特性，塑料储罐的设计者们常常将关注点局限于此类结构。

参见图1，传统防腐储罐所采用的浮子液位计（属于开式）由于工作原理和结构的要求，必须在储罐罐顶开设一个穿线孔，当储存的物料具有挥发性时，挥发气体通过穿线孔散发到大气中污染环境；当储罐在室内时，挥发气体容易伤害工人身体健康，导致安全事故。图1中,18为罐体；19为刻度尺；20为液位指示器；21为导向轴；22为导向轮；23为线绳；24为浮子；25为穿线孔。

其次，由于塑料刚度低（温度23℃时，塑料的弹性模量E=1370MPa，钢的弹性模量E=19200MPa；温度80℃时，塑料的弹性模量E=480MPa，钢的弹性模量E=19100MPa），罐体易产生变形，且变形随着物料的运动而变化，导致罐体产生疲劳损坏。

传统的解决方法是增加壁厚，由于塑料刚度低，尤其是在高温情况下，对提高罐体刚度减小变形效果差，而且浪费材料增加了成本。还有是在罐体内增设内环板加强，由于内环板与物料常时间接触，内环板与物料为同一温度，而塑料刚度低且随着温度的升高下降很多，塑料在温度80℃的弹性模量仅是温度23℃的35％，所以效果也差，解决不了根本问题。

上述诸多问题的出现严重制约了塑料储罐产业的发展。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种罐体强度大，无需辅助构件支撑，成本低，环保效能好，液位计液位指示准确，可动态调节储罐内压力，可在高温环境中长期使用的多功能防腐储罐。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种多功能防腐储罐，它包括罐体；在所述罐体内设有导向管；在所述罐体的外部设有透明管；所述导向管及透明管的一端部固定设有底板；在所述底板上固定配有上壳；底板与上壳形成腔体；所述导向管及透明管的内腔经底板上的通孔与腔体相通；在所述腔体内固定设有导向轮；在所述导向管及透明管内依次分别设有浮漂及液位指示器；所述浮漂与液位指示器经置于导向轮上的线绳相连；在所述透明管的下端部设有封堵；所述封堵配有过滤机构。

作为一种优选方案，本实用新型所述罐体壁板采用树脂料带螺旋缠绕搭接结构。

作为另一种优选方案，本实用新型在所述罐体的顶部进出气口上固定配有全塑呼吸安全阀；所述全塑呼吸安全阀包括三通型阀体及与其配接的阀芯；所述阀芯包括负压开启阀芯及正压开启阀芯；所述负压开启阀芯置于阀体下部的进气口处，且与进气口的内壁动配合；所述进气口的端口固定配有负压封堵；所述正压开启阀芯置于阀体上部的出气口处，且与出气口的内壁动配合；在出气口的端部区域设有排气通孔；在所述正压开启阀芯的底部设置正压排气口，以保证正压开启阀芯顶部的正压工作端上移到行程末端时，与所述排气通孔相对应。

进一步地，本实用新型在所述负压开启阀芯的外壁纵向配有导流槽。

更进一步地，本实用新型在所述罐体的外壁横向固定设有数个加强环；所述加强环之间固定设有连接筋。

另外，本实用新型在所述罐体内固定设有罐体内衬。

其次，本实用新型在所述罐体内衬与罐体内壁之间所形成的腔体内固定配有硬质保温层。

再次，本实用新型在所述罐体内衬与罐体内壁之间所形成的腔体内置入循环冷却介质；在所述罐体外设有循环泵；所述循环泵的输出输入端口与腔体相通。

本实用新型在所述罐体上固定设有温度显示报警系统；所述温度显示报警系统包括数字温度传感器、单片机、译码显示电路及双限报警系统；所述数字温度传感器的输出端口接单片机的输入端口；所述单片机的输出端口分别接译码显示电路及双限报警系统的输入端口。

