CN217586990U - 一种钢板检测探伤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢板检测探伤机，本实用新型涉及探伤机技术领域，钢板检测探伤机，包括基板、支架以及机体，支架固定于基板上方，机体安装于支架内壁顶部左方；基板上方且位于支架内侧下方设有移动板，且基板上表面垂直固定有位于移动板右方的立板，移动板与立板之间固定有电动推杆；支架顶部固定有风管一，风管一内安装有风机，且风管一左侧下方固定有与其相通的导风管，导风管末端固定有与其相通的插管；本实用新型的有益效果在于：对钢板上表面从左至右清扫，避免因灰尘的存在而影响钢板后期裂痕检测，钢板上表面清扫过后会再对钢板上表面喷风，可有效将钢板上表面的灰尘清理干净，有利于钢板后期检测更准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及探伤机技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种钢板检测探伤机。
背景技术
探伤机一般为无损探伤，常对船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量进行检测。如检测钢板的X射线探伤机是利用X射线可以穿透钢板，在钢板中具有衰减的特性，发现缺欠的一种无损检测方法。
现有技术中，钢板检测探伤机，检测的钢板其表面常常会积有灰尘，由于灰尘的存在会掩盖钢板的裂痕，而现有的探伤机很难将钢板表面的灰尘处理干净，会影响钢板检测的精确度。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种钢板检测探伤机，对钢板上表面从左至右清扫，避免因灰尘的存在而影响钢板后期裂痕检测，钢板上表面清扫过后会再对钢板上表面喷风，可有效将钢板上表面的灰尘清理干净，有利于钢板后期检测更准确。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种钢板检测探伤机，包括基板、支架以及机体，所述支架固定于基板上方，所述机体安装于支架内壁顶部左方；
所述基板上方且位于支架内侧下方设有移动板，且所述基板上表面垂直固定有位于移动板右方的立板，所述移动板与立板之间固定有电动推杆；
所述支架顶部固定有风管一，所述风管一内安装有风机，且所述风管一左侧下方固定有与其相通的导风管，所述导风管末端固定有与其相通的插管；
所述支架内壁顶部固定有位于机体右方的风管二，所述风管二底部安装有刷子，且所述风管二左侧下方固定有与其相通的L型管，所述L型管底部固定有安装板，所述安装板底部安装有若干个与其相通的喷风头。
进一步的优选方案：所述机体底部安装有射线探头，所述射线探头与机体电性连接。
进一步的优选方案：所述刷子和喷风头均位于移动板正上方。
进一步的优选方案：所述安装板内部呈空心状态并与L型管相通。
进一步的优选方案：所述基板上表面开有两条滑槽，两条所述滑槽均位于支架内侧，且两条所述滑槽左端均贯穿出基板左侧。
进一步的优选方案：两条所述滑槽内均滑动连接有若干块滑块，所述滑块上端延伸出滑槽并固定于移动板底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种钢板检测探伤机，电动推杆接通电源后会带动移动板向左移动，同时会带动钢板左移，钢板左移过程中，钢板会慢慢移动到刷子下方，刷子下端会与钢板上表面相接触，对钢板上表面从左至右清扫，避免因灰尘的存在而影响钢板后期裂痕检测；
风机工作时会将外界的空气抽入风管内并形成风，风管内的风依次进入导风管、插管、风管、L型管和安装板内，最后通过多个喷风头喷在钢板上，由于刷子位于喷风头右方，所以钢板上表面清扫过后再对钢板上表面喷风，可有效将钢板上表面的灰尘清理干净，有利于钢板后期检测更准确；
钢板持续左移会移动到射线探头下方，射线探头发射出的X射线会穿透钢板，X射线具有衰减的特性，从而使得机体内的胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的整体左视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的L型管、安装板和喷风头立体结构示意图。
图中标记：基板1、滑槽2、移动板3、电动推杆4、滑块5、立板6、支架7、刷子8、风管一9、风机10、导风管11、插管12、机体13、射线探头14、风管二15、L型管16、安装板17、喷风头18。
具体实施方式
请参阅图1-3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
一种钢板检测探伤机，包括基板1、支架7以及机体13，所述支架7固定于基板1上方，所述机体13安装于支架7内壁顶部左方；
所述基板1上方且位于支架7内侧下方设有移动板3，且所述基板1上表面垂直固定有位于移动板3右方的立板6，所述移动板3与立板6之间固定有电动推杆4；
