CN214563314U - 一种编织袋加工中转移设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋加工中转移设备，包括配重块，配重块顶部的左侧位置固定安装有PLC控制器，配重块顶部的中间位置处通过轴承转动连接有支撑立柱，支撑立柱外壁的下端位置固定套接有第一平齿盘，第一平齿盘的右端位置耦合连接有驱动机构，驱动机构的底部位置与配重块顶部位置相固定，且驱动机构与PLC控制器之间电性连接，支撑立柱的顶部位置通过铰接轴铰接有第二转移框，第二转移框外部的右端位置套设有第一转移框。该编织袋加工中转移设备通过本技术方案的设计，通过PLC控制器启动驱动正反电机带动转动轴和第二平齿盘转动，第二平齿盘带动第一平齿盘、支撑立柱和第二转移框同步转动进而将编织袋转移到不同角度的加工工序设备上。

Description

一种编织袋加工中转移设备

技术领域

本实用新型涉及编织袋加工设备技术领域，具体为一种编织袋加工中转移设备。

背景技术

编织袋的用途十分广泛，主要用于各种物品的成装和包装，特别是在工业方面应用较多，编织袋的加工过程中经常需要使用转移设备将其从上一加工工序转移到下一加工工序，传统的编织袋加工中转移设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数编织袋加工中转移设备为直线型结构，且角度固定，无法将编织袋依次转移到不同角度的编织袋加工工序中。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种编织袋加工中转移设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋加工中转移设备，包括配重块，所述配重块顶部的左侧位置固定安装有PLC控制器，所述配重块顶部的中间位置处通过轴承转动连接有支撑立柱，所述支撑立柱外壁的下端位置固定套接有第一平齿盘，所述第一平齿盘的右端位置耦合连接有驱动机构，所述驱动机构的底部位置与配重块顶部位置相固定，且驱动机构与PLC控制器之间电性连接，所述支撑立柱的顶部位置通过铰接轴铰接有第二转移框，所述第二转移框外部的右端位置套设有第一转移框。

优选的，上述一种编织袋加工中转移设备中，所述驱动机构包括驱动正反电机、转动轴和第二平齿盘，所述驱动正反电机固定安装在配重块顶部的右端位置，且驱动正反电机与PLC控制器之间电性连接，所述驱动正反电机顶部输出端固定安装有转动轴，所述转动轴外部固定套接有与第一平齿盘相耦合的第二平齿盘。

基于上述技术特征，便于调节编织袋的转移角度。

优选的，上述一种编织袋加工中转移设备中，所述第二转移框底部右端位置固定安装有第二气缸，且第二气缸设置在支撑立柱的右端位置，所述第二气缸右端输出端与第一转移框左端位置相固定，所述第一转移框底部中间位置处开设有安置凹槽，所述安置凹槽内腔上端位置固定安装有滑轴，所述滑轴外部套设有与第二转移框底部右端位置相固定的滑管。

基于上述技术特征，便于调节编织袋的转移半径。

优选的，上述一种编织袋加工中转移设备中，所述第二转移框右端和顶端位置均设置为开口状，所述第一转移框左右两端和顶端位置均设置为开口状。

基于上述技术特征，便于转移编织袋。

优选的，上述一种编织袋加工中转移设备中，所述支撑立柱左侧侧壁的上端位置固定焊接有安装横板，且安装横板设置在第一平齿盘的上方位置，所述安装横板顶部的右端位置固定安装有第一气缸，所述第一气缸顶部输出端通过铰接轴铰接有滑动机构，所述滑动机构顶部位置与第二转移框的底部位置焊接一体化。

基于上述技术特征，便于利用重力作用转移编织袋。

优选的，上述一种编织袋加工中转移设备中，所述滑动机构包括滑条和滑道，所述滑道固定焊接在第二转移框底部的左侧位置，所述滑道内腔设置有与第一气缸顶部输出端相铰接的滑条。

基于上述技术特征，便于利用重力作用转移编织袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，通过PLC控制器启动驱动正反电机带动转动轴和第二平齿盘转动，第二平齿盘带动第一平齿盘、支撑立柱和第二转移框同步转动进而将编织袋转移到不同角度的加工工序设备上；

