RU2163901C1 - Method of granulation of nitrogen fertilizers and device for realization of this method - Google Patents
Method of granulation of nitrogen fertilizers and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163901C1 RU2163901C1 RU2000106702A RU2000106702A RU2163901C1 RU 2163901 C1 RU2163901 C1 RU 2163901C1 RU 2000106702 A RU2000106702 A RU 2000106702A RU 2000106702 A RU2000106702 A RU 2000106702A RU 2163901 C1 RU2163901 C1 RU 2163901C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granulation
- working
- angle
- size
- fraction
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности к производству гранулированных азотных удобрений, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. The invention relates to the production of mineral fertilizers, in particular to the production of granular nitrogen fertilizers, and can be used in chemical and other industries.
Известно устройство для грануляции удобрений, представляющее собой ленточный конвейер, расположенный под наклоном, движущийся вверх навстречу скатывающимся под действием собственного веса частицам. При движении ленты гранулы по мере укрупнения скатываются вниз и, достигнув заданного размера, покидают ленту [1. В.П. Классен, Основы техники гранулирования.- М.: Химия, 1982, с. 206-207]. A device for granulation of fertilizers is known, which is a belt conveyor, located at an angle, moving upward towards the particles sliding down due to their own weight. When the tape moves, the granules roll down as they become larger and, having reached a predetermined size, leave the tape [1. V.P. Klassen, Fundamentals of the technique of granulation.- M .: Chemistry, 1982, p. 206-207].
Основным недостатком таких устройств является низкая производительность по готовому продукту, обусловленная тем, что мелкие частицы концентрируются во внутренней области сечения слоя материала и изолированы от подаваемого материала крупными гранулами, которые увеличиваются сверх заданного размера. Таким образом, процесс гранулообразования идет недостаточно интенсивно, а гранулят содержит большое количество гранул нетоварных фракций. The main disadvantage of such devices is the low productivity of the finished product, due to the fact that small particles are concentrated in the inner region of the cross section of the material layer and are isolated from the feed material by large granules that increase in excess of a given size. Thus, the granulation process is not intensive enough, and the granulate contains a large number of granules of non-commodity fractions.
Известны способы гранулирования азотных удобрений в псевдоожиженном слое и устройства для их осуществления, в которых гранулы высушиваемого материала находятся в псевдоожиженном состоянии на решетке, под которую через штуцер подается воздух при температуре 300oC. В псевдоожиженный слой с большой скоростью (5-10 Wвит) через сопла подается в виде струй воздух при температуре 500oC. Высушиваемый материал вводится в слой через штуцер в виде суспензии, которая распределяется по поверхности гранул и, высушиваясь, обеспечивает их рост. В периодически действующих устройствах твердые частицы не выводятся до полной отработки. В устройствах непрерывного действия осуществляется противоток зернистого материала, т.е. происходит постоянный вывод отработанных твердых частиц и замена их свежим зернистым материалом [2. А.Н. Плановский, Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии.- М.: Химия, 1987, с. 99-107].Known methods for granulating nitrogen fertilizers in a fluidized bed and devices for their implementation, in which the granules of the dried material are in a fluidized state on a grate, under which air is supplied through the nozzle at a temperature of 300 o C. In a fluidized bed at high speed (5-10 W vit ) through the nozzles, air is supplied in the form of jets at a temperature of 500 o C. The dried material is introduced into the layer through the nozzle in the form of a suspension, which is distributed over the surface of the granules and, drying, ensures their growth. In intermittently operating devices, solid particles are not removed until fully developed. In continuous devices countercurrent granular material, i.e. there is a constant withdrawal of spent solid particles and replacing them with fresh granular material [2. A.N. Planovsky, Processes and Apparatuses of Chemical and Petrochemical Technology.- M .: Chemistry, 1987, p. 99-107].
Недостатками известных способов и устройств являются низкий выход целевого продукта, значительные локальные перегревы и связанные с этим нарушения в протекании ряда технологических процессов. The disadvantages of the known methods and devices are the low yield of the target product, significant local overheating and the associated violations in the course of a number of technological processes.
