CN117443285B - 一种用于制造颗粒肥料的造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造颗粒肥料的造粒机，涉及造粒机技术领域。包括装置本体，还包括混合装置和疏通装置；其中，所述装置本体的内部转动安装有成型轮，成型轮的表面开设有成型槽，所述装置本体的内部固定安装有筛板，所述装置本体的顶部固定安装有进料框；其中，混合装置包括混合筒、转动轴、搅拌杆、喷雾装置、翻板、连接杆、固定板和凸块，搅凸块会推动连接杆和翻板向上翻转，翻板向上翻转时会将底部的肥料抛起来，所述混合筒固定安装在进料框的顶部，所述转动轴转动安装在混合筒的顶部，所述搅拌杆固定安装在转动轴的表面，防止顶部的肥料过于湿润影响肥料整体成型的效果。

Description

一种用于制造颗粒肥料的造粒机

技术领域

本发明涉及造粒机技术领域，具体为一种用于制造颗粒肥料的造粒机。

背景技术

颗粒肥料的造粒机是一种用于将散装肥料原料制成颗粒形式的设备。颗粒肥料通常更容易存储、运输和施用，因此颗粒化是一种常见的肥料加工方法。

专利公告号为CN210385775U的专利涉及一种高效的肥料造粒机，包括造粒箱，所述造粒箱底部的两侧均固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，所述造粒箱的顶部固定 连接有壳体，所述壳体的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的底部贯穿至壳体的内腔，所述造粒箱的内腔设置有造粒装置。该专利通过设置造粒箱、壳体、驱动装置、造粒装置、底座、轴承座一、滑槽、滑块、电动筛板、伸缩杆、固定板和出料口的相互配合，达到了造粒效率高的优点，解决了现有的肥料造粒机造粒效率低的问题，方便了人们的使用，提高了肥料造粒机的实用性。

上述专利中，解决了现有的肥料造粒机造粒效率低的问题，方便了人们的使用，提高了肥料造粒机的实用性，但是在对肥料进行造粒时肥料过于干燥导致肥料难以出现容易松散开，从而需要在肥料成型前加水，水与肥料与混合不均匀会导致肥料过于湿润更难以成型还会容易粘附。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制造颗粒肥料的造粒机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于制造颗粒肥料的造粒机，包括装置本体，还包括混合装置和疏通装置；其中，所述装置本体的内部转动安装有成型轮，成型轮的表面开设有成型槽，所述装置本体的内部固定安装有筛板，所述装置本体的顶部固定安装有进料框；其中，混合装置包括混合筒、转动轴、搅拌杆、喷雾装置、翻板、连接杆、固定板和凸块，搅凸块会推动连接杆和翻板向上翻转，翻板向上翻转时会将底部的肥料抛起来，所述混合筒固定安装在进料框的顶部，所述转动轴转动安装在混合筒的顶部，所述搅拌杆固定安装在转动轴的表面，所述喷雾装置固定安装在混合筒的内部，所述翻板转动安装在搅拌杆的表面，所述连接杆固定安装在翻板的顶部，所述固定板固定安装在混合筒的内部，所述凸块固定安装在固定板的顶部，防止顶部的肥料过于湿润影响肥料整体成型的效果。

根据上述技术方案，所述翻板与搅拌杆之间设置有一号扭簧，通过一号扭簧会带动翻板复位，所述混合筒的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动安装有盖板，通过盖板可以控制装置本体内部的进料。

根据上述技术方案，所述疏通装置包括连接管、L形杆、疏通杆、推动板、固定块和弧形杆，弧形杆移动时会推动疏通杆进行移动，疏通杆移动时移动会带动推动板进行移动，所述连接管固定安装在混合筒的底部，所述L形杆滑动安装在进料框的内部，所述L形杆与进料框之间设置有复位弹簧，搅拌杆会推动L形杆进行上下移动，L形杆上下移动时会对进料框的内部起到疏通的效果，所述弧形杆固定安装在L形杆的表面，所述疏通杆滑动安装在连接管的内部，所述推动板转动安装在疏通杆的底部，所述固定块固定安装在疏通杆的底部，防止肥料粘附在连接管和进料框的内部难以排出。

