UA58726C2 - A method for the granulation of nitric fertilizers and a mechanism for realizing the same - Google Patents
A method for the granulation of nitric fertilizers and a mechanism for realizing the same Download PDFInfo
- Publication number
- UA58726C2 UA58726C2 UA2002087059A UA2002087059A UA58726C2 UA 58726 C2 UA58726 C2 UA 58726C2 UA 2002087059 A UA2002087059 A UA 2002087059A UA 2002087059 A UA2002087059 A UA 2002087059A UA 58726 C2 UA58726 C2 UA 58726C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- vertical
- granulation
- granules
- fitting
- auger
- Prior art date
Links
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 37
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 abstract 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- CSGLCWIAEFNDIL-UHFFFAOYSA-O azanium;urea;nitrate Chemical compound [NH4+].NC(N)=O.[O-][N+]([O-])=O CSGLCWIAEFNDIL-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до виробництва мінеральних добрив, зокрема до виробництва гранульованих азотних 2 добрив, таких як аміачна селітра (карбамід) і може бути використане в хімічній і іншій галузях промисловості.The invention relates to the production of mineral fertilizers, in particular to the production of granular nitrogen 2 fertilizers, such as ammonium nitrate (urea) and can be used in the chemical and other industries.
Відомий пристрій і спосіб гранулювання азотних добрив шляхом поступового нарощування й укрупнення розмірів гранул у безперервно діючих апаратах зі зваженим псевдоскрапленим (киплячим) шаром матеріалу.A known device and method of granulating nitrogen fertilizers by gradually increasing and increasing the size of granules in continuously operating devices with a weighted pseudo-liquefied (boiling) layer of material.
Гранулювання здійснюють уведенням концентрованого розплаву в зважений киплячий шар ретуру і гранульованого продукту з наступним виведенням гранул на зовнішню класифікацію по фракціях. Гранули, що не 70 відповідають по розмірах зерен технічним умовам на готовий продукт (з більш дрібними і більш великими зернами), використовуються в якості ретуру, причому більш великі зерна попередньо подрібнюються |1. ПозинGranulation is carried out by introducing the concentrated melt into the suspended boiling layer of the retort and the granulated product, followed by removal of the granules for external classification by fractions. Granules that do not meet the technical conditions for the finished product in terms of grain size (with smaller and larger grains) are used as retort, and larger grains are pre-ground |1. Posin
М.Е. Технологія мінеральних добрив. М.: Хімія, 1965, с.63-681.M.E. Technology of mineral fertilizers. Moscow: Chemistry, 1965, pp. 63-681.
Основним недоліком є низький вихід цільового продукту, складність забезпечення необхідного режиму гранулювання, підвищена енергоємність процесу в зв'язку з наявністю матеріалоємного зовнішнього 12 циркуляційного контуру по ретуру, велика неоднорідність товарної фракції по гранулометричному складу.The main drawback is the low output of the target product, the difficulty of ensuring the required granulation mode, the increased energy consumption of the process due to the presence of a material-intensive external 12 circulation circuit on the return, great heterogeneity of the product fraction in terms of granulometric composition.
Відомий спосіб гранулювання і пристрій для його здійснення, у якому пристрій містить похилий стрічковий конвеєр, укриття верхньої робочої галузі стрічки, що має бічні стінки і плоску кришку, у якій установлені розпилювачі плаву, а також завантажувальний пристрій для ретуру і розвантажувальне для готового продукту.There is a known method of granulation and a device for its implementation, in which the device contains an inclined belt conveyor, a cover for the upper working area of the belt, which has side walls and a flat cover, in which float sprayers are installed, as well as a loading device for return and an unloading device for the finished product.