第二、通过本技术方案的设计，启动第二气缸伸缩从而带动第一转移框左右移动并使得滑轴相对滑管左右移动从而调节第二转移框和第一转移框右端之间的间距，便于调节该编织袋加工中转移设备的转移半径。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一转移框和第二转移框俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一平齿盘和驱动机构俯视结构示意图。

图中：1、支撑立柱；2、第一气缸；3、安装横板；4、PLC控制器；5、配重块；6、第一平齿盘；7、驱动机构；701、驱动正反电机；702、转动轴；703、第二平齿盘；8、第一转移框；9、滑轴；10、滑管；11、安置凹槽；12、第二气缸；13、第二转移框；14、滑动机构；1401、滑条；1402、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种编织袋加工中转移设备，包括配重块5，配重块5顶部的左侧位置固定安装有PLC控制器4，配重块5顶部的中间位置处通过轴承转动连接有支撑立柱1，支撑立柱1外壁的下端位置固定套接有第一平齿盘6，第一平齿盘6的右端位置耦合连接有驱动机构7，驱动机构7的底部位置与配重块5顶部位置相固定，且驱动机构7与PLC控制器4之间电性连接，支撑立柱1的顶部位置通过铰接轴铰接有第二转移框13，第二转移框13外部的右端位置套设有第一转移框8。

请参看说明书附图中图1和3：驱动机构7包括驱动正反电机701、转动轴702和第二平齿盘703，驱动正反电机701固定安装在配重块5顶部的右端位置，且驱动正反电机701与PLC控制器4之间电性连接，驱动正反电机701顶部输出端固定安装有转动轴702，转动轴702外部固定套接有与第一平齿盘6相耦合的第二平齿盘703。

请参看说明书附图中图1和2：第二转移框13底部右端位置固定安装有第二气缸12，且第二气缸12设置在支撑立柱1的右端位置，第二气缸12右端输出端与第一转移框8左端位置相固定，第一转移框8底部中间位置处开设有安置凹槽11，安置凹槽11内腔上端位置固定安装有滑轴9，滑轴9外部套设有与第二转移框13底部右端位置相固定的滑管10。

请参看说明书附图中图1和2：第二转移框13右端和顶端位置均设置为开口状，第一转移框8左右两端和顶端位置均设置为开口状。

请参看说明书附图中图1：支撑立柱1左侧侧壁的上端位置固定焊接有安装横板3，且安装横板3设置在第一平齿盘6的上方位置，安装横板3顶部的右端位置固定安装有第一气缸2，第一气缸2顶部输出端通过铰接轴铰接有滑动机构14，滑动机构14顶部位置与第二转移框13的底部位置焊接一体化。

请参看说明书附图中图1：滑动机构14包括滑条1401和滑道1402，滑道1402固定焊接在第二转移框13底部的左侧位置，滑道1402内腔设置有与第一气缸2顶部输出端相铰接的滑条1401。

实施例1：

只调节编织袋转移角度时，先通过配重块5底部设置的万向轮推动该编织袋加工中转移设备移动至适当位置处，然后启动第一气缸2伸长从而带动滑条1401在滑道1402的内腔中向左侧移动进而推动第二转移框13通过铰接轴在支撑立柱1的顶部位置使其形状变为左高右低状，接着编织袋经上一加工工序设备掉落到第二转移框13内腔中并在重力的作用下向右侧滑动并转移到下一加工工序中，通过PLC控制器4启动驱动正反电机701带动转动轴702转动从而带动第二平齿盘703转动，第二平齿盘703带动第一平齿盘6转动从而带动支撑立柱1和第二转移框13同步转动进而将编织袋转移到不同角度的加工工序设备上。

实施例2；

只调节转移半径时，先通过配重块5底部设置的万向轮推动该编织袋加工中转移设备移动至适当位置处，然后启动第一气缸2伸长从而带动滑条1401在滑道1402的内腔中向左侧移动进而推动第二转移框13通过铰接轴在支撑立柱1的顶部位置使其形状变为左高右低状，接着编织袋经上一加工工序设备掉落到第二转移框13内腔中并在重力的作用下向右侧滑动并转移到下一加工工序中，启动第二气缸12伸缩从而带动第一转移框8左右移动并使得滑轴9相对滑管10左右移动从而调节第二转移框13和第一转移框8右端之间的间距，便于调节该编织袋加工中转移设备的转移半径。

