CN115406388A - 一种直螺纹加工丝头的检测工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种直螺纹加工丝头的检测工具，涉及检测工具技术领域，包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的底端固定连接有支架，支架与底座共同组成了支撑结构，底座的顶端开设有横向槽，且底座的左侧安装有电机A，解决了现有的检测工具在对丝头进行检测时，往往需要人工需要将需要进行检测的丝头进行清洁完成后才能使得后续的检测结果较为准确，但人工的清理方式很容易对丝头造成损坏，进而会影响后续的检测结果的问题，通过安装在台板顶端的两处标记箱根据情况来通过接管向着导杆底端所开设的喷孔进行供液，并通过喷孔的出液来对当前丝头出现问题的位置进行快速的标记作业，进而达到方便于后续操作人员进行检修的目的。

Description

一种直螺纹加工丝头的检测工具

技术领域

本发明涉及检测工具技术领域，特别涉及一种直螺纹加工丝头的检测工具。

背景技术

直螺纹丝头是指钢筋丝头为在钢筋加工出螺纹，得到的为钢筋丝头，多利用连接套筒进行连接，而直螺纹丝头在进行加工完成后为了确保加工精度，常需要用到相应的检测工作来对直螺纹的丝头进行检测。

现有的检测工具在实际应用过程中存在着：

1、现有的检测工具在对丝头进行检测时，往往需要人工需要将需要进行检测的丝头进行清洁完成后才能使得后续的检测结果较为准确，但人工的清理方式很容易对丝头造成损坏，进而会影响后续的检测结果；2、现有的检测工具在对丝头进行检测时，无法实现针对丝头的自动化供给以及全方位检测操作，使得其在进行检测时数据容易存在着较大的误差，进而会影响后续丝头的正常装配。

有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种直螺纹加工丝头的检测工具。

发明内容

本发明提供了一种直螺纹加工丝头的检测工具，解决了现有的检测工具在对丝头进行检测时，往往需要人工需要将需要进行检测的丝头进行清洁完成后才能使得后续的检测结果较为准确，但人工的清理方式很容易对丝头造成损坏，进而会影响后续的检测结果的问题。

本发明提供了一种直螺纹加工丝头的检测工具的目的与功效，具体包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的底端固定连接有支架，支架与底座共同组成了支撑结构，底座的顶端开设有横向槽，且底座的左侧安装有电机A，电机A的右侧安装有螺杆，电机A用于驱动螺杆转动，所述底座的顶端面上呈直线阵列安装有两处电动推杆C，且两处电动推杆C的顶端均安装有中控器，并且两处中控器的内侧均安装有测距器，测距器用于检测丝头数据，且底座的顶端固定连接有安装架，安装架的底端安装头电动推杆D，且电动推杆D的底端安装有台板。

进一步的，所述导座的内壁上呈对向固定连接有两处电磁板，并且两处电磁板中远离导座的一侧均通过弹簧安装有夹板，夹板为弧形结构，且夹板具有磁性，当电磁板处于通电产生磁性状态下，夹板处于受排斥远离电磁板的状态。

进一步的，所述螺杆位于底座顶端所开设的横向槽内，且底座顶端所开设的横向槽内部滑动连接有移动座，移动座的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，且移动座的左侧安装有支架，支架的顶端还安装有导向轮。

进一步的，所述底座的顶端固定连接有支撑架，支撑架的前端安装有水箱，水箱的顶端安装有接管，且支撑架的内部前后两侧均开设有喷孔，喷孔通过水箱喷水，且支撑架的顶端安装有风机，并且支撑架的底端开设有风槽。

进一步的，所述托架的顶端面上呈直线阵列固定连接有两处侧板，且两处侧板的内侧安装有齿轮，并且位于右侧侧板的右侧安装有电机C，电机C用于驱动齿轮转动，并且导座的外周面上固定连接有导齿，导齿与齿轮相啮合。

