CN117430003A - 一种大型环锻件热加工吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型环锻件热加工吊装装置，涉及吊装装置技术领域。本发明包括吊具主体，所述吊具主体的底部四周固定有若干个链条一，所述链条一远离吊具主体的一端固定有支撑环，所述支撑环的底部均匀等距固定有若干个横梁，且横梁与支撑环之间固定有加强筋，还包括调节装置，调节装置包括转环、若干个斜槽杆、内齿环、若干个L形滑杆、回形套、U形架、旋转电机、齿轮。本发明通过调节装置的设置，使得旋转电机、齿轮、内齿环、转环、斜槽杆和L形滑杆配合拉动回形套沿着横梁外部向支撑环中心的方向移动，从而使得L形滑杆带动链条二和吊钩自动调节适应不同大小的环形锻件，从而降低了工人的劳作强度。
Description
技术领域
本发明涉及吊装装置技术领域，具体为一种大型环锻件热加工吊装装置。
背景技术
大型环锻件在生产加工时需要进行多重工序，其中包括冲压、抛光、淬火等，而这些工序在加工时，需要对环锻件进行输送，这就会使用到吊装装置。
专利公告号为CN111960248B的专利公开了一种大型环锻件热加工吊装装置，包括顶部吊耳架、中间横梁支撑架以及底部吊钩三部分；所述顶部吊耳架由吊环、吊耳以及吊筒通过焊接进行连接；所述中间横梁支撑架由支撑环、横梁、L型钩块以及加强筋通过焊接进行连接；所述底部吊钩用于直接与环件接触。该专利能够使环件在辗环后以及热处理时吊装大型环锻件的过程中环锻件受力均匀、在自身重力作用下不产生变形，吊具本身稳定不会产生晃动，保证产品质量，使产品的返修率由原来的10％降低至3％，大幅缩短生产周期，节省生产成本。
但是目前吊装装置存在以下问题：该吊装装置在对不同大小的环形锻件进行夹持输送时，需要工人手动调节吊装装置来适应不同大小的环形锻件，而工人手动调节的方式效率低，且存在安全隐患，因此，我们提出了一种大型环锻件热加工吊装装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型环锻件热加工吊装装置，解决了上述背景技术中提出的该吊装装置在对不同大小的环形锻件进行夹持输送时，需要工人手动调节吊装装置来适应不同大小的环形锻件，而工人手动调节的方式效率低，且存在安全隐患的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型环锻件热加工吊装装置，包括吊具主体，所述吊具主体的底部四周固定有若干个链条一，所述链条一远离吊具主体的一端固定有支撑环，所述支撑环的底部均匀等距固定有若干个横梁，且横梁与支撑环之间固定有加强筋，还包括调节装置、稳定装置、防磨损装置和涂刷装置；
其中，调节装置包括转环、若干个斜槽杆、内齿环、若干个L形滑杆、回形套、U形架、旋转电机、齿轮，所述转环转动安装在支撑环的内壁处，所述内齿环固定在转环的顶部，所述U形架固定在支撑环的顶部，所述旋转电机固定在U形架的外壁处，所述齿轮固定在旋转电机的底部，且齿轮与内齿环啮合，若干个所述斜槽杆均匀等距固定在转环的内壁处，若干个所述L形滑杆的一端分别滑动安装在若干个横梁的底部，所述L形滑杆的另一端滑动安装在斜槽杆的内部，所述回形套滑动安装在横梁的外壁处，且回形套固定在L形滑杆远离斜槽杆的一端，所述回形套的底部固定有链条二，所述链条二的底部固定有吊钩，旋转电机驱动齿轮转动，齿轮驱动内齿环带动转环和斜槽杆转动，在斜槽杆的斜槽限制下，斜槽杆带动L形滑杆拉动回形套沿着横梁外部向支撑环中心的方向移动，从而使得L形滑杆带动链条二和吊钩自动调节适应不同大小的环形锻件，从而降低了工人的劳作强度。
