CN117429677B - 一种软电池真空包装装置及其包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软电池真空包装装置技术领域，具体涉及一种软电池真空包装装置及其包装方法，提出如下技术方案：包括用于带动压板定向移动的定向机构，包括卡环，卡环的外表面固定安装有与条形槽滑动配合的限位杆，限位杆的表面对称安装有两组凸起；以及用于对铝塑膜进行整理的理平机构，包括通过两组转轴对称转动连接在压板两端的齿轮，两组转轴相互靠近的一端均固定安装有转轮，两组转轮通过皮带传动连接有圆轮，两组圆轮之间固定安装有从动杆，从动杆的表面对称安装有两组拨环。本发明通过各个零部件之间的相互配合，进而能够在对软电池进行真空包装过程中，能够对铝塑膜进行按压整平，使得铝塑膜与电池芯在包装过程中能够紧密贴合。

Description

一种软电池真空包装装置及其包装方法

技术领域

本发明涉及软电池真空包装装置技术领域，具体涉及一种软电池真空包装装置及其包装方法。

背景技术

软电池也称锂聚合物电池，具有比能量高、小型化、超薄化、轻量化和安全性高等多种优势。基于这样的优点，锂聚合物电池是可制成任何形状与容量的电池，进而满足各种产品的需要，在聚合物电池中，电解质起着隔膜和电解液的双重功能：一方面像隔膜一样隔离开正负极材料，使电池内部不发生自放电及短路，另一方面又像电解液一样在正负极之间传导锂离子。聚合物电解质不仅具有良好的导电性，而且还具备高分子材料所特有的质量轻、弹性好、易成膜等特性；并且它采用铝塑包装，内部出现问题可立即通过外包装表现出来，即便存在安全隐患，也不会爆炸，只会鼓胀；锂电池在生产过程中，通过将电池芯装入铝塑膜的内部，然后将装有电池芯的铝塑膜输送至下一包装机构进行包装，使得铝塑膜能够包覆在电池芯的表面。

但现有的包装方式是将装有电池芯的铝塑膜移动至包装机构的下方，然后再通过现有的密封设备进行密封；但在对装有电池芯的铝塑膜进行密封时，铝塑膜收到外部因素的影响容易出现折叠或褶皱的现象，如转运过程中出现振动或受到气流的影响，导致铝塑膜在密封过程中不能与电池芯紧密贴合，降低软电池的性能。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种软电池真空包装装置及其包装方法，能够有效地解决现有技术中铝塑膜在转运过程中容易出现折叠或褶皱的现象，导致铝塑膜在密封过程中不能与电池芯紧密贴合，降低软电池的性能的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种软电池真空包装装置，包括转盘和多组等距环绕安装在转盘表面的密封盖，所述转盘的表面等距开设有多组条形槽，还包括等距安装在转盘表面的多组齿条，所述密封盖的下方设置有压板；

和用于带动压板定向移动的定向机构，包括卡环，所述卡环的外表面固定安装有与条形槽滑动配合的限位杆，所述限位杆的表面对称安装有两组凸起，所述限位杆的下端通过圆杆弹性连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有连接弹簧；

以及用于对铝塑膜进行整理的理平机构，包括通过两组转轴对称转动连接在压板两端的齿轮，两组所述转轴相互靠近的一端均固定安装有转轮，两组所述转轮通过皮带传动连接有圆轮，两组所述圆轮之间固定安装有从动杆，所述从动杆的表面对称安装有两组拨环，两组所述拨环的表面均啮合连接有从动环，两组所述从动环相互远离的一端固定连接有转杆。

