CN117428998A - 风叶结构及电器设备 - Google Patents

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方永生
何镜
丁明
董情
孙大辉
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    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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Abstract

本发明提供了一种风叶结构及电器设备，风叶结构包括：多个叶片，多个叶片由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料；连接台，连接台设置在多个叶片之间，多个叶片环绕连接台的外周面依次间隔设置；连接台上设置有依次连接的进浇口、进浇通道和熔体出口，进浇口设置在连接台的顶面上，熔体出口设置在连接台的外周面上；熔体出口的数量为多个，多个熔体出口一一对应地连通至多个叶片，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的风叶结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。

Description

风叶结构及电器设备
技术领域
本发明涉及零件浇筑技术领域，具体而言，涉及一种风叶结构及电器设备。
背景技术
玻璃纤维因具有拉伸强度高、刚性好、弹性系数高以及耐腐蚀等特点，被广泛地应用于制造增强塑料或增强橡胶的过程中。在塑料中增加玻璃纤维后，能够显著提高塑料的耐热性，使塑料的熔点更高，且使用含有玻璃纤维的塑料生产的零件也能够具有更高的强度、刚性、抗冲击性和抗蠕变性。
但是，玻璃纤维还具有明显的纤维取向以及各向异性收缩的特性，这两个特性影响了玻璃纤维在风叶结构中的应用。由于玻璃纤维的加入，限制了材料的高分子链之间的相互移动，同时玻璃纤维的分布和排列也影响了材料的收缩，容易导致风叶结构发生不规则的形变，且纤维取向一旦固定后，这种形变便很难再通过工艺去改善。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种风叶结构及电器设备，以解决现有技术中的含有玻璃纤维的风叶结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种风叶结构，包括：多个叶片，多个叶片由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料；连接台，连接台设置在多个叶片之间，多个叶片环绕连接台的外周面依次间隔设置；连接台上设置有依次连接的进浇口、进浇通道和熔体出口，进浇口设置在连接台的顶面上，熔体出口设置在连接台的外周面上；熔体出口的数量为多个，多个熔体出口一一对应地连通至多个叶片。
进一步地，叶片的数量为Q，进浇口的数量为q，其中，Q＝qn，n＝0或1。
进一步地，连接台为圆柱；其中，当n＝0时，进浇口的中心线和连接台的中心线共线；或者当n＝1时，进浇口环绕连接台的中心线间隔布置，进浇口的中心线所在的基准圆的直径d小于连接台的顶面的外径D1，且D1-d≥10mm。
进一步地，各个叶片与连接台之间的相连接的区域在平行于连接台的顶面的第一平面上的投影为第一曲线段AB；和叶片相对应的进浇口的中心线在第一平面上的投影与第一曲线段AB的中点C和连接台的顶面的中心O1之间的第一连接线共线。
进一步地，连接台的底面上设置有支撑筋，支撑筋包括沿远离连接台的底面的方向依次连接的第一环形支撑筋、中间条形支撑筋和第二环形支撑筋；其中，中间条形支撑筋的数量为多个，多个中间条形支撑筋环绕连接台的中心线间隔设置，多个中间条形支撑筋与多个叶片一一对应地设置。
进一步地，连接台的外周面的位于任意相邻两个叶片之间的部分在平行于连接台的底面的第二平面上的投影为第二曲线段EF，和两个叶片之间的间隔相对应的中间条形支撑筋的中心线在第二平面上的投影与第二曲线段EF的中点G和连接台的底面的中心O2之间的第二连接线共线，中间条形支撑筋关于第二连接线对称设置。
进一步地，中间条形支撑筋的厚度沿靠近第二环形支撑筋的方向逐渐减小，中间条形支撑筋的靠近第二环形支撑筋的一端的厚度为S，第二环形支撑筋的厚度为T；其中，S≤0.4T。
进一步地，叶片上设置有加强筋，加强筋位于叶片的远离连接台的一端且位于叶片的远离连接台的顶面的一侧。
进一步地，加强筋的远离连接台的一侧所在的圆的圆心位于连接台中心线上。
进一步地，加强筋包括依次连接的导风段、加强段和过渡段，导风段的长度为L1，加强段的长度为L2，过渡段的长度为L3，其中，L1≥L2+L3。
根据本发明的另一方面，提供了一种电器设备，包括上述的风叶结构。
