CN117434481A - 一种用于打印机零部件的磁场检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于打印机零部件的磁场检测装置，属于检测装置领域。一种用于打印机零部件的磁场检测装置，包括工作台，所述工作台上方设置有磁辊本体，所述磁辊本体的上方设置有可移动的安装盒；所述安装盒上安装有用于对所述磁辊本体表面磁场均匀性检测的探头；本发明通过检测机构与处理单元和辅助组件相互配合，在对磁辊本体表面检测时，代替人工手动检测操作，避免人工操作不当产生误差数据不精准现象发生，且检测时通过处理单元提供第二组检测数据，方便进行对比，同时还可以对磁辊表面损坏凹陷缺失处进行实时检测记录，根据对比检测数据绘制磁场分布图形确定损坏点，方便后续磁辊的维修，提高磁辊磁场检测的精准度。

Description

一种用于打印机零部件的磁场检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种用于打印机零部件的磁场检测装置。

背景技术

随着科技的不断发展，磁场检测成为了一项重要的技术，用于检测磁场强度、磁感应强度和磁通密度等参数，现有的磁场检测仪器有很多种，例如特斯拉计（也称为高斯计）、磁通计和霍尔传感器等。在打印机领域，磁场检测具有重要的应用价值，特别是对于打印机零部件中的磁辊表面磁场强度的检测，磁辊表面的磁场强度是影响打印质量的重要因素之一，如果磁场分布不均匀，将会导致上粉不均匀，进而影响打印质量，因此，对于打印机零部件中磁辊的磁场进行检测是非常重要的。

目前，在检测打印机磁辊磁场时，常常使用手持高斯计和霍尔探头的方式进行，操作人员将高斯计一端的霍尔探头贴合在磁辊表面，然后进行磁场检测，然而，这种方式存在一些缺陷，首先，人工手持操作需要操作人员具备一定的技能和经验，否则可能无法准确地贴合探头在磁辊表面上，从而影响检测的准确性，其次，由于人体不可避免地存在细微的手部晃动，这可能导致检测结果受到干扰，即使是经验丰富的操作人员，也难以完全消除这种干扰，从而降低了检测的精度，此外，手持操作中由于力度可能不一致，可能导致探头与磁辊表面的贴合程度不一，进而影响检测结果的准确性。为此，针对该问题，本发明提出了一种用于打印机零部件的磁场检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中人工手持操作检测磁辊时探头部位与磁辊表面接触不到位，降低其检测的精准度的问题，而提出的一种用于打印机零部件的磁场检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于打印机零部件的磁场检测装置，包括工作台，所述工作台上方设置有磁辊本体，所述磁辊本体的上方设置有可移动的安装盒；所述安装盒上安装有用于对所述磁辊本体表面磁场均匀性检测的第一探头，所述第一探头的一端与安装在安装盒内的高斯计连接，在检测所述磁辊本体表面磁场时，通过检测机构带动第一探头沿所述磁辊本体轴向移动检测；其中，检测机构包括安装在安装盒顶部的第一驱动部，所述第一驱动部的一端与螺纹块固定相连，所述螺纹块滑动连接在丝杆上，所述丝杆的一端通过轴承与工作台的内壁转动连接，所述丝杆的另一端贯穿工作台连接有第二驱动部，所述第二驱动部安装在工作台的外壁上，所述螺纹块的一侧面固定有滑块，所述滑块的一端滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在工作台的内壁上。

优选的，检测机构的下方位于安装盒的一侧设置有用于对磁辊本体检测的数据进行对比的处理单元，所述处理单元包括固定在安装盒一侧面的安装块，所述安装块上安装有进气管，所述进气管的一端固定有连接箱，所述连接箱的底部内壁滑动连接有喷气管，所述喷气管的表面安装有安装环，所述安装环的表面设置有波纹套，所述波纹套的端部与连接箱固定相连，所述喷气管的内部设置有检测杆，所述检测杆的一端固定有固定板，所述固定板的一端安装有位移传感器，所述固定板的表面位于检测杆的一侧固定有第二探头，所述固定板的底部固定有限位杆，所述限位杆的端部滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在连接箱的内壁上。