进一步的，所述装配架的前端安装有电机B，电机B的后侧安装有传动轴，且电机B后侧所安装的传动轴穿过装配架与驱动轮相连接，托架的内部通过导环转动连接有导座，导座的外周面上呈环形阵列固定连接有两处导环。

进一步的，所述台板的顶端安装有加热器，且台板的顶端还呈直线阵列安装有两处标记箱，两处标记箱内部的物料颜色不同，且台板的底端通过压感器安装有导杆，导杆通过接管分别与了两处标记箱相连接，且导杆的外侧安装有加热环，加热环与加热器之间安装有导热带，且导杆的底端呈直线阵列开设有两处喷孔。

进一步的，所述移动座的顶端固定连接有托架，托架的内部开设有通槽，且托架中所开设的通槽用于穿过丝头，并且托架的底端安装有电动推杆A，且电动推杆A的底端还安装有装配架，装配架的内部安装有驱动轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过启动安装在底座左侧的电机A对螺杆进行转动驱动，并同步的通过螺杆与滑动连接在底座顶端所开设的横向槽内部的移动座进行传动连接，使得移动座可以通过托架以及夹板对丝头的限位向右侧进行运动，而在当丝头运动到支撑架的内侧位置时，则可以同步的启动安装在支撑架前端的水箱向着开设在支撑架内侧的喷槽进行供液，并通过喷槽将清洗液喷出后对丝头进行清洁，而在当对丝头进行喷淋清洁完成后，再同步的启动安装在支撑架顶端的风机来通过风槽进行出风以对丝头完成烘干作业，进而达到代替人工对丝头进行清洁以提高检测效果的目的。

2、在丝头清洁完成后，可以同步的启动电机A对螺杆进行继续驱动，并同步的通过移动座带动着限位在夹板内侧的丝头向右侧继续运动，而在当丝头向右侧运动的过程中，可以同步的通过安装在中控器内侧的测距器对当前经过两处中控器内侧的螺纹路径进行实时的检测判断，并通过静态的识别判断对当前丝头的纹路进行初步的检测工作，进而达到提高检测效率的目的。

3、在当通过导杆对当前丝头进行检测时，可以同步的通过安装在导杆与台板之间的压感器来对当前导杆的运动轨迹进行记录，并同步的与中控器所预先设定好的数据进行对比，若在当检测到当前丝头的纹路出现过高或过低等影响正常使用的问题时，则可以通过安装在台板顶端的两处标记箱根据情况来通过接管向着导杆底端所开设的喷孔进行供液，并通过喷孔的出液来对当前丝头出现问题的位置进行快速的标记作业，进而达到方便于后续操作人员进行检修的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例检测工具的部分结构剖切且拆分状态下的前侧视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例检测工具的部分结构剖切且拆分状态下的俯侧视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例检测工具的装配结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例检测工具的前视结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例检测工具的俯视结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例检测工具的安装架至喷孔展示结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例检测工具的图2中A处放大结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例检测工具的图2中B处放大结构示意图。

附图标记列表

1、底座；2、座体；3、电机A；4、螺杆；5、移动座；6、支架；7、导向轮；8、托架；9、电动推杆A；10、装配架；11、驱动轮；12、电机B；13、导座；14、导环；15、电磁板；16、夹板；17、导齿；18、侧板；19、电机C；20、齿轮；21、支撑架；22、水箱；23、喷槽；24、风机；25、电动推杆C；26、中控器；27、测距器；28、安装架；29、电动推杆D；30、台板；31、加热器；32、标记箱；33、压感器；34、导杆；35、加热环；36、喷孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例：