根据上述技术方案，所述推动板与疏通杆之间设置有二号扭簧，通过二号扭簧会带动推动板复位，所述L形杆的顶部设置有为弧形，通过弧形设置方便搅拌杆推动L形杆进行移动。

根据上述技术方案，还包括控料装置和脱离装置，所述进料框的底部设置有控料装置，控料装置包括挡板、导流板、弧形块和弹性板，挡板转动时会将进料框的底部间歇性打开，使肥料会间歇性的进入装置本体的内部，所述挡板转动安装在进料框的底部，所述挡板与进料框之间设置有三号扭簧，所述导流板固定安装在装置本体内壁顶部，所述弧形块固定安装在导流板的顶部，所述弹性板固定安装在挡板的底部，导流板会将肥料分散到成型轮的两侧，防止肥料堆积在成型轮的中间位置会影响成型的效率和效果。

根据上述技术方案，所述装置本体的内壁顶部转动安装有倾斜板，所述倾斜板的表面铰接有传动杆，所述传动杆的顶部与挡板铰接，所述装置本体的内壁顶部转动安装有分料板，所述分料板的表面铰接有联动杆，所述联动杆与倾斜板铰接，挡板转动时会带动传动杆和倾斜板产生摆动，倾斜板摆动时会带动联动杆和分料板产生摆动，通过倾斜板和分料板使肥料可以更加均匀和分散的与成型轮接触。

根据上述技术方案，所述脱离装置包括转动架、弯曲板、导热框、密封板和接触杆，喷气口喷出空气会对成型槽的内部进行干燥同时去除残留的肥料，所述转动架转动安装在装置本体的内部，所述转动架与装置本体之间设置有四号扭簧，所述弯曲板固定安装在转动架的表面，弯曲板会刮除成型槽内部残留的肥料，所述导热框固定安装在装置本体的内部，所述密封板滑动安装在导热框的内部，所述接触杆固定安装在密封板的底部，所述密封板与导热框之间设置有一号弹簧，所述弯曲板的表面固定安装有喷气口，所述喷气口通过管道与导热框的内部连通，防止成型轮的表面过于湿润更加容易被肥料粘附。

根据上述技术方案，所述导热框的顶部固定安装有存储槽，所述存储槽的内部固定安装有吸水装置，所述存储槽的内部滑动安装有挤压板，所述挤压板的表面铰接有活动杆，所述活动杆的顶部与倾斜板铰接，通过吸水装置内部的水挤出通过吸水装置吸水的效果，通过吸水装置会降低装置本体内部的湿度，防止湿度过高肥料容易粘附在成型轮上。

本发明提供了一种用于制造颗粒肥料的造粒机。具备以下有益效果：

（1）该发明，通过搅拌杆可以对混合筒内部的肥料进行搅拌，喷雾装置会对混合筒内部的肥料加水，由于喷雾装置设置在顶部，搅拌杆转动时凸块会推动翻板向上翻转，翻板向上翻转时会将肥料抛起来，使底部的肥料可以充分与水混合，防止顶部的肥料过于湿润影响肥料整体成型的效果。

（2）该发明，推动盖板将进料框和连接管打开时，复位弹簧会带动L形杆向上移动，L形杆向上移动时搅拌杆会推动L形杆进行移动，L形杆上下移动时会对进料框起到疏通的效果，同时L形板移动时弧形杆会推动疏通杆进行移动，疏通杆移动时推动板和固定块会对连接管内部起到疏通的效果，防止肥料粘附在连接管和进料框的内部难以排出。

（3）该发明，L形杆上下移动时会推动挡板间歇性转动，使肥料可以间歇性的进入装置本体的内部，防止一次性进入装置本体内部的肥料过多，会影响肥料被挤压的效果，挡板上过多的肥料会移动到导流板上，挡板转动时弹性板会推动弧形块和导流板产生振动，使导流板会将肥料分散到成型轮的两侧，防止肥料堆积在成型轮的中间位置会影响成型的效率和效果。

（4）该发明，通过转动架和弯曲板可以将卡在成型轮内部的肥料给刮出来，防止肥料粘附在成型轮的内部难以脱离，同时成型轮转动时会推动转动架进行上下摆动，转动架上下摆动时会推动接触杆和密封板进行移动，密封板会挤压导热框内部的空气从喷气口喷出，喷气口喷出的空气会对成型轮的内部起到干燥的效果，防止成型轮的表面过于湿润更加容易被肥料粘附。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明混合筒截面结构示意图；