Завантажувальний пристрій встановлений у нижній частині похилого стрічкового конвеєра і виконаний у виді лійки. Розвантажувальний пристрій являє собою переливну трубу, закріплену на бічній стінці укриття. Процес гранулювання здійснюється в робочому просторі, обмеженому верхньою робочою галуззю стрічки й укриттям, причому в процесі роботи верхня робоча галузь стрічки приймає форму жолоба. Частки ретуру подаються на робочу поверхню стрічки в нижній частині конвеєра. При русі знизу нагору стрічка захоплює частки з нижньої частини шаруючи, що під дією сили ваги скачуються вниз, переходять у верхній шар, де при подальшому русі с 29 вниз піддаються напилюванню плавом з розпилювачів. (2. Патент ЕК 1545663, кл. УО1і2/26,19681І. Ге)The loading device is installed in the lower part of the inclined belt conveyor and is made in the form of a watering can. The unloading device is an overflow pipe fixed on the side wall of the shelter. The granulation process is carried out in the working space limited by the upper working branch of the belt and the shelter, and in the process of work, the upper working branch of the belt takes the form of a chute. Return particles are fed to the working surface of the belt in the lower part of the conveyor. When moving from the bottom to the top, the belt captures particles from the lower part, layering them, which, under the action of the force of the weights, slide down, pass to the upper layer, where, with further movement from 29 downwards, they are subjected to spraying by the float from the atomizers. (2. Patent EC 1545663, cl. UO1i2/26,19681I. Ge)
Недоліком також є низький вихід цільового продукту, складність охолодження через концентрацію основної маси гранульованого продукту в нижній частині жолоба конвеєра, складність відводу вологи, що виділяється на поверхні гранул при кристалізації плаву, досить висока енергоємність процесу гранулювання в зв'язку з необхідністю організації зовнішнього циркуляційного контуру по ретуру і його охолодження. ее,The disadvantage is also the low yield of the target product, the difficulty of cooling due to the concentration of the main mass of the granulated product in the lower part of the conveyor chute, the difficulty of removing moisture released on the surface of the granules during melt crystallization, the rather high energy consumption of the granulation process due to the need to organize an external circulation circuit on return and its cooling. eh
Найбільш близьким по технічній сутності й ефекту, що досягається, є спосіб гранулювання мінеральних Га добрив і пристрій для його здійснення, у якому гранулювання азотних добрив здійснюють нарощуванням розмірів дрібних гранул шляхом напилювання плаву азотних добрив на поверхню гранул при температурі по всій довжині - зони гранулювання нижче температури кристалізації на 2012590 з наступним охолодженням одержуваного с продукту до температури вихідного продукту (ретуру), а над обертовим потоком створюють розрідження доThe method of granulation of mineral Ha fertilizers and the device for its implementation are closest in technical essence and effect, in which the granulation of nitrogen fertilizers is carried out by increasing the size of small granules by spraying liquid nitrogen fertilizers on the surface of the granules at a temperature along the entire length - the granulation zone below crystallization temperature at 2012590 with subsequent cooling of the product obtained from c to the temperature of the original product (return), and above the rotating flow, rarefaction is created to
Зо 0,0035І0,0045МПа. Отриманий продукт направляють у класифікатор для поділу його на товарну фракцію юю розміром 2|4мм, дрібну фракцію розміром 0,51|2мм для використання в якості ретуру, велику фракцію понад 4мм із наступним дробленням до розмірів ретуру і частково товарну фракцію з дробленням для компенсації недостачі ретуру. Пристрій для гранулювання містить корпус, у нижній частині якого розташовані повітрявхідний, а у « верхній - повітрявихідний штуцери; загальні повітророзподільні грати, установлену над повітрявхідними З7З 70 штуцерами; штуцер підведення ретуру в зону гранулювання і штуцер вивантаження гранульованого продукту. с Усередині корпуса по центрі змонтований вузол гранулювання в обертовому назустріч один одному "з двовалковому потоці ретуру, що містить у нижній частині хвилеподібні робочі грати з кутом 452 до обрію і 602 у вершини хвилі. Робочі грати постачені отворами на горизонтальних і похилих ділянках. Над робочими гратами на відстані, достатньому для проходу псевдоскрапленого обертового потоку ретуру, змонтовані два аерожолоба, сл 15 які поширюються до верха, між внутрішніми стінками яких у центральній частині встановлені два ряди форсунок, що розпорошують спрямовано убік похилих стінок жолоба ІЗ. Патент РФ Мо2163901, 2001, - прототипі. (ее) Недоліком є низький вихід товарної фракції продукту, можливість утворення великих шматків унаслідок - відхилення від нормальної роботи форсунок, що розпорошують, значні енергетичні витрати, зв'язані з необхідністю організації зовнішнього циркуляційного контуру ретуру і, як наслідок, розсівом згранульованого ко 50 продукту по фракціях.From 0.0035 to 0.0045 MPa. The resulting product is sent to the classifier to divide it into a marketable fraction with a size of 2|4mm, a small fraction with a size of 0.51|2mm for use as a return, a large fraction over 4mm with subsequent crushing to the size of the return, and a partially marketable fraction with crushing to compensate for the shortage return The device for granulation contains a housing, in the lower part of which there are air inlets, and in the upper part - air outlet fittings; general air distribution grill installed above the air inlet Z7Z 70 fittings; the inlet of the return to the granulation zone and the outlet of the granulated product. c Inside the body, a granulation unit is mounted in the center in a rotating towards each other "with a two-roll return flow, containing in the lower part wave-shaped working grates with an angle of 452 to the horizon and 602 to the top of the wave. The working grates are provided with holes on horizontal and inclined sections. Above the working with grates at a distance sufficient for the passage of the pseudo-liquefied rotating flow of the return, two air chutes are mounted, sl 15, which extend to the top, between the inner walls of which, in the central part, two rows of nozzles are installed, which spray in a direction to the side of the inclined walls of the chute IZ. Patent of the Russian Federation Mo2163901, 2001, - prototypes. (ee) The disadvantage is the low yield of the marketable fraction of the product, the possibility of the formation of large pieces as a result - deviation from the normal operation of the atomizing nozzles, significant energy costs associated with the need to organize the external circulation circuit of the return and, as a result, the distribution of granular for 50 products in fractions.