优选的，所述处理单元上设置有辅助组件，用于辅助处理单元对所述磁辊本体表面凹陷处进行清扫，所述辅助组件包括通过轴承转动连接在连接箱内壁的连接轴，所述连接轴的表面位于连接箱内安装有叶轮，所述连接轴的表面位于叶轮的一侧固定有凸轮，所述连接轴的一端延伸至连接箱的外部固定有清理杆，所述清理杆的端部固定有毛刷，所述清理杆上设置有通气单元。

优选的，通气单元包括开设在清理杆表面的进气口，所述清理杆的内部开设有进气腔，所述清理杆与毛刷之间的连接处开设有通孔。

优选的，所述处理单元内设置有切换组件，用于改变所述处理单元喷出气流方向和气流强劲度；所述切换组件包括固定在喷气管一端的活动杆，所述活动杆的表面与凸轮相贴合，所述活动杆的底部设置有带动喷气管上移的回弹件，所述活动杆和连接箱上还设置有启闭件。

优选的，回弹件包括固定在活动杆表面的移动杆，所述移动杆的一端固定有活塞，所述活塞滑动连接在连接筒内，所述连接筒的一端安装在连接箱的底部内壁上，所述连接筒的内部固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与活塞固定相连。

优选的，启闭件包括开设在连接箱一侧表面的通风口，所述连接箱的表面设置有排风管，所述通风口内滑动连接有封堵板，所述封堵板的一端固定有拉动绳，所述拉动绳的一端贯穿连接箱的内壁延伸至连接箱内部与活动杆固定相连，所述封堵板和拉动绳上设置有限位件。

优选的，限位件包括固定在封堵板端部的复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定有安装板，所述安装板安装在连接箱内壁上，所述复位弹簧套设在拉动绳的表面上，所述连接箱内壁的空腔中设置有对称分布的限位轮，所述连接箱的底部内壁开设有开口，所述拉动绳贯穿在开口内。

优选的，所述工作台的表面安装有支撑块，所述支撑块上设置有防滑垫，所述磁辊本体放置在支撑块上。

优选的，其中一个所述支撑块的一侧面安装有同步机构，同步机构包括同步电机和安装在同步电机输出端的夹紧件。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于打印机零部件的磁场检测装置，具备以下有益效果：

1、该一种用于打印机零部件的磁场检测装置，通过在工作台上设置的检测机构代替人工手动检测操作，在检测时更加稳定，避免认为检测操作失误的现象发生，且在安装盒一侧设置的处理单元，在第一探头对磁辊本体表面进行检测时，通过处理单元预先对检测区域进同步对比检测，提高装置检测的精准度，同时对磁辊本体表面的凹陷损坏位置进行实时检测，根据检测数据绘制磁场分布图形确定损坏点。

2、该一种用于打印机零部件的磁场检测装置，通过在处理单元上设置的辅助组件，在处理单元配合检测机构对比检测时与辅助组件相互配合，对磁辊本体表面凹槽处卡住的灰尘异物进行清扫，进一步提高其磁辊本体表面的检测的精准度，保障探头在检测时的稳定性，且省去后续单独清理磁辊本体的麻烦，节省工序，保障磁辊本体的出品质量。