如附图1至附图8所示：本发明提供一种直螺纹加工丝头的检测工具，包括有：底座1，底座1的主体为矩形结构，且底座1的底端固定连接有座体2，座体2与底座1共同组成了支撑结构，底座1的顶端开设有横向槽，且底座1的左侧安装有电机A3，电机A3的右侧安装有螺杆4，电机A3用于驱动螺杆4转动，底座1的顶端面上呈直线阵列安装有两处电动推杆C25，且两处电动推杆C25的顶端均安装有中控器26，并且两处中控器26的内侧均安装有测距器27，测距器27用于检测丝头数据，且底座1的顶端固定连接有安装架28，安装架28的底端安装头电动推杆D29，且电动推杆D29的底端安装有台板30，台板30的顶端安装有加热器31，且台板30的顶端还呈直线阵列安装有两处标记箱32，两处标记箱32内部的物料颜色不同，且台板30的底端通过压感器33安装有导杆34，导杆34通过接管分别与了两处标记箱32相连接，且导杆34的外侧安装有加热环35，加热环35与加热器31之间安装有导热带，且导杆34的底端呈直线阵列开设有两处喷孔36，在当通过导杆34对当前丝头进行检测时，可以同步的通过安装在导杆34与台板30之间的压感器33来对当前导杆34的运动轨迹进行记录，并同步的与中控器26所预先设定好的数据进行对比，若在当检测到当前丝头的纹路出现过高或过低等影响正常使用的问题时，则可以通过安装在台板30顶端的两处标记箱32根据情况来通过接管向着导杆34底端所开设的喷孔36进行供液，并通过喷孔36的出液来对当前丝头出现问题的位置进行快速的标记作业，进而达到方便于后续操作人员进行检修的目的。

其中，螺杆4位于底座1顶端所开设的横向槽内，且底座1顶端所开设的横向槽内部滑动连接有移动座5，移动座5的内部开设有与螺杆4相匹配的螺孔，且移动座5的左侧安装有支架6，支架6的顶端还安装有导向轮7，移动座5的顶端固定连接有托架8，托架8的内部开设有通槽，且托架8中所开设的通槽用于穿过丝头，并且托架8的底端安装有电动推杆A9，且电动推杆A9的底端还安装有装配架10，装配架10的内部安装有驱动轮11，在丝头清洁完成后，可以同步的启动电机A3对螺杆4进行继续驱动，并同步的通过移动座5带动着限位在夹板16内侧的丝头向右侧继续运动，而在当丝头向右侧运动的过程中，可以同步的通过安装在中控器26内侧的测距器27对当前经过两处中控器26内侧的螺纹路径进行实时的检测判断，并通过静态的识别判断对当前丝头的纹路进行初步的检测工作，进而达到提高检测效率的目的。

其中，装配架10的前端安装有电机B12，电机B12的后侧安装有传动轴，且电机B12后侧所安装的传动轴穿过装配架10与驱动轮11相连接，托架8的内部通过导环14转动连接有导座13，导座13的外周面上呈环形阵列固定连接有两处导环14，导座13的内壁上呈对向固定连接有两处电磁板15，并且两处电磁板15中远离导座13的一侧均通过弹簧安装有夹板16，夹板16为弧形结构，且夹板16具有磁性，当电磁板15处于通电产生磁性状态下，夹板16处于受排斥远离电磁板15的状态，启动安装在底座1左侧的电机A3对螺杆4进行转动驱动，并同步的通过螺杆4与滑动连接在底座1顶端所开设的横向槽内部的移动座5进行传动连接，使得移动座5可以通过托架8以及夹板16对丝头的限位向右侧进行运动，而在当丝头运动到支撑架21的内侧位置时，则可以同步的启动安装在支撑架21前端的水箱22向着开设在支撑架21内侧的喷槽23进行供液，并通过喷槽23将清洗液喷出后对丝头进行清洁，而在当对丝头进行喷淋清洁完成后，再同步的启动安装在支撑架21顶端的风机24来通过风槽进行出风以对丝头完成烘干作业，进而达到代替人工对丝头进行清洁以提高检测效果的目的。