实施例3：

当调节编织袋转移角度和调节转移半径连续进行时，先通过配重块5底部设置的万向轮推动该编织袋加工中转移设备移动至适当位置处，然后启动第一气缸2伸长从而带动滑条1401在滑道1402的内腔中向左侧移动进而推动第二转移框13通过铰接轴在支撑立柱1的顶部位置使其形状变为左高右低状，接着编织袋经上一加工工序设备掉落到第二转移框13内腔中并在重力的作用下向右侧滑动并转移到下一加工工序中，通过PLC控制器4启动驱动正反电机701带动转动轴702转动从而带动第二平齿盘703转动，第二平齿盘703带动第一平齿盘6转动从而带动支撑立柱1和第二转移框13同步转动进而将编织袋转移到不同角度的加工工序设备上，启动第二气缸12伸缩从而带动第一转移框8左右移动并使得滑轴9相对滑管10左右移动从而调节第二转移框13和第一转移框8右端之间的间距，便于调节该编织袋加工中转移设备的转移半径。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种编织袋加工中转移设备，包括配重块（5），其特征在于：所述配重块（5）顶部的左侧位置固定安装有PLC控制器（4），所述配重块（5）顶部的中间位置处通过轴承转动连接有支撑立柱（1），所述支撑立柱（1）外壁的下端位置固定套接有第一平齿盘（6），所述第一平齿盘（6）的右端位置耦合连接有驱动机构（7），所述驱动机构（7）的底部位置与配重块（5）顶部位置相固定，且驱动机构（7）与PLC控制器（4）之间电性连接，所述支撑立柱（1）的顶部位置通过铰接轴铰接有第二转移框（13），所述第二转移框（13）外部的右端位置套设有第一转移框（8）。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋加工中转移设备，其特征在于：所述驱动机构（7）包括驱动正反电机（701）、转动轴（702）和第二平齿盘（703），所述驱动正反电机（701）固定安装在配重块（5）顶部的右端位置，且驱动正反电机（701）与PLC控制器（4）之间电性连接，所述驱动正反电机（701）顶部输出端固定安装有转动轴（702），所述转动轴（702）外部固定套接有与第一平齿盘（6）相耦合的第二平齿盘（703）。

3.根据权利要求1所述的一种编织袋加工中转移设备，其特征在于：所述第二转移框（13）底部右端位置固定安装有第二气缸（12），且第二气缸（12）设置在支撑立柱（1）的右端位置，所述第二气缸（12）右端输出端与第一转移框（8）左端位置相固定，所述第一转移框（8）底部中间位置处开设有安置凹槽（11），所述安置凹槽（11）内腔上端位置固定安装有滑轴（9），所述滑轴（9）外部套设有与第二转移框（13）底部右端位置相固定的滑管（10）。

4.根据权利要求1所述的一种编织袋加工中转移设备，其特征在于：所述第二转移框（13）右端和顶端位置均设置为开口状，所述第一转移框（8）左右两端和顶端位置均设置为开口状。

5.根据权利要求1所述的一种编织袋加工中转移设备，其特征在于：所述支撑立柱（1）左侧侧壁的上端位置固定焊接有安装横板（3），且安装横板（3）设置在第一平齿盘（6）的上方位置，所述安装横板（3）顶部的右端位置固定安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）顶部输出端通过铰接轴铰接有滑动机构（14），所述滑动机构（14）顶部位置与第二转移框（13）的底部位置焊接一体化。

6.根据权利要求5所述的一种编织袋加工中转移设备，其特征在于：所述滑动机构（14）包括滑条（1401）和滑道（1402），所述滑道（1402）固定焊接在第二转移框（13）底部的左侧位置，所述滑道（1402）内腔设置有与第一气缸（2）顶部输出端相铰接的滑条（1401）。

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