Ф в основу винаходу поставлена задача збільшення виходу продукту товарної фракції, чи зменшення або повна ліквідація зовнішнього циркуляційного контуру з вузлом розсіву згранульованого продукту на товарну фракцію, ретур і велику фракцію, виключення додаткових витрат на дроблення гранул більш 4мм до якості ретуру, підвищення надійності роботи установки в цілому шляхом організації в пристрої внутрішнього 59 максимально можливого циркуляційного потоку вільно падаючих гранул ретуру у виді вертикальної завіси, на якуThe basis of the invention is the task of increasing the output of the product of the commodity fraction, or reducing or completely eliminating the external circulation circuit with a node for sorting the granulated product into the commodity fraction, return and large fraction, eliminating additional costs for crushing granules of more than 4 mm to the quality of the return, increasing the reliability of the installation in general, by organizing in the internal device 59 the maximum possible circulation flow of freely falling return granules in the form of a vertical curtain, on which
ГФ) по обидва боки за допомогою форсунок, що розпорошують, наноситься плав 97,595 розчину аміачної чи селітриGF) on both sides with the help of spray nozzles, a melt of 97.595 ammonia or nitrate solution is applied
ГФ 95956 розчину карбаміду з наступним охолодженням згранульованого продукту, відсіванням товарної фракції струнним ситом-обмежником і виведенням Її з пристрою в міру досягнення гранулами необхідного розміру.GF 95956 urea solution with subsequent cooling of the granulated product, screening of the commodity fraction with a wire limiter sieve and its removal from the device as the granules reach the required size.
Поставлена задача досягається шляхом того, що спосіб гранулювання азотних добрив здійснюється за бо допомогою пристрою, який містить, згідно з винаходом, нижню секцію, постачену двома повітрявхідними штуцерами, спареним підведення плаву з форсунками; причому форсунки пропущені в шахту і встановлені під кутом 452 до вертикально падаючого потоку гранул; вертикальний, що розширюється до верха, і розташований паралельно шахті транспортний повітровід; осаджувальну камеру, що містить повітровихідний штуцер, два приєднувальних штуцери, штуцер уведення недостачі ретуру і штуцер виходу згранульованого продукту, б5 струнне сито-обмежник росту гранул, скребковий ланцюговий конвеєр для очищення струн, розташований над ситом-обмежником, поворотний барабан з намотаною на ньому стрічковою поліетиленовою полотниною довжиною, достатньою для повного перекриття зони проходу продукту через сито у вертикальну шахту, один кінець якого закріплений на барабані, а другий - утримується паралельно струнному ситу за допомогою двох тросів з вантажами, перекинутими через блоки й ув'язненими в захисні кожухи, причому стрічкова полотнина розташована під ситом з можливістю виведення дрібної і товарної фракцій через штуцер виходу товарного продукту; гнучкий гумовий фартух, який розташовано у осаджувальній камері усередині приєднувального штуцера приєднаного до вертикальної шахти, закріплений на верхньому поперечному стрижні і перекинутий через аналогічний стрижень, зміщений до осі штуцера, таким чином, що його вільний кінець, запущений на деяку /о Відстань у вертикальну шахту, є відхиленим до осі штуцера, а ліва нижня стінка осаджувальної камери продовжена до фартуха і на відстані ЗОмм від фартуха відігнута вниз на довжину, аналогічну фартуху, причому фартух і стінка виконані на всю ширину вертикальної шахти з невеликим зазором до торцевих стінок шахти.The task is achieved by the fact that the method of granulation of nitrogen fertilizers is carried out with the help of a device that contains, according to the invention, a lower section supplied with two air inlet fittings, coupled with a float supply with nozzles; and the nozzles are passed into the mine and installed at an angle of 452 to the vertically falling stream of pellets; vertical, expanding to the top and located parallel to the mine transport air duct; a deposition chamber containing an air outlet fitting, two connecting fittings, a fitting for the introduction of insufficient return and a fitting for the release of granulated product, b5 string sieve-limiter of granule growth, scraper chain conveyor for cleaning, located above the sieve-limiter, a rotating drum with a belt wound on it a polyethylene sheet of length sufficient to completely cover the zone of passage of the product through the sieve into a vertical shaft, one end of which is fixed on a drum, and the other is held parallel to the string sieve by means of two cables with loads thrown over the blocks and imprisoned in protective casings, and the belt cloth is located under the sieve with the possibility of removing small and commodity fractions through the outlet of the commodity product; a flexible rubber apron, which is located in the deposition chamber inside the connecting fitting attached to the vertical shaft, is fixed on the upper transverse rod and thrown over a similar rod, offset to the axis of the fitting, so that its free end is launched for some /o distance into the vertical shaft , is deflected to the axis of the fitting, and the left lower wall of the deposition chamber is extended to the apron and at a distance of ZOmm from the apron is bent down to a length similar to the apron, and the apron and the wall are made for the entire width of the vertical mine with a small gap to the end walls of the mine.
