CN117560880A - 壳体结构及电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种壳体结构及电器设备，壳体结构包括：壳体，壳体由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料，壳体包括底板和设置在底板的周侧的侧板，以共同围成容纳腔；进浇结构，进浇结构设置在底板的远离容纳腔的一侧，进浇结构的中心线与底板的中心线共线；缓冲凸台，缓冲凸台设置在底板的靠近容纳腔的一侧，缓冲凸台的中心线与底板的中心线共线，以解决现有技术中的含有玻璃纤维的壳体结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。

Description

壳体结构及电器设备

技术领域

本发明涉及零件浇筑技术领域，具体而言，涉及一种壳体结构及电器设备。

背景技术

玻璃纤维因具有拉伸强度高、刚性好、弹性系数高以及耐腐蚀等特点，被广泛地应用于制造增强塑料或增强橡胶的过程中。在塑料中增加玻璃纤维后，能够显著提高塑料的耐热性，使塑料的熔点更高，且使用含有玻璃纤维的塑料生产的零件也能够具有更高的强度、刚性、抗冲击性和抗蠕变性。

但是，玻璃纤维还具有明显的纤维取向以及各向异性收缩的特性，这两个特性影响了玻璃纤维的应用。由于玻璃纤维的加入，限制了材料的高分子链之间的相互移动，同时玻璃纤维的分布和排列也影响了材料的收缩，容易导致所生产的壳体结构发生不规则的形变，且纤维取向一旦固定后，这种形变便很难再通过工艺去改善。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种壳体结构及电器设备，以解决现有技术中的含有玻璃纤维的壳体结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种壳体结构，包括：壳体，壳体由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料，壳体包括底板和设置在底板的周侧的侧板，以共同围成容纳腔；进浇结构，进浇结构设置在底板的远离容纳腔的一侧，进浇结构的中心线与底板的中心线共线；缓冲凸台，缓冲凸台设置在底板的靠近容纳腔的一侧，缓冲凸台的中心线与底板的中心线共线。

进一步地，缓冲凸台的高度为h；其中，h≥0.5mm。

进一步地，缓冲凸台为球体的一部分，缓冲凸台与底板之间的连接面的直径为D；其中，D≥5mm。

进一步地，底板为矩形板，侧板的数量为四个，四个侧板与底板的四个侧面一一对应地设置，四个侧板环绕底板的周侧依次连接。

进一步地，各个侧板的厚度均相等。

进一步地，底板被相互垂直的第一平面X和第二平面Y分为四个板体部；第一平面X和第二平面Y均通过底板的中心线，第一平面X平行于矩形板的远离容纳腔的一侧的