CN217616972U - 圆钢旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆钢旋转装置，涉及圆钢辅助矫正技术领域。包括两块立板，两块立板之间设置有旋转架，旋转架的一端设置有第二转轴，旋转架沿第二转轴的轴心旋转；第二转轴的两端分别与两块立板连接，旋转架转动连接有液压缸，且液压缸与立板转动连接；立板外侧设置有减速电机，两块立板之间设置有第一转轴，且第一转轴与第二转轴平行；减速电机与第一转轴驱动连接；第一转轴与第二转轴通过第一传动链传动连接；旋转架上的另一端设置有第三转轴，第二转轴和第三转轴通过第二传动链传动连接，第二转轴与第三转轴之间设置有摩擦链，且摩擦链的上部分向远离第二转轴的方向移动。在摩擦链运动过程中，不同直径尺寸的圆钢都能被摩擦链带动旋转。

Description

圆钢旋转装置

技术领域

本实用新型涉及圆钢辅助矫正技术领域，具体涉及圆钢旋转装置。

背景技术

在金属棒材(圆钢)的生产过程中，以及圆钢在各仓库或生产设备之间搬运的过程中容易发生弯曲，因此需要使用矫直机对圆钢进行矫直。现有的矫直方式通常为：找到圆钢的弯曲点，将弯曲点位于矫直机的两个保持间隔的砧子之间，使圆钢的两端均与砧子贴靠，接着使用旋转装置将圆钢进行旋转，在旋转的过程中，使用矫直机位于两个砧子之间的压头对圆钢进行挤压从而对圆钢进行矫正。现有旋转装置在对圆钢的旋转过程中，有着旋转角度定位不准确、适配圆钢直径尺寸范围过小以及当圆钢变形弯曲幅度较大时，现有旋转装置无法承料旋转的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了能够适配更多圆钢直径尺寸的圆钢旋转装置。

为达到上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种圆钢旋转装置，包括两块立板，两块立板之间设置有旋转架，旋转架的一端设置有第二转轴，旋转架沿第二转轴的轴心旋转；第二转轴的两端分别与两块立板连接，旋转架转动连接有液压缸，且液压缸与立板转动连接；立板外侧设置有减速电机，两块立板之间设置有第一转轴，且第一转轴与第二转轴平行；减速电机与第一转轴驱动连接；第一转轴与第二转轴通过第一传动链传动连接；旋转架上的另一端设置有第三转轴，第二转轴和第三转轴通过第二传动链传动连接，第二转轴与第三转轴之间设置有摩擦链，且摩擦链的上部分向远离第二转轴的方向移动。

通过液压缸的伸长缩短，控制旋转架的旋转角度，一方面能够使旋转架在非工作状态低于传送辊面，不会影响圆钢的传动，在需要工作时，旋转架再将圆钢举升至靠近矫直机的砧子；另一方面，旋转架的旋转使摩擦链与矫直机的砧子之间的角度大小得到改变，从而使得不同直径大小的圆钢都能被摩擦链和砧子夹持住，在摩擦链运动过程中，不同直径尺寸的圆钢都能被摩擦链带动旋转。

进一步的，旋转架上设置有链条张紧结构，链条张紧结构包括沿旋转架长度方向移动的张紧块，张紧块上设置有张紧调节块，第三转轴与张紧块连接。链条张紧结构的设置能够调节摩擦链和第二传动链的张紧程度，使链条正常工作。同时也方便链条的换修。

进一步的，摩擦链有多个，多个摩擦链并排设置。多个摩擦链的并排设置能够为圆钢提供更多的支持面，一方面使得旋转架能够平稳的托举圆钢；另一方面，支持面的增加使得圆钢与摩擦链之间的摩擦变大，从而保证圆钢能够在摩擦链的带动下平稳的旋转。

进一步的，立板上设置有控制旋转架旋转角度的接近开关。接近开关的设置在对同一直径尺寸的圆钢进行旋转时，能够自动定位旋转架的与砧子之间的角度，减少批量化工作的步骤。

进一步的，两个立板之间设置有水平的连接筋板，第一转轴远离减速电机的一端通过轴承座与连接筋板连接。连接筋板的设置在为第一转轴的轴承座提供安装环境的同时，能够加强两块立板之间的连接强度，避免本旋转装置工作时立板发生晃动。