根据上述技术方案，所述调节装置还包括L形插杆、电动推杆，所述电动推杆固定在U形架的外壁处，所述L形插杆的一端固定在电动推杆的伸缩端顶部，所述L形插杆的另一端贯穿且滑动安装在U形架的顶部，所述内齿环的顶部开设有若干个插槽，所述L形插杆的另一端插接在内齿环的插槽内部，同时通过L形插杆对内齿环的位置进行限制，从而提高了调节后的链条二和吊钩位置的稳定性。
根据上述技术方案，所述稳定装置包括滑架、滑板、T形定位杆、两个挡板，所述滑架固定在支撑环的外壁处，所述滑板滑动安装在滑架的底部，所述T形定位杆贯穿且滑动安装在滑板的顶部，且T形定位杆的顶部与滑板的顶部之间设有弹簧，两个所述挡板均固定在T形定位杆的底部，且两个挡板位于链条二的两侧，在L形滑杆带动链条二和吊钩移动过程中，链条二会抵触两个挡板带动T形定位杆发生位移，在T形定位杆对应的弹簧弹力作用下，T形定位杆带动两个挡板会对链条二移动过程中摆动的力进行缓冲，从而减少了链条二晃动的幅度，从而避免了链条二的频繁晃动，导致链条二和相关部件的疲劳损伤，缩短其使用寿命的问题。
根据上述技术方案，所述稳定装置还包括半弧块、若干个U形抵触杆，所述半弧块固定在T形定位杆的顶部，若干个所述U形抵触杆均固定在滑架的顶部，且U形抵触杆位于半弧块的运动轨迹上，U形抵触杆的中部外表面为圆柱状设置同时T形定位杆带动半弧块移动，当U形抵触杆推动半弧块向下移动，半弧块推动T形定位杆带动两个挡板向下移动，两个挡板推动移动过程中发生摆动的链条二向下摆正，从而减少外部因素对链条的影响，提高整个吊装装置的稳定性。
根据上述技术方案，所述防磨损装置包括润滑油箱、L形按压件、L形管，所述润滑油箱固定在滑板的外壁处，所述L形按压件固定在润滑油箱的外壁处，且L形按压件的按压端位于半弧块的运动轨迹上，所述L形管的一端固定在润滑油箱的底部，所述L形管的另一端设置在链条二处，所述L形按压件用于控制润滑油箱中的润滑油通过L形管喷出，在半弧块向下移动时，半弧块对L形按压件的按压端进行挤压，L形按压件控制润滑油箱中的润滑油传输至L形管处喷出，L形管喷出的润滑油会洒在链条二与回形套的连接处，润滑油能够在链条二与回形套接触的表面形成润滑膜，降低摩擦系数，有助于减少摩擦损耗，延长链条二与回形套的使用寿命。
根据上述技术方案，所述防磨损装置还包括固定环、滑环、塞块，所述固定环固定在L形管的另一端外壁处，所述滑环滑动安装在L形管的另一端外壁处，且固定环与滑环之间设有弹簧，所述塞块通过架板固定在滑环远离固定环的一侧，且塞块位于L形管的出液口处，同时当没有润滑油从L形管处喷出时，在滑环对应的弹簧弹力作用下，滑环带动塞块堵住L形管的出液口，从而避免了润滑油从L形管处溢流出来，导致润滑油浪费的问题。
根据上述技术方案，所述涂刷装置包括环架、摩擦轮、伸缩板、软刷、摩擦杆，所述摩擦杆固定在横梁的底部，所述环架固定在回形套的底部，所述摩擦轮转动安装在环架的底部，且摩擦轮的外壁与摩擦杆的外壁接触，所述伸缩板固定在摩擦轮的底部边缘处，所述软刷和伸缩板均有四个，且四个软刷分别固定在四个伸缩板的伸缩端靠近摩擦轮圆心的一侧，所述软刷呈片体状设置，在回形套移动时，回形套带动环架和摩擦轮同步移动，摩擦杆抵触摩擦轮发生转动，摩擦轮带动伸缩板转动，伸缩板带动软刷将润滑油均匀涂抹在链条二外壁上，从而进一步降低了链条二在使用过程中的摩擦损耗。
根据上述技术方案，所述涂刷装置还包括半弧柱、伸缩柱、开花环，所述半弧柱固定在回形套的底部，所述开花环固定在伸缩板的伸缩端底部，所述开花环的边缘处固定有半圆块，所述开花环的半圆块位于半弧柱的运动轨迹上，所述伸缩柱的一端固定在摩擦轮的底部，所述伸缩柱的另一端固定在开花环的顶部，同时伸缩板带动开花环转动，半弧柱推动开花环的半圆块带动开花环向下移动，开花环带动伸缩板的伸缩端向下移动，伸缩板带动软刷上下动态的对链条二进行涂刷润滑油，从而使得润滑油均匀的涂抹在链条二的外部。
