CN117430119B - 一种具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业硅生产领域，具体涉及一种具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统。第一轴体转动时，间接驱动第二轴体。第一推杆运动至第一轴体之上时，第一推杆推动第一挡条，间接驱动第一滑盖，第一承接盘底部开启，硅块落入收集斗。第二推杆运动至第二轴体之下时，第二推杆推动第二挡条，间接驱动第二滑盖，第二承接盘底部开启，泥球落入收集斗。硅块和泥球就一前一后落入了收集斗，并一前一后落入引导槽，就完成了硅块和泥球交替式排列，堵头就能将硅块和泥球依次推向熔炼组件完成堵眼操作。这样就实现了堵眼自动化，克服了目前依靠人堵眼效率低下、堵眼质量不稳定、存在安全隐患等问题。

Description

一种具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统

技术领域

本发明涉及工业硅生产领域，具体而言，涉及一种具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统。

背景技术

工业硅在生产过程中包含了开眼、烧眼、拉眼、堵眼等工艺，其中堵眼是出炉的最后一道工艺。目前主要依靠人工堵眼，堵眼过程中，需要将硅块和泥球穿插置入炉眼进行堵眼，效率低下，堵眼质量不稳定，也存在安全隐患。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统，其能够实现自动化堵眼，执行效率高，自动实现硅块和泥球的交替式进料，安全更有保障。

本发明的实施例是这样实现的：

一种具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统，其包括：熔炼组件和堵眼组件。堵眼组件靠近熔炼组件设置。

堵眼组件包括：骨架、第一输送带、第一承接盘、第一轴体、第一推杆、第一转动柱、联动件、立柱、第二转动柱、第二推杆、第二轴体、第二承接盘、第二输送带、收集斗、第三输送带和堵头。

骨架由机械臂驱动。立柱安装于骨架并沿高度方向设置。

联动件包括：连接块、第一横臂和第二横臂。连接块可滑动地配合于立柱。第一横臂和第二横臂均固定连接于连接块并分设于连接块两侧。

第一转动柱转动配合于第一横臂，第二转动柱转动配合于第二横臂，第一转动柱和第二转动柱二者的转动轴心线均平行于立柱设置，第一转动柱和第二转动柱二者相对立柱的转动半径相同。

第一轴体与第一推杆平行间隔设置并固定连接，第一轴体可转动地安装于骨架。第一推杆沿第一转动柱的径向设置，第一推杆贯穿第一转动柱并可滑动地配合于第一转动柱。

第二轴体与第二推杆平行间隔设置并固定连接，第二轴体可转动地安装于骨架。第二推杆沿第二转动柱的径向设置，第二推杆贯穿第二转动柱并可滑动地配合于第二转动柱。

第一轴体和第二轴体高度相同，第一轴体和第二轴体之间的夹角小于或等于90°。第一推杆和第二推杆高度相同。

第一承接盘用于承接由第一输送带输送的硅块。第一承接盘底部开设有供硅块落下的开口，开口配合有第一滑盖。骨架滑动配合有第一滑动件，第一滑动件的滑动方向垂直于立柱，第一滑动件远离立柱的一端与第一滑盖固定连接，第一滑动件靠近立柱的一端固定连接有第一挡条，第一档条平行于立柱设置。第一滑动件配合有弹性件，弹性件用于推动第一滑动件远离立柱，从而使第一滑盖封闭第一承接盘底部的开口。

第二承接盘用于承接由第二输送带输送的泥球。第二承接盘底部开设有供硅块落下的开口，开口配合有第二滑盖。骨架滑动配合有第二滑动件，第二滑动件的滑动方向垂直于立柱，第二滑动件远离立柱的一端与第二滑盖固定连接，第二滑动件靠近立柱的一端固定连接有第二挡条，第二档条平行于立柱设置。第二滑动件配合有弹性件，弹性件用于推动第二滑动件远离立柱，从而使第二滑盖封闭第二承接盘底部的开口。