Верхня стінка циркуляційного спареного шнека-дозатора усередині лівого повітровхідного штуцера розрізана і відігнута в сторони таким чином, що утворює дві похилі стінки-перегородки, що постачені отворами для 7/5 проходу повітря, а нижня стінка від кінця гвинтів шнека-дозатора і до входу його у вертикальний транспортний повітрохід також постачена отворами для проходу повітря від лівого повітровхідного штуцера через пропускний патрубок.The upper wall of the circulation paired dosing screw inside the left air inlet fitting is cut and bent to the sides in such a way that it forms two inclined partition walls, which are provided with holes for 7/5 air passage, and the lower wall from the end of the screws of the dosing screw and to its entrance the vertical transport air duct is also provided with openings for the passage of air from the left air inlet fitting through the outlet pipe.
Сукупність технічних рішень, що пропонуються, дозволяє забезпечити надійну і тривалу роботу в оптимальному технологічному режимі з досягненням максимального виходу цільового продукту при високій його 2о якості й однорідному гранулометричному складі, дозволяє знизити собівартість готового продукту за рахунок зменшення до мінімуму зовнішнього циркуляційного контуру по ретуру і виключення одержання і дроблення некондиційного продукту розміром вище розміру товарної фракції, тобто більш 4мм.The set of proposed technical solutions allows to ensure reliable and long-term operation in the optimal technological mode with the achievement of the maximum output of the target product with high quality and uniform granulometric composition, allows to reduce the cost of the finished product by reducing to a minimum the external circulation circuit for return and exclusion obtaining and crushing a non-standard product with a size higher than the size of the commercial fraction, i.e. more than 4 mm.
Пропонований спосіб гранулювання азотних добрив і пристрій для його здійснення схематично зображені на кресленнях: сThe proposed method of granulating nitrogen fertilizers and the device for its implementation are schematically depicted in the drawings: p
На Фіг.1 - вертикальний розріз у виді схеми пристрою;Fig. 1 is a vertical section in the form of a device diagram;
На Фіг.2 - похилий розріз А-А пристрої поперек струнного сита-обмежника росту гранул; і)In Fig. 2 - an oblique section A-A of the device across the string sieve-limiter of granule growth; and)
На Фіг.3 - вертикальний розріз Б-Б пристрою поперек циркуляційного шнека-дозатора.Fig. 3 is a vertical section B-B of the device across the circulation auger-dispenser.