3、该一种用于打印机零部件的磁场检测装置，通过处理单元上设置的切换组件，在操作过程中，与辅助组件相互配合，可使得喷气管上下往复运动，在下移时，可改变处理单元检测时辅助清理的气流动力，提高处理单元检测的稳定性，而处理单元在上移时，还可改变气流的吹气方向，将一部分气流通过连接箱的一侧吹出对辅助组件因清扫附着的灰尘异物进行再次吹气清理，保持辅助组件本身的干净，避免二次污染。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过检测机构与处理单元和辅助组件相互配合，在对磁辊本体表面检测时，代替人工手动检测操作，避免人工操作不当产生误差数据不精准现象发生，且检测时通过处理单元提供第二组检测数据，方便进行对比，同时还可以对磁辊表面损坏凹陷缺失处进行实时检测记录，根据对比检测数据绘制磁场分布图形确定损坏点，方便后续磁辊的维修，提高磁辊磁场检测的精准度。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于打印机零部件的磁场检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于打印机零部件的磁场检测装置的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于打印机零部件的磁场检测装置的处理单元中去除对比检测结构部分的局部剖视立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于打印机零部件的磁场检测装置中处理单元局部剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于打印机零部件的磁场检测装置俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于打印机零部件的磁场检测装置图5中A-A剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于打印机零部件的磁场检测装置图6中A区域放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于打印机零部件的磁场检测装置辅助组件局部剖面结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于打印机零部件的磁场检测装置图8中B区域放大结构示意图；

图10为本发明提出的一种用于打印机零部件的磁场检测装置测得磁场数据分布示意图。

图中：1、工作台；2、磁辊本体；3、安装盒；4、第一探头；5、处理单元；51、安装块；52、进气管；53、连接箱；54、喷气管；55、安装环；56、波纹套；57、检测杆；58、固定板；59、位移传感器；591、第二探头；592、限位杆；593、限位槽；6、辅助组件；61、连接轴；62、叶轮；63、凸轮；64、清理杆；65、毛刷；66、进气口；67、进气腔；68、通孔；7、切换组件；71、活动杆；72、移动杆；73、活塞；74、连接筒；75、挤压弹簧；76、拉动绳；77、封堵板；78、通风口；79、排风管；791、复位弹簧；792、安装板；793、限位轮；8、开口；9、第一驱动部；10、螺纹块；11、丝杆；12、第二驱动部；13、滑块；14、滑槽；15、支撑块；16、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-10，一种用于打印机零部件的磁场检测装置，包括工作台1，工作台1上方设置有磁辊本体2，磁辊本体2的上方设置有可移动的安装盒3；安装盒3上安装有用于对磁辊本体2表面磁场均匀性检测的第一探头4，第一探头4的一端与安装在安装盒3内的高斯计连接，在检测磁辊本体2表面磁场时，通过检测机构带动第一探头4沿磁辊本体轴向移动检测；其中，检测机构包括安装在安装盒3顶部的第一驱动部9，第一驱动部9的一端与螺纹块10固定相连，螺纹块10滑动连接在丝杆11上，丝杆11的一端通过轴承与工作台1的内壁转动连接，丝杆11的另一端贯穿工作台1连接有第二驱动部12，第二驱动部12安装在工作台1的外壁上，螺纹块10的一侧面固定有滑块13，滑块13的一端滑动连接在滑槽14内，滑槽14开设在工作台1的内壁上。

本发明中，在使用时，预先将磁辊本体2放置在工作台1上的待检测区域，检测时，通过检测机构上的第一驱动部9可带动安装盒3下移，带动第一探头4下移贴合在磁辊本体2的表面上，采用这样的方式，可适配不同直径大小的辊体检测操作，提高装置的使用范围，开始检测操作时，第一探头4的一端位于磁辊本体2的一端表面，通过第二驱动部12带动丝杆11转动，使得螺纹块10位移，这样代替操作人员，采用传统方式人工手持操作，磁辊本体2上磁场检测数据更加精准，避免手动操作无法精准贴合磁辊本体2表面，或手部晃动造成干扰的现象发生，在此过程中，第一探头4的接触端始终与磁辊本体2的表面贴合，且磁辊本体2一侧的同步机构配合检测机构运行，在磁辊本体2表面磁场检测时，也随之绕本体的轴向转动，这样，探头在检测时，形成一个螺旋状检测线路，检测时更加高效，采用这样的方式，第一探头4的一端与安装盒3上安装的高斯计电性连接，在移动时进行扫描，记录下各个位置的磁场强度值，然后将收集到的数据绘制出磁场强度分布图，以此来判断磁辊本体2的磁极表磁和磁极轴向均匀性是否满足要求，进而代替传统方式中手动检测操作，在检测时提高检测数据的准确性，同时提高了对磁辊本体2的检测工作效率。