Известны устройство и способ гранулирования азотных удобрений путем постепенного наращивания или укрупнения размеров гранул в непрерывно действующих аппаратах со взвешенным (кипящим, псевдоожиженным) слоем материала. Гранулирование осуществляют смешиванием с ретуром, т.е. с частью готового продукта. После окончания процесса гранулы рассеиваются и фракции, не отвечающие по размерам зерен техническим условиям на продукт (с более мелкими и более крупными зернами), используются в качестве ретура, причем крупная фракция предварительно измельчается [3. М. Е. Позин Технология минеральных удобрений.- М.: Химия, 1965, с. 63-68, 196 - прототип]. A device and method for granulating nitrogen fertilizers by gradually increasing or enlarging the size of granules in continuously operating apparatuses with a suspended (boiling, fluidized) layer of material are known. Granulation is carried out by mixing with reture, i.e. with part of the finished product. After the end of the process, the granules are dispersed and fractions that do not meet the grain specifications for the product (with smaller and larger grains) are used as retur, and the large fraction is pre-crushed [3. M.E. Pozin Technology of mineral fertilizers.- M .: Chemistry, 1965, p. 63-68, 196 - prototype].
Недостатками является низкий выход целевого продукта, что связано с возможностью проскока значительных количеств газа без достаточного контакта с твердыми частицами, эрозия аппаратуры, возникновение значительных зарядов статического электричества, необходимость установки мощных газоочистительных устройств, что влияет на себестоимость готового продукта. The disadvantages are the low yield of the target product, which is associated with the possibility of a breakthrough of significant amounts of gas without sufficient contact with solid particles, erosion of equipment, the occurrence of significant charges of static electricity, the need to install powerful gas cleaning devices, which affects the cost of the finished product.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ гранулирования минеральных удобрений и устройство для его осуществления, в котором устройство содержит наклонный ленточный конвейер, укрытие верхней рабочей ветви ленты, имеющее боковые стенки и плоскую крышку, в которой установлены распылители плава, а также загрузочное и разгрузочное устройства. Загрузочное устройство расположено в нижней части наклонного ленточного конвейера и выполнено в виде загрузочной воронки. Разгрузочное устройство представляет собой переливную трубу, закрепленную на боковой стенке укрытия. Процесс гранулирования осуществляется в рабочем пространстве, ограниченном верхней рабочей ветвью ленты и укрытием, причем в процессе работы верхняя рабочая ветвь ленты принимает форму желоба. Частицы материала подаются на рабочую поверхность ленты в нижней части конвейера. При движении снизу вверх лента увлекает частицы из нижней части слоя, которые затем под действием силы тяжести скатываются, возвращаясь в верхний слой. В результате этого частицы нижней части слоя, контактирующие с лентой, приобретают восходящее движение, а частицы верхней части слоя - нисходящее и постепенно занимают место частиц нижней части слоя [4. Патент FR 1545663, кл. B 01 J 2/26, 1968]. The closest in technical essence and the achieved effect is a method of granulating mineral fertilizers and a device for its implementation, in which the device contains an inclined belt conveyor, a shelter of the upper working branch of the tape having side walls and a flat cover in which the spray guns are installed, as well as a loading and unloading device. The loading device is located in the lower part of the inclined belt conveyor and is made in the form of a loading funnel. The unloading device is an overflow pipe mounted on the side wall of the shelter. The granulation process is carried out in the working space, limited by the upper working branch of the tape and shelter, and in the process, the upper working branch of the tape takes the form of a gutter. Particles of material are fed onto the working surface of the belt at the bottom of the conveyor. When moving from bottom to top, the tape carries away particles from the lower part of the layer, which then roll under the action of gravity, returning to the upper layer. As a result, the particles of the lower part of the layer in contact with the tape acquire an upward movement, and the particles of the upper part of the layer become descending and gradually take the place of the particles of the lower part of the layer [4. Patent FR 1545663, CL B 01 J 2/26, 1968].
