CN107875973A - 一种生物制粒造粒成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物制粒造粒成型装置，包括箱体，所述箱体的内部焊接有水平设置的固定板，所述固定板将箱体的内部分割为成型腔和筛选腔，且成型腔在筛选腔的上方，所述成型腔的内部安装有成型装置，所述筛选腔的内部安装有筛选装置，所述箱体的顶部开设有两组进料口，所述筛选腔的内部安装有传送带，且传送带水平设置，所述传送带的一侧安装有开设于箱体壳壁上的出料口。本发明设计新颖，操作简单，不仅减少后续生产步骤，提高生产效率，使原料不易粘附在成型设备上，而且使制得的颗粒形貌美观，增强产品的市场竞争力。

Description

一种生物制粒造粒成型装置
技术领域
本发明涉及生物制粒技术领域，尤其涉及一种生物制粒造粒成型装置。
背景技术
在生物制粒是利用生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1-0.13t/m3，成型后的颗粒密度一般为1.1-1.3t/m3，方便储存、运输、且大大改善生物质的燃烧性能。目前，在生产生物制粒时，由于生物质原料存在一定的湿度，因此在进行制粒的过程中，容易使原料粘附在成型结构的外部，这样不仅影响制粒的外观，而且还容易将制粒孔堵塞住，同时制粒时产生的颗粒大小不一，需要后续筛选过程，因此带来更多的操作步骤，影响企业的生产效率。
在授权公告号CN 203128449 U的中国专利中，该专利提出在生产加工之前对原材料进行筛选，而对生产后的产品无法进一步筛选，同时，对造粒设备的外部粘附的原料无法及时清理，为此我们提出了一种生物制粒造粒成型装置来解决此问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物制粒造粒成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生物制粒造粒成型装置，包括箱体，所述箱体的内部焊接有水平设置的固定板，所述固定板将箱体的内部分割为成型腔和筛选腔，且成型腔在筛选腔的上方，所述成型腔的内部安装有成型装置，所述筛选腔的内部安装有筛选装置，所述箱体的顶部开设有两组进料口，所述筛选腔的内部安装有传送带，且传送带水平设置，所述传送带的一侧安装有开设于箱体壳壁上的出料口。
优选的，所述成型装置包括驱动电机、挤压轮、刮板和成型孔，所述箱体的顶部内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴上焊接有挤压轮，所述挤压轮的下方安装有开设于固定板上的成型孔，所述成型孔的下方安装有焊接在转轴上的刮板，且刮板与固定板紧密贴合。
优选的，所述筛选装置包括固定杆、接料盒、推杆电机、安装盒和过滤网，所述筛选腔的内部安装有与箱体的内壁焊接的固定杆，且固定杆水平设置，所述固定杆上套接有接料盒，所述接料盒的底部开设有安装孔，所述安装孔内镶嵌有过滤网，所述箱体的外壁焊接有安装盒，所述安装盒内安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴伸入筛选腔内与接料盒焊接。
优选的，所述转轴远离驱动电机的一端伸入筛选腔内。
优选的，所述刮板的下方安装有与箱体的内部焊接的出料斗，所述出料斗的竖截面为等腰梯形，横截面为矩形。
优选的，所述固定杆伸入接料盒内部的一端焊接有固定块，所述接料盒靠近固定杆的一侧开设有连接孔，且固定杆贯穿连接孔，所述连接孔的孔径小于固定块的孔径。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过对装置的结构进行优化和改进，安装有驱动电机和挤压轮，在生产时，通过驱动电机带动挤压轮转动，挤压轮使原料通过成型孔制得所需的产品，而控制挤压轮的转速实现生产的快慢；
(2)通过安装刮板可以及时将成型孔背面粘附的原料刮下来，避免原料堆积，影响通过成型孔的产品的外貌；
(3)接料盒、过滤网、固定杆和推杆电机这可以将制得的产品进行及时的筛选，在保证产品湿度的时候将不合格的产品及时返回成型腔内，进行再次加工；
综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅减少后续生产步骤，提高生产效率，使原料不易粘附在成型设备上，而且使制得的颗粒形貌美观，增强产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明提出的一种生物制粒造粒成型装置的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种生物制粒造粒成型装置的接料盒部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种生物制粒造粒成型装置的刮板部分结构示意图。