所述基板1上表面开有两条滑槽2，两条所述滑槽2均位于支架 7内侧，且两条所述滑槽2左端均贯穿出基板1左侧，两条所述滑槽 2内均滑动连接有若干块滑块5，所述滑块5上端延伸出滑槽2并固定于移动板3底部；
具体的，立板6对电动推杆4起到支撑作用，当使用者需要对钢板进行裂痕检测时，将电动推杆4接通电源，电动推杆4会带动移动板3向右移动，移动板3会带动其底部的滑块5在滑槽2内滑动，当电动推杆4左移到最大程度时，将电动推杆4电源关闭，将需要检测的钢板放在移动板3上；
所述支架7顶部固定有风管一9，所述风管一9内安装有风机10，且所述风管一9左侧下方固定有与其相通的导风管11，所述导风管 11末端固定有与其相通的插管12；
所述支架7内壁顶部固定有位于机体13右方的风管二15，所述风管二15底部安装有刷子8，且所述风管二15左侧下方固定有与其相通的L型管16，所述L型管16底部固定有安装板17，所述安装板 17内部呈空心状态并与L型管16相通，所述安装板17底部安装有若干个与其相通的喷风头18，所述刷子8和喷风头18均位于移动板 3正上方；
进一步的，电动推杆4左移到最大程度时，移动板3位于刷子8 右下方，将电动推杆4和风机10接通电源，电动推杆4接通电源后会带动移动板3向左移动，同时会带动钢板左移，钢板左移过程中，钢板会慢慢移动到刷子8下方，刷子8下端会与钢板上表面相接触，对钢板上表面从左至右清扫，避免因灰尘的存在而影响钢板后期裂痕检测；
风机10工作时会将外界的空气抽入风管一9内并形成风，风管一9内的风依次进入导风管11、插管12、风管二15、L型管16和安装板17内，最后通过多个喷风头18喷在钢板上，由于刷子8位于喷风头18右方，所以钢板上表面清扫过后再对钢板上表面喷风，可有效将钢板上表面的灰尘清理干净，有利于钢板后期检测更准确；
所述机体13底部安装有射线探头14，所述射线探头14与机体 13电性连接；
机体13内设有胶片，在风机10接通电源后，将机体13接通电源，使得射线探头14被开启，射线探头14会发射出X射线，钢板持续左移会移动到射线探头14下方，利用X射线穿透钢板，X射线具有衰减的特性，从而使得机体13内的胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。
Claims (6)
1.一种钢板检测探伤机，包括基板(1)、支架(7)以及机体(13)，所述支架(7)固定于基板(1)上方，所述机体(13)安装于支架(7)内壁顶部左方，其特征在于：
所述基板(1)上方且位于支架(7)内侧下方设有移动板(3)，且所述基板(1)上表面垂直固定有位于移动板(3)右方的立板(6)，所述移动板(3)与立板(6)之间固定有电动推杆(4)；
所述支架(7)顶部固定有风管一(9)，所述风管一(9)内安装有风机(10)，且所述风管一(9)左侧下方固定有与其相通的导风管(11)，所述导风管(11)末端固定有与其相通的插管(12)；
所述支架(7)内壁顶部固定有位于机体(13)右方的风管二(15)，所述风管二(15)底部安装有刷子(8)，且所述风管二(15)左侧下方固定有与其相通的L型管(16)，所述L型管(16)底部固定有安装板(17)，所述安装板(17)底部安装有若干个与其相通的喷风头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板检测探伤机，其特征在于：所述机体(13)底部安装有射线探头(14)，所述射线探头(14)与机体(13)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板检测探伤机，其特征在于：所述刷子(8)和喷风头(18)均位于移动板(3)正上方。
4.根据权利要求1所述的一种钢板检测探伤机，其特征在于：所述安装板(17)内部呈空心状态并与L型管(16)相通。
5.根据权利要求1所述的一种钢板检测探伤机，其特征在于：所述基板(1)上表面开有两条滑槽(2)，两条所述滑槽(2)均位于支架(7)内侧，且两条所述滑槽(2)左端均贯穿出基板(1)左侧。
6.根据权利要求5所述的一种钢板检测探伤机，其特征在于：两条所述滑槽(2)内均滑动连接有若干块滑块(5)，所述滑块(5)上端延伸出滑槽(2)并固定于移动板(3)底部。
Priority Applications (1)
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| CN202220057205.3U Active CN217586990U (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 一种钢板检测探伤机 |
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2022
- 2022-01-11 CN CN202220057205.3U patent/CN217586990U/zh active Active
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