Недостатками прототипа является то, что из-за концентрации основной массы материала в нижней части желоба создаются крайне неблагоприятные условия для охлаждения и отвода конденсата, образующегося при кристаллизации плава на поверхности частиц, и, кроме того, затруднительно равномерное орошение плавом частиц в толстом слое материала. Поэтому практически невозможно получить гранулят заданного гранулометрического состава, что снижает производительность по готовому продукту. The disadvantages of the prototype is that due to the concentration of the bulk of the material in the lower part of the gutter, extremely unfavorable conditions are created for cooling and drainage of condensate formed during crystallization of the melt on the surface of the particles, and, in addition, it is difficult to uniformly melt the particles in a thick layer of material. Therefore, it is practically impossible to obtain granulate of a given particle size distribution, which reduces the productivity of the finished product.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа гранулирования азотных удобрений путем многократного напыления плава на ретур в специальном совмещеннoм с охлаждением устройстве в кипящем вращающемся навстречу друг к другу двухвалковом слое, с последующим охлаждением образовавшихся гранул, что позволяет обеспечить высокое качество готового продукта, за счет интенсивного перемешивания практически выравнивается поле температур, устраняется возможность значительных локальных перегревов и связанных с этим нарушений в протекании ряда технологических процессов. The basis of the invention is the task of improving the method of granulation of nitrogen fertilizers by repeatedly spraying the melt onto the retur in a special device combined with cooling in a boiling twin roll roll rotating towards each other, with subsequent cooling of the formed granules, which allows to ensure high quality of the finished product due to intensive mixing the temperature field is almost equalized, the possibility of significant local overheating and related disturbances is eliminated in the course of a number of technological processes.
Поставленная задача достигается благодаря тому, что в способе гранулирования азотных удобрений, заключающемся в наращивании размеров мелких гранул до требуемой величины путем многократного напыления плава азотных удобрений на поверхность гранул затравочного материала (ретура), согласно изобретению гранулирование производят при постоянной температуре, ниже температуры кристаллизации, по всей длине зоны гранулирования, с последующим охлаждением получаемого ретура и направлением его на повторное гранулирование, с созданием разряжения над кипящим слоем до 0,0035-0,0045 МПа, образовавшийся продукт направляют в классификатор для разделения его на товарную фракцию размером 2-4 мм, мелкую фракцию, в качестве ретура, размером 0,5-2 мм, крупную фракцию свыше 4 мм с последующим дроблением для компенсации недостатка ретура, причем полученный ретур направляют обратно на повторное гранулирование, а товарную фракцию - во вторую ступень охлаждения до 40oC и далее на упаковку или склад. Устройство для гранулирования содержит корпус, в нижней части которого расположены воздухоподводящие, а в верхней - воздухоотводящие штуцеры, общую воздухораспределительную решетку, установленную над воздухоподводящими штуцерами, штуцер выгрузки гранулированного продукта, причем внутри корпуса по центру на расстоянии от торцевой стенки корпуса со стороны штуцера выгрузки и над общей воздухораспределительной решеткой смонтирован узел гранулирования в виде двухвалкового вращающегося навстречу друг к другу желоба, содержащего в нижней части волнообразную ломаную с углом 45o к горизонту и 60o у вершины волны рабочую решетку с отверстиями по одному ряду на горизонтальных участках и по 3-5 рядов на наклонных под углом 45o к горизонту участках, две боковые стенки узла гранулирования, выполненные расходящимися под углом 60o от рабочей решетки вверх на ширину 2,3 В, где В - ширина проекции рабочей решетки на горизонтальную плоскость, и переходящими на вертикальные участки, с размером между ними - 1,6 В, сопряженными с наклонными участками по радиусу и снабженными в конце по ходу потока выгрузочными окнами, высота которых не превышает величину радиуса, две внутренние по всей длине узла гранулирования расходящиеся под углом 45o и заканчивающиеся загибом вовнутрь по радиусу концентрично боковым стенкам перегородки, установленные с зазором над рабочей решеткой выше зоны действия потока воздуха через отверстия в рабочей решетке и закрепленные на боковых стенках узла гранулирования при помощи косынок снизу и сверху с шагом по длине, в верхней части у края верхних кромок продольных перегородок по оси гранулятора установлен обогреваемый коллектор с распыляющими форсунками, расположенными в два ряда с факелами распыла, направленными в сторону продольных перегородок под углом 45o к горизонту; коллектор снабжен двухскатным укрытием с центральным углом у вершины 60o, нижние концы скатов отогнуты по радиусу в сторону продольных перегородок с зазором к ним, две вертикальные стенки установлены между общей воздухораспределительной решеткой и рабочей волнообразной решеткой узла гранулирования, по оси узла гранулирования установлены узлы пересыпки, выполненные в виде коробов прямоугольного сечения, проходящие через волнообразную рабочую решетку на некоторую высоту над ней, раздваивающиеся книзу и проходящие через