图3为本发明图2中A部分结构放大示意图；

图4为本发明连接管内部结构示意图；

图5为本发明图4中B部分结构放大示意图；

图6为本发明图4中C部分结构放大示意图；

图7为本发明导流板与分料板位置结构示意图；

图8为本发明图7中D部分结构放大示意图；

图9为本发明导热框内部结构示意图；

图10为本发明转动架与装置本体位置结构示意图。

图中：1、装置本体；2、成型轮；3、筛板；4、进料框；51、混合筒；52、转动轴；53、搅拌杆；54、喷雾装置；55、翻板；56、连接杆；57、固定板；58、凸块；61、连接管；62、盖板；63、L形杆；64、疏通杆；65、推动板；66、固定块；67、弧形杆；71、挡板；72、导流板；73、弧形块；74、弹性板；75、倾斜板；76、传动杆；77、分料板；78、联动杆；81、转动架；82、弯曲板；83、导热框；84、密封板；85、接触杆；86、存储槽；87、吸水装置；88、挤压板；89、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明的一个实施例为：一种用于制造颗粒肥料的造粒机，包括装置本体1，还包括混合装置和疏通装置；其中，装置本体1的内部转动安装有成型轮2，成型轮2的表面开设有成型槽，装置本体1的内部固定安装有筛板3，装置本体1的顶部固定安装有进料框4；其中，混合装置包括混合筒51、转动轴52、搅拌杆53、喷雾装置54、翻板55、连接杆56、固定板57和凸块58，搅拌杆53转动时会带动翻板55和连接杆56进行转动，连接杆56转动时会与固定板57上的凸块58接触，凸块58会推动连接杆56和翻板55向上翻转，翻板55向上翻转时会将底部的肥料抛起来，混合筒51固定安装在进料框4的顶部，转动轴52转动安装在混合筒51的顶部，搅拌杆53固定安装在转动轴52的表面，喷雾装置54固定安装在混合筒51的内部，翻板55转动安装在搅拌杆53的表面，连接杆56固定安装在翻板55的顶部，固定板57固定安装在混合筒51的内部，凸块58固定安装在固定板57的顶部，防止顶部的肥料过于湿润影响肥料整体成型的效果。

翻板55与搅拌杆53之间设置有一号扭簧，通过一号扭簧会带动翻板55复位，混合筒51的底部开设有凹槽，凹槽的内部滑动安装有盖板62，通过盖板62可以控制装置本体1内部的进料。

疏通装置包括连接管61、L形杆63、疏通杆64、推动板65、固定块66和弧形杆67，L形杆63移动时会带动弧形杆67进行移动，弧形杆67移动时会推动疏通杆64进行移动，疏通杆64移动时移动会带动推动板65进行移动，连接管61固定安装在混合筒51的底部，L形杆63滑动安装在进料框4的内部，L形杆63与进料框4之间设置有复位弹簧，搅拌杆53会推动L形杆63进行上下移动，L形杆63上下移动时会对进料框4的内部起到疏通的效果，弧形杆67固定安装在L形杆63的表面，疏通杆64滑动安装在连接管61的内部，推动板65转动安装在疏通杆64的底部，固定块66固定安装在疏通杆64的底部，防止肥料粘附在连接管61和进料框4的内部难以排出。

推动板65与疏通杆64之间设置有二号扭簧，通过二号扭簧会带动推动板65复位，L形杆63的顶部设置有为弧形，通过弧形设置方便搅拌杆53推动L形杆63进行移动。

本实施例工作时，将肥料加入混合筒51的内部，通过电机带动转动轴52进行转动，转动轴52转动时会带动搅拌杆53进行转动，搅拌杆53转动时会对混合筒51的内部的肥料进行搅拌，同时喷雾装置54会对混合筒51的内部加水，搅拌杆53转动时会带动翻板55和连接杆56进行转动，连接杆56转动时会与固定板57上的凸块58接触，凸块58会推动连接杆56和翻板55向上翻转，翻板55向上翻转时会将底部的肥料抛起来；

推动盖板62，盖板62会将连接管61和进料框4的底部打开，混合筒51内部的肥料会进入进料框4和连接管61的内部，盖板62移动时会解除对L形杆63的限制，在复位弹簧的作用下会带动L形杆63向上移动，搅拌杆53转动时会与L形杆63接触，使搅拌杆53会推动L形杆63进行上下移动，L形杆63上下移动时会对进料框4的内部起到疏通的效果，同时L形杆63移动时会带动弧形杆67进行移动，弧形杆67移动时会推动疏通杆64进行移动，疏通杆64移动时移动会带动推动板65进行移动，推动板65向上移动时会向上翻转，推动板65向下移动时固定块66会限制推动板65向上翻转，使推动板65会带动连接管61内部的肥料向下移动。