收集斗设于第一承接盘和第二承接盘之下，以用于收集硅块和泥球。第三输送带设于收集斗之下，第三输送带的带面安装有用于承接硅块/泥球的引导槽，引导槽朝向熔炼组件设置。

堵头由伸缩机构驱动，用于将引导槽中的硅块/泥球推向熔炼组件，以完成堵眼操作。

其中，第一轴体由驱动机构驱动，第一轴体间接驱动第二轴体同向转动。当第一推杆运动至第一轴体之上时，第一推杆能够推动第一挡条，从而使第一承接盘底部的开口开启。当第二推杆运动至第二轴体之下时，第二推杆能够推动第二挡条，从而使第二承接盘底部的开口开启。

进一步的，立柱还滑动配合有套环，套环位于连接块之下。沿立柱的周向，套环与立柱固定配合。连接块和套环转动配合。

套环的底部固定连接有延伸杆，延伸杆的底端套设有套筒，套筒的底端封闭，套筒内设置有弹簧，弹簧抵接于套筒的底部和延伸杆的底端之间。套筒与接触板固定连接，接触板位于第三输送带之上并平行于第三输送带的带面设置。沿第三输送带的长度方向，接触板的长度与两个引导槽的宽度相适配。

套筒的内底壁设置有压力传感器，压力传感器与控制器信号连接。在第一轴体转动的过程中，接触板周期式地与引导槽内的硅块/泥球贴合，若压力传感器检测到的压力大于压力阈值时，控制器控制堵眼组件暂停并向工作人员发出提示信息。

进一步的，第一承接盘的容量与一硅块相适配。第一承接盘远离立柱的一侧侧壁低于其他侧壁且其顶部固定连接有第一引导板，第一引导板另一端远离第一承接盘并向下延伸。

进一步的，第二承接盘的容量与一泥球相适配。第二承接盘远离立柱的一侧侧壁低于其他侧壁且其顶部固定连接有第二引导板，第二引导板另一端远离第二承接盘并向下延伸。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统在工作过程中，第一轴体由驱动机构驱动时，第一轴体间接驱动第二轴体同步且同向转动。当第一推杆运动至第一轴体之上时，第一推杆能够推动第一挡条，从而通过第一滑动件间接驱动第一滑盖，从而使第一承接盘底部的开口开启，硅块能够顺利从第一承接盘落入收集斗。当第二推杆运动至第二轴体之下时，第二推杆能够推动第二挡条，从而通过第二滑动件间接驱动第二滑盖，从而使第二承接盘底部的开口开启，泥球能够顺利从第二承接盘落入收集斗。

这样的话，硅块和泥球就一前一后落入了收集斗，并一前一后落入引导槽。当硅块落入引导槽后，控制第三输送带运动一段距离，时泥球落入下一个引导槽中。如此设计，就完成了硅块和泥球的交替式排列，堵头就能够将硅块和泥球依次交替式地推向熔炼组件完成堵眼操作。

总体而言，本发明实施例提供的具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统能够实现自动化堵眼，执行效率高，自动实现硅块和泥球的交替式进料，安全更有保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的工业硅冶炼系统的整体结构示意图；

图2为图1中堵眼组件的结构示意图；

图3为联动件的装配示意图；

图4为联动件与第一轴体、第二轴体和延伸杆的配合示意图；

图5为第一滑动件与第一推杆的配合示意图；

图6为第一滑盖开启时的示意图；

图7为第二滑动件与第二推杆的配合示意图；

图8为第二滑盖开启时的示意图；

图9为收集斗与第三输送带的配合示意图；

图10为堵头与引导槽的配合示意图。

附图标记说明：

工业硅冶炼系统1000；熔炼组件100；堵眼组件200；第一输送带300；第一承接盘310；第一滑盖311；第一滑动件312；第一挡条313；第一轴体400；第一推杆410；第一转动柱420；联动件430；连接块431；第一横臂432；第二横臂433；立柱434；第二转动柱440；第二推杆450；第二轴体460；第二承接盘470；第二滑盖471；第二滑动件472；第二挡条473；第二输送带480；收集斗500；第三输送带600；引导槽610；堵头620；套环710；延伸杆720；套筒730；弹簧740；接触板750；第一引导板810；第二引导板820；硅块910；泥球920。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1~图10，本实施例提供一种具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统1000，工业硅冶炼系统1000包括：熔炼组件100和堵眼组件200。