进一步地，所述条形槽的内壁对称开设有限位槽，且限位槽为L型结构，所述条形槽的一端开设有凹槽。

进一步地，所述卡环为半圆形结构，且卡环的内弧面粘合有橡胶垫，用于增大摩擦力。

进一步地，所述凸起设于限位槽的内部，且凸起与限位槽滑动配合，所述凸起的初始状态位于限位槽短边的内部，实现对卡环的定位。

进一步地，所述压板的上表面活动连接有两组对称设置的铰接杆，且铰接杆与密封盖的内壁活动连接。

进一步地，所述转轴的表面转动连接有套环，且套环与卡环之间卡接配合。

进一步地，两组所述转杆与压板的内壁转动连接，且两组转杆倾斜设置，并且转杆的部分突出到压板的下方。

进一步地，所述转杆的表面固定安装有呈螺纹状结构的橡胶环，以便于增加与铝塑膜之间的摩擦力。

一种软电池真空包装装置的包装方法，所述包装方法包括以下步骤：

S1：在软电池经过现有的输送包装机构包装后，会转运至掀开的密封盖内壁转动连接的压板的下方，然后密封盖会在外部的伸缩机构作用下开始转动，并同步带动压板下移，通过橡胶环对铝塑膜进行按压；

S2：当密封盖同步带动压板下移时，套环会与卡环卡接，并随着压板的持续下移，会开始挤压卡环，使得位于限位槽短边内部的凸起开始下移至限位槽的长边内部，并使得卡环形成倾斜的状态，进而在密封盖持续转动过程中，会通过卡环带动滑块在条形槽内部滑动并拉伸连接弹簧，使得压板开始横向移动；

S3：在压板开始横向移动时，齿轮会开始与齿条啮合转动，转动的齿轮会带动转轴端部固定安装的转轮同步转动，同时在皮带的作用下，与圆轮固定连接的从动杆也开始转动，使得拨环带动与从动环固定连接的转杆开始转动，以便通过橡胶环将铝塑膜整平，使得铝塑膜与电池芯在包装过程中紧密贴合。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

一、本发明通过设置的定向机构，进而在套环与卡环卡接后，随着密封盖的持续转动，凸起会从限位槽的短边移动至长边内，并使得卡环形成倾斜的状态，以便于在密封盖继续转动时，实现带动压板定向移动的目的。

二、本发明通过设置的整平机构，进而在压板横向移动时，通过齿轮与齿条之间的配合，使得转轮通过皮带带动圆轮同步转动，以便于套接在从动杆表面的两组拨环拨动从动环同步转动，使得表面安装有橡胶环的转杆也开始转动，对铝塑膜进行整平，确保软电池真空包装过程中铝塑膜与电池芯能够紧密贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中转盘与密封盖位置结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明中定向机构示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为本发明中压板仰视示意图；

图6为本发明中整平机构部分结构示意图；

图7为本发明中拨环与从动环之间结构配合示意图。

图中的标号分别代表：1、转盘；101、条形槽；102、限位槽；103、凹槽；2、密封盖；3、定向机构；301、卡环；302、限位杆；303、凸起；304、圆杆；305、滑块；306、连接弹簧；4、齿条；5、压板；6、铰接杆；7、理平机构；701、齿轮；702、套环；703、转轮；704、皮带；705、圆轮；706、从动杆；707、拨环；708、从动环；709、转杆；710、橡胶环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种软电池真空包装装置，如图1-图7所示，包括转盘1和多组等距环绕安装在转盘1表面的密封盖2，转盘1与密封盖2均为现有技术，通过转盘1的转动，带动其上安装的多组密封盖2同步动作，以便于实现多组软电池的真空包装；转盘1的表面等距开设有多组条形槽101，通过设置条形槽101，能够起到导向和限位的作用；

其中，条形槽101的内壁对称开设有限位槽102，且限位槽102为L型结构，通过设置限位槽102，一方面能够起到导向的作用，另一方面还能够起到固定的作用；值得说明的是，限位槽102的短边向上，可参照附图3和附图4；条形槽101的一端开设有凹槽103，通过开设凹槽103，以便于连接弹簧306的安装。

结合附图1，还包括等距安装在转盘1表面的多组齿条4，密封盖2的下方设置有压板5，通过设置压板5，进而能够与铝塑膜接触并形成按压的作用；压板5的上表面活动连接有两组对称设置的铰接杆6，且铰接杆6与密封盖2的内壁活动连接，通过设置铰接杆6，进而能够起到连接的作用，将压板5与密封盖2进行连接；值得说明的是，因压板5与密封盖2之间通过铰接杆6活动连接，因而无论密封盖2处于何种状态，压板5始终垂直于转盘1的表面。