请参阅图1-10，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括控料装置和脱离装置，进料框4的底部设置有控料装置，控料装置包括挡板71、导流板72、弧形块73和弹性板74，挡板71转动时会将进料框4的底部间歇性打开，使肥料会间歇性的进入装置本体1的内部，挡板71转动安装在进料框4的底部，挡板71与进料框4之间设置有三号扭簧，导流板72固定安装在装置本体1内壁顶部，弧形块73固定安装在导流板72的顶部，弹性板74固定安装在挡板71的底部，导流板72会将肥料分散到成型轮2的两侧，防止肥料堆积在成型轮2的中间位置会影响成型的效率和效果。

装置本体1的内壁顶部转动安装有倾斜板75，倾斜板75的表面铰接有传动杆76，传动杆76的顶部与挡板71铰接，装置本体1的内壁顶部转动安装有分料板77，分料板77的表面铰接有联动杆78，联动杆78与倾斜板75铰接，挡板71转动时会带动传动杆76和倾斜板75产生摆动，倾斜板75摆动时会带动联动杆78和分料板77产生摆动，通过倾斜板75和分料板77使肥料可以更加均匀和分散的与成型轮2接触。

脱离装置包括转动架81、弯曲板82、导热框83、密封板84和接触杆85，密封板84移动时会挤压导热框83内部的空气通过管道从喷气口喷出，喷气口喷出空气会对成型槽的内部进行干燥同时去除残留的肥料，转动架81转动安装在装置本体1的内部，转动架81与装置本体1之间设置有四号扭簧，弯曲板82固定安装在转动架81的表面，弯曲板82会刮除成型槽内部残留的肥料，导热框83固定安装在装置本体1的内部，密封板84滑动安装在导热框83的内部，接触杆85固定安装在密封板84的底部，密封板84与导热框83之间设置有一号弹簧，弯曲板82的表面固定安装有喷气口，喷气口通过管道与导热框83的内部连通，防止成型轮2的表面过于湿润更加容易被肥料粘附。

导热框83的顶部固定安装有存储槽86，存储槽86的内部固定安装有吸水装置87，存储槽86的内部滑动安装有挤压板88，挤压板88的表面铰接有活动杆89，活动杆89的顶部与倾斜板75铰接，挤压板88移动时会对存储槽86内部的吸水装置87进行挤压，通过吸水装置87内部的水挤出通过吸水装置87吸水的效果，通过吸水装置87会降低装置本体1内部的湿度，防止湿度过高肥料容易粘附在成型轮2上。

本实施例工作时，L形杆63上下移动时会推动挡板71进行转动，挡板71转动时会将进料框4的底部间歇性打开，使肥料会间歇性的进入装置本体1的内部，通过成型轮2转动会将肥料挤压成颗粒，挡板71边缘的肥料会掉落到导流板72上，挡板71转动时会带动弹性板74进行转动，弹性板74转动时会撞击弧形块73和导流板72，使导流板72受到撞击后产生振动，挡板71转动时会带动传动杆76和倾斜板75产生摆动，倾斜板75摆动时会带动联动杆78和分料板77产生摆动；

成型轮2转动时弯曲板82贴合在成型轮2的表面，使弯曲板82会刮除成型槽内部残留的肥料，通过成型槽和成型轮2会推动转动架81和弯曲板82产生上下摆动，转动架81上下摆动时会推动接触杆85和密封板84进行移动，密封板84移动时会挤压导热框83内部的空气通过管道从喷气口喷出，喷气口喷出空气会对成型槽的内部进行干燥同时去除残留的肥料，倾斜板75转动时会带动活动杆89和挤压板88进行移动，挤压板88移动时会对存储槽86内部的吸水装置87进行挤压，通过吸水装置87内部的水挤出通过吸水装置87吸水的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于制造颗粒肥料的造粒机，包括装置本体（1），其特征在于：还包括混合装置、疏通装置和脱离装置；

其中，所述装置本体（1）的内部转动安装有成型轮（2），所述装置本体（1）的内部固定安装有筛板（3），所述装置本体（1）的顶部固定安装有进料框（4）；

其中，混合装置包括混合筒（51）、转动轴（52）、搅拌杆（53）、喷雾装置（54）、翻板（55）、连接杆（56）、固定板（57）和凸块（58），所述混合筒（51）固定安装在进料框（4）的顶部，所述转动轴（52）转动安装在混合筒（51）的顶部，所述搅拌杆（53）固定安装在转动轴（52）的表面，所述喷雾装置（54）固定安装在混合筒（51）的内部，所述翻板（55）转动安装在搅拌杆（53）的表面，所述连接杆（56）固定安装在翻板（55）的顶部，所述固定板（57）固定安装在混合筒（51）的内部，所述凸块（58）固定安装在固定板（57）的顶部；