进一步的，检测机构的下方位于安装盒3的一侧设置有用于对磁辊本体2检测的数据进行对比的处理单元5，处理单元5包括固定在安装盒3一侧面的安装块51，安装块51上安装有进气管52，进气管52的一端固定有连接箱53，连接箱53的底部内壁滑动连接有喷气管54，喷气管54的表面安装有安装环55，安装环55的表面设置有波纹套56，波纹套56的端部与连接箱53固定相连，喷气管54的内部设置有检测杆57，检测杆57的一端固定有固定板58，固定板58的一端安装有位移传感器59，固定板58的表面位于检测杆57的一侧固定有第二探头591，固定板58的底部固定有限位杆592，限位杆592的端部滑动连接在限位槽593内，限位槽593开设在连接箱53的内壁上。

具体的，当检测机构进行检测时，其中第二探头591的一端同样贴合在磁辊本体2的表面，同步在磁辊本体2上移动检测，第二探头591同样与安装在连接箱53上的第二组高斯计电性连接，这样在检测时可提供第二组数据，方便与第一组数据进行对比，提高数据检测的精准性，方便数据的参考分析，因为磁辊本体2表面损伤肉眼很难明显观察到，检测杆57的一端同样与磁辊本体2表面贴合接触，在移动时，通过检测杆57可检测磁辊本体2表面的平整度，当磁辊本体2表面因长时间工作出现损伤凹陷时，检测杆57随之做升降运动，在固定板58的一端设置有位移传感器59，测的升降位移产生的数据，配合对比数据导出绘制磁场分布图，再根据绘制的分布图形确定缺陷处的具体位置，从而便于后续维修人员维修查找，具体参照图10，其中三条线由下到上分别是第一探头4测得的数据线路分布、第二探头591测得的数据线路分布和位移传感器59配合检测杆57测得的数据线路分布，当发现损坏位置时，由图可知线路分布发生波动，根据延长的虚线观察X轴的位置点，确定移动检测时磁辊本体2表面的具体位置，其中L代表检测位移长度，而Y轴方向的h代表损坏区域深度，采用这样的方式，不仅进一步提高磁辊磁场检测的精准度，还方便后续维修人员对磁场不均匀区域进行查找，数据对比时，第一探头4和第二探头591测得的数据线路分布波动不一致时，以此分析该装置磁场分布数据检测的精准度，即可确定此次检测数据有误差，工作人员检查两个探头是否与磁辊本体2紧密贴合，或其受其它因素影响。

其中，第二驱动部12和第一驱动部9可采用减速电机和电动推杆代替驱动，高斯计与第一探头4电性连接组成一个整体，采用霍尔传感的原理进行磁场的检测，在此不在赘述，位移传感器59采用市场常用型号即可。

具体的，考虑到在实际检测操作时由于待检测的磁辊本体2在长时间使用后，其表面难免会附着灰尘异物，加上磁辊本体2表面在设计时需要表面需具有一定的粗糙度，这样灰尘和异物较难清理，影响第一探头4和第二探头591的检测的操作，在第一探头4和第二探头591检测时与灰尘异物接触，容易对第一探头4和第二探头591造成阻碍，影响其贴合度，降低检测精准性，而传统方式要么采用人工手动预先清理，再进行检测操作，但费时费力，而采用本设计方案，通过在安装盒3的一侧设置处理单元5，在一端连接空气压缩机输送气流，通过处理单元5上的喷气管54喷出，对第一探头4一侧待检测的区域预先进行吹气清理，这样可代替人工手动进行清理，操作更加方便快捷，进一步提高检测机构的精准性，同时减少了后续磁辊本体2检测维修的步骤，区别于现有技术中单独检测磁场的方式，其中喷气管54在连接箱53上滑动，为可移动式的，在喷气管54下移时，其喷气管54的喷气口位置更靠近磁辊本体2的边表面区域，在气流喷出时对磁辊本体2表面的清理效果更佳，且在喷气管54下移时，连接箱53内的气流输送至喷气管54时，气流的强劲度更大，避免受到磁辊本体2上异物对第一探头4造成的干扰，提高整体结构检测的稳定性。