本发明提供了一种大型环锻件热加工吊装装置。具备以下有益效果：
（1）本发明通过调节装置的设置，使得旋转电机、齿轮、内齿环、转环、斜槽杆和L形滑杆配合拉动回形套沿着横梁外部向支撑环中心的方向移动，从而使得L形滑杆带动链条二和吊钩自动调节适应不同大小的环形锻件，从而降低了工人的劳作强度；同时通过L形插杆对内齿环的位置进行限制，从而提高了调节后的链条二和吊钩位置的稳定性。
（2）本发明通过稳定装置的设置，在L形滑杆带动链条二和吊钩移动过程中，链条二、两个挡板、T形定位杆配合使T形定位杆带动两个挡板会对链条二移动过程中摆动的力进行缓冲，从而减少了链条二晃动的幅度，从而避免了链条二的频繁晃动，导致链条二和相关部件的疲劳损伤，缩短其使用寿命的问题；同时T形定位杆、半弧块和U形抵触杆配合推动T形定位杆向下移动，T形定位杆推动两个挡板向下移动，两个挡板推动移动过程中发生摆动的链条二向下摆正，从而减少外部因素对链条的影响，提高整个吊装装置的稳定性。
（3）本发明通过防磨损装置的设置，使得半弧块和L形按压件配合使L形按压件控制润滑油箱中的润滑油传输至L形管处喷出，L形管喷出的润滑油会洒在链条二与回形套的连接处，润滑油能够在链条二与回形套接触的表面形成润滑膜，降低摩擦系数，有助于减少摩擦损耗，延长链条二与回形套的使用寿命；同时在L形管处有润滑油喷出时，润滑油会推动塞块弹出L形管，当没有润滑油从L形管处喷出时，在滑环对应的弹簧弹力作用下，滑环带动塞块堵住L形管的出液口，从而避免了润滑油从L形管处溢流出来，导致润滑油浪费的问题。
（4）本发明通过涂刷装置的设置，在回形套移动时，回形套、环架、摩擦轮、摩擦杆和伸缩板配合带动软刷将润滑油均匀涂抹在链条二外壁上，从而进一步降低了链条二在使用过程中的摩擦损耗；同时伸缩板、开花环和半弧柱配合带动伸缩板的伸缩端向下移动，伸缩板带动软刷上下动态的对链条二进行涂刷润滑油，从而使得润滑油均匀的涂抹在链条二的外部。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的底视三维示意图；
图3为本发明调节装置的示意图；
图4为本发明图3的A处结构放大的示意图；
图5为本发明调节装置的底视三维示意图；
图6为本发明稳定装置的示意图；
图7为本发明防磨损装置的示意图；
图8为本发明图7的B处结构放大的示意图；
图9为本发明涂刷装置的示意图；
图10为本发明图9的C处结构放大的示意图；
图11为本发明稳定装置的局部结构爆炸示意图。
图中：1、吊具主体；11、链条一；12、支撑环；13、横梁；14、链条二；15、吊钩；2、调节装置；21、转环；22、斜槽杆；23、内齿环；24、L形滑杆；25、回形套；26、U形架；27、旋转电机；28、齿轮；29、L形插杆；210、电动推杆；3、稳定装置；31、滑架；32、滑板；33、T形定位杆；34、挡板；35、半弧块；36、U形抵触杆；4、防磨损装置；41、润滑油箱；42、L形按压件；43、L形管；44、固定环；45、滑环；46、塞块；5、涂刷装置；51、环架；52、摩擦轮；53、伸缩板；54、软刷；55、摩擦杆；56、半弧柱；57、伸缩柱；58、开花环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-图11，本发明的一个实施例为：一种大型环锻件热加工吊装装置，包括吊具主体1，吊具主体1的底部四周固定有若干个链条一11，链条一11远离吊具主体1的一端固定有支撑环12，支撑环12的底部均匀等距固定有若干个横梁13，且横梁13与支撑环12之间固定有加强筋，还包括调节装置2、稳定装置3；