вертикальные стенки насквозь; по бокам узла гранулирования и со стороны выгрузочного штуцера между наружными боковыми стенками корпуса и вертикальными стенками под рабочей решеткой узла гранулирования ниже этой решетки на расстоянии B, равном ширине проекции рабочей решетки на горизонтальную плоскость, с двух сторон и в торце установлена рабочая решетка охлаждающего фонтанирующего кипящего слоя, которая снабжена устройствами принудительного перемещения охлаждаемого продукта в сторону выгрузки, в виде пустотелых треугольных порогов с углом у вершины 60o с отверстиями на стенке в сторону направления движения материала, причем аналогичными устройствами в два ряда снабжена рабочая решетка узла гранулирования.The problem is achieved due to the fact that in the method of granulating nitrogen fertilizers, which consists in increasing the size of small granules to the desired size by repeatedly spraying a float of nitrogen fertilizers on the surface of the granules of the seed material (reture), according to the invention, granulation is carried out at a constant temperature, below the crystallization temperature, according to the entire length of the granulation zone, followed by cooling of the resulting retur and directing it to re-granulation, with the discharge I am above the fluidized bed up to 0.0035-0.0045 MPa, the resulting product is sent to the classifier to separate it into a commercial fraction of 2-4 mm in size, a fine fraction, as reture, 0.5-2 mm in size, a large fraction of more than 4 mm followed by crushing to compensate for the lack of reture, and the resulting retur is sent back to re-granulation, and the commodity fraction - in the second stage of cooling to 40 o C and then to the packaging or warehouse. The granulation device comprises a housing, in the lower part of which there are air inlets, and in the upper part, air outlets, a common air distribution grill installed above the air inlets, a discharge outlet for the granular product, and centrally inside the housing at a distance from the end wall of the housing from the discharge outlet and above the common air distribution grill, a granulation unit is mounted in the form of a two-roll chute rotating towards each other, containing in the lower parts of it are wavy broken line with an angle of 45 o to the horizon and 60 o at the top of the wave work grid with holes in one row in horizontal sections and 3-5 rows in sections inclined at an angle of 45 o to the horizontal, two side walls of the granulation unit, made diverging at an angle of 60 o from the working grid up to a width of 2.3 V, where B is the width of the projection of the working lattice on a horizontal plane, and passing onto vertical sections, with a size between them of 1.6 V, paired with inclined sections along the radius and equipped at the end of the flow and unloading windows whose height does not exceed the radius of the two inner throughout the length node granulation divergent angle 45 o and ending bend inward radially concentric sidewalls septum mounted with clearance above the work lattice above steps the air flow area through the openings in the working lattice and fixed on the side walls of the granulation unit with the use of scarves from the bottom and top in increments of length, installed in the upper part at the edge of the upper edges of the longitudinal partitions along the axis of the granulator Heated collector with spray nozzles arranged in two rows with spray flares directed towards the longitudinal partitions at an angle of 45 o to the horizon; the collector is equipped with a gable shelter with a central angle of 60 ° at the apex, the lower ends of the ramps are bent radially towards the longitudinal partitions with a gap to them, two vertical walls are installed between the common air distribution grill and the working wave-like lattice of the granulation unit, overflow nodes are installed along the axis of the granulation unit, made in the form of boxes of rectangular cross-section, passing through a wave-shaped working grid to a certain height above it, bifurcating downward and passing through vertical through the tenki; on the sides of the granulation unit and on the side of the discharge fitting between the outer side walls of the casing and the vertical walls under the working grid of the granulating unit below this grating at a distance B equal to the width of the projection of the working grating on a horizontal plane, a working grating of cooling boiling fluid is installed on both sides and at the end layer, which is provided with devices refrigerated forced displacement of the product towards the discharge, in the form of hollow triangular thresholds with an angle at the apex 60 o with holes s on the side toward the direction of material motion, and in similar devices provided with two rows of lattice work knot granulation.
Поддержание постоянной температуры, ниже температуры кристаллизации (температура в зоне грануляции порядка 100oC), по всей длине зоны гранулирования позволяет устранить значительные локальные перегревы и связанные с этим нарушения в протекании ряда технологических процессов.Maintaining a constant temperature below the crystallization temperature (temperature in the granulation zone is about 100 o C) along the entire length of the granulation zone allows to eliminate significant local overheating and related violations in the course of a number of technological processes.