其中，托架8的顶端面上呈直线阵列固定连接有两处侧板18，且两处侧板18的内侧安装有齿轮20，并且位于右侧侧板18的右侧安装有电机C19，电机C19用于驱动齿轮20转动，并且导座13的外周面上固定连接有导齿17，导齿17与齿轮20相啮合，底座1的顶端固定连接有支撑架21，支撑架21的前端安装有水箱22，水箱22的顶端安装有接管，且支撑架21的内部前后两侧均开设有喷槽23，喷槽23通过水箱22喷水，且支撑架21的顶端安装有风机24，并且支撑架21的底端开设有风槽。

使用时：首先在当需要对经过直螺纹加工的丝头进行检测作业时，可以通过将需要进行检测的工件设置有丝头的一端朝向固定连接在移动座5顶端的托架8中所开设的通孔内部位置进行插入，并使得丝头插入到安装在电磁板15内侧的两处夹板16的内侧位置，直至在当工件的丝头部分完全暴露在托架8之上即可，然后再同步的对导座13中所安装的两处电磁板15进行通电，使得两处夹板16可以因电磁板15的排斥向内侧进行运动以限位在导座13内；然后再同步的启动安装在底座1左侧的电机A3对螺杆4进行转动驱动，并同步的通过螺杆4与滑动连接在底座1顶端所开设的横向槽内部的移动座5进行传动连接，使得移动座5可以通过托架8以及夹板16对丝头的限位向右侧进行运动，而在当丝头运动到支撑架21的内侧位置时，则可以同步的启动安装在支撑架21前端的水箱22向着开设在支撑架21内侧的喷槽23进行供液，并通过喷槽23将清洗液喷出后对丝头进行清洁，而在当对丝头进行喷淋清洁完成后，再同步的启动安装在支撑架21顶端的风机24来通过风槽进行出风以对丝头完成烘干作业，进而达到代替人工对丝头进行清洁以提高检测效果的目的；而在丝头清洁完成后，可以同步的启动电机A3对螺杆4进行继续驱动，并同步的通过移动座5带动着限位在夹板16内侧的丝头向右侧继续运动，而在当丝头向右侧运动的过程中，可以同步的通过安装在中控器26内侧的测距器27对当前经过两处中控器26内侧的螺纹路径进行实时的检测判断，并通过静态的识别判断对当前丝头的纹路进行初步的检测工作，进而达到提高检测效率的目的；而在当丝头经过初步的检测需要进行进一步的检测工作时，可以同步的通过电机A3对螺杆4的转动驱动来继续将丝头向右侧进行运动，直至在当丝头的右端运动到导杆34的正下方位置即可，此时再通过启动安装在安装架28底端的电动推杆D29来将台板30向下推动，使得安装在压感器33底端的导杆34与丝头的纹路相接触即可；而在当导杆34与丝头的纹路接触完成后，通过中控器26预先设定好当前丝头的各项数据，此时在通过电机A3对螺杆4进行输送的同时，还可以同步的启动安装在侧板18外侧的电机C19对齿轮20进行转动驱动，并通过齿轮20与固定连接在导座13外侧导齿17的啮合传动来同步的带动着限位在夹板16内侧的丝头进行转动，并通过丝头的圆周以及横向运动使得导杆34可以沿着丝头的纹路进行移动以进行全方位的检测操作，进而达到提高检测精度的目的；并且在当通过导杆34对当前丝头进行检测时，可以同步的通过安装在导杆34与台板30之间的压感器33来对当前导杆34的运动轨迹进行记录，并同步的与中控器26所预先设定好的数据进行对比，若在当检测到当前丝头的纹路出现过高或过低等影响正常使用的问题时，则可以通过安装在台板30顶端的两处标记箱32根据情况来通过接管向着导杆34底端所开设的喷孔36进行供液，并通过喷孔36的出液来对当前丝头出现问题的位置进行快速的标记作业，进而达到方便于后续操作人员进行检修的目的。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种直螺纹加工丝头的检测工具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)的底端固定连接有座体(2)，座体(2)与底座(1)共同组成了支撑结构，底座(1)的顶端开设有横向槽，且底座(1)的左侧安装有电机A(3)，电机A(3)的右侧安装有螺杆(4)，电机A(3)用于驱动螺杆(4)转动，所述底座(1)的顶端面上呈直线阵列安装有两处电动推杆C(25)，且两处电动推杆C(25)的顶端均安装有中控器(26)，并且两处中控器(26)的内侧均安装有测距器(27)，测距器(27)用于检测丝头数据，且底座(1)的顶端固定连接有安装架(28)，安装架(28)的底端安装头电动推杆D(29)，且电动推杆D(29)的底端安装有台板(30)。