其中，调节装置2包括转环21、若干个斜槽杆22、内齿环23、若干个L形滑杆24、回形套25、U形架26、旋转电机27、齿轮28，转环21转动安装在支撑环12的内壁处，内齿环23固定在转环21的顶部，U形架26固定在支撑环12的顶部，旋转电机27固定在U形架26的外壁处，齿轮28固定在旋转电机27的底部，且齿轮28与内齿环23啮合，旋转电机27驱动齿轮28转动，齿轮28驱动内齿环23转动，若干个斜槽杆22均匀等距固定在转环21的内壁处，若干个L形滑杆24的一端分别滑动安装在若干个横梁13的底部，内齿环23带动转环21转动，转环21带动斜槽杆22转动，L形滑杆24的另一端滑动安装在斜槽杆22的内部，回形套25滑动安装在横梁13的外壁处，且回形套25固定在L形滑杆24远离斜槽杆22的一端，在斜槽杆22的斜槽限制下，斜槽杆22带动L形滑杆24向支撑环12中心的方向移动，回形套25的底部固定有链条二14，链条二14的底部固定有吊钩15，L形滑杆24拉动回形套25沿着横梁13外部向支撑环12中心的方向移动，从而使得L形滑杆24带动链条二14和吊钩15自动调节适应不同大小的环形锻件，从而降低了工人的劳作强度。
调节装置2还包括L形插杆29、电动推杆210，电动推杆210固定在U形架26的外壁处，L形插杆29的一端固定在电动推杆210的伸缩端顶部，L形插杆29的另一端贯穿且滑动安装在U形架26的顶部，内齿环23的顶部开设有若干个插槽，L形插杆29的另一端插接在内齿环23的插槽内部，同时通过L形插杆29对内齿环23的位置进行限制，从而提高了调节后的链条二14和吊钩15位置的稳定性。
稳定装置3包括滑架31、滑板32、T形定位杆33、两个挡板34，滑架31固定在支撑环12的外壁处，滑板32滑动安装在滑架31的底部，T形定位杆33贯穿且滑动安装在滑板32的顶部，且T形定位杆33的顶部与滑板32的顶部之间设有弹簧，两个挡板34均固定在T形定位杆33的底部，且两个挡板34位于链条二14的两侧，在L形滑杆24带动链条二14和吊钩15移动过程中，链条二14会抵触两个挡板34带动T形定位杆33发生位移，在T形定位杆33对应的弹簧弹力作用下，T形定位杆33带动两个挡板34会对链条二14移动过程中摆动的力进行缓冲，从而减少了链条二14晃动的幅度，从而避免了链条二14的频繁晃动，导致链条二14和相关部件的疲劳损伤，缩短其使用寿命的问题。
稳定装置3还包括半弧块35、若干个U形抵触杆36，半弧块35固定在T形定位杆33的顶部，同时T形定位杆33带动半弧块35移动，若干个U形抵触杆36均固定在滑架31的顶部，且U形抵触杆36位于半弧块35的运动轨迹上，U形抵触杆36的中部外表面为圆柱状设置，U形抵触杆36推动半弧块35向下移动，半弧块35推动T形定位杆33向下移动，T形定位杆33推动两个挡板34向下移动，两个挡板34推动移动过程中发生摆动的链条二14向下摆正，从而减少外部因素对链条的影响，提高整个吊装装置的稳定性。
使用时，采用链条一11、支撑环12以及链条二14将吊具主体1、横梁13以及吊钩15三部分连接起来，吊钩15直接与大型环段件接触，当需要调节吊钩15的位置时，启动旋转电机27，旋转电机27驱动齿轮28转动，齿轮28驱动内齿环23转动，内齿环23带动转环21转动，转环21带动斜槽杆22转动，在斜槽杆22的斜槽限制下，斜槽杆22带动L形滑杆24向支撑环12中心的方向移动，L形滑杆24拉动回形套25沿着横梁13外部向支撑环12中心的方向移动，从而使得L形滑杆24带动链条二14和吊钩15自动调节适应不同大小的环形锻件，从而降低了工人的劳作强度；同时在旋转电机27驱动齿轮28转动前，启动电动推杆210，电动推杆210的伸缩端推动L形插杆29向上移动，L形插杆29与内齿环23的插槽脱离，此时L形插杆29不再对内齿环23的位置进行限制，内齿环23可被齿轮28带着转动，通过L形插杆29对内齿环23的位置进行限制，从而提高了调节后的链条二14和吊钩15位置的稳定性。