本实用新型罐体壁板通过采用树脂料带螺旋缠绕搭接结构，其罐体强度大，无需加强筋等辅助构件支撑。另外，本实用新型通过采用封闭式浮子液位计结构，将开式浮子液位计所有的零件置入密闭的空间里，解决了挥发气体通过穿线孔散发到大气中污染环境的技术难题，罐体环保性能因而大大加强。其次，本实用新型的浮漂可在导向管里上下移动，不会出现因液体晃动导致液位指示不准的问题；透明管上可直接印上刻度，从而起到了刻度尺的作用。

本实用新型环保效能理想，罐体壁板通过采用树脂料带螺旋缠绕搭接结构，其罐体强度大，无需加强筋等辅助构件支撑。另外，本实用新型采用与储罐同质材料的塑料呼吸安全阀并与储罐上开设的进出气口相连接，当正压超压时，罐内气体顶开正压开启阀芯排放出去，当负压超压时，空气顶开负压开启阀芯进入罐内，从而对储罐内的压力进行了有效的动态调节，保证了塑料储罐在安全状态下运行。

本实用新型通过在罐体外增设外环板，充分利用塑料材料导热性差的特性，将外环板与罐体焊接在一起，间隙排列，相邻外环板采用连接筋进行固定，从而很好地解决了罐体骨架高温变形等问题。另外，本实用新型在热态环境中具有耐酸、碱及盐类等液态介质腐蚀性能；同时还具有优良的耐沸水品质，可在180℃环境中长期使用。其次，本实用新型通过在罐体内加装罐体内衬并辅之以硬质保温层或循环冷却介质等手段，进一步确保了罐体整体结构的稳定性。再次，本实用新型通过在罐体上固定设置的温度显示报警系统，还可实现现场操作人员对设备温度环境的实时监控。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为现有技术中带有开式浮子液位计防腐储罐结构示意图。

图2为本实用新型配有闭式浮子液位计的局部结构示意图。

图3为本实用新型配有全塑呼吸安全阀的局部结构示意图。

图4为本实用新型正压超压状态工作原理图。

图5为本实用新型负压超压状态工作原理图。

图6为本实用新型图5中A-A向剖视图。

图7为本实用新型罐体部分结构示意图。

图8为本实用新型罐体部分另一种实现方式结构示意图。

图9为本实用新型温度显示报警系统电路原理框图。

图中：1为封堵；2为透明管；3为固定件；4为液位指示器；5为线绳；6为外螺母；7为密封胶圈；8为内螺母；9为底板；10为上壳；11为导向轮；12为密封垫；13为法兰；14为导向管；15为浮漂；16为罐体；17为腔体；26为进出气口；27为阀体；28为负压开启阀芯；29为正压开启阀芯；30为进气口；31为负压封堵；32为出气口；33为排气通孔；34为正压排气口；35为正压工作端；36为螺栓；37为垫片；39为导流槽；40为加强环；41为连接筋；42为罐体内衬；43为腔体；44为硬质保温层；45为循环泵；46数字温度传感器；47为密封圈；48为密封圈。

具体实施方式

本实用新型在原有罐体穿线孔处增设导向管，导向管与罐顶焊接；液位指示器置入透明管里；导向轮由上壳和底板包裹；各件由焊接、螺栓或螺纹连接，中间夹有密封材料，以防止气体泄露。

参见图2所示，多功能防腐储罐，它包括罐体16；在所述罐体16内设有导向管14；在所述罐体16的外部设有透明管2；所述导向管14及透明管2的一端部固定设有底板9；在所述底板9上固定配有上壳10；底板9与上壳10形成腔体17；所述导向管14及透明管2的内腔经底板9上的通孔与腔体17相通；在所述腔体17内固定设有导向轮11；在所述导向管14及透明管2内依次分别设有浮漂15及液位指示器4；所述浮漂15与液位指示器4经置于导向轮11上的线绳5相连。3为固定件，用于固定透明管2。