其中，喷气管54的表面设置有波纹套56，可对喷气管54与连接箱53之间的连接进行密封，防止气流从缝隙处跑出，起到很好的密封效果，波纹套56采用橡胶材料制成，可进行伸缩变形。

在一个优选的实施例中，参照图2、图3、图8和图9，处理单元5上设置有辅助组件6，用于辅助处理单元5对磁辊本体2表面凹陷处进行清扫，辅助组件6包括通过轴承转动连接在连接箱53内壁的连接轴61，连接轴61的表面位于连接箱53内安装有叶轮62，连接轴61的表面位于叶轮62的一侧固定有凸轮63，连接轴61的一端延伸至连接箱53的外部固定有清理杆64，清理杆64的端部固定有毛刷65，清理杆64上设置有通气单元，通气单元包括开设在清理杆64表面的进气口66，清理杆64的内部开设有进气腔67，清理杆64与毛刷65之间的连接处开设有通孔68。

采用这样的设计方案，当处理单元5在吹气清理时，通过进气管52处输送的气流产生的动力，带动叶轮62转动，叶轮62可带动连接轴61转动，进而使得清理杆64同步转动，这样清理杆64端部的毛刷65转动，对磁辊本体2表面凹槽处卡上的异物灰尘进行清理，配合处理单元5辅助清理，进一步提高处理单元5的清理效果，由于毛刷65的材质的特性，在与安装盒3表面接触时不会对磁辊本体2表面造成损坏，相对与现有技术单一的吹气清理的方式效果更好，尤其对于打印机零件中的磁辊本体2检测时采用该种方式清理更好，不会对磁辊本体2表面造成伤害，手部也不会对磁辊本体2表面进行接触，保障磁辊本体2的出品质量，省去了后续组装时再次清洗的麻烦，节省操作工序，其中通孔68呈倾斜角设计，这样吹出的气流可以更好的对毛刷65进行吹气清理。

在一个优选的实施例中，参照图6和图7，处理单元5内设置有切换组件7，用于改变处理单元5喷出气流方向和气流强劲度；切换组件7包括固定在喷气管54一端的活动杆71，活动杆71的表面与凸轮63相贴合，活动杆71的底部设置有带动喷气管54上移的回弹件，活动杆71和连接箱53上还设置有启闭件，回弹件包括固定在活动杆71表面的移动杆72，移动杆72的一端固定有活塞73，活塞73滑动连接在连接筒74内，连接筒74的一端安装在连接箱53的底部内壁上，连接筒74的内部固定有挤压弹簧75，挤压弹簧75的一端与活塞73固定相连，启闭件包括开设在连接箱53一侧表面的通风口78，连接箱53的表面设置有排风管79，通风口78内滑动连接有封堵板77，封堵板77的一端固定有拉动绳76，拉动绳76的一端贯穿连接箱53的内壁延伸至连接箱53内部与活动杆71固定相连，封堵板77和拉动绳76上设置有限位件，限位件包括固定在封堵板77端部的复位弹簧791，复位弹簧791的端部固定有安装板792，安装板792安装在连接箱53内壁上，复位弹簧791套设在拉动绳76的表面上，连接箱53内壁的空腔中设置有对称分布的限位轮793。