应用本发明的技术方案，本发明的风叶结构包括：多个叶片，多个叶片由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料；连接台，连接台设置在多个叶片之间，多个叶片环绕连接台的外周面依次间隔设置；连接台上设置有依次连接的进浇口、进浇通道和熔体出口，进浇口设置在连接台的顶面上，熔体出口设置在连接台的外周面上；熔体出口的数量为多个，多个熔体出口一一对应地连通至多个叶片。这样，本发明的板体结构通过设置连接台，避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致叶片发生不规则翘曲变形的现象，使叶片在各方向上都能够达到均匀收缩的效果，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的风叶在生产时容易出现不规则的形变的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的风叶结构的第一个实施例在一个方向上的结构示意图；
图2示出了根据本发明的风叶结构的第二个实施例在一个方向上的结构示意图；
图3示出了图1和图2所示的风叶结构在另一个方向上的结构示意图；
图4示出了图1和图2所示的风叶结构的后视图；
图5示出了图4所示的风叶结构的M处的局部放大图；
图6示出了图4所示的风叶结构的N处的局部放大图；
图7示出了图1和图2所示的风叶结构的叶片的结构示意图；
图8示出了图7所示的叶片的侧视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、叶片；2、连接台；3、进浇口；4、支撑筋；5、第一环形支撑筋；6、中间条形支撑筋；7、第二环形支撑筋；8、加强筋；9、导风段；10、加强段；11、过渡段。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图8所示，本发明提供了一种风叶结构，包括：多个叶片1，多个叶片1由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料；连接台2，连接台2设置在多个叶片1之间，多个叶片1环绕连接台2的外周面依次间隔设置；连接台2上设置有依次连接的进浇口3、进浇通道和熔体出口，进浇口3设置在连接台2的顶面上，熔体出口设置在连接台2的外周面上；熔体出口的数量为多个，多个熔体出口一一对应地连通至多个叶片1。
这样，本发明的板体结构通过设置连接台2，避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致叶片发生不规则翘曲变形的现象，使叶片在各方向上都能够达到均匀收缩的效果，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的风叶在生产时容易出现不规则的形变的问题。
具体地，熔体处于加热熔融状态，熔体的制作材料包括塑胶原料和玻璃纤维增强材料，风叶结构的多个叶片1通过将连接台2放入模具并向连接台2上的进浇口3注入熔体而形成。
由于熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦和剪切力作用，会造成局部粘度的差异，同时又会破坏玻璃纤维表面的界面层，熔体的粘度越小，玻璃纤维增强材料在注塑成型过程中会受到的内部残余应力的影响越大，也就更容易会在成型后导致产品的尺寸发生变化，因此包括塑胶原料和玻璃纤维增强材料的熔体与仅塑料的熔体的热膨胀系数不同，在升温或冷却过程中，尺寸变化率不同和热膨胀不匹配会导致产品在温度变化时发生变形；而本发明的风叶结构能够确保熔体均匀地充填整个模腔，减少流道的阻力损失与不均匀的流动路径，有效地降低熔体在充填模腔时受到的剪切应力和剪切速度，且有助于降低内部残余应力，从而减少制品的变形风险，还能够更加精确地控制熔体充填模腔的速度和方式，保证玻璃纤维的取向的一致性。
可选地，叶片1的数量为Q，进浇口3的数量为q，其中，Q＝qn，n＝0或1。
如图1和图2所示，连接台2为圆柱；其中，当n＝0时，进浇口3的中心线和连接台2的中心线共线；或者当n＝1时，进浇口3环绕连接台2的中心线间隔布置，进浇口3的中心线所在的基准圆的直径d小于连接台2的顶面的外径D1，且D1-d≥10mm。
如图2所示，各个叶片1与连接台2之间的相连接的区域在平行于连接台2的顶面的第一平面上的投影为第一曲线段AB；和叶片1相对应的进浇口3的中心线在第一平面上的投影与第一曲线段AB的中点C和连接台2的顶面的中心O1之间的第一连接线共线。
如图3至图6所示，连接台的底面上设置有支撑筋4，支撑筋4包括沿远离连接台的底面的方向依次连接的第一环形支撑筋5、中间条形支撑筋6和第二环形支撑筋7；其中，中间条形支撑筋6的数量为多个，多个中间条形支撑筋6环绕连接台2的中心线间隔设置，多个中间条形支撑筋6与多个叶片1一一对应地设置。
如图5所示，连接台2的外周面的位于任意相邻两个叶片1之间的部分在平行于连接台2的底面的第二平面上的投影为第二曲线段EF，和两个叶片1之间的间隔相对应的中间条形支撑筋6的中心线在第二平面上的投影与第二曲线段EF的中点G和连接台2的底面的中心O2之间的第二连接线共线，中间条形支撑筋6关于第二连接线对称设置。
如图6所示，中间条形支撑筋6的厚度沿靠近第二环形支撑筋7的方向逐渐减小，中间条形支撑筋6的靠近第二环形支撑筋7的一端的厚度为S，第二环形支撑筋7的厚度为T；其中，S≤0.4T。
如图7和图8所示，叶片1上设置有加强筋8，加强筋8位于叶片1的远离连接台2的一端且位于叶片1的远离连接台2的顶面的一侧。
具体地，加强筋8的远离连接台2的一侧所在的圆的直径为D2，加强筋8的远离连接台2的一侧所在的圆的圆心位于连接台2中心线上。
