CN117382091A - 圆形板体结构、电器设备及圆形板体结构的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种圆形板体结构、电器设备及圆形板体结构的制备方法，圆形板体结构包括：圆形板体，圆形板体由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料，圆形板体上具有中心孔和环绕中心孔设置的格栅区域，格栅区域内间隔设置有多个格栅；多个进浇件，进浇件上设置有依次连接的进浇口、进浇通道和熔体出口；其中，多个进浇件包括多个主进浇件和多个辅助进浇件，多个主进浇件位于中心孔内且环绕圆形板体的中心线呈360度均匀布置，多个辅助进浇件设置在圆形板体的外周面上且环绕圆形板体的中心线呈360度均匀布置，以解决现有技术中的含有玻璃纤维的圆形板体结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。

Description

圆形板体结构、电器设备及圆形板体结构的制备方法

技术领域

本发明涉及零件浇筑技术领域，具体而言，涉及一种圆形板体结构、电器设备及圆形板体结构的制备方法。

背景技术

玻璃纤维因具有拉伸强度高、刚性好、弹性系数高以及耐腐蚀等特点，被广泛地应用于制造增强塑料或增强橡胶的过程中。在塑料中增加玻璃纤维后，能够显著提高塑料的耐热性，使塑料的熔点更高，且使用含有玻璃纤维的塑料生产的零件也能够具有更高的强度、刚性、抗冲击性和抗蠕变性。

但是，玻璃纤维还具有明显的纤维取向以及各向异性收缩的特性，这两个特性影响了玻璃纤维的应用。由于玻璃纤维的加入，限制了材料的高分子链之间的相互移动，同时玻璃纤维的分布和排列也影响了材料的收缩，容易导致所生产的圆形板体结构发生不规则的形变，且纤维取向一旦固定后，这种形变便很难再通过工艺去改善。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种圆形板体结构、电器设备及圆形板体结构的制备方法，以解决现有技术中的含有玻璃纤维的圆形板体结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种圆形板体结构，包括：圆形板体，圆形板体由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料，圆形板体上具有中心孔和环绕中心孔设置的格栅区域，格栅区域内间隔设置有多个格栅；多个进浇件，进浇件上设置有依次连接的进浇口、进浇通道和熔体出口；其中，多个进浇件包括多个主进浇件和多个辅助进浇件，多个主进浇件位于中心孔内且环绕圆形板体的中心线呈360度均匀布置，多个辅助进浇件设置在圆形板体的外周面上且环绕圆形板体的中心线呈360度均匀布置。

进一步地，格栅所在的区域在第一平面上的投影面积为S1，圆形板体在第一平面上的投影面积为S2；其中，S1≥0.5*S2，第一平面平行于圆形板体。

进一步地，中心孔的孔径为D1；其中，D1≤160mm，主进浇件的数量为三个。

进一步地，主进浇件与中心孔之间的主进浇区域为第一矩形，第一矩形的长度为a1，第一矩形的宽度为b1；其中，a1＝0.8mm至2.5mm，b1＝0.8mm至2.5mm。

进一步地，中心孔的孔径为D1；其中，D1＞160mm，主进浇件的数量为三个或五个。

进一步地，主进浇件与中心孔之间的主进浇区域为第二矩形，第二矩形的长度为a2，第二矩形的宽度为b2；其中，a2＝1.5mm至2.5mm，b2＝0.8mm至2.5mm。

进一步地，各个主进浇件的第一端均连接且各个主进浇件的第一端的连接中心位于圆形板体的中心线上，各个主进浇件的第二端均朝向远离圆形板体的中心线的方向延伸，主进浇区域位于在圆形板体的周向方向上的相邻两个格栅之间。

进一步地，圆形板体的外径为D2；其中，D2≤400mm，辅助进浇件的数量为三个；或者D2＞400mm，辅助进浇件的数量为五个。

进一步地，辅助进浇件与中心孔之间的辅助进浇区域为第三矩形，第三矩形的长度为a3，长方形的宽度为b3；其中，a3＝1.5mm至2.5mm，b3＝0.8mm至2.5mm。