图中：1箱体、2进料口、3驱动电机、4挤压轮、5固定板、6成型孔、7刮板、8出料斗、9固定杆、10接料盒、11推杆电机、12安装盒、13过滤网、14传送带、15出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种生物制粒造粒成型装置，包括箱体1，箱体1的内部焊接有水平设置的固定板5，固定板5将箱体1的内部分割为成型腔和筛选腔，且成型腔在筛选腔的上方，成型腔的内部安装有成型装置，筛选腔的内部安装有筛选装置，箱体1的顶部开设有两组进料口2，筛选腔的内部安装有传送带14，且传送带14水平设置，传送带14的一侧安装有开设于箱体1壳壁上的出料口15。
成型装置包括驱动电机、挤压轮、刮板和成型孔，箱体1的顶部内壁安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴焊接有转轴，转轴上焊接有挤压轮4，挤压轮4的下方安装有开设于固定板5上的成型孔6，成型孔6的下方安装有焊接在转轴上的刮板7，且刮板7与固定板5紧密贴合，筛选装置包括固定杆9、接料盒10、推杆电机11、安装盒12和过滤网13，筛选腔的内部安装有与箱体1的内壁焊接的固定杆9，且固定杆9水平设置，固定杆9上套接有接料盒10，接料盒10的底部开设有安装孔，安装孔内镶嵌有过滤网13，箱体1的外壁焊接有安装盒12，安装盒12内安装有推杆电机11，且推杆电机11的输出轴伸入筛选腔内与接料盒10焊接，转轴远离驱动电机3的一端伸入筛选腔内，刮板7的下方安装有与箱体1的内部焊接的出料斗8，出料斗8的竖截面为等腰梯形，横截面为矩形，固定杆9伸入接料盒10内部的一端焊接有固定块，接料盒10靠近固定杆9的一侧开设有连接孔，且固定杆9贯穿连接孔，连接孔的孔径小于固定块的孔径。
本实施例中，首先，将原料从箱体1顶部的进料口添加到成型腔内，启动驱动电机3和推杆电机11，驱动电机3带动转轴转动，转轴再带动挤压轮4转动，从而使挤压轮4将原料由固定板5上的成型孔6挤压到筛选腔内，而转轴转动再带动刮板7转动，刮板7将固定板5上的颗粒刮下来，避免影响颗粒的外观，颗粒掉落到下方的接料和10内时，推杆电机11带动接料盒10做往复运动，从而将接料盒10内的颗粒进行筛选，是合格的颗粒出来，由传送带14传送出去，由此完成整个生产过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物制粒造粒成型装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部焊接有水平设置的固定板(5)，所述固定板(5)将箱体(1)的内部分割为成型腔和筛选腔，且成型腔在筛选腔的上方，所述成型腔的内部安装有成型装置，所述筛选腔的内部安装有筛选装置，所述箱体(1)的顶部开设有两组进料口(2)，所述筛选腔的内部安装有传送带(14)，且传送带(14)水平设置，所述传送带(14)的一侧安装有开设于箱体(1)壳壁上的出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种生物制粒造粒成型装置，其特征在于，所述成型装置包括驱动电机、挤压轮、刮板和成型孔，所述箱体(1)的顶部内壁安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴焊接有转轴，所述转轴上焊接有挤压轮(4)，所述挤压轮(4)的下方安装有开设于固定板(5)上的成型孔(6)，所述成型孔(6)的下方安装有焊接在转轴上的刮板(7)，且刮板(7)与固定板(5)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种生物制粒造粒成型装置，其特征在于，所述筛选装置包括固定杆(9)、接料盒(10)、推杆电机(11)、安装盒(12)和过滤网(13)，所述筛选腔的内部安装有与箱体(1)的内壁焊接的固定杆(9)，且固定杆(9)水平设置，所述固定杆(9)上套接有接料盒(10)，所述接料盒(10)的底部开设有安装孔，所述安装孔内镶嵌有过滤网(13)，所述箱体(1)的外壁焊接有安装盒(12)，所述安装盒(12)内安装有推杆电机(11)，且推杆电机(11)的输出轴伸入筛选腔内与接料盒(10)焊接。
4.根据权利要求2所述的一种生物制粒造粒成型装置，其特征在于，所述转轴远离驱动电机(3)的一端伸入筛选腔内。
5.根据权利要求2所述的一种生物制粒造粒成型装置，其特征在于，所述刮板(7)的下方安装有与箱体(1)的内部焊接的出料斗(8)，所述出料斗(8)的竖截面为等腰梯形，横截面为矩形。
6.根据权利要求3所述的一种生物制粒造粒成型装置，其特征在于，所述固定杆(9)伸入接料盒(10)内部的一端焊接有固定块，所述接料盒(10)靠近固定杆(9)的一侧开设有连接孔，且固定杆(9)贯穿连接孔，所述连接孔的孔径小于固定块的孔径。
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