Создание разряжения над кипящим слоем порядка 0,0035-0,0045 МПа и обеспечение постоянной температуры процесса гранулирования, ниже температуры кристаллизации, позволяет удалять из гранул избыточную влагу (до 0,3%), что устраняет слеживаемость и положительно влияет на потребительские свойства готового продукта, обеспечивая его надежное и длительное хранение. Creating a vacuum above the fluidized bed of the order of 0.0035-0.0045 MPa and ensuring a constant temperature of the granulation process, below the crystallization temperature, allows you to remove excess moisture from the granules (up to 0.3%), which eliminates caking and positively affects the consumer properties of the finished product , providing its reliable and durable storage.
Приготовление ретура в нужном количестве и требуемой фракции обеспечивается отсевом мелкой фракции (пыли) из зоны гранулирования; охлаждение осуществляется протягиванием рабочего воздуха через совмещенный аппарат кипящего слоя со скоростью, достаточной для уноса пыли вместе с воздухом. The preparation of the reture in the right amount and required fraction is provided by screening the fine fraction (dust) from the granulation zone; cooling is carried out by pulling the working air through a combined apparatus of a fluidized bed with a speed sufficient to carry away dust along with air.
Вся совокупность предлагаемых конструкционных элементов позволяет обеспечить надежную и длительную работу в оптимальном технологическом режиме с достижением высокого выхода по готовому продукту. The entire combination of the proposed structural elements allows for reliable and long-term operation in the optimal technological mode with the achievement of a high yield of the finished product.
Предлагаемый способ гранулирования азотных удобрений и устройство для его осуществления схематически изображены на чертежах. The proposed method of granulation of nitrogen fertilizers and a device for its implementation are shown schematically in the drawings.
На фиг. 1 - принципиальная схема способа гранулирования. In FIG. 1 is a schematic diagram of a granulation method.
На фиг. 2 - поперечный разрез в вертикальной плоскости устройства. In FIG. 2 is a transverse section in the vertical plane of the device.
На фиг. 3 - горизонтальный разрез А-А по фиг. 2. In FIG. 3 is a horizontal section AA in FIG. 2.
На фиг. 4 - горизонтальный разрез Б-Б по фиг. 2. In FIG. 4 is a horizontal section BB in FIG. 2.
На фиг. 5 - сечение К-К по устройству принудительной подачи материала по фиг. 2, 3. In FIG. 5 is a cross-section KK of the forced feed device of FIG. 2, 3.
Способ гранулирования азотных удобрений поясняется фиг. 1, где представлена принципиальная схема способа. Устройство 1 содержит штуцер 2 подачи плава, выгрузочный питатель 3 гранулированного охлажденного продукта, питатель 4 ввода ретура, подогреватель 5 входящего наружного воздуха в качестве рабочего, вытяжной вентилятор 6 протяжки через устройство рабочего воздуха, соединительные воздуховоды 7 и 8, замерный узел 9 контроля количества подаваемого на грануляцию плава, а также узел классификации получаемого продукта на товарную фракцию и ретур, узел подготовки недостатка ретура из товарной фракции и передачи фракций по назначению, содержащие классификатор 10 со штуцером 11 выдачи продукта на дробилку 13 в качестве ретура, штуцер 14 выдачи товарного продукта на конвейер 15 транспортировки его на вторую ступень охлаждения и далее на склад или отделение затаривания, дробилку 16 измельчения крупных некондиционных гранул в качестве ретура, конвейер 18 (элеватор) транспортировки и подачи ретура в зону гранулирования. A method for granulating nitrogen fertilizers is illustrated in FIG. 1, which shows a schematic diagram of a method. The device 1 contains a nozzle 2 for supplying melt, an unloading feeder 3 of a granular cooled product, a feeder 4 for introducing a reture, a heater 5 for incoming outside air as a working one, an exhaust fan 6 through a working air device, connecting ducts 7 and 8, a metering unit 9 for controlling the amount of supplied granulation of melt, as well as a classification node for the resulting product into a product fraction and retur, a preparation unit for a lack of reture from a product fraction and transfer of fractions to the destination, containing an identifier 10 with a nozzle 11 for dispensing the product to the crusher 13 as a retur, a nozzle 14 for dispensing a marketable product to the conveyor 15, transporting it to the second cooling stage and then to the storage or packing department, the crusher 16 for grinding large substandard granules as a retur, conveyor 18 (elevator ) transportation and supply of retur to the granulation zone.
