CN204885259U - 一种agm隔板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AGM隔板生产设备，包括烘干装置，所述的烘干装置包括箱体以及安装在箱体内的传送机构，所述传送机构包括：安装在驱动轴两端与驱动轴同步转动的链轮；绕置在链轮上的且并排布置的两条循环链；依次连接在两条循环链之间用于承载AGM隔板的支撑件；在隔板输出端的驱动轴外周设有沿径向辐射的多个挡架，各挡架的周向位置与该驱动轴上链轮轮齿的周向位置相对应，挡架顶缘为用于使AGM隔板脱离支撑件的工作边；所述支撑件包括连接在两条循环链之间的芯杆；两个链轮中，其中一个链轮为与驱动轴之间轴向定位配合的固定轮，另一链轮为与驱动轴之间轴向滑动配合的移动轮。本实用新型的AGM隔板生产设备可提高AGM隔板的生产质量。

Description

一种AGM隔板生产设备

技术领域

本实用新型涉及生产设备，尤其涉及一种AGM隔板生产设备。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。

AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。

通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。

在烘干过程中，由于AGM隔板含水量还较大，温度较高，使得AGM隔板容易粘在传送带上，随着传送带往回传送。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种AGM隔板生产设备，该生产设备的烘干装置的传送机构能防止AGM隔板粘贴，同时能减小传送机构与AGM隔板之间的摩擦力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种AGM隔板生产设备，包括烘干装置，所述的烘干装置包括箱体以及安装在箱体内用于输送AGM隔板的传送机构，所述传送机构包括：

分别位于隔板输入端以及输出端的两根驱动轴；

安装在驱动轴两端与驱动轴同步转动的链轮；

绕置在链轮上的且并排布置的两条循环链；

依次连接在两条循环链之间用于承载AGM隔板的支撑件；

在隔板输出端的驱动轴外周设有沿径向辐射的多个挡架，各挡架的周向位置与该驱动轴上链轮轮齿的周向位置相对应，挡架顶缘为用于使AGM隔板脱离支撑件的工作边；

所述支撑件包括连接在两条循环链之间的芯杆，以及包裹在芯杆外周的聚四氟乙烯防粘层；

两个链轮中，其中一个链轮为与驱动轴之间轴向定位配合的固定轮，另一链轮为与驱动轴之间轴向滑动配合的移动轮。

在AGM隔板的生产过程中，AGM隔板成型后含水量大，需要经过烘干工序，在烘干工序中，由于AGM隔板含水量较大，且由于AGM隔板本身的张力作用，使AGM隔板容易粘贴在传送机构上，而不能正常输出。

本实用新型的AGM隔板生产设备在其烘箱内部传送机构的隔板输出端的驱动轴外周设置有沿径向辐射的多个挡架，在传送机构运行过程中，各挡架可穿过两相邻支撑件之间的间隙，顶起支撑件上的AGM隔板，防止AGM隔板与传送机构的隔板输出端相粘贴，使AGM隔板脱离传送机构后正常输出。

其支撑件为芯杆，芯杆体积小，在运行过程中吸热少，能节省热能的同时能减小支撑件由于热胀冷缩而产生的张力，避免AGM隔板由于支撑件的张力而断裂；芯杆外周包裹有聚四氟乙烯防粘层，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，可减小AGM与支撑件之间的摩擦力，防止AGM隔板与支撑件相接触的面由于摩擦而粗糙，提高生产AGM隔板的质量。

由于热胀冷缩的作用，烘箱内部的高温会使各芯杆体积膨胀，各芯杆的长度会有不同程度的增加，若驱动轴两端链轮之间的距离固定，则芯杆会由于自身长度的形变而拱起，增加绕置在芯杆上的AGM隔板的张力，造成AGM隔板的断裂，影响其生产质量，本实用新型的移动轮与驱动轴之间轴向滑动配合，可以根据芯杆的长度形变量来改变两链轮之间的距离，使芯杆处于伸直的状态，不会增加AGM隔板的张力，避免AGM隔板由于张力过大而断裂，提高AGM隔板的生产质量。