熔炼组件100用于对硅石进行碳还原加工。堵眼组件200靠近熔炼组件100设置。

堵眼组件200包括：骨架（图中未示出）、第一输送带300、第一承接盘310、第一轴体400、第一推杆410、第一转动柱420、联动件430、立柱434、第二转动柱440、第二推杆450、第二轴体460、第二承接盘470、第二输送带480、收集斗500、第三输送带600和堵头620。

骨架由机械臂驱动，从而用来控制整个堵眼组件200远离和靠近熔炼组件100。

立柱434安装于骨架并沿高度方向设置。

联动件430包括：连接块431、第一横臂432和第二横臂433。连接块431可滑动地配合于立柱434。沿立柱434的周向，连接块431与立柱434活动配合。

第一横臂432和第二横臂433均固定连接于连接块431并分设于连接块431两侧。其中，连接块431、第一横臂432和第二横臂433三者高度相同，连接块431、第一横臂432和第二横臂433三者的上表面和下表面均相齐平。第一横臂432和第二横臂433均沿立柱434的径向延伸，第一横臂432和第二横臂433垂直。

第一转动柱420转动配合于第一横臂432的底部，第二转动柱440转动配合于第二横臂433的底部，第一转动柱420和第二转动柱440二者的转动轴心线均平行于立柱434设置。第一转动柱420和第二转动柱440二者的高度相同，当连接块431相对立柱434进行转动时，第一转动柱420和第二转动柱440二者相对立柱434的转动半径相同。

第一轴体400与第一推杆410平行间隔设置并固定连接，第一轴体400可转动地安装于骨架，第一轴体400沿立柱434的径向设置。第一推杆410沿第一转动柱420的径向设置，第一推杆410贯穿第一转动柱420并可滑动地配合于第一转动柱420。

第二轴体460与第二推杆450平行间隔设置并固定连接，第二轴体460可转动地安装于骨架，第二轴体460沿立柱434的径向设置。第二推杆450沿第二转动柱440的径向设置，第二推杆450贯穿第二转动柱440并可滑动地配合于第二转动柱440。

第一轴体400和第二轴体460高度相同，第一轴体400和第二轴体460之间的夹角小于或等于90°，在本实施例中，第一轴体400和第二轴体460之间的夹角为90°。第一推杆410和第二推杆450高度也相同。

其中，第一轴体400由驱动机构（图中未示出）驱动，第一轴体400转动时带动第一推杆410沿第一轴体400的周向转动，此时，第一推杆410带动第一转动柱420，第一转动柱420带动联动件430，进而通过第二转动柱440驱动第二推杆450沿第二轴体460的周向转动，第二轴体460随时开始转动。

通过该设计，第一轴体400可以间接驱动第二轴体460，保证第一轴体400和第二轴体460同步运转。在第一轴体400转动的过程中，联动件430沿立柱434进行上下往复运动，同时联动件430沿立柱434的周向左往复式转动。

在本实施例中，第一轴体400和第二轴体460二者的转动方向相同。当第一推杆410运动至第一轴体400的正上方时，即第一推杆410运动至最高点时，第一轴体400和第一推杆410均与第一横臂432平行，第一轴体400、第一推杆410、第一横臂432和立柱434四者的中心轴线位于同一平面内。当第二推杆450运动至第二轴体460的正上方时，即第二推杆450运动至最高点时，第二轴体460和第二推杆450均与第二横臂433平行，第二轴体460、第二推杆450、第二横臂433和立柱434四者的中心轴线位于同一平面内。