进一步的，立板的下端设置有与地面连接的安装板，安装板上设置有若干螺栓安装孔；安装板与立板之间设置有若干个竖直的加强筋板。加强筋板的设置增强了立板的强度，避免本旋转装置工作时立板发生晃动。

进一步的，立板上开设有若干个吊装孔。吊装孔的设置一方面方便安装本旋转装置的吊装；另一方面在保证立板的结构强度的同时节省了立板的材料，减少本旋转装置的成本。

进一步的，立板的下端开设有液压缸检修口。液压缸检修口的设置方便检修液压缸，同时也方便放置液压缸的液压管；缩短液压管的长度，节省成本。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，通过液压缸的伸长缩短，控制旋转架的旋转角度，一方面能够使旋转架在非工作状态低于传送辊面，不会影响圆钢的传动，在需要工作时，旋转架再将圆钢举升至靠近矫直机的砧子；另一方面，旋转架的旋转使摩擦链与矫直机的砧子之间的角度大小得到改变，从而使得不同直径大小的圆钢都能被摩擦链和砧子夹持住，在摩擦链运动过程中，不同直径尺寸的圆钢都能被摩擦链带动旋转。

2、通过多个摩擦链并排设置共同对圆钢作用，实现圆钢的旋转角度受摩擦链运动的长度影响，进而能够准确定位圆钢的旋转角度。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

其中，1、立板；2、旋转架；3、液压缸；4、减速电机；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第三转轴；8、第一传动链；9、第二传动链；10、摩擦链；11、张紧块；12、涨紧调节块；13、接近开关；14、连接筋板；15、轴承座；16、安装板；17、加强筋板；18、吊装孔；19、液压缸检修口；20、砧子；21、待矫直圆钢；22、主动压头。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1-4所示，一种圆钢旋转装置，包括两块立板1，两块立板1之间设置有旋转架2，旋转架2的一端设置有第二转轴6，旋转架2沿第二转轴6的轴心旋转；立板1上设置有控制旋转架2旋转角度的接近开关13。第二转轴6的两端分别与两块立板1连接，旋转架2转动连接有液压缸3，且液压缸3与立板1转动连接；立板1外侧设置有减速电机4，两块立板1之间设置有第一转轴5，且第一转轴5与第二转轴6平行；减速电机4与第一转轴5通过连轴器驱动连接；两个立板1之间设置有水平的连接筋板14，第一转轴5远离减速电机4的一端通过轴承座15与连接筋板14连接。第一转轴5与第二转轴6通过第一传动链8传动连接，第一转轴5和第二转轴6上设置有与第一传动链8配合连接的第一传动链8轮，从而实现传动连接；旋转架2上的另一端设置有链条张紧结构，链条张紧结构包括沿旋转架2长度方向移动的张紧块11，张紧块11上设置有张紧调节块，第三转轴7与张紧块11连接。第二转轴6和第三转轴7通过第二传动链9传动连接，第二转轴6和第三转轴7上设置有与第二传动链9配合连接的第二传动链9轮，从而实现传动连接；第二转轴6与第三转轴7之间设置有摩擦链10，摩擦链10通过设置在第二转轴6与第三转轴7上的摩擦链10轮与第二转轴6与第三转轴7连接，摩擦链10在第二转轴6和第三转轴7的传动下，摩擦链10的上部分向远离第二转轴6的方向移动，即正视时摩擦链10条顺时针旋转；摩擦链10有三个，三个摩擦链10为整体式的三排链，在本实用新型的其他实施例中，摩擦链10的数量可以为2、4、5或6等。