同时在L形滑杆24带动链条二14和吊钩15移动过程中，链条二14会抵触两个挡板34带动T形定位杆33发生位移，在T形定位杆33对应的弹簧弹力作用下，T形定位杆33带动两个挡板34会对链条二14移动过程中摆动的力进行缓冲，从而减少了链条二14晃动的幅度，从而避免了链条二14的频繁晃动，导致链条二14和相关部件的疲劳损伤，缩短其使用寿命的问题；同时T形定位杆33带动半弧块35移动，当半弧块35移动到U形抵触杆36位置时，U形抵触杆36推动半弧块35向下移动，半弧块35推动T形定位杆33向下移动，T形定位杆33推动两个挡板34向下移动，两个挡板34推动移动过程中发生摆动的链条二14向下摆正，从而减少外部因素对链条的影响，提高整个吊装装置的稳定性。
请参阅图1-图11，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括防磨损装置4和涂刷装置5；
防磨损装置4包括润滑油箱41、L形按压件42、L形管43，润滑油箱41固定在滑板32的外壁处，L形按压件42固定在润滑油箱41的外壁处，且L形按压件42的按压端位于半弧块35的运动轨迹上，在半弧块35向下移动时，半弧块35对L形按压件42的按压端进行挤压，L形管43的一端固定在润滑油箱41的底部，L形管43的另一端设置在链条二14处，L形按压件42用于控制润滑油箱41中的润滑油通过L形管43喷出，L形按压件42控制润滑油箱41中的润滑油传输至L形管43处喷出，L形管43喷出的润滑油会洒在链条二14与回形套25的连接处，润滑油能够在链条二14与回形套25接触的表面形成润滑膜，降低摩擦系数，有助于减少摩擦损耗，延长链条二14与回形套25的使用寿命。
防磨损装置4还包括固定环44、滑环45、塞块46，固定环44固定在L形管43的另一端外壁处，滑环45滑动安装在L形管43的另一端外壁处，且固定环44与滑环45之间设有弹簧，塞块46通过架板固定在滑环45远离固定环44的一侧，且塞块46位于L形管43的出液口处，同时在L形管43处有润滑油喷出时，润滑油会推动塞块46弹出L形管43，当没有润滑油从L形管43处喷出时，在滑环45对应的弹簧弹力作用下，滑环45带动塞块46堵住L形管43的出液口，从而避免了润滑油从L形管43处溢流出来，导致润滑油浪费的问题。
涂刷装置5包括环架51、摩擦轮52、伸缩板53、软刷54、摩擦杆55，摩擦杆55固定在横梁13的底部，环架51固定在回形套25的底部，摩擦轮52转动安装在环架51的底部，且摩擦轮52的外壁与摩擦杆55的外壁接触，在回形套25移动时，回形套25带动环架51和摩擦轮52同步移动，在摩擦轮52与摩擦杆55之间摩擦力作用下，摩擦杆55抵触摩擦轮52发生转动，伸缩板53固定在摩擦轮52的底部边缘处，软刷54和伸缩板53均有四个，且四个软刷54分别固定在四个伸缩板53的伸缩端靠近摩擦轮52圆心的一侧，所有的软刷54均呈片体状设置，在图9所展示的角度下，由于视角问题而导致不同的软刷54的宽度不一致，实际中所有的软刷54为形状和尺寸均完全相同的片状体，摩擦轮52带动伸缩板53转动，伸缩板53带动软刷54将润滑油均匀涂抹在链条二14外壁上，从而进一步降低了链条二14在使用过程中的摩擦损耗。