第一承接盘310用于承接由第一输送带300输送来的硅块910。第一承接盘310底部开设有供硅块910落下的开口，开口配合有第一滑盖311。骨架滑动配合有第一滑动件312，第一滑动件312的滑动方向垂直于立柱434，第一滑动件312远离立柱434的一端与第一滑盖311固定连接，第一滑动件312靠近立柱434的一端固定连接有第一挡条313，第一档条平行于立柱434设置并位于第一滑动件312的下方。第一滑动件312配合有弹性件（图中未示出），弹性件用于推动第一滑动件312远离立柱434，从而使第一滑盖311封闭第一承接盘310底部的开口。

第二承接盘470用于承接由第二输送带480输送来的泥球920。第二承接盘470底部开设有供硅块910落下的开口，开口配合有第二滑盖471。骨架滑动配合有第二滑动件472，第二滑动件472的滑动方向垂直于立柱434，第二滑动件472远离立柱434的一端与第二滑盖471固定连接，第二滑动件472靠近立柱434的一端固定连接有第二挡条473，第二档条平行于立柱434设置并位于第二滑动件472的上方。第二滑动件472配合有弹性件（图中未示出），弹性件用于推动第二滑动件472远离立柱434，从而使第二滑盖471封闭第二承接盘470底部的开口。

收集斗500设于第一承接盘310和第二承接盘470之下，以用于收集硅块910和泥球920。第三输送带600设于收集斗500之下，收集斗500用于将硅块910/泥球920引导至第三输送带600。

第三输送带600的带面安装有用于承接硅块910/泥球920的引导槽610，引导槽610沿第三输送带600的宽度方向设置，引导槽610为多个，引导槽610沿第三输送带600的长度方向均匀间隔布置，引导槽610朝向熔炼组件100设置。

堵头620设于第三输送带600远离熔炼组件100的一侧，堵头620由伸缩机构（图中未示出）驱动，伸缩机构推动堵头620，能够将引导槽610中的硅块910/泥球920沿引导槽610的轴向推向熔炼组件100，以完成堵眼操作。在堵眼时，重复推动两次，即可将硅块910和泥球920全部推动至熔炼组件100完成堵眼。推动一次后，控制第三输送带600运动并将下一个引导槽610对准堵头620，即可进行下一次推动操作。

在工作过程中，第一轴体400由驱动机构驱动时，第一轴体400间接驱动第二轴体460同步且同向转动。当第一推杆410运动至第一轴体400之上时，第一推杆410能够推动第一挡条313，如图5和图6所示，从而通过第一滑动件312间接驱动第一滑盖311，从而使第一承接盘310底部的开口开启，硅块910能够顺利从第一承接盘310落入收集斗500。当第二推杆450运动至第二轴体460之下时，第二推杆450能够推动第二挡条473，如图7和图8所示，从而通过第二滑动件472间接驱动第二滑盖471，从而使第二承接盘470底部的开口开启，泥球920能够顺利从第二承接盘470落入收集斗500。

这样的话，硅块910和泥球920就一前一后落入了收集斗500，并一前一后落入引导槽610。当硅块910落入引导槽610后，控制第三输送带600运动一段距离，时泥球920落入下一个引导槽610中。如此设计，就完成了硅块910和泥球920的交替式排列，堵头620就能够将硅块910和泥球920依次交替式地推向熔炼组件100完成堵眼操作。

总体而言，本实施例提供的具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统1000能够实现自动化堵眼，执行效率高，自动实现硅块910和泥球920的交替式进料，安全更有保障。

进一步的，立柱434还滑动配合有套环710，套环710位于连接块431之下。沿立柱434的周向，套环710与立柱434固定配合。连接块431和套环710转动配合。

套环710的底部固定连接有延伸杆720，延伸杆720的底端套设有套筒730，套筒730的底端封闭，套筒730内设置有弹簧740，弹簧740抵接于套筒730的底部和延伸杆720的底端之间。

套筒730与接触板750固定连接，接触板750位于第三输送带600之上并平行于第三输送带600的带面设置。沿第三输送带600的长度方向，接触板750的长度与两个引导槽610的宽度相适配。