进一步地，各个格栅的长度均为L；其中，L≤75mm；和/或各个格栅的高度为H；其中，H≥6mm；和/或各个格栅的宽度为B；其中，B≥3mm；和/或在圆形板体的周向方向上的相邻两个格栅之间的最大距离B1小于等于10mm，在圆形板体的周向方向上的相邻两个格栅之间的最小距离B2为3mm至5mm。

进一步地，圆形板体的厚度为T；圆形板体上设置有多个加强筋，各个加强筋的高度为a4，各个加强筋的宽度为b4；其中，a4＝3T至10T，b4＝0.3T至0.45T。

进一步地，多个加强筋包括相连接的环形加强筋和多个条形加强筋，多个条形加强筋环绕圆形板体的中心线间隔设置。

根据本发明的第二方面，提供了一种电器设备，包括上述的圆形板体结构。

根据本发明的第三方面，提供了一种圆形板体结构的制备方法，适用于上述的圆形板体结构，圆形板体结构的制备方法包括：将多个主进浇件和多个辅助进浇件均放置在模具中；控制多个主进浇件的进浇口打开并计算相应的进浇口的第一打开时长；当第一打开时长等于第一预定时长时，控制多个辅助进浇件的进浇口打开并计算相应的进浇口的第二打开时长；当第二打开时长等于第二预定时长时，控制多个主进浇件的进浇口和多个辅助进浇件的进浇口均关闭。

应用本发明的技术方案，本发明的圆形板体结构包括：圆形板体，圆形板体由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料，圆形板体上具有中心孔和环绕中心孔设置的格栅区域，格栅区域内间隔设置有多个格栅；多个进浇件，进浇件上设置有依次连接的进浇口、进浇通道和熔体出口；其中，多个进浇件包括多个主进浇件和多个辅助进浇件，多个主进浇件位于中心孔内且环绕圆形板体的中心线呈度均匀布置，多个辅助进浇件设置在圆形板体的外周面上且环绕圆形板体的中心线呈度均匀布置。这样，本发明的板体结构通过设置多个主进浇件和多个辅助进浇件，并控制各个进浇件的进浇口的开闭时间，避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致圆形板体结构发生不规则翘曲变形的现象，使圆形板体结构在各个方向上都能够达到均匀收缩的效果，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的圆形板体结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的圆形板体结构的实施例在包括进浇件时在一个方向上的结构示意图；

图2示出了图1所示的圆形板体结构在另一个方向上的结构示意图；

图3示出了图1所示的圆形板体结构的俯视图；

图4示出了图1所示的圆形板体结构的仰视图；

图5示出了图3所示的圆形板体结构在K-K方向上的剖视图；

图6示出了图5所示的圆形板体结构的在E处的局部放大图；

图7示出了图5所示的圆形板体结构的在F处的局部放大图；

图8示出了图3所示的圆形板体结构在J-J方向上的剖视图；

图9示出了图8所示的圆形板体结构的在G处的局部放大图；

图10示出了图1所示的圆形板体结构在不包括进浇件时的在一个方向上的结构示意图；

图11示出了图10所示的圆形板体结构在另一个方向上的结构示意图；

图12示出了图10所示的圆形板体结构的俯视图；

图13示出了图10所示的圆形板体结构的仰视图；

图14示出了图12所示的圆形板体结构在C-C方向上的剖视图；

图15示出了图14所示的圆形板体结构的在D处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、圆形板体；11、格栅；12、中心孔；