涂刷装置5还包括半弧柱56、伸缩柱57、开花环58，半弧柱56固定在回形套25的底部，开花环58固定在伸缩板53的伸缩端底部，同时伸缩板53带动开花环58转动，开花环58的边缘处固定有半圆块，开花环58的半圆块位于半弧柱56的运动轨迹上，半弧柱56推动开花环58的半圆块带动开花环58向下移动，伸缩柱57的一端固定在摩擦轮52的底部，伸缩柱57的另一端固定在开花环58的顶部，开花环58带动伸缩板53的伸缩端向下移动，伸缩板53带动软刷54上下动态的对链条二14进行涂刷润滑油，从而使得润滑油均匀的涂抹在链条二14的外部。
使用时，同时在半弧块35向下移动时，半弧块35对L形按压件42的按压端进行挤压，L形按压件42控制润滑油箱41中的润滑油传输至L形管43处喷出，L形管43喷出的润滑油会洒在链条二14与回形套25的连接处，润滑油能够在链条二14与回形套25接触的表面形成润滑膜，降低摩擦系数，有助于减少摩擦损耗，延长链条二14与回形套25的使用寿命；同时在L形管43处有润滑油喷出时，润滑油会推动塞块46弹出L形管43，当没有润滑油从L形管43处喷出时，在滑环45对应的弹簧弹力作用下，滑环45带动塞块46堵住L形管43的出液口，从而避免了润滑油从L形管43处溢流出来，导致润滑油浪费的问题。
同时在回形套25移动时，回形套25带动环架51和摩擦轮52同步移动，在摩擦轮52与摩擦杆55之间摩擦力作用下，摩擦杆55抵触摩擦轮52发生转动，摩擦轮52带动伸缩板53转动，伸缩板53带动软刷54将润滑油均匀涂抹在链条二14外壁上，从而进一步降低了链条二14在使用过程中的摩擦损耗；同时伸缩板53带动开花环58转动，半弧柱56推动开花环58的半圆块带动开花环58向下移动，开花环58带动伸缩板53的伸缩端向下移动，伸缩板53带动软刷54上下动态的对链条二14进行涂刷润滑油，从而使得润滑油均匀的涂抹在链条二14的外部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大型环锻件热加工吊装装置，包括吊具主体（1），所述吊具主体（1）的底部四周固定有若干个链条一（11），所述链条一（11）远离吊具主体（1）的一端固定有支撑环（12），所述支撑环（12）的底部均匀等距固定有若干个横梁（13），且横梁（13）与支撑环（12）之间固定有加强筋，其特征在于：还包括调节装置（2）、稳定装置（3）、防磨损装置（4）和涂刷装置（5）；
其中，调节装置（2）包括转环（21）、若干个斜槽杆（22）、内齿环（23）、若干个L形滑杆（24）、回形套（25）、U形架（26）、旋转电机（27）、齿轮（28），所述转环（21）转动安装在支撑环（12）的内壁处，所述内齿环（23）固定在转环（21）的顶部，所述U形架（26）固定在支撑环（12）的顶部，所述旋转电机（27）固定在U形架（26）的外壁处，所述齿轮（28）固定在旋转电机（27）的底部，且齿轮（28）与内齿环（23）啮合，若干个所述斜槽杆（22）均匀等距固定在转环（21）的内壁处，若干个所述L形滑杆（24）的一端分别滑动安装在若干个横梁（13）的底部，若干个所述L形滑杆（24）的另一端滑动安装在斜槽杆（22）的内部，所述回形套（25）滑动安装在横梁（13）的外壁处，且回形套（25）固定在L形滑杆（24）远离斜槽杆（22）的一端，所述回形套（25）的底部固定有链条二（14），所述链条二（14）的底部固定有吊钩（15）。