套筒730的内底壁设置有压力传感器（图中未示出），弹簧740抵接于延伸杆720的底端和压力传感器之间。压力传感器与控制器（图中未示出）信号连接。在第一轴体400转动的过程中，连接块431沿立柱434上下往复式运动，使接触板750周期式地与引导槽610内的硅块910/泥球920贴合。

当硅块910/泥球920正确地放置于引导槽610内时，且硅块910/泥球920的大小符合要求时，接触板750在与硅块910/泥球920贴合的过程中压力传感器检测到的压力是处于一个可控范围的。

当硅块910/泥球920落到了引导槽610之外，或者硅块910/泥球920没有正确地放置在引导槽610内，或者硅块910/泥球920的大小不符合要求时，接触板750在与硅块910/泥球920接触时接触板750的高度会发生变化，那么压力传感器检测到的压力就会超出合理范围。这样的话，我们就可以利用控制器监控压力传感器检测到的压力来判断硅块910/泥球920的实际状态。

例如，当硅块910/泥球920没有顺利落入引导槽610，比如硅块910/泥球920落到了引导槽610的上方，就会导致压力传感器检测到的压力大于压力阈值，控制器则控制堵眼组件200暂停并向工作人员发出提示信息。

进一步的，第一承接盘310的容量与一硅块910相适配。第一承接盘310远离立柱434的一侧侧壁低于其他侧壁且其顶部固定连接有第一引导板810，第一引导板810另一端远离第一承接盘310并向下延伸。

第二承接盘470的容量与一泥球920相适配。第二承接盘470远离立柱434的一侧侧壁低于其他侧壁且其顶部固定连接有第二引导板820，第二引导板820另一端远离第二承接盘470并向下延伸。

通过该设计，当第一输送带300意外地向第一承接盘310投放了超过1个的硅块910，多余的硅块910能够从第一引导板810出落出第一承接盘310并沿第一引导板810滑出被收集。当第二输送带480意外地向第二承接盘470投放了超过1个的泥球920，多余的泥球920也能够从第二引导板820出落出第二承接盘470并沿第二引导板820滑出被收集。

这样的话，能够保证硅块910和泥球920准确地一一交替排列。

需要说明的是，可以在第一承接盘310和第二承接盘470中设置传感器，用于检测硅块910是否顺利进入第一承接盘310，以及检测泥球920是否顺利进入第二承接盘470。当检测到硅块910顺利进入第一承接盘310，且检测到泥球920顺利进入第二承接盘470后，再利用驱动机构驱动第一轴体400来交替排列硅块910和泥球920。

另外，可以通过调节第一轴体400的转动速度来把控硅块910和泥球920落入收集斗500的时间差。

综上所述，本发明实施例提供的具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统1000能够实现自动化堵眼，执行效率高，自动实现硅块910和泥球920的交替式进料，安全更有保障。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统，其特征在于，包括：熔炼组件和堵眼组件；所述堵眼组件靠近所述熔炼组件设置；

所述堵眼组件包括：骨架、第一输送带、第一承接盘、第一轴体、第一推杆、第一转动柱、联动件、立柱、第二转动柱、第二推杆、第二轴体、第二承接盘、第二输送带、收集斗、第三输送带和堵头；

所述骨架由机械臂驱动；所述立柱安装于所述骨架并沿高度方向设置；

所述联动件包括：连接块、第一横臂和第二横臂；所述连接块可滑动地配合于所述立柱；所述第一横臂和所述第二横臂均固定连接于所述连接块并分设于所述连接块两侧；

所述第一转动柱转动配合于所述第一横臂，所述第二转动柱转动配合于所述第二横臂，所述第一转动柱和所述第二转动柱二者的转动轴心线均平行于所述立柱设置，所述第一转动柱和所述第二转动柱二者相对所述立柱的转动半径相同；

所述第一轴体与所述第一推杆平行间隔设置并固定连接，所述第一轴体可转动地安装于所述骨架；所述第一推杆沿所述第一转动柱的径向设置，所述第一推杆贯穿所述第一转动柱并可滑动地配合于所述第一转动柱；