Спосіб гранулювання азотних добрив пояснюється Фіг.1, де схематично представлений вертикальний розріз пристрою. Пристрій містить у собі нижню секцію 1, постачену повітровхідними штуцерами 2 і 3, спареним Ге зо циркуляційним шнеком-дозатором 4, шнеком 5 видалення великих шматків (агломерату), вертикальну шахту 6, постачену по обидва боки по ширині шахти колекторами 7 підведення плаву з форсунками 8, пропущеними в с усередину шахти 6 і установленими вниз під кутом 452 до вертикально падаючого потоку гранул; вертикальний, М що розширюється до верха, транспортний повітровід У; розташовану у верхній частині над шахтою 6 і вертикальним повітроводом 9 осаджувальну камеру 10, що містить повітровихідний штуцер 11, два соThe method of granulating nitrogen fertilizers is explained in Fig. 1, where a vertical section of the device is schematically presented. The device includes a lower section 1, supplied with air inlet fittings 2 and 3, a coupled Hezo circulating auger 4, an auger 5 for removing large pieces (agglomerate), a vertical mine 6, supplied on both sides along the width of the mine with collectors 7, water supply with nozzles 8, passed in c inside the mine 6 and set down at an angle of 452 to the vertically falling stream of pellets; vertical, M expanding to the top, transport duct U; located in the upper part above the shaft 6 and the vertical air duct 9, the sedimentation chamber 10 containing the air outlet fitting 11, two so
Зз5 приєднувальних штуцери 12 і 13, штуцер 14 уведення недостачі ретуру, струнне сито-обмежник 15 росту гранул, (З скребковий ланцюговий конвеєр 16, установлений над ситом-обмежником 15 з можливістю зачищення струн, поворотний барабан 17 з намотаною на ньому стрічковою полотниною 18 довжиною, достатньою для повного перекриття зони проходу продукту через сито-обмежник 15 у вертикальну шахту 6, один кінець якого закріплений на барабані 17, а другий - утримується паралельно струнному ситу-обмежнику 15 за допомогою двох тросів 19 з « вантажами 20, перекинутими через що відхиляють блоки 21, причому вантажі 20 укладені в захисні кожухи 22,а ду с полотнина 18 установлена нижче сита-обмежника 15 з можливістю виведення дрібної фракції (ретуру) разом з й товарною фракцією через штуцер 23 виходу гранульованого продукту за межі пристрою; гнучкий гумовий фартух «» 24, який розташовано у осаджувальній камері 10 усередині приєднувального штуцера 12 приєднаного до вертикальної шахти б, закріплений на верхньому поперечному стрижні 25 і перекинутий Через аналогічний стрижень 26, зміщений до осі штуцера, таким чином, що його вільний кінець 24, запущений на деяку відстань у сл вертикальну шахту 6, є відхиленим до осі штуцера, а ліва нижня стінка 27 осаджувальної камери 10 продовжена до фартуха 24 і на відстані 5Омм від фартуха 24 відігнута вниз на довжину, аналогічну фартуху 24, причому бо фартух 24 і стінка 27 виконані на всю ширину вертикальної шахти б з невеликим зазором до торцевих стінок -І шахти.Зз5 connecting fittings 12 and 13, fitting 14 for the introduction of insufficient return, string sieve-limiter 15 of granule growth, (C scraper chain conveyor 16, installed above the sieve-limiter 15 with the possibility of cleaning the strings, rotary drum 17 with a tape cloth 18 long wound on it , sufficient to completely cover the zone of passage of the product through the sieve-limiter 15 into the vertical shaft 6, one end of which is fixed on the drum 17, and the other - is held parallel to the string sieve-limiter 15 with the help of two cables 19 with loads 20 thrown over, which deflect blocks 21, and loads 20 are enclosed in protective casings 22, and the fabric 18 is installed below the sieve-limiter 15 with the possibility of removing the fine fraction (return) together with the commodity fraction through the nozzle 23 for the output of the granulated product outside the device; flexible rubber apron " » 24, which is located in the deposition chamber 10 inside the connecting fitting 12 connected to the vertical mine b, fixed on to the upper transverse rod 25 and overturned. Through a similar rod 26, displaced to the axis of the fitting, so that its free end 24, launched for some distance in the vertical mine 6, is deflected to the axis of the fitting, and the left lower wall 27 of the deposition chamber 10 is extended to the apron 24 and at a distance of 5 mm from the apron 24 is bent down to a length similar to the apron 24, and because the apron 24 and the wall 27 are made for the entire width of the vertical mine b with a small gap to the end walls of the mine -I.
Верхня стінка 28 циркуляційного спареного шнека-дозатора 4 усередині лівого повітровхідного штуцера 2 де розрізана і відігнута в сторони таким чином, що утворить дві похилі стінки-перегородки 29, що постаченіThe upper wall 28 of the circulation paired auger-doser 4 inside the left air inlet fitting 2 is cut and bent to the sides in such a way as to form two inclined walls-partitions 29, which are supplied
Ф отворами 30 для проходу повітря, а нижня стінка 31 наприкінці гвинтів шнека-дозатора 4 і до входу його у вертикальний транспортний повітровід У також постачена отворами 30 для проходу повітря від лівого повітровхідного штуцера 2 за допомогою перепускного патрубка 32.Ф with holes 30 for the passage of air, and the lower wall 31 at the end of the screws of the dosing screw 4 and before its entrance into the vertical transport air duct B is also provided with holes 30 for the passage of air from the left air inlet fitting 2 with the help of a bypass nozzle 32.