采用这样的设计方案，通过辅助组件6运行产生的动力还可驱动切换组件7同步运行，其中活动杆71的一端与喷气管54固定相连，在活动杆71通过挤压弹簧75弹性挤压作用下，与凸轮63配合，使得活动杆71上下往复运动，当活动杆71下移带动喷气管54下移时，其中喷气管54顶部的进气端远离叶轮62，连接箱53内的气流可以更快速的进入喷气管54处，这样喷气管54处喷出的气流更加强劲，且喷气管54底部的出气口位置更靠近磁辊本体2的表面，相对对现有技术吹气清理的方式，在吹气时气流吹气的力度得到自动提升，提高清理效果，结构设计的更加巧妙，代替控制阀的气流控制方式，更加节省成本，当喷气管54上移时，此时形成第二种状态，此时活动杆71拉动拉动绳76位移，而拉动绳76一端连接封堵板77，这样可将封堵板77对通风口78处封堵位置进行开启，这样部分气流通过通风口78处分流通过排风管79喷向清理杆64处，在清理杆64上设置有进气口66，其中进气口66与排风管79的喷气位置相适配，这样排风管79喷出的气流可进入进气口66中，随后进入进气腔67内，最后通过通孔68处喷出，对毛刷65上粘上的灰尘和异物进行清理操作，这样辅助组件6在清理的同时，自身也得到清理的效果，避免造成二次污染，清理效果更好，这样设计，不仅可提高第一探头4检测的精准性，同时也可节省后续再次对磁辊本体2表面清理的工序，提高工作效率。在装置运作的过程中，辅助组件6预先对磁辊本体2表面和凹槽处灰尘进行清理，然后通过喷气管54吹气清理，这样避免辅助组件6清理的灰尘飘起再次附着到磁辊本体2的待检测区域处，第一探头4靠近喷气管54的一侧处，在吹气清理时避免灰尘异物再次落下，影响第一探头4的检测。

在一个优选的实施例中，参照图1-8，连接箱53的底部内壁开设有开口8，拉动绳76贯穿在开口8内，其中开口8的设置，可以更好的方便拉动绳76位移运动，工作台1的表面安装有支撑块15，支撑块15上设置有防滑垫16，磁辊本体2放置在支撑块15上，其中一个所述支撑块15的一侧面安装有同步机构，同步机构包括同步电机和安装在同步电机输出端的夹紧件，该装置在检测操作时，可通过夹紧件将磁辊本体2的一端夹持固定，并通过同步电机带动磁辊本体2的转动与检测机构相互配合，实现对磁辊本体2磁场检测的高效检测，可将磁辊本体2表面的各个区域均能进行检测，其中夹持件采用常用的卡爪盘结构即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于打印机零部件的磁场检测装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上方设置有磁辊本体（2），所述磁辊本体（2）的上方设置有可移动的安装盒（3）；

所述安装盒（3）上安装有用于对所述磁辊本体（2）表面磁场均匀性检测的第一探头（4），所述第一探头（4）的一端与安装在安装盒（3）内的高斯计连接，在检测所述磁辊本体（2）表面磁场时，通过检测机构带动第一探头（4）沿所述磁辊本体（2）轴向移动检测；

