CN108043592A - 一种硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法 - Google Patents

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张冬梅
杨建国
李小军
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West Mining Co Ltd Zinc Industry Branch
Western Mining Co Ltd
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West Mining Co Ltd Zinc Industry Branch
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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/16—Flotation machines with impellers; Subaeration machines

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Abstract

本发明公开了一种硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法，在不锈钢槽体内均布焊接不锈钢螺栓，使不锈钢螺栓从不锈钢槽体的内表面朝内伸出；将钻孔后的PP板固定于不锈钢槽体的不锈钢螺栓上并用螺帽压紧，消除PP板与不锈钢槽体内壁之间的间隙；用塑料盖帽套在不锈钢螺栓的伸出端，并将塑料盖帽与PP板焊接，确保不锈钢螺栓与浮选槽内的液体完全隔离；PP板之间的缝隙采用双丝PP焊条焊接形成密封结构。本发明采用PP板来改造原来的316L不锈钢浮选槽，使其成为双层结构，槽内的液体仅与PP板接触，从而可以完全避免液体中的氯离子等腐蚀不锈钢槽体，大幅提供浮选槽的使用寿命，并降低维护频率，且整个实现防腐蚀的方法简单、成本非常低。

Description

一种硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法
技术领域
本发明涉及矿物浮选设备技术领域，具体涉及一种对硫浮选工艺中使用的浮选槽的防腐蚀处理方法。
背景技术
浮选槽是浮选设备中用来实现浮选过程的槽体容器。浮选槽在硫渣浮选过程中，硫渣浸出后含有酸性物质，特别是CL-对槽体的腐蚀严重影响着设备的安全使用，同时叶轮搅拌会对槽体产生磨损。总之，浮选过程中磨损与浮选共同作用，比单一的磨损或者腐蚀更具破坏性，严重影响企业正常运行。
原硫回收浮选槽采用316L不锈钢板材焊接而成，316L不锈钢为单相奥氏体组织，其材料成分为022Cr17Ni12Mo2，具有耐腐蚀性，耐磨损及耐高温性，但是，由于不锈钢材质的特殊性，焊接工艺以及使用环境等多重因素会引起性能下降。
生产过程中CL-不断富集，而316L不锈钢受氯离子作用而腐蚀的浓度界限为250mg/L，原硫回收浮选生产系统液体中CL-浓度达到3000mg/L，此时，316L不锈钢的耐腐蚀性就会呈下降趋势，从而导致浮选槽在连续生产不足1年的情况下即腐蚀严重，出现大面积泄露，在槽体底部以及侧面出现大量绿色结晶物，不锈钢材质中的Cr、Ni元素析出，导致生产被迫中断。但完全更换新的浮选槽再加上制作安装费等现场施工费用，整个造价相当昂贵，会大幅增加企业的负担。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种实现方法简单、成本低、耐腐蚀、使用寿命长的针对硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法，所述浮选槽的基体为不锈钢槽体，其特征在于：第一步，先将不锈钢槽体中的搅拌设备及支架拆除，并将不锈钢槽体内部打磨平整，同时把附属连接的管道拆除；第二步，将PP板预开孔，并焊接PP法兰，同时打磨平整；第三步，在不锈钢槽体内均布焊接不锈钢螺栓，使不锈钢螺栓从不锈钢槽体的内表面朝内伸出；第四步，将钻孔后的PP板固定于不锈钢槽体的不锈钢螺栓上并用螺帽压紧，消除PP板与不锈钢槽体内壁之间的间隙；第五步，用塑料盖帽套在不锈钢螺栓的伸出端，并将塑料盖帽与PP板焊接，确保不锈钢螺栓与浮选槽内的液体完全隔离；第六步，PP板之间的缝隙采用双丝PP焊条焊接形成密封结构；第七步，将搅拌设备、支架及附属连接的管道全部安装回原位。
进一步地，在不锈钢槽体的上边沿位置采用PP板翻边覆盖包覆，形成防止液体及杂物从夹缝进入的结构。
进一步地，形成的浮选槽为双层结构，外层为作为基体的不锈钢槽体，内层为用于与液体接触的PP板层，PP板层与不锈钢槽体之间紧密贴合固定，且两者之间通过不锈钢螺栓固定，露出于PP板层外面的不锈钢螺栓及螺帽由塑料盖帽封闭在内；在整个浮选槽的上部边沿处由PP板的翻边结构包覆不锈钢槽体的上边沿。
优选地，所述不锈钢螺栓的规格为∮8×25mm，不锈钢螺栓之间的间距为800mm。
进一步地，所述不锈钢槽体采用316L不锈钢材料制成。
优选地，所述PP板的厚度为10mm，这是考虑了搅拌速度对PP板会造成磨损，而采取增加PP板厚度的方式补偿其摩损量。