为防止有害介质从透明管2中溢出，本实用新型在所述透明管2的下端部可设有封堵1。

当需要提高安全指标时，本实用新型可在所述封堵1上配有过滤机构，这样封堵1上的过滤机构即可对防腐储罐中溢出的有害介质进行有效的过滤调节。

为使系统有效密封，本实用新型所述导向管14的端口可经法兰13及密封垫12与底板9固定封接。

同样，本实用新型所述透明管2的端口经内螺母8及外螺母6与底板9固定封接；在所述内螺母8与外螺母6之间设有密封胶圈7。

为强化罐体16的整体结构强度，本实用新型所述罐体16壁板可采用树脂料带螺旋缠绕搭接结构。

如图3所示，本实用新型在所述罐体16的顶部进出气口26上固定配有全塑呼吸安全阀；所述全塑呼吸安全阀包括三通型阀体27及与其配接的阀芯；所述阀芯包括负压开启阀芯28及正压开启阀芯29；所述负压开启阀芯28置于阀体27下部的进气口30处，且与进气口30的内壁动配合；所述进气口30的端口固定配有负压封堵31；所述正压开启阀芯29置于阀体27上部的出气口32处，且与出气口32的内壁动配合；在出气口32的端部区域设有排气通孔33；在所述正压开启阀芯29的底部设置正压排气口34，以保证正压开启阀芯29顶部的正压工作端35上移到行程末端时，与所述排气通孔33相对应。

本实用新型采用的呼吸安全阀主要由阀体和两个阀芯组成，阀芯的尺寸和重量由储罐允许的工作压力（正压或负压）设计。

为提高密封性能，本实用新型所述阀体27经螺栓36及垫片37与进出气口26封接。

参见图6，为控制罐体内负压状态下的入气流向，本实用新型在所述负压开启阀芯28的外壁纵向配有导流槽39。

参见图4所示，当正压超压时，罐内气体顶推正压开启阀芯29，正压开启阀芯29沿出气口32的内壁向上移动，当出气口32的端部区域的排气通孔33与正压开启阀芯29底部设置的正压排气口34重叠时，罐内气体即从这一排气通道排放出去。

参见图5所示，当负压超压时，外部空气顶推负压开启阀芯28沿进气口30的内壁上移，外部空气通过负压开启阀芯28底部气流通道及导流槽39进入罐体内，从而补充了罐内的压力。

参见图7，本实用新型在所述罐体16的外壁横向固定设有数个加强环40。本实用新型利用塑料导热性差的特性。虽然罐内的温度很高，由于塑料导热性差，外环板仍能保持接近室温状态。为强化整体结构，本实用新型所述加强环40之间固定设有连接筋41。

对于一些特殊的热态环境，为进一步改善罐体的整体结构强度，本实用新型在所述罐体16内固定设有罐体内衬42。这种处理模式为罐体的侧壁又提供了一道防线。

参见图7，基于上述防护设计思路，本实用新型在所述罐体内衬42与罐体16内壁之间所形成的腔体43内固定配有硬质保温层44。硬质保温层44可采用XPS板等保温防护材料。

参见图8，除上述夹层保温结构外，本实用新型在所述罐体内衬42与罐体16内壁之间所形成的腔体43内还可置入循环冷却介质；在所述罐体16外设有循环泵45；所述循环泵45的输出输入端口与腔体43相通。通过循环冷却介质的循环冷却作用可有效控制罐体壁板的温度环境。

参见图7及图8，为便于及时掌握罐体运行过程中的温度环境参数，本实用新型在所述罐体16上固定设有温度显示报警系统；所述温度显示报警系统包括数字温度传感器46、单片机、译码显示电路及双限报警系统；所述数字温度传感器46的输出端口接单片机的输入端口；所述单片机的输出端口分别接译码显示电路及双限报警系统的输入端口。这样操作人员在现场可实现对搅拌设备温度环境的实时监控。

本实用新型温度显示报警系统中的数字温度传感器可采用DS18B20。DS18B20是BALLAS公司生产的1－Wire式数字温度传感器，具有3个引脚。单片机可采用AT89C52。单片机将采集到的温度信号转化为与数码管对应的数据，通过单片机的端口转出显示。