所述第二轴体与所述第二推杆平行间隔设置并固定连接，所述第二轴体可转动地安装于所述骨架；所述第二推杆沿所述第二转动柱的径向设置，所述第二推杆贯穿所述第二转动柱并可滑动地配合于所述第二转动柱；

所述第一轴体和所述第二轴体高度相同，所述第一轴体和所述第二轴体之间的夹角小于或等于90°；所述第一推杆和所述第二推杆高度相同；

所述第一承接盘用于承接由所述第一输送带输送的硅块；所述第一承接盘底部开设有供硅块落下的开口，所述开口配合有第一滑盖；所述骨架滑动配合有第一滑动件，所述第一滑动件的滑动方向垂直于所述立柱，所述第一滑动件远离所述立柱的一端与所述第一滑盖固定连接，所述第一滑动件靠近所述立柱的一端固定连接有第一挡条，所述第一档条平行于所述立柱设置；所述第一滑动件配合有弹性件，所述弹性件用于推动所述第一滑动件远离所述立柱，从而使所述第一滑盖封闭所述第一承接盘底部的开口；

所述第二承接盘用于承接由所述第二输送带输送的泥球；所述第二承接盘底部开设有供硅块落下的开口，所述开口配合有第二滑盖；所述骨架滑动配合有第二滑动件，所述第二滑动件的滑动方向垂直于所述立柱，所述第二滑动件远离所述立柱的一端与所述第二滑盖固定连接，所述第二滑动件靠近所述立柱的一端固定连接有第二挡条，所述第二档条平行于所述立柱设置；所述第二滑动件配合有弹性件，所述弹性件用于推动所述第二滑动件远离所述立柱，从而使所述第二滑盖封闭所述第二承接盘底部的开口；

所述收集斗设于所述第一承接盘和所述第二承接盘之下，以用于收集硅块和泥球；所述第三输送带设于所述收集斗之下，所述第三输送带的带面安装有用于承接硅块/泥球的引导槽，所述引导槽朝向所述熔炼组件设置；

所述堵头由伸缩机构驱动，用于将所述引导槽中的硅块/泥球推向所述熔炼组件，以完成堵眼操作；

其中，所述第一轴体由驱动机构驱动，所述第一轴体间接驱动第二轴体同向转动；当所述第一推杆运动至所述第一轴体之上时，所述第一推杆能够推动所述第一挡条，从而使所述第一承接盘底部的开口开启；当所述第二推杆运动至所述第二轴体之下时，所述第二推杆能够推动所述第二挡条，从而使所述第二承接盘底部的开口开启。

2.根据权利要求1所述的具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统，其特征在于，所述立柱还滑动配合有套环，所述套环位于所述连接块之下；沿所述立柱的周向，所述套环与所述立柱固定配合；所述连接块和所述套环转动配合；

所述套环的底部固定连接有延伸杆，所述延伸杆的底端套设有套筒，所述套筒的底端封闭，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧抵接于所述套筒的底部和所述延伸杆的底端之间；所述套筒与接触板固定连接，所述接触板位于所述第三输送带之上并平行于所述第三输送带的带面设置；沿所述第三输送带的长度方向，所述接触板的长度与两个所述引导槽的宽度相适配；

所述套筒的内底壁设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器信号连接；在所述第一轴体转动的过程中，所述接触板周期式地与所述引导槽内的硅块/泥球贴合，若所述压力传感器检测到的压力大于压力阈值时，所述控制器控制所述堵眼组件暂停并向工作人员发出提示信息。

3.根据权利要求1所述的具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统，其特征在于，所述第一承接盘的容量与一硅块相适配；所述第一承接盘远离所述立柱的一侧侧壁低于其他侧壁且其顶部固定连接有第一引导板，所述第一引导板另一端远离所述第一承接盘并向下延伸。

4.根据权利要求1所述的具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统，其特征在于，所述第二承接盘的容量与一泥球相适配；所述第二承接盘远离所述立柱的一侧侧壁低于其他侧壁且其顶部固定连接有第二引导板，所述第二引导板另一端远离所述第二承接盘并向下延伸。