2.如权利要求1所述一种直螺纹加工丝头的检测工具，其特征在于：所述螺杆(4)位于底座(1)顶端所开设的横向槽内，且底座(1)顶端所开设的横向槽内部滑动连接有移动座(5)，移动座(5)的内部开设有与螺杆(4)相匹配的螺孔，且移动座(5)的左侧安装有支架(6)，支架(6)的顶端还安装有导向轮(7)。

3.如权利要求2所述一种直螺纹加工丝头的检测工具，其特征在于：所述移动座(5)的顶端固定连接有托架(8)，托架(8)的内部开设有通槽，且托架(8)中所开设的通槽用于穿过丝头，并且托架(8)的底端安装有电动推杆A(9)，且电动推杆A(9)的底端还安装有装配架(10)，装配架(10)的内部安装有驱动轮(11)。

4.如权利要求3所述一种直螺纹加工丝头的检测工具，其特征在于：所述装配架(10)的前端安装有电机B(12)，电机B(12)的后侧安装有传动轴，且电机B(12)后侧所安装的传动轴穿过装配架(10)与驱动轮(11)相连接，托架(8)的内部通过导环(14)转动连接有导座(13)，导座(13)的外周面上呈环形阵列固定连接有两处导环(14)。

5.如权利要求4所述一种直螺纹加工丝头的检测工具，其特征在于：所述导座(13)的内壁上呈对向固定连接有两处电磁板(15)，并且两处电磁板(15)中远离导座(13)的一侧均通过弹簧安装有夹板(16)，夹板(16)为弧形结构，且夹板(16)具有磁性，当电磁板(15)处于通电产生磁性状态下，夹板(16)处于受排斥远离电磁板(15)的状态。

6.如权利要求3所述一种直螺纹加工丝头的检测工具，其特征在于：所述托架(8)的顶端面上呈直线阵列固定连接有两处侧板(18)，且两处侧板(18)的内侧安装有齿轮(20)，并且位于右侧侧板(18)的右侧安装有电机C(19)，电机C(19)用于驱动齿轮(20)转动，并且导座(13)的外周面上固定连接有导齿(17)，导齿(17)与齿轮(20)相啮合。

7.如权利要求1所述一种直螺纹加工丝头的检测工具，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支撑架(21)，支撑架(21)的前端安装有水箱(22)，水箱(22)的顶端安装有接管，且支撑架(21)的内部前后两侧均开设有喷槽(23)，喷槽(23)通过水箱(22)喷水，且支撑架(21)的顶端安装有风机(24)，并且支撑架(21)的底端开设有风槽。

8.如权利要求1所述一种直螺纹加工丝头的检测工具，其特征在于：所述台板(30)的顶端安装有加热器(31)，且台板(30)的顶端还呈直线阵列安装有两处标记箱(32)，两处标记箱(32)内部的物料颜色不同，且台板(30)的底端通过压感器(33)安装有导杆(34)，导杆(34)通过接管分别与了两处标记箱(32)相连接，且导杆(34)的外侧安装有加热环(35)，加热环(35)与加热器(31)之间安装有导热带，且导杆(34)的底端呈直线阵列开设有两处喷孔(36)。

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