Устройство 1 содержит нижние воздухоподводящие штуцеры 19 и верхние воздухоотводящие штуцеры 20, снабженo внизу над воздухоподводящими штуцерами 19 общей воздухораспределительной решеткой 21. По центру внутри устройства 1 на расстоянии 500-800 мм от передней торцевой стенки в плане и над общей воздухораспределительной решеткой на высоте H смонтирован узел гранулирования в виде двухвалкового вращающегося навстречу друг другу желоба, содержащего в нижней части волнообразную ломаную с углом 45o к горизонту и 60o у вершины рабочую решетку 22 с отверстиями 23 по одному ряду на горизонтальных участках и по 3-5 рядов на наклонных под углом 45o к горизонту участках. Две боковые стенки 24 узла гранулирования выполнены расходящимися между собой под углом 60o от рабочей решетки вверх на ширину 2,3 B, где B - ширина проекции рабочей решетки 22 на горизонтальную плоскость, и переходящими на вертикальные участки с размером 1,6B, сопряженными с наклонными и вертикальными участками по некоторому радиусу и снабженными в конце по ходу потока выгрузочными окнами 25, высота которых находится в пределах радиуса, две внутренние, по всей длине узла гранулирования расходящиеся под углом 45o и заканчивающиеся загибом вовнутрь по радиусу концентрично боковым стенкам 24 перегородки 26. Перегородки 26 установлены с зазором над рабочей решеткой 22 выше зоны действия потока воздуха, проходят через отверстия 23 в рабочей решетке 22 и закреплены на боковых стенках 24 узла гранулирования при помощи косынок 27 - снизу и 28 - сверху с некоторым шагом по длине. В верхней части у края верхних кромок внутренних продольных перегородок 26 по оси гранулятора установлен обогреваемый коллектор 29 с распыляющими форсунками 30, расположенными в два ряда с факелами распыла, направленными в сторону продольных перегородок 26 под углом 45o к горизонту. Коллектор 29 снабжен двухскатным укрытием 31 с центральным углом у вершины 60o, нижние концы скатов которого отогнуты по радиусу в сторону продольных перегородок 26 и с некоторым зазором к ним. Две вертикальные стенки 32 с расстоянием между ними, равным ширине проекции рабочей решетки 22 на горизонтальную плоскость (B = 250-300 мм), установлены между общей воздухораспределительной решеткой 21 и рабочей волнообразной решеткой 22 узла гранулирования. Узлы перелива 33 (пересыпки) в количестве не менее трех выполнены в виде коробов прямоугольного сечения, установленных по оси узла гранулирования, проходящих через волнообразную рабочую решетку 22 на некоторую высоту над ней, раздваивающихся книзу и проходящих через вертикальные стенки 32 насквозь. Между наружными боковыми стенками корпуса устройства 1 кипящего слоя и вертикальными стенками 32 под рабочей решеткой 22 узла гранулирования, ниже этой решетки на расстоянии B с двух сторон установлены две рабочие решетки 34 охлаждающего фонтанирующего кипящего слоя, которые снабжены устройствами 35 (не менее трех) принудительного перемещения охлаждаемого продукта в сторону выгрузки в виде треугольных пустотелых порогов с углом у вершины 60o с отверстиями 36 на стенке в сторону направления движения материала, причем аналогичными устройствами 35 в два ряда снабжена рабочая решетка 22 узла гранулирования.The device 1 contains the lower
Обогреваемый коллектор 29 подачи плава на грануляцию с распыляющими форсунками 30 крепится в нужном положении к верхним косынкам 28 при помощи косынок 37, закрепленных на двухскатном укрытии 31 и соединительных накладок 38. Устройство 1 со стороны ввода ретура в узел гранулирования снабжено штуцером 39 и выгрузочным порогом 40, установленным на рабочей решетке 34. The heated
Способ гранулирования азотных удобрений в устройстве для его осуществления производится следующим образом. A method of granulating nitrogen fertilizers in a device for its implementation is as follows.