Шнек 5 видалення великих шматків установлений таким чином, що його горизонтальна вісь розташована по правій вертикальній стінці штуцера З уведення повітря на висоті трохи нижче нижньої стінки шнека-дозатора 4, іФ) причому ліва верхня частина стінки шнека 5 на довжині рівній ширині штуцера З вирізана, а з лівої сторони ко шнека 5 від його осі і на висоту до осі шнека-дозатора 4 установлена вертикальна стінка-поріг 33, що забезпечує висаджування великих шматків (агломерату) на гвинт шнека 5. во Спосіб гранулювання азотних добрив у пристрої для його здійснення здійснюється таким чином:The auger 5 for removing large pieces is installed in such a way that its horizontal axis is located along the right vertical wall of the air intake fitting Z at a height slightly below the lower wall of the dosing auger 4, iF) and the left upper part of the wall of the auger 5 is cut out along the length equal to the width of the fitting Z. and on the left side of the auger 5 from its axis and at a height to the axis of the dosing auger 4, a vertical wall-threshold 33 is installed, which ensures the landing of large pieces (agglomerate) on the screw of the auger 5. The method of granulating nitrogen fertilizers in the device for its implementation is carried out so:
На початку пуску пристрою від зовнішніх вентиляторів роздільно подається робоче повітря в штуцер 2 з температурою -309С и штуцер З з температурою ї409С, а від штуцера 11 повітря відсмоктується через зовнішню систему промивання і, вже очищений, скидається в атмосферу. Потім включаються в роботу циркуляційний шнек-дозатор 4, розвантажувальний шнек 5, скребковий ланцюговий конвеєр 16, а через штуцер 65 14 у пристрій подається необхідна кількість ретуру доти, поки не відбудеться 10095 завантаження циркуляційного шнека-дозатора 4, а у вертикальній шахті 6 не утвориться суцільна вільно падаюча вертикальна завіса з ретуру.At the beginning of the start-up of the device, working air is separately supplied from the external fans to the fitting 2 with a temperature of -309С and the fitting Z with a temperature of 409С, and from the fitting 11 the air is sucked through the external washing system and, already cleaned, is released into the atmosphere. Then the circulation auger-doser 4, the unloading auger 5, the scraper chain conveyor 16 are put into operation, and through the fitting 65 14, the required amount of return is supplied to the device until 10095 loading of the circulation auger-doser 4 takes place, and in the vertical shaft 6 is formed a continuous free-falling vertical curtain from the return.
Після цього в колектор 7 під тиском 0,4/0,6МПа подається 969895 плав аміачної селітри (карбаміду) з температурою на 202592С нижче температури кристалізації, тобто 150/1602С, що форсунками 8 наноситься на вільнопадаючі й обертові гранули ретуру у виді завіси. Гранули ретуру при вільному падінні розходяться друг від друга на невелику відстань і вільно обертаються навколо власної осі за рахунок тертя об зустрічне повітря, особливо прикордонні, котрі одержали первісне обертання при проходженні їх між стінкою 27 і фартухом 24 за рахунок тертя об них. У результаті плав рівномірно наноситься по всій поверхні окремих гранул. В міру польоту вниз напиляних плавом гранул відбувається їхнє охолодження внутрішнім холодом кожної гранули і зустрічним потоком повітря до температури кристалізації. Після чого в результаті кристалізації виділяється 70 додаткове тепло, що витрачається на випар вологи, що міститься в плаву, яка виноситься робочим повітрям.After that, 969895 ammonium nitrate (carbamide) solution with a temperature of 202592C below the crystallization temperature, i.e. 150/1602C, is fed into the collector 7 under a pressure of 0.4/0.6MPa, which is applied by nozzles 8 to the free-falling and rotating granules of the return in the form of a curtain. During free fall, the return pellets diverge from each other at a short distance and rotate freely around their own axis due to friction against the oncoming air, especially the boundary ones, which received their initial rotation when they passed between the wall 27 and the apron 24 due to friction against them. As a result, the melt is evenly applied over the entire surface of individual granules. As the float-sprayed granules fly down, they are cooled by the internal cold of each granule and the oncoming air flow to the crystallization temperature. After that, as a result of crystallization, 70 additional heat is released, which is spent on the evaporation of moisture contained in the float, which is carried out by the working air.