结合附图1-附图4，通过设置用于带动压板5定向移动的定向机构3，进而确保压板5能够按照固定的方向移动；包括卡环301，卡环301为半圆形结构，且卡环301的内弧面粘合有橡胶垫，用于增大摩擦力，通过设置卡环301，用于固定与转轴转动连接的套环702；卡环301的外表面固定安装有与条形槽101滑动配合的限位杆302，通过设置限位杆302，进而能够对卡环301的位置进行限定，同时对卡环301的移动轨迹进行限定；

限位杆302的表面对称安装有两组凸起303，凸起303设于限位槽102的内部，且凸起303与限位槽102滑动配合，通过设置凸起303，进而能够对卡环301进一步地限定；凸起303的初始状态位于限位槽102短边的内部，实现对卡环301的定位；

其中，限位杆302的下端通过圆杆304弹性连接有滑块305，通过设置圆杆304，进而能够在滑块305的内部伸缩，实现卡环301的升降，并通过设置滑块305，进而能够与限位杆302相互配合，实现带动卡环301的移动；滑块305的一端固定连接有连接弹簧306，通过设置连接弹簧306，进而在滑块305移动时，会拉伸连接弹簧306，使其发生形变并产生反作用力，以便于滑块305后续的复位；

结合附图1-附图7，以通过设置用于对铝塑膜进行整理的理平机构7，以便于铝塑膜在真空密封过程中保持平整的状态；包括通过两组转轴对称转动连接在压板5两端的齿轮701，该齿轮701与齿条4之间相互啮合，以便于压板5在横向移动时，齿轮701能够在齿条4的作用下发生转动；转轴的表面转动连接有套环702，且套环702与卡环301之间卡接配合，通过设置套环702，进而能够与卡环301卡接配合，避免齿轮701无法转动；

其中，两组转轴相互靠近的一端均固定安装有转轮703，两组转轮703通过皮带704传动连接有圆轮705，通过转轮703、皮带704和圆轮705的配合，进而在齿轮701转动过程中能够同步带动转轮703和圆轮705同步转动；值得说明的是，转轮703的直径尺寸和圆轮705直径的两倍，以便于转轮703转动时，能够增加圆轮705的转速；

其中，两组圆轮705之间固定安装有从动杆706，通过设置从动杆706，进而能够起到连接的作用，使得两组圆轮705能够连接；从动杆706的表面对称安装有两组拨环707，两组拨环707的表面均啮合连接有从动环708，通过设置拨环707和从动环708，进而在从动杆706带动拨环707转动时，能够带动从动环708同步转动；两组从动环708相互远离的一端固定连接有转杆709，两组转杆709与压板5的内壁转动连接，且两组转杆709倾斜设置，并且转杆709的部分突出到压板5的下方，通过设置转杆709，进而能够在从动环708的作用下发生转动，同时转杆709的一部分位于压板5的下方，进而便于转杆709的表面与铝塑膜相接触；转杆709的表面固定安装有呈螺纹状结构的橡胶环710，以便于增加与铝塑膜之间的摩擦力，使得铝塑膜产生的褶皱或折叠能够得到整平，确保铝塑膜与电池芯在包装过程中能够紧密贴合。

一种软电池真空包装装置的包装方法，包括以下步骤：

S1：在软电池经过现有的输送包装机构包装后，会转运至掀开的密封盖2内壁转动连接的压板5的下方，然后密封盖2会在外部的伸缩机构作用下开始转动，并同步带动压板5下移，通过橡胶环710对铝塑膜进行按压；

S2：当密封盖2同步带动压板5下移时，套环702会与卡环301卡接，并随着压板5的持续下移，会开始挤压卡环301，使得位于限位槽102短边内部的凸起303开始下移至限位槽102的长边内部，并使得卡环301形成倾斜的状态，进而在密封盖2持续转动过程中，会通过卡环301带动滑块305在条形槽101内部滑动并拉伸连接弹簧306，使得压板5开始横向移动；