作为优选，挡架顶缘与驱动轴轴线的距离为A，支撑件顶缘与驱动轴轴线的距离B，且满足A∶B＝1∶0.5～0.8。

合适的A与B的比值，可是挡架能有效支起AGM隔板，同时也不会使AGM隔板由于其张力过大而断裂。

作为优选，挡架为板状或扁平的框架结构。

作为优选，隔板输出端的驱动轴上固定有同轴的支撑筒，各挡架沿周向均匀排布在支撑筒外壁上。

为了保证聚四氟乙烯防粘层的强度，应保证聚四氟乙烯防粘层的厚度，同时为了节约成本，作为优选，所述聚四氟乙烯防粘层的厚度为芯杆直径的1/4～1/2。

作为优选，所述芯杆的两端转动安装在两条循环链上，且芯杆的两端设有与对应循环链相配合的轴向定位件。芯杆两端分别通过沿芯杆轴向的定位件定位于循环链上，防止在烘箱运行中芯杆脱出循环链。循环链和若干芯杆组成类似传送带的结构，带动AGM隔板在烘箱内运行，进行烘干。

为了增加生产设备的安全性，作为优选，所述驱动轴上设有位于移动轮两侧的挡环，两挡环之间为移动轮的滑动空间。挡环可以对移动轮移动的位置进行限定，放置移动轮脱出驱动轴。

为了增加生产设备的稳定性，防止移动轮沿驱动轴的轴向随意滑动，作为优选，所述移动轮与两挡环之间分别抵有缓冲弹簧。

作为优选，所述缓冲弹簧为套设在驱动轴上的螺旋弹簧或碟形弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的AGM隔板生产设备，其烘干装置内部的传送机构在传送机构的隔板输出端的驱动轴外周设置有沿径向辐射的多个挡架，在传送机构运行过程中，各挡架可穿过两相邻支撑件之间的间隙，顶起支撑件上的AGM隔板，防止AGM隔板与传送机构的隔板输出端相粘贴，使AGM隔板脱离传送机构后正常输出；同时移动轮与驱动轴之间轴向滑动配合，可以根据芯杆的长度形变量来改变两链轮之间的距离，使芯杆处于伸直的状态，不会增加AGM隔板的张力，避免AGM隔板由于张力过大而断裂，提高AGM隔板的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型AGM隔板生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型的AGM隔板烘箱的结构示意图；

图3为本实用新型的AGM隔板烘箱的链轮的结构示意图。

其中上述附图中：

A、成型装置；B、烘干装置；C、检测装置；D、收卷装置；

1、AGM隔板；2、驱动轴；3、链轮；31、固定轮；32、移动轮；4、循环链；5、芯杆；6、挡架；7、支撑筒；8、挡环；9、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，下面结合优选实施例及其附图对本实用新型AGM隔板生产设备作进一步详细描述。

AGM隔板1的生产过程主要包括隔板成型工序、烘干工序、质量检测工序和收卷工序，在质量检测工序和收卷工序之间还可以对AGM隔板1进行加工(例如：切割成需要宽度的AGM隔板条等)。AGM隔板1的生产过程所需要的生产装备主要有成型装置A、烘干装置B、检测装置C、收卷装置D，如图1所示。

烘干装置B主要为AGM隔板烘箱。如图2所示，本实施例的防粘式AGM隔板烘箱的内部设有3组用于传送AGM隔板1的传送机构。

传送机构包括位于AGM隔板1输入端和输出端的两组驱动链轮，驱动链轮由驱动轴2和分别位于驱动轴2两端的链轮3，链轮3与驱动轴2同轴设置且同步运行，链轮3上绕置有循环链4。链轮3在驱动轴2的驱动下与驱动轴2同步转动，带动循环链4运行。两并列布置的循环链4之间连接有支撑件(图中为示出)，用于承载AGM隔板1，在循环链4的带动下，支撑件带动其上的AGM隔板1向前运行。