2、进浇件；20、进浇口；21、主进浇件；22、辅助进浇件；

3、加强筋；31、环形加强筋；32、环形加强筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图15所示，本发明提供了一种圆形板体结构，包括：圆形板体1，圆形板体1由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料，圆形板体1上具有中心孔12和环绕中心孔12设置的格栅区域，格栅区域内间隔设置有多个格栅11；多个进浇件2，进浇件2上设置有依次连接的进浇口20、进浇通道和熔体出口；其中，多个进浇件2包括多个主进浇件21和多个辅助进浇件22，多个主进浇件21位于中心孔12内且环绕圆形板体1的中心线呈360度均匀布置，多个辅助进浇件22设置在圆形板体1的外周面上且环绕圆形板体1的中心线呈360度均匀布置。

这样，本发明的板体结构通过设置多个主进浇件21和多个辅助进浇件22，并控制各个进浇件2的进浇口20的开闭时间，避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致圆形板体结构发生不规则翘曲变形的现象，使圆形板体结构在各个方向上都能够达到均匀收缩的效果，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的圆形板体结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。

具体地，熔体处于加热熔融状态，熔体的制作材料包括塑胶原料和玻璃纤维增强材料。

由于熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦和剪切力作用，会造成局部粘度的差异，同时又会破坏玻璃纤维表面的界面层，熔体的粘度越小，玻璃纤维增强材料在注塑成型过程中会受到的内部残余应力的影响越大，也就更容易会在成型后导致产品的尺寸发生变化，因此包括塑胶原料和玻璃纤维增强材料的熔体与仅塑料的熔体的热膨胀系数不同，在升温或冷却过程中，尺寸变化率不同和热膨胀不匹配会导致产品在温度变化时发生变形；而我们所使用的方案能够确保熔体均匀地充填整个模腔，减少流道的阻力损失与不均匀的流动路径，有效地降低熔体在充填模腔时受到的剪切应力和剪切速度，有助于降低内部残余应力，从而减少制品的变形风险；且能够更加精确地控制熔体充填模腔的速度和方式，保证玻璃纤维的取向方向的一致性。

优选地，格栅11所在的区域在第一平面上的投影面积为S1，圆形板体1在第一平面上的投影面积为S2；其中，S1≥0.5*S2，第一平面平行于圆形板体1。

在本发明的一个实施例中，中心孔12的孔径为D1；其中，D1≤160mm，主进浇件21的数量为三个。

具体地，主进浇件21与中心孔12之间的主进浇区域为第一矩形，第一矩形的长度为a1，第一矩形的宽度为b1；其中，a1＝0.8mm至2.5mm，b1＝0.8mm至2.5mm。

在本发明的另一个实施例中，中心孔12的孔径为D1；其中，D1＞160mm，主进浇件21的数量为三个或五个。

具体地，主进浇件21与中心孔12之间的主进浇区域为第二矩形，第二矩形的长度为a2，第二矩形的宽度为b2；其中，a2＝1.5mm至2.5mm，b2＝0.8mm至2.5mm。

本发明的各个主进浇件21的第一端均连接且各个主进浇件21的第一端的连接中心位于圆形板体1的中心线上，各个主进浇件21的第二端均朝向远离圆形板体1的中心线的方向延伸，主进浇区域位于在圆形板体1的周向方向上的相邻两个格栅11之间。

可选地，圆形板体1的外径为D2；其中，D2≤400mm，辅助进浇件22的数量为三个；或者D2＞400mm，辅助进浇件22的数量为五个。

如图9所示，辅助进浇件22与中心孔12之间的辅助进浇区域为第三矩形，第三矩形的长度为a3，长方形的宽度为b3；其中，a3＝1.5mm至2.5mm，b3＝0.8mm至2.5mm。

如图12所示，各个格栅11的长度均为L；其中，L≤75mm；和/或各个格栅11的高度为H；其中，H≥6mm；和/或各个格栅11的宽度为B；其中，B≥3mm；和/或在圆形板体1的周向方向上的相邻两个格栅11之间的最大距离B1小于等于10mm，在圆形板体1的周向方向上的相邻两个格栅11之间的最小距离B2为3mm至5mm。