其中，检测机构包括安装在安装盒（3）顶部的第一驱动部（9），所述第一驱动部（9）的一端与螺纹块（10）固定相连，所述螺纹块（10）滑动连接在丝杆（11）上，所述丝杆（11）的一端通过轴承与工作台（1）的内壁转动连接，所述丝杆（11）的另一端贯穿工作台（1）连接有第二驱动部（12），所述第二驱动部（12）安装在工作台（1）的外壁上，所述螺纹块（10）的一侧面固定有滑块（13），所述滑块（13）的一端滑动连接在滑槽（14）内，所述滑槽（14）开设在工作台（1）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于打印机零部件的磁场检测装置，其特征在于，检测机构的下方位于安装盒（3）的一侧设置有用于对磁辊本体（2）检测的数据进行对比的处理单元（5），所述处理单元（5）包括固定在安装盒（3）一侧面的安装块（51），所述安装块（51）上安装有进气管（52），所述进气管（52）的一端固定有连接箱（53），所述连接箱（53）的底部内壁滑动连接有喷气管（54），所述喷气管（54）的表面安装有安装环（55），所述安装环（55）的表面设置有波纹套（56），所述波纹套（56）的端部与连接箱（53）固定相连，所述喷气管（54）的内部设置有检测杆（57），所述检测杆（57）的一端固定有固定板（58），所述固定板（58）的一端安装有位移传感器（59），所述固定板（58）的表面位于检测杆（57）的一侧固定有第二探头（591），所述固定板（58）的底部固定有限位杆（592），所述限位杆（592）的端部滑动连接在限位槽（593）内，所述限位槽（593）开设在连接箱（53）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于打印机零部件的磁场检测装置，其特征在于，所述处理单元（5）上设置有辅助组件（6），用于辅助处理单元（5）对所述磁辊本体（2）表面凹陷处进行清扫，所述辅助组件（6）包括通过轴承转动连接在连接箱（53）内壁的连接轴（61），所述连接轴（61）的表面位于连接箱（53）内安装有叶轮（62），所述连接轴（61）的表面位于叶轮（62）的一侧固定有凸轮（63），所述连接轴（61）的一端延伸至连接箱（53）的外部固定有清理杆（64），所述清理杆（64）的端部固定有毛刷（65），所述清理杆（64）上设置有通气单元。

4.根据权利要求1所述的一种用于打印机零部件的磁场检测装置，其特征在于，通气单元包括开设在清理杆（64）表面的进气口（66），所述清理杆（64）的内部开设有进气腔（67），所述清理杆（64）与毛刷（65）之间的连接处开设有通孔（68）。

5.根据权利要求2所述的一种用于打印机零部件的磁场检测装置，其特征在于，所述处理单元（5）内设置有切换组件（7），用于改变所述处理单元（5）喷出气流方向和气流强劲度；

所述切换组件（7）包括固定在喷气管（54）一端的活动杆（71），所述活动杆（71）的表面与凸轮（63）相贴合，所述活动杆（71）的底部设置有带动喷气管（54）上移的回弹件，所述活动杆（71）和连接箱（53）上还设置有启闭件。

6.根据权利要求1所述的一种用于打印机零部件的磁场检测装置，其特征在于，回弹件包括固定在活动杆（71）表面的移动杆（72），所述移动杆（72）的一端固定有活塞（73），所述活塞（73）滑动连接在连接筒（74）内，所述连接筒（74）的一端安装在连接箱（53）的底部内壁上，所述连接筒（74）的内部固定有挤压弹簧（75），所述挤压弹簧（75）的一端与活塞（73）固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于打印机零部件的磁场检测装置，其特征在于，启闭件包括开设在连接箱（53）一侧表面的通风口（78），所述连接箱（53）的表面设置有排风管（79），所述通风口（78）内滑动连接有封堵板（77），所述封堵板（77）的一端固定有拉动绳（76），所述拉动绳（76）的一端贯穿连接箱（53）的内壁延伸至连接箱（53）内部与活动杆（71）固定相连，所述封堵板（77）和拉动绳（76）上设置有限位件。

8.根据权利要求7所述的一种用于打印机零部件的磁场检测装置，其特征在于，限位件包括固定在封堵板（77）端部的复位弹簧（791），所述复位弹簧（791）的端部固定有安装板（792），所述安装板（792）安装在连接箱（53）内壁上，所述复位弹簧（791）套设在拉动绳（76）的表面上，所述连接箱（53）内壁的空腔中设置有对称分布的限位轮（793），所述连接箱（53）的底部内壁开设有开口（8），所述拉动绳（76）贯穿在开口（8）内。

9.根据权利要求1所述的一种用于打印机零部件的磁场检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的表面安装有支撑块（15），所述支撑块（15）上设置有防滑垫（16），所述磁辊本体（2）放置在支撑块（15）上。

10.根据权利要求9所述的一种用于打印机零部件的磁场检测装置，其特征在于，其中一个所述支撑块（15）的一侧面安装有同步机构，同步机构包括同步电机和安装在同步电机输出端的夹紧件。