作为优选，立板1的下端设置有与地面连接的安装板16，安装板16上设置有若干螺栓安装孔；安装板16与立板1之间设置有若干个竖直的加强筋板17。加强筋板17的设置增强了立板1的强度，避免本旋转装置工作时立板1发生晃动。立板1上开设有若干个吊装孔18。吊装孔18的设置一方面方便安装本旋转装置的吊装；另一方面在保证立板1的结构强度的同时节省了立板1的材料，减少本旋转装置的成本。立板1的下端开设有液压缸检修口19。液压缸检修口19的设置方便检修液压缸3，同时也方便放置液压缸3的液压管；缩短液压管的长度，节省成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本旋转装置设置两台，两台本旋转装置分别设置在矫直机的两侧，在不需要对待矫直圆钢21进行矫直工作时，摩擦链10的上表面低于矫直机的辊道面。当需要对待矫直圆钢21进行矫正时，矫直机的辊道将待矫直圆钢21传动至圆钢弯曲点位于矫直机的两个砧子20之间，接着液压缸3伸长使旋转架2逆时针转动，旋转架2先贴靠到待矫直圆钢21圆钢表面，旋转架2继续转动，旋转架2与砧子20形成夹角，旋转架2转动使夹角变小，从而使待矫直圆钢21圆钢被举升，根据圆钢直径设置旋转架2与砧子20之间夹角，使摩擦链10能够提供足够的摩擦阻力。接着减速电机4工作，使第一转轴5顺时针转动，第二转轴6在第一传动链8的传动下做顺时针转动，第三转轴7在第二传动链9的传动下做顺时针转动，摩擦链10在第二转轴6和第三转轴7的带动下也做顺时针转动，摩擦链10带动待矫直圆钢21做逆时针转动，矫直机的主动压头22前进靠上待矫直圆钢21；接着液压缸3缩短，使旋转架2归位，矫直机对待矫直圆钢21进行矫直。当矫直机完成一个弯曲点矫直后，辊道传动待矫直圆钢21的下一个弯曲点至矫直机的两个砧子20之间，重复上述步骤直至完成对待矫直圆钢21的矫直工作。

Claims (8)

1.圆钢旋转装置，其特征在于，包括两块立板(1)，两块所述立板(1)之间设置有旋转架(2)，所述旋转架(2)的一端设置有第二转轴(6)，所述旋转架(2)沿第二转轴(6)的轴心旋转；所述第二转轴(6)的两端分别与两块立板(1)连接，所述旋转架(2)转动连接有液压缸(3)，且所述液压缸(3)与立板(1)转动连接；

所述立板(1)外侧设置有减速电机(4)，两块所述立板(1)之间设置有第一转轴(5)，且所述第一转轴(5)与第二转轴(6)平行；所述减速电机(4)与第一转轴(5)驱动连接；所述第一转轴(5)与第二转轴(6)通过第一传动链(8)传动连接；

所述旋转架(2)上的另一端设置有第三转轴(7)，所述第二转轴(6)和第三转轴(7)通过第二传动链(9)传动连接，所述第二转轴(6)与第三转轴(7)之间设置有摩擦链(10)，且所述摩擦链(10)的上部分向远离第二转轴(6)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的圆钢旋转装置，其特征在于，所述旋转架(2)上设置有链条张紧结构，所述链条张紧结构包括沿旋转架(2)长度方向移动的张紧块(11)，所述张紧块(11)上设置有张紧调节块，所述第三转轴(7)与张紧块(11)连接。

3.根据权利要求1所述的圆钢旋转装置，其特征在于，所述摩擦链(10)有多个，多个所述摩擦链(10)并排设置。

4.根据权利要求1所述的圆钢旋转装置，其特征在于，所述立板(1)上设置有控制旋转架(2)旋转角度的接近开关(13)。

5.根据权利要求1所述的圆钢旋转装置，其特征在于，所述两个立板(1)之间设置有水平的连接筋板(14)，所述第一转轴(5)远离减速电机(4)的一端通过轴承座(15)与连接筋板(14)连接。

6.根据权利要求1所述的圆钢旋转装置，其特征在于，所述立板(1)的下端设置有与地面连接的安装板(16)，所述安装板(16)上设置有若干螺栓安装孔；所述安装板(16)与立板(1)之间设置有若干个竖直的加强筋板(17)。

7.根据权利要求1所述的圆钢旋转装置，其特征在于，所述立板(1)上开设有若干个吊装孔(18)。

8.根据权利要求1所述的圆钢旋转装置，其特征在于，所述立板(1)的下端开设有液压缸检修口(19)。

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