具体地，多个格栅11分为第一格栅组和第二格栅，第一格栅组和第二格栅沿远离圆形板体1的中心线的方向间隔设置；第一格栅组包括沿圆形板体1的周向方向间隔设置的多个第一格栅，相邻两个第一格栅之间的距离沿远离圆形板体1的中心线的方向逐渐减小，相邻两个第一格栅之间的最小距离B2为3mm至5mm；第二格栅组包括沿圆形板体1的周向方向间隔设置的多个第二格栅，相邻两个第二格栅之间的距离沿远离圆形板体1的中心线的方向逐渐减小，相邻两个第二格栅之间的最大距离B1小于等于10mm。

如图7所示，圆形板体1的厚度为T；圆形板体1上设置有多个加强筋3，各个加强筋3的高度为a4，各个加强筋3的宽度为b4；其中，a4＝3T至10T，b4＝0.3T至0.45T，以提高圆形板体结构的抗变形强度。

具体地，多个加强筋3包括相连接的环形加强筋31和多个条形加强筋32，多个条形加强筋32环绕圆形板体1的中心线间隔设置。

本发明提供了一种电器设备，包括上述的圆形板体结构。

本发明还提供了一种圆形板体结构的制备方法，适用于上述的圆形板体结构，圆形板体结构的制备方法包括：将多个主进浇件21和多个辅助进浇件22均放置在模具中；控制多个主进浇件21的进浇口20打开并计算相应的进浇口20的第一打开时长；当第一打开时长等于第一预定时长时，控制多个辅助进浇件22的进浇口20打开并计算相应的进浇口20的第二打开时长；当第二打开时长等于第二预定时长时，控制多个主进浇件21的进浇口20和多个辅助进浇件22的进浇口20均关闭。

具体地，本发明的圆形板体结构圆形板体1通过向多个主进浇件21和多个辅助进浇件22内注入熔体而形成。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的圆形板体结构包括：圆形板体1，圆形板体1由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料，圆形板体1上具有中心孔12和环绕中心孔12设置的格栅区域，格栅区域内间隔设置有多个格栅11；多个进浇件2，进浇件2上设置有依次连接的进浇口20、进浇通道和熔体出口；其中，多个进浇件2包括多个主进浇件21和多个辅助进浇件22，多个主进浇件21位于中心孔12内且环绕圆形板体1的中心线呈360度均匀布置，多个辅助进浇件22设置在圆形板体1的外周面上且环绕圆形板体1的中心线呈360度均匀布置。这样，本发明的板体结构通过设置多个主进浇件21和多个辅助进浇件22，并控制各个进浇件2的进浇口20的开闭时间，避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致圆形板体结构发生不规则翘曲变形的现象，使圆形板体结构在各个方向上都能够达到均匀收缩的效果，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的圆形板体结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种圆形板体结构，其特征在于，包括：

圆形板体(1)，所述圆形板体(1)由熔体浇筑而成，所述熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料，所述圆形板体(1)上具有中心孔(12)和环绕所述中心孔(12)设置的格栅区域，所述格栅区域内间隔设置有多个格栅(11)；

多个进浇件(2)，所述进浇件(2)上设置有依次连接的进浇口(20)、进浇通道和熔体出口；其中，所述多个进浇件(2)包括多个主进浇件(21)和多个辅助进浇件(22)，多个所述主进浇件(21)位于所述中心孔(12)内且环绕所述圆形板体(1)的中心线呈360度均匀布置，多个所述辅助进浇件(22)设置在所述圆形板体(1)的外周面上且环绕所述圆形板体(1)的中心线呈360度均匀布置。

2.根据权利要求1所述的圆形板体结构，其特征在于，所述格栅(11)所在的区域在第一平面上的投影面积为S1，所述圆形板体(1)在所述第一平面上的投影面积为S2；其中，