本实用新型罐体16采用聚丙烯（PPH）/高密度聚乙烯（HDPE），属化工防腐设备专用材料，耐腐蚀性能强。

（1）耐腐蚀性能PPH/HDPE是一种非极性塑料，化学性能稳定，除强氧化酸（发烟硫酸、浓硝酸）和对其有软化或溶胀作用的有机化合物外，大部分化学介质均可储存。

（2）耐热性 PPH软化温度为150℃，可在100℃下安全长期使用。 HDPE的软化温度100℃，可在60℃下长期安全使用。

（3）焊接性能好，同材质产品可采用多种方法焊接，焊接系数可达0.9以上；焊接质量好，焊缝强度与母体强度基本相同。

（4）产品寿命长，正确的使用，寿命可超过30年；苛刻条件下也能保证使用10年以上。

（5）无毒、卫生、环保，可储存食品类物质，材料可回收利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种多功能防腐储罐，包括罐体（16）；其特征在于，在所述罐体（16）内设有导向管（14）；在所述罐体（16）的外部设有透明管（2）；所述导向管（14）及透明管（2）的一端部固定设有底板（9）；在所述底板（9）上固定配有上壳（10）；底板（9）与上壳（10）形成腔体（17）；所述导向管（14）及透明管（2）的内腔经底板（9）上的通孔与腔体（17）相通；在所述腔体（17）内固定设有导向轮（11）；在所述导向管（14）及透明管（2）内依次分别设有浮漂（15）及液位指示器（4）；所述浮漂（15）与液位指示器（4）经置于导向轮（11）上的线绳（5）相连；在所述透明管（2）的下端部设有封堵（1）；所述封堵（1）配有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的多功能防腐储罐，其特征在于：所述罐体（16）壁板采用树脂料带螺旋缠绕搭接结构。

3.根据权利要求2所述的多功能防腐储罐，其特征在于：在所述罐体（16）的顶部进出气口（26）上固定配有全塑呼吸安全阀；所述全塑呼吸安全阀包括三通型阀体（27）及与其配接的阀芯；所述阀芯包括负压开启阀芯（28）及正压开启阀芯（29）；所述负压开启阀芯（28）置于阀体（27）下部的进气口（30）处，且与进气口（30）的内壁动配合；所述进气口（30）的端口固定配有负压封堵（31）；所述正压开启阀芯（29）置于阀体（27）上部的出气口（32）处，且与出气口（32）的内壁动配合；在出气口（32）的端部区域设有排气通孔（33）；在所述正压开启阀芯（29）的底部设置正压排气口（34），以保证正压开启阀芯（29）顶部的正压工作端（35）上移到行程末端时，与所述排气通孔（33）相对应。

4.根据权利要求3所述的多功能防腐储罐，其特征在于：在所述负压开启阀芯（28）的外壁纵向配有导流槽（39）。

5.根据权利要求4所述的多功能防腐储罐，其特征在于：在所述罐体（16）的外壁横向固定设有数个加强环（40）；所述加强环（40）之间固定设有连接筋（41）。

6.根据权利要求5所述的多功能防腐储罐，其特征在于：在所述罐体（16）内固定设有罐体内衬（42）。

7.根据权利要求6所述的多功能防腐储罐，其特征在于：在所述罐体内衬（42）与罐体（16）内壁之间所形成的腔体（43）内固定配有硬质保温层（44）。

8.根据权利要求6所述的多功能防腐储罐，其特征在于：在所述罐体内衬（42）与罐体（16）内壁之间所形成的腔体（43）内置入循环冷却介质；在所述罐体（16）外设有循环泵（45）；所述循环泵（45）的输出输入端口与腔体（43）相通。

9.根据权利要求1～8之任一所述的多功能防腐储罐，其特征在于：在所述罐体（16）上固定设有温度显示报警系统；所述温度显示报警系统包括数字温度传感器（46）、单片机、译码显示电路及双限报警系统；所述数字温度传感器（46）的输出端口接单片机的输入端口；所述单片机的输出端口分别接译码显示电路及双限报警系统的输入端口。