本实施例的传送机构为链杆式的，即其支撑件为芯杆5，芯杆5与AGM隔板1的接触面积小，并且本实用新型的芯杆5外周包裹有聚四氟乙烯防粘层(图中未示出)，聚四氟乙烯防粘层的设置大大减小芯杆5的摩擦系数，防止芯杆5将AGM隔板1与之接触的面刮花，保证AGM隔板1的性能。可根据具体需要设置聚四氟乙烯防粘层的厚度，本实施例聚四氟乙烯防粘层的厚度为芯杆5直径的1/4。

芯杆5的两端分别通过沿芯杆5轴向的轴向定位件与循环链4相配合固定。

在传送机构的隔板输出端的驱动轴2上固定有支撑筒7，支撑筒7与驱动轴2同轴设置且同步转动。在支撑筒7的外壁上沿其周向均匀排布有多个挡架6，挡架6为板状或扁平的框架结构。挡架6顶缘与驱动轴2轴线的距离为A，支撑件顶缘与驱动轴2轴线的距离B，且满足A∶B＝1∶0.6。

在传送机构运行过程中，各挡架6可穿过两相邻支撑件之间的间隙，顶起支撑件上的AGM隔板1，防止AGM隔板1与传送机构的隔板输出端相粘贴，使AGM隔板1脱离传送机构后正常输出。

本实施例的每组驱动链轮的两个链轮3中一个为固定轮31，一个为移动轮32，移动轮32可沿驱动轴2的轴向滑动，从而可调节移动轮32与固定轮31之间的距离。驱动轴2上设有位于移动轮32两侧的挡环8，两挡环8之间为移动轮32的滑动空间。在移动轮32与两挡环8之间分别抵有缓冲弹簧9。

由于热胀冷缩的作用，烘箱内部的高温会使各芯杆5体积膨胀，各芯杆5的长度会有不同程度的增加，移动轮32与驱动轴2之间轴向滑动配合，可以根据芯杆5的长度形变量来改变两链轮3之间的距离，使芯杆5处于伸直的状态，不会增加AGM隔板1的张力，避免AGM隔板1由于张力过大而断裂，提高AGM隔板1的生产质量。

上述缓冲弹簧9可以为螺旋弹簧或碟形弹簧，可根据具体需要来选择。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种AGM隔板生产设备，包括烘干装置，其特征在于，所述的烘干装置包括箱体以及安装在箱体内用于输送AGM隔板的传送机构，所述传送机构包括：

分别位于隔板输入端以及输出端的两根驱动轴；

安装在驱动轴两端与驱动轴同步转动的链轮；

绕置在链轮上的且并排布置的两条循环链；

依次连接在两条循环链之间用于承载AGM隔板的支撑件；

其特征在于，在隔板输出端的驱动轴外周设有沿径向辐射的多个挡架，各挡架的周向位置与该驱动轴上链轮轮齿的周向位置相对应，挡架顶缘为用于使AGM隔板脱离支撑件的工作边；

所述支撑件包括连接在两条循环链之间的芯杆，以及包裹在芯杆外周的聚四氟乙烯防粘层；

两个链轮中，其中一个链轮为与驱动轴之间轴向定位配合的固定轮，另一链轮为与驱动轴之间轴向滑动配合的移动轮。

2.根据权利要求1所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，挡架顶缘与驱动轴轴线的距离为A，支撑件顶缘与驱动轴轴线的距离B，且满足A∶B＝1∶0.5～0.8。

3.根据权利要求1所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，挡架为板状或扁平的框架结构。

4.根据权利要求1所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，隔板输出端的驱动轴上固定有同轴的支撑筒，各挡架沿周向均匀排布在支撑筒外壁上。

5.根据权利要求1所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，所述聚四氟乙烯防粘层的厚度为芯杆直径的1/4～1/2。

6.根据权利要求1所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，所述芯杆的两端转动安装在两条循环链上，且芯杆的两端设有与对应循环链相配合的轴向定位件。

7.根据权利要求1所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，所述驱动轴上设有位于移动轮两侧的挡环，两挡环之间为移动轮的滑动空间。

8.根据权利要求7所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，所述移动轮与两挡环之间分别抵有缓冲弹簧。

9.根据权利要求8所述的AGM隔板生产设备，其特征在于，所述缓冲弹簧为套设在驱动轴上的螺旋弹簧或碟形弹簧。