S1≥0.5*S2，所述第一平面平行于所述圆形板体(1)。

3.根据权利要求1所述的圆形板体结构，其特征在于，所述中心孔(12)的孔径为D1；其中，D1≤160mm，所述主进浇件(21)的数量为三个。

4.根据权利要求3所述的圆形板体结构，其特征在于，所述主进浇件(21)与所述中心孔(12)之间的主进浇区域为第一矩形，所述第一矩形的长度为a1，所述第一矩形的宽度为b1；其中，a1＝0.8mm至2.5mm，b1＝0.8mm至2.5mm。

5.根据权利要求1所述的圆形板体结构，其特征在于，所述中心孔(12)的孔径为D1；其中，D1＞160mm，所述主进浇件(21)的数量为三个或五个。

6.根据权利要求5所述的圆形板体结构，其特征在于，所述主进浇件(21)与所述中心孔(12)之间的主进浇区域为第二矩形，所述第二矩形的长度为a2，所述第二矩形的宽度为b2；其中，a2＝1.5mm至2.5mm，b2＝0.8mm至2.5mm。

7.根据权利要求4或6所述的圆形板体结构，其特征在于，各个所述主进浇件(21)的第一端均连接且各个所述主进浇件(21)的第一端的连接中心位于所述圆形板体(1)的中心线上，各个所述主进浇件(21)的第二端均朝向远离所述圆形板体(1)的中心线的方向延伸，所述主进浇区域位于在所述圆形板体(1)的周向方向上的相邻两个所述格栅(11)之间。

8.根据权利要求5所述的圆形板体结构，其特征在于，所述圆形板体(1)的外径为D2；其中，

D2≤400mm，所述辅助进浇件(22)的数量为三个；

D2＞400mm，所述辅助进浇件(22)的数量为五个。

9.根据权利要求8所述的圆形板体结构，其特征在于，所述辅助进浇件(22)与所述中心孔(12)之间的辅助进浇区域为第三矩形，所述第三矩形的长度为a3，所述长方形的宽度为b3；其中，a3＝1.5mm至2.5mm，b3＝0.8mm至2.5mm。

10.根据权利要求8所述的圆形板体结构，其特征在于，

各个所述格栅(11)的长度均为L；其中，L≤75mm；和/或

各个所述格栅(11)的高度为H；其中，H≥6mm；和/或

各个所述格栅(11)的宽度为B；其中，B≥3mm；和/或

在所述圆形板体(1)的周向方向上的相邻两个所述格栅(11)之间的最大距离B1小于等于10mm，在所述圆形板体(1)的周向方向上的相邻两个所述格栅(11)之间的最小距离B2为3mm至5mm。

11.根据权利要求1所述的圆形板体结构，其特征在于，所述圆形板体(1)的厚度为T；所述圆形板体(1)上设置有多个加强筋(3)，各个所述加强筋(3)的高度为a4，各个所述加强筋(3)的宽度为b4；其中，a4＝3T至10T，b4＝0.3T至0.45T。

12.根据权利要求11所述的圆形板体结构，其特征在于，所述多个加强筋(3)包括相连接的环形加强筋(31)和多个条形加强筋(32)，所述多个条形加强筋(32)环绕所述圆形板体(1)的中心线间隔设置。

13.一种电器设备，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的圆形板体结构。

14.一种圆形板体结构的制备方法，其特征在于，适用于权利要求1至12中任一项所述的圆形板体结构，所述圆形板体结构的制备方法包括：

将所述多个主进浇件(21)和所述多个辅助进浇件(22)均放置在模具中；

控制所述多个主进浇件(21)的所述进浇口(20)打开并计算相应的所述进浇口(20)的第一打开时长；

当所述第一打开时长等于第一预定时长时，控制所述多个辅助进浇件(22)的所述进浇口(20)打开并计算相应的所述进浇口(20)的第二打开时长；

当所述第二打开时长等于第二预定时长时，控制所述多个主进浇件(21)的所述进浇口(20)和所述多个辅助进浇件(22)的所述进浇口(20)均关闭。