Наприкінці польоту всі гранули за допомогою циркуляційного шнека-дозатора 4 передаються у вертикальний транспортний повітрохід 9, де могутнім потоком повітря транспортуються нагору в осаджувальну камеру 10, одночасно охолоджуються і випадають на струнне сито-обмежник 15, просіваються через нього і потім назад збираються у вільнопадаючий потік у виді вертикальної завіси по висоті шахти 6, де повторно багаторазово на 75 них наноситься плав. Процес нанесення плаву на дрібні гранули (ретур) продовжується доти, поки гранули не досягнуть розміру товарної фракції 4мм, тобто величини зазору у світлі між окремими струнами сита-обмежника 15, що потім через штуцер 23 виводяться при необхідності на зовнішню класифікацію і далі на охолодження, чи упакування або насипом на склад. У результаті роботи форсунок 8, установлених під кутом 452 до вертикально падаючого потоку гранул і вертикально падаючому потоку гранул, у шахті б, у силу різної довжини шляху польоту, окремі частки плаву з найбільшою довжиною польоту встигають закристалізуватися перш, ніж досягнуть вільно падаючий потік гранул і, таким чином, відбувається самоутворення ретуру, що надалі за рахунок багаторазового нанесення на нього плаву збільшується до розміру товарної фракції, тобто 4мм.At the end of the flight, all the granules are transferred to the vertical transport air duct 9 by means of the circulating auger-doser 4, where they are transported upwards by a powerful air flow into the settling chamber 10, simultaneously cool and fall onto the string sieve-limiter 15, sift through it and then collect back into the free-falling flow in the form of a vertical curtain along the height of mine 6, where float is repeatedly applied to 75 of them. The process of applying float to small granules (return) continues until the granules reach the size of the marketable fraction of 4 mm, that is, the size of the gap in the light between the individual strings of the sieve-limiter 15, which are then taken out through the fitting 23, if necessary, for external classification and then for cooling. or packaging or in bulk to the warehouse. As a result of the operation of the nozzles 8, installed at an angle of 452 to the vertically falling stream of granules and the vertically falling stream of granules, in mine b, due to the different length of the flight path, individual particles of float with the longest flight length manage to crystallize before reaching the freely falling stream of granules and , in this way, the self-formation of the return takes place, which in the future due to the repeated application of melt on it increases to the size of the commercial fraction, i.e. 4 mm.
При необхідності невелика кількість дрібних гранул після просівання на струнному ситі-обмежнику 15 за допомогою стрічкової полотнини 18 і штуцера 23 разом з товарною фракцією виводиться на зовнішню Ге класифікацію. Після цього товарна фракція направляється на доохолодження і далі на упакування чи насипом на (5) склад, а гранули менш 4мм, трохи остудившись за рахунок тепловтрат у навколишнє середовище, направляються назад через штуцер 14 як компенсація недостачі ретуру. Компенсація недостачі ретуру може вироблятися і дробленням невеликої кількості товарної фракції. Стрічкова полотнина 18 може намотуватися на барабан 17 і, таким чином, виключається виведення гранул розміром менш 4мм через штуцер 23 разом з (Се) товарною фракцією на зовнішню класифікацію, у результаті чого пристрій працює на внутрішньому сч самоутворенні ретуру з компенсацією недостачі ретуру за рахунок дроблення невеликої кількості товарної фракції. -If necessary, a small amount of small granules, after sieving on a string sieve-limiter 15 with the help of a belt cloth 18 and a fitting 23, together with the marketable fraction, is taken to the external Ge classification. After that, the commodity fraction is sent for additional cooling and further to packaging or in bulk to (5) warehouse, and granules less than 4 mm, having cooled down a little due to heat loss to the environment, are sent back through the fitting 14 as compensation for the lack of return. Compensation for the lack of return can also be produced by crushing a small amount of the commodity fraction. The belt web 18 can be wound on the drum 17 and, thus, the output of granules less than 4 mm in size through the fitting 23 together with the (Ce) commercial fraction for external classification is excluded, as a result of which the device works on the internal self-formation of return with compensation for the lack of return due to crushing a small amount of commodity fraction. -
Злиплі великі гранули (агломерат) і шматки, що закристалізувалися, падаючі з крайок форсунок 8, випадають со на шнек 5 і виводяться з пристрою, потім дробляться, просіваються і направляються через штуцер 14 як компенсація недостачі ретуру. ІС о)Sticky large granules (agglomerate) and crystallized pieces falling from the edges of the nozzles 8 fall onto the screw 5 and are removed from the device, then crushed, sifted and directed through the fitting 14 as compensation for the lack of return. IC o)
Температурний режим процесу гранулювання забезпечується зміною числа оборотів циркуляційного шнека-дозатора в автоматичному режимі. Після нанесення плаву на ретур форсунками 8 температура падаючого потоку гранул підаримується на рівні 115-120 С, а після охолодження його у вертикальному « транспортному повітряході 9 - у межах 95100 С. При збільшенні температури понад 1209 оборотиThe temperature regime of the granulation process is provided by changing the number of revolutions of the circulation auger in automatic mode. After applying float to the return with nozzles 8, the temperature of the falling flow of granules rises to 115-120 C, and after cooling it in the vertical "transport duct 9 - within 95100 C. When the temperature increases over 1209 revolutions
Шшнека-дозатора 4 збільшуються, а при зниженні нижче 11522 - зменшуються. З с Зупинка пристрою здійснюється після повного вивантаження матеріалу через штуцер 23 за рахунок повного "» перекриття зони проходу продукту через струнне сито-обмежник 15 у вертикальну шахту б стрічковою " полотниною 18 і спрямування всієї маси продукту на вивантаження в штуцер 23.Dosing auger 4 increases, and decreases below 11522. The stop of the device is carried out after the complete discharge of the material through the fitting 23 due to the complete blocking of the zone of passage of the product through the string sieve-limiter 15 into the vertical shaft b by the belt cloth 18 and directing the entire mass of the product to the discharge into the fitting 23.