Вначале включается в работу вентилятор 6 протяжки рабочего воздуха через устройство 1 и отсоса пыли от узла классификации 10 и элеватора 18, затем на конвейер 17 подается товарный продукт со стороны в качестве затравочного материала (ретура) и далее через элеватор 18 и шлюзовый питатель 4 подается в начало узла гранулирования, в зону ввода ретура до тех пор, пока не заполнится и не начнется режим псевдоожижения во всем устройстве 1, и затравочный материал из устройства 1 через шлюзовый питатель 3, классификатор 10, штуцер 11, делитель 12, дробилку 13, поступит повторно на конвейер 17 уже в виде рабочего ретура, после чего через штуцер 2 в коллектор 29 и форсунки 30 подается 97,5%-ный плав аммиачной селитры или 95%-ный плав карбамида на гранулирование. First, the fan 6 of the working air drawn through the device 1 and the dust suction from the classification unit 10 and the elevator 18 is turned on, then the commodity product is supplied from the side as a seed material (reture) to the conveyor 17, and then through the elevator 18 and the lock feeder 4 it is fed into the beginning of the granulation unit, into the retur input zone until the fluidization mode in the entire device 1 is filled up and starts, and the seed material from the device 1 through the gate feeder 3, classifier 10, fitting 11, divider 12, crusher 13, steps again onto conveyor 17 already in the form of a working retour, after which through a nozzle 2, a 97.5% melt of ammonium nitrate or 95% melt of urea for granulation is fed into the
В узле гранулирования рабочий воздух, проходя через отверстия 23 в рабочей решетке 22, в основном под углом 45o к горизонту, направляется в два боковых расширяющихся снизу вверх канала между боковыми стенками 24 и внутренними перегородками 26, увлекает за собой гранулы различного размера, т.е. ретур, создавая при этом их псевдоожижение и далее двигаясь выше верхней кромки внутренних перегородок 26 и ниже верхней кромки боковых стенок 24 по закругленной траектории, объединяется в один общий поток, где происходит затухание псевдоожижения, и рабочий воздух, отделившись от продукта, уходит вверх к воздухоподводящим штуцерам 20, а продукт через зазор между внутренними перегородками 26 и стенками двухскатного укрытия 31 ссыпается вниз по наклонной плоскости перегородок 26 к рабочей решетке 22 и затем под действием разряжения, создаваемого движением воздуха через отверстия 23 в рабочей решетке 22, через зазор между нижними кромками внутренних перегородок 26 и наклонными стенками рабочей решетки 22 повторно направляется на псевдоожижение, создавая таким образом эффект вращающегося навстречу друг другу двухвалкового кипящего слоя. В момент скатывания затравочного материала по наклонной плоскости продольных перегородок 26 производится распыление плава аммиачной селитры или карбамида форсунками 30 и нанесение его тонким слоем на поверхность вращающихся гранул, которые постепенно увеличиваются в размере за счет многократного попадания их в зону действия форсунок в результате работы вращающегося кипящего слоя и продольного перемещения к выгрузочным окнам 25, причем более крупные гранулы затравочного продукта (ретура) в процессе скатывания по наклонной поверхности продольных перегородок 26 сегрегируются из толщины слоя на поверхность, первыми подвергаются напылению, увеличиваются в диаметре и раньше удаляются из узла гранулирования в боковые секции охлаждающего фонтанирующего кипящего слоя через узлы 33 перелива (не менее трех), равномерно расположенные с некоторым шагом по длине узла гранулирования. Более мелкие гранулы затравочного продукта постепенно, по мере продвижения вдоль узла гранулирования и удаления более крупных, также сегрегируют на поверхность скатывающегося слоя затравочного продукта, подвергаются напылению, увеличиваются в размере и полностью выгружаются в конце узла гранулирования через выгрузочные окна 25 на боковые секции охлаждающего фонтанирующего кипящего слоя. В узле гранулирования во вращающемся друг к другу двухвалковом кипящем слое поддерживается постоянная температура 100oC по всей его длине. В боковых секциях охлаждающего фонтанирующего кипящего слоя гранулированный продукт охлаждается до температуры 80oC и через выгрузочный переливной порог 40, штуцер 39 поступает в классификатор 10, где рассеивается на три фракции. Мелкая фракция размером до 1,5-2 мм по штуцеру 11, товарная фракция размером 2-4 мм через регулируемый делитель 12 и дробилку 13, крупная некондиционная фракция размером свыше 4 мм через дробилку 16 поступают на ленточный конвейер 17 и далее элеватором 18 через шлюзовый питатель 4 - на повторное гранулирование (напыление) в устройство 1, а товарная фракция через штуцер 14 на конвейер 15 для подачи в аппарат второй ступени охлаждения до температуры 40-42oC и далее в отделение затаривания или на склад.In the granulation unit, the working air passing through the