S3：在压板5开始横向移动时，齿轮701会开始与齿条4啮合转动，转动的齿轮701会带动转轴端部固定安装的转轮703同步转动，同时在皮带704的作用下，与圆轮705固定连接的从动杆706也开始转动，使得拨环707带动与从动环708固定连接的转杆709开始转动，以便通过橡胶环710将铝塑膜整平，使得铝塑膜与电池芯在包装过程中紧密贴合。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种软电池真空包装装置，包括转盘（1）和多组等距环绕安装在转盘（1）表面的密封盖（2），所述转盘（1）的表面等距开设有多组条形槽（101），其特征在于，还包括等距安装在转盘（1）表面的多组齿条（4），所述密封盖（2）的下方设置有压板（5）；

和用于带动压板（5）定向移动的定向机构（3），包括卡环（301），所述卡环（301）为半圆形结构，且卡环（301）的内弧面粘合有橡胶垫，用于增大摩擦力，所述卡环（301）的外表面固定安装有与条形槽（101）滑动配合的限位杆（302），所述限位杆（302）的表面对称安装有两组凸起（303），所述凸起（303）设于限位槽（102）的内部，且凸起（303）与限位槽（102）滑动配合，所述凸起（303）的初始状态位于限位槽（102）短边的内部，实现对卡环（301）的定位，所述限位杆（302）的下端通过圆杆（304）弹性连接有滑块（305），所述滑块（305）的一端固定连接有连接弹簧（306）；

以及用于对铝塑膜进行整理的理平机构（7），包括通过两组转轴对称转动连接在压板（5）两端的齿轮（701），所述转轴的表面转动连接有套环（702），且套环（702）与卡环（301）之间卡接配合，两组所述转轴相互靠近的一端均固定安装有转轮（703），两组所述转轮（703）通过皮带（704）传动连接有圆轮（705），两组所述圆轮（705）之间固定安装有从动杆（706），所述从动杆（706）的表面对称安装有两组拨环（707），两组所述拨环（707）的表面均啮合连接有从动环（708），两组所述从动环（708）相互远离的一端固定连接有转杆（709），两组所述转杆（709）与压板（5）的内壁转动连接，且两组转杆（709）倾斜设置，并且转杆（709）的部分突出到压板（5）的下方，所述转杆（709）的表面固定安装有呈螺纹状结构的橡胶环（710），以便于增加与铝塑膜之间的摩擦力。

2.根据权利要求1所述的一种软电池真空包装装置，其特征在于，所述条形槽（101）的内壁对称开设有限位槽（102），且限位槽（102）为L型结构，所述条形槽（101）的一端开设有凹槽（103）。

3.根据权利要求2所述的一种软电池真空包装装置，其特征在于，所述压板（5）的上表面活动连接有两组对称设置的铰接杆（6），且铰接杆（6）与密封盖（2）的内壁活动连接。

4.如权利要求3所述的一种软电池真空包装装置的包装方法，其特征在于，所述包装方法包括以下步骤：

S1：在软电池经过现有的输送包装机构包装后，会转运至掀开的密封盖（2）内壁转动连接的压板（5）的下方，然后密封盖（2）会在外部的伸缩机构作用下开始转动，并同步带动压板（5）下移，通过橡胶环（710）对铝塑膜进行按压；

S2：当密封盖（2）同步带动压板（5）下移时，套环（702）会与卡环（301）卡接，并随着压板（5）的持续下移，会开始挤压卡环（301），使得位于限位槽（102）短边内部的凸起（303）开始下移至限位槽（102）的长边内部，并使得卡环（301）形成倾斜的状态，进而在密封盖（2）持续转动过程中，会通过卡环（301）带动滑块（305）在条形槽（101）内部滑动并拉伸连接弹簧（306），使得压板（5）开始横向移动；

S3：在压板（5）开始横向移动时，齿轮（701）会开始与齿条（4）啮合转动，转动的齿轮（701）会带动转轴端部固定安装的转轮（703）同步转动，同时在皮带（704）的作用下，与圆轮（705）固定连接的从动杆（706）也开始转动，使得拨环（707）带动与从动环（708）固定连接的转杆（709）开始转动，以便通过橡胶环（710）将铝塑膜整平，使得铝塑膜与电池芯在包装过程中紧密贴合。