2.根据权利要求1所述的一种大型环锻件热加工吊装装置，其特征在于：所述调节装置（2）还包括L形插杆（29）、电动推杆（210），所述电动推杆（210）固定在U形架（26）的外壁处，所述L形插杆（29）的一端固定在电动推杆（210）的伸缩端顶部，所述L形插杆（29）的另一端贯穿且滑动安装在U形架（26）的顶部，所述内齿环（23）的顶部开设有若干个插槽，所述L形插杆（29）的另一端插接在内齿环（23）的插槽内部。
3.根据权利要求2所述的一种大型环锻件热加工吊装装置，其特征在于：所述稳定装置（3）包括滑架（31）、滑板（32）、T形定位杆（33）、两个挡板（34），所述滑架（31）固定在支撑环（12）的外壁处，所述滑板（32）滑动安装在滑架（31）的底部，所述T形定位杆（33）贯穿且滑动安装在滑板（32）的顶部，且T形定位杆（33）的顶部与滑板（32）的顶部之间设有弹簧，两个所述挡板（34）均固定在T形定位杆（33）的底部，且两个挡板（34）位于链条二（14）的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种大型环锻件热加工吊装装置，其特征在于：所述稳定装置（3）还包括半弧块（35）、若干个U形抵触杆（36），所述半弧块（35）固定在T形定位杆（33）的顶部，若干个所述U形抵触杆（36）均固定在滑架（31）的顶部，且U形抵触杆（36）位于半弧块（35）的运动轨迹上，所述U形抵触杆（36）的中部外表面为圆柱状设置。
5.根据权利要求4所述的一种大型环锻件热加工吊装装置，其特征在于：所述防磨损装置（4）包括润滑油箱（41）、L形按压件（42）、L形管（43），所述润滑油箱（41）固定在滑板（32）的外壁处，所述L形按压件（42）固定在润滑油箱（41）的外壁处，且L形按压件（42）的按压端位于半弧块（35）的运动轨迹上，所述L形管（43）的一端固定在润滑油箱（41）的底部，所述L形管（43）的另一端设置在链条二（14）处，所述L形按压件（42）用于控制润滑油箱（41）中的润滑油通过L形管（43）喷出。
6.根据权利要求5所述的一种大型环锻件热加工吊装装置，其特征在于：所述防磨损装置（4）还包括固定环（44）、滑环（45）、塞块（46），所述固定环（44）固定在L形管（43）的另一端外壁处，所述滑环（45）滑动安装在L形管（43）的另一端外壁处，且固定环（44）与滑环（45）之间设有弹簧，所述塞块（46）通过架板固定在滑环（45）远离固定环（44）的一侧，且塞块（46）位于L形管（43）的出液口处。
7.根据权利要求6所述的一种大型环锻件热加工吊装装置，其特征在于：所述涂刷装置（5）包括环架（51）、摩擦轮（52）、伸缩板（53）、软刷（54）、摩擦杆（55），所述摩擦杆（55）固定在横梁（13）的底部，所述环架（51）固定在回形套（25）的底部，所述摩擦轮（52）转动安装在环架（51）的底部，且摩擦轮（52）的外壁与摩擦杆（55）的外壁接触，所述伸缩板（53）固定在摩擦轮（52）的底部边缘处，所述软刷（54）和伸缩板（53）均有四个，且四个软刷（54）分别固定在四个伸缩板（53）的伸缩端靠近摩擦轮（52）圆心的一侧，所述软刷（54）呈片体状设置。
8.根据权利要求7所述的一种大型环锻件热加工吊装装置，其特征在于：所述涂刷装置（5）还包括半弧柱（56）、伸缩柱（57）、开花环（58），所述半弧柱（56）固定在回形套（25）的底部，所述开花环（58）固定在伸缩板（53）的伸缩端底部，所述开花环（58）的边缘处固定有半圆块，所述开花环（58）的半圆块位于半弧柱（56）的运动轨迹上，所述伸缩柱（57）的一端固定在摩擦轮（52）的底部，所述伸缩柱（57）的另一端固定在开花环（58）的顶部。
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