PP板由聚丙烯材料制成，其具有良好的耐热性、化学性能稳定，耐热温度可达100度，而浮选槽工作温度为70℃左右，耐热性完全能够满足使用要求。又因为PP板是非金属材料，所以，抗腐蚀性能力不存在问题。
PP板内衬防腐结构的施工总造价仅为316L不锈钢槽体安装的十分之一，而使用寿命达到2-3年。施工难度较整体更换更为简单便捷，大幅缩短了工期，节约成本，同时具有良好的防腐蚀效果，从而为工矿企业特别是防腐要求较高的企业提供了一种既简单又经济实用的防腐蚀改造方法。
本发明采用PP板来改造原来的316L不锈钢浮选槽，使其成为双层结构，槽内的液体仅与PP板接触，从而可以完全避免液体中的氯离子等腐蚀不锈钢槽体，大幅提供浮选槽的使用寿命，并降低维护频率，且整个实现防腐蚀的方法简单、成本非常低。
附图说明
图1为本发明浮选槽正面结构示意图；
图2为本发明浮选槽侧截面示意图；
图3为图2的A部截面示意图；
图4为图2的B部截面示意图。
图中，1为不锈钢槽体，2为PP板，3为不锈钢螺栓，4为螺帽，5为塑料盖帽。
具体实施方式
本实施例中，参照图1、图2、图3和图4，所述硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法，第一步，先将不锈钢槽体1中的搅拌设备及支架拆除，并将不锈钢槽体1内部打磨平整，同时把附属连接的管道拆除；第二步，将PP板2预开孔，并焊接PP法兰，同时打磨平整；第三步，在不锈钢槽体1内均布焊接不锈钢螺栓3，使不锈钢螺栓3从不锈钢槽体1的内表面朝内伸出；第四步，将钻孔后的PP板2固定于不锈钢槽体1的不锈钢螺栓3上并用螺帽4压紧，消除PP板2与不锈钢槽体1内壁之间的间隙；第五步，用塑料盖帽5套在不锈钢螺栓3的伸出端，并将塑料盖帽5与PP板2焊接，确保不锈钢螺栓3与浮选槽内的液体完全隔离；第六步，PP板2之间的缝隙采用双丝PP焊条焊接形成密封结构；第七步，将搅拌设备、支架及附属连接的管道全部安装回原位。
在不锈钢槽体1的上边沿位置采用PP板翻边覆盖包覆，形成防止液体及杂物从夹缝进入的结构。
形成的浮选槽为双层结构，外层为作为基体的不锈钢槽体1，内层为用于与液体接触的PP板层，PP板层与不锈钢槽体1之间紧密贴合固定，且两者之间通过不锈钢螺栓3固定，露出于PP板层外面的不锈钢螺栓3及螺帽4由塑料盖帽5封闭在内；在整个浮选槽的上部边沿处由PP板的翻边结构包覆不锈钢槽体的上边沿。
所述不锈钢螺栓3的规格为∮8×25mm，不锈钢螺栓3之间的间距为800mm。
所述不锈钢槽体1采用316L不锈钢材料制成。
所述PP板2的厚度为10mm，这是考虑了搅拌速度对PP板2会造成磨损，而采取增加PP板厚度的方式补偿其摩损量。
PP板2由聚丙烯材料制成，其具有良好的耐热性、化学性能稳定，耐热温度可达100度，而浮选槽工作温度为70℃左右，耐热性完全能够满足使用要求。又因为PP板2是非金属材料，所以，抗腐蚀性能力不存在问题。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法，所述浮选槽的基体为不锈钢槽体，其特征在于：第一步，先将不锈钢槽体中的搅拌设备及支架拆除，并将不锈钢槽体内部打磨平整，同时把附属连接的管道拆除；第二步，将PP板预开孔，并焊接PP法兰，同时打磨平整；第三步，在不锈钢槽体内均布焊接不锈钢螺栓，使不锈钢螺栓从不锈钢槽体的内表面朝内伸出；第四步，将钻孔后的PP板固定于不锈钢槽体的不锈钢螺栓上并用螺帽压紧，消除PP板与不锈钢槽体内壁之间的间隙；第五步，用塑料盖帽套在不锈钢螺栓的伸出端，并将塑料盖帽与PP板焊接，确保不锈钢螺栓与浮选槽内的液体完全隔离；第六步，PP板之间的缝隙采用双丝PP焊条焊接形成密封结构；第七步，将搅拌设备、支架及附属连接的管道全部安装回原位。
2.根据权利要求1所述的硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法，其特征在于：在不锈钢槽体的上边沿位置采用PP板翻边覆盖包覆，形成防止液体及杂物从夹缝进入的结构。
3.根据权利要求2所述的硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法，其特征在于：形成的浮选槽为双层结构，外层为作为基体的不锈钢槽体，内层为用于与液体接触的PP板层，PP板层与不锈钢槽体之间紧密贴合固定，且两者之间通过不锈钢螺栓固定，露出于PP板层外面的不锈钢螺栓及螺帽由塑料盖帽封闭在内；在整个浮选槽的上部边沿处由PP板的翻边结构包覆不锈钢槽体的上边沿。
4.根据权利要求1所述的硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法，其特征在于：所述不锈钢螺栓的规格为∮8×25mm，不锈钢螺栓之间的间距为800mm。
5.根据权利要求1所述的硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法，其特征在于：所述不锈钢槽体采用316L不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的硫浮选工艺中浮选槽的防腐蚀方法，其特征在于：所述PP板的厚度为10mm。
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