如图8所示，加强筋8包括依次连接的导风段9、加强段10和过渡段11，导风段9的长度为L1，加强段10的长度为L2，过渡段11的长度为L3，其中，L1≥L2+L3。
具体地，导风段9的高度和过渡段11的高度均沿远离加强段10的方向逐渐减小，以在传动时增加旋转切风阻力，并防止叶片1与其他部件之间发生碰撞损伤。
本发明还提供了一种电器设备，包括上述的风叶结构。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的风叶结构包括：多个叶片1，多个叶片1由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料；连接台2，连接台2设置在多个叶片1之间，多个叶片1环绕连接台2的外周面依次间隔设置；连接台2上设置有依次连接的进浇口3、进浇通道和熔体出口，进浇口3设置在连接台2的顶面上，熔体出口设置在连接台2的外周面上；熔体出口的数量为多个，多个熔体出口一一对应地连通至多个叶片1。这样，本发明的板体结构通过设置连接台2，避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致叶片发生不规则翘曲变形的现象，使叶片在各方向上都能够达到均匀收缩的效果，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的风叶在生产时容易出现不规则的形变的问题。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种风叶结构，其特征在于，包括：
多个叶片(1)，多个叶片(1)由熔体浇筑而成，所述熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料；
连接台(2)，所述连接台(2)设置在所述多个叶片(1)之间，所述多个叶片(1)环绕所述连接台(2)的外周面依次间隔设置；
所述连接台(2)上设置有依次连接的进浇口(3)、进浇通道和熔体出口，所述进浇口(3)设置在所述连接台(2)的顶面上，所述熔体出口设置在所述连接台(2)的外周面上；所述熔体出口的数量为多个，多个所述熔体出口一一对应地连通至所述多个叶片(1)。
2.根据权利要求1所述的风叶结构，其特征在于，所述叶片(1)的数量为Q，所述进浇口(3)的数量为q，其中，Q＝qn，n＝0或1。
3.根据权利要求2所述的风叶结构，其特征在于，所述连接台(2)为圆柱；其中，
当n＝0时，所述进浇口(3)的中心线和所述连接台(2)的中心线共线；或者
当n＝1时，所述进浇口(3)环绕所述连接台(2)的中心线间隔布置，所述进浇口(3)的中心线所在的基准圆的直径d小于所述连接台(2)的顶面的外径D1，且D1-d≥10mm。
4.根据权利要求1所述的风叶结构，其特征在于，各个所述叶片(1)与所述连接台(2)之间的相连接的区域在平行于所述连接台(2)的顶面的第一平面上的投影为第一曲线段AB；和所述叶片(1)相对应的所述进浇口(3)的中心线在所述第一平面上的投影与所述第一曲线段AB的中点C和所述连接台(2)的顶面的中心O1之间的第一连接线共线。
5.根据权利要求2所述的风叶结构，其特征在于，所述连接台(2)的底面上设置有支撑筋(4)，所述支撑筋(4)包括沿远离所述连接台(2)的底面的方向依次连接的第一环形支撑筋(5)、中间条形支撑筋(6)和第二环形支撑筋(7)；其中，所述中间条形支撑筋(6)的数量为多个，多个所述中间条形支撑筋(6)环绕所述连接台(2)的中心线间隔设置，多个所述中间条形支撑筋(6)与所述多个叶片(1)之间的多个间隔一一对应地设置。
6.根据权利要求5所述的风叶结构，其特征在于，所述连接台(2)的外周面的位于任意相邻两个所述叶片(1)之间的部分在平行于所述连接台(2)的底面的第二平面上的投影为第二曲线段EF，和两个所述叶片(1)之间的间隔相对应的所述中间条形支撑筋(6)的中心线在所述第二平面上的投影与所述第二曲线段EF的中点G和所述连接台(2)的底面的中心O2之间的第二连接线共线，所述中间条形支撑筋(6)关于所述第二连接线对称设置。
7.根据权利要求5所述的风叶结构，其特征在于，所述中间条形支撑筋(6)的厚度沿靠近所述第二环形支撑筋(7)的方向逐渐减小，所述中间条形支撑筋(6)的靠近所述第二环形支撑筋(7)的一端的厚度为S，所述第二环形支撑筋(7)的厚度为T；其中，S≤0.4T。
8.根据权利要求1所述的风叶结构，其特征在于，所述叶片(1)上设置有加强筋(8)，所述加强筋(8)位于所述叶片(1)的远离所述连接台(2)的一端且位于所述叶片(1)的远离所述连接台(2)的顶面的一侧。
9.根据权利要求8所述的风叶结构，其特征在于，所述加强筋(8)的远离所述连接台(2)的一侧所在的圆的圆心位于所述连接台(2)中心线上。
10.根据权利要求8所述的风叶结构，其特征在于，所述加强筋(8)包括依次连接的导风段(9)、加强段(10)和过渡段(11)，所述导风段(9)的长度为L1，所述加强段(10)的长度为L2，所述过渡段(11)的长度为L3，其中，L1≥L2+L3。
11.一种电器设备，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的风叶结构。
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