Таким образом, предлагаемый способ гранулирования азотных удобрений и устройство для его осуществления позволяют повысить выход целевого продукта из-за устранения проскоков газа без достаточного контакта с твердыми частицами, обеспечить высокое качество готового продукта, благодаря интенсивному перемешиванию устранить возможность значительных локальных перегревов за счет выравнивания поля температур и связанных с этим нарушений в протекании ряда технологических процессов, а также снизить затраты на получение готового продукта за счет устранения необходимости установки мощных газоочистительных устройств. Thus, the proposed method of granulating nitrogen fertilizers and a device for its implementation can increase the yield of the target product due to the elimination of gas leakage without sufficient contact with solid particles, to ensure high quality of the finished product, due to intensive mixing to eliminate the possibility of significant local overheating due to equalization of the temperature field and related violations in the course of a number of technological processes, as well as reduce the cost of obtaining the finished product for by eliminating the need to install powerful gas cleaning devices.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000020646 | 2000-02-07 | ||
| UA2000020646 | 2000-02-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2163901C1 true RU2163901C1 (en) | 2001-03-10 |
Family
ID=34390916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000106702A RU2163901C1 (en) | 2000-02-07 | 2000-03-17 | Method of granulation of nitrogen fertilizers and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2163901C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101302125B (en) * | 2008-06-27 | 2011-03-16 | 成都市新都化工股份有限公司 | Cooling method for compound fertilizer |
| CN108571845A (en) * | 2017-03-10 | 2018-09-25 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | Fertilizer cooling means and system |
| RU2794925C1 (en) * | 2019-10-31 | 2023-04-25 | Тиссенкрупп Фертилайзер Текнолоджи Гмбх | Fluidized-bed granulator |
-
2000
- 2000-03-17 RU RU2000106702A patent/RU2163901C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОЗИН М.Е. Технология минеральных удобрений. - М.: Химия, 1983, с. 242. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101302125B (en) * | 2008-06-27 | 2011-03-16 | 成都市新都化工股份有限公司 | Cooling method for compound fertilizer |
| CN108571845A (en) * | 2017-03-10 | 2018-09-25 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | Fertilizer cooling means and system |
| RU2794925C1 (en) * | 2019-10-31 | 2023-04-25 | Тиссенкрупп Фертилайзер Текнолоджи Гмбх | Fluidized-bed granulator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4353730A (en) | Granulating process | |
| AU2009243258B2 (en) | Method and device for processing of granules | |
| US4354450A (en) | Jet layer granulator | |
| US6203730B1 (en) | Method for granulation and granulator | |
| US3533829A (en) | Process and apparatus for solidifying and granulating a paste | |
| RU2528670C2 (en) | Device and method for pelletising in fluidised bed | |
| US2714224A (en) | Apparatus for granulating chemical substances | |
| GB2063759A (en) | Granulation process and apparatus therefor | |
| JP2006525861A (en) | Method and apparatus for applying liquid to a solid stream of a spouted bed apparatus | |
| US4749349A (en) | Granulating device and plant | |
| RU2163901C1 (en) | Method of granulation of nitrogen fertilizers and device for realization of this method | |
| US3083411A (en) | Method for seeding fines | |
| US4332211A (en) | Granule producing apparatus | |
| US3475195A (en) | Process and apparatus for granulating paste | |
| US20220370974A1 (en) | Fluid bed granulator | |
| US7709036B2 (en) | Method for granulating malt extracts | |
| US4652295A (en) | Fertilizer manufacture | |
| RU2233699C2 (en) | Method of granulation of nitrogen fertilizers and device for realization of this method | |
| KR830001409B1 (en) | Assembly method | |
| RU2113898C1 (en) | Granulator of fertilizers | |
| CN101657251A (en) | Fluid bed granulation process | |
| RU2224588C1 (en) | Method of granulation of nitrogenous fertilizers and device for its realization | |
| JP2024029814A (en) | Particle processing method and processing device | |
| SU392964A1 (en) | DEVICE FOR GRANULATION OF PRODUCTS B THOROUS LAYER | |
| SU515523A1 (en) | Apparatus for producing pellets from solutions, slurries or melts |