Таким чином, пропонований спосіб гранулювання азотних добрив і пристрій для його здійснення дозволяють значно підвищити якість гранулюємого продукту; одержати однорідний гранулометричний склад продукту, о знизити енерговитрати за рахунок виключення зовнішнього циркуляційного контуру ретуру, значно підвищуєThus, the proposed method of granulating nitrogen fertilizers and the device for its implementation allow to significantly improve the quality of the granulated product; to obtain a homogeneous granulometric composition of the product, to reduce energy consumption due to the exclusion of the external circulation circuit of the return, significantly increases
Го! надійність роботи пристрою в цілому. -ІGo! reliability of the device as a whole. -AND
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002087059A UA58726C2 (en) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | A method for the granulation of nitric fertilizers and a mechanism for realizing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002087059A UA58726C2 (en) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | A method for the granulation of nitric fertilizers and a mechanism for realizing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA58726C2 true UA58726C2 (en) | 2006-06-15 |
Family
ID=37458624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002087059A UA58726C2 (en) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | A method for the granulation of nitric fertilizers and a mechanism for realizing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA58726C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106643053A (en) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 深圳明创自控技术有限公司 | Efficient energy-saving type fertilizer system |
| CN107875973A (en) * | 2017-09-27 | 2018-04-06 | 长兴谐达能源科技有限公司 | A kind of biology granulation granulating and forming device |
-
2002
- 2002-08-29 UA UA2002087059A patent/UA58726C2/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106643053A (en) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 深圳明创自控技术有限公司 | Efficient energy-saving type fertilizer system |
| CN107875973A (en) * | 2017-09-27 | 2018-04-06 | 长兴谐达能源科技有限公司 | A kind of biology granulation granulating and forming device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4000563A (en) | Apparatus for drying or cooling particulate material with a gas | |
| US4749349A (en) | Granulating device and plant | |
| UA58726C2 (en) | A method for the granulation of nitric fertilizers and a mechanism for realizing the same | |
| RU2233699C2 (en) | Method of granulation of nitrogen fertilizers and device for realization of this method | |
| CZ129097A3 (en) | Process of desulfurizing chimney gasses process and apparatus for making the same | |
| RU2328338C1 (en) | Method of granulated product preparation and drum granulator | |
| CN204787605U (en) | Prevent scale deposit vibratory liquefaction bed | |
| PT83140B (en) | GRANULATION DEVICE | |
| KR20080108126A (en) | Apparatus for treating particles | |
| RU2163901C1 (en) | Method of granulation of nitrogen fertilizers and device for realization of this method | |
| RU2113898C1 (en) | Granulator of fertilizers | |
| RU2224588C1 (en) | Method of granulation of nitrogenous fertilizers and device for its realization | |
| RU2004354C1 (en) | Air classifier | |
| SU1048271A2 (en) | Plant for drying food vegetable materials in dense bed | |
| US2578355A (en) | Dehydration of mineral salts by drum drier | |
| UA52161A (en) | Method for nitrogen fertilizers granulating and appliance for its implementation | |
| JPH02286063A (en) | Apparatus for drying powdery or granular material | |
| CN204854162U (en) | Prevent blockking up vibratory liquefaction bed air intake | |
| SU1097879A1 (en) | Device for heat treatment of loose materials | |
| RU2084101C1 (en) | Apparatus for presowing treatment of seeds | |
| RU2772171C1 (en) | Device for supplying bulk material | |
| RU2739879C1 (en) | Machine for ergot separation from rye seeds | |
| SU757215A1 (en) | Plant for classifying loose materials by size | |
| CZ2005100A3 (en) | Apparatus for manufacturing mineral sorbent, particularly for small animal litter | |
| RU15862U1 (en) | AERODYNAMIC INSTALLATION FOR DRYING AND CLEANING OF BULK MATERIALS |