所述翻板（55）与搅拌杆（53）之间设置有一号扭簧，所述混合筒（51）的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动安装有盖板（62）；

所述疏通装置包括连接管（61）、L形杆（63）、疏通杆（64）、推动板（65）、固定块（66）和弧形杆（67），所述连接管（61）固定安装在混合筒（51）的底部，所述L形杆（63）滑动安装在进料框（4）的内部，所述L形杆（63）与进料框（4）之间设置有复位弹簧，所述弧形杆（67）固定安装在L形杆（63）的表面，所述疏通杆（64）滑动安装在连接管（61）的内部，所述推动板（65）转动安装在疏通杆（64）的底部，所述固定块（66）固定安装在疏通杆（64）的底部；

所述推动板（65）与疏通杆（64）之间设置有二号扭簧，所述L形杆（63）的顶部设置有为弧形；

将肥料加入混合筒（51）的内部，通过电机带动转动轴（52）进行转动，转动轴（52）转动时会带动搅拌杆（53）进行转动，搅拌杆（53）转动时会对混合筒（51）的内部的肥料进行搅拌，同时喷雾装置（54）会对混合筒（51）的内部加水，搅拌杆（53）转动时会带动翻板（55）和连接杆（56）进行转动，连接杆（56）转动时会与固定板（57）上的凸块（58）接触，凸块（58）会推动连接杆（56）和翻板（55）向上翻转，翻板（55）向上翻转时会将底部的肥料抛起来；

推动盖板（62），盖板（62）会将连接管（61）和进料框（4）的底部打开，混合筒（51）内部的肥料会进入进料框（4）和连接管（61）的内部，盖板（62）移动时会解除对L形杆（63）的限制，在复位弹簧的作用下会带动L形杆（63）向上移动，搅拌杆（53）转动时会与L形杆（63）接触，使搅拌杆（53）会推动L形杆（63）进行上下移动，L形杆（63）上下移动时会对进料框（4）的内部起到疏通的效果，同时L形杆（63）移动时会带动弧形杆（67）进行移动，弧形杆（67）移动时会推动疏通杆（64）进行移动，疏通杆（64）移动时移动会带动推动板（65）进行移动，推动板（65）向上移动时会向上翻转，推动板（65）向下移动时固定块（66）会限制推动板（65）向上翻转，使推动板（65）会带动连接管（61）内部的肥料向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造颗粒肥料的造粒机，其特征在于：所述进料框（4）的底部设置有控料装置，控料装置包括挡板（71）、导流板（72）、弧形块（73）和弹性板（74），所述挡板（71）转动安装在进料框（4）的底部，所述挡板（71）与进料框（4）之间设置有三号扭簧，所述导流板（72）固定安装在装置本体（1）内壁顶部，所述弧形块（73）固定安装在导流板（72）的顶部，所述弹性板（74）固定安装在挡板（71）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造颗粒肥料的造粒机，其特征在于：所述装置本体（1）的内壁顶部转动安装有倾斜板（75），所述倾斜板（75）的表面铰接有传动杆（76），所述传动杆（76）的顶部与挡板（71）铰接，所述装置本体（1）的内壁顶部转动安装有分料板（77），所述分料板（77）的表面铰接有联动杆（78），所述联动杆（78）与倾斜板（75）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造颗粒肥料的造粒机，其特征在于：所述脱离装置包括转动架（81）、弯曲板（82）、导热框（83）、密封板（84）和接触杆（85），所述转动架（81）转动安装在装置本体（1）的内部，所述转动架（81）与装置本体（1）之间设置有四号扭簧，所述弯曲板（82）固定安装在转动架（81）的表面，所述导热框（83）固定安装在装置本体（1）的内部，所述密封板（84）滑动安装在导热框（83）的内部，所述接触杆（85）固定安装在密封板（84）的底部，所述密封板（84）与导热框（83）之间设置有一号弹簧，所述弯曲板（82）的表面固定安装有喷气口，所述喷气口通过管道与导热框（83）的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造颗粒肥料的造粒机，其特征在于：所述导热框（83）的顶部固定安装有存储槽（86），所述存储槽（86）的内部固定安装有吸水装置（87），所述存储槽（86）的内部滑动安装有挤压板（88），所述挤压板（88）的表面铰接有活动杆（89），所述活动杆（89）的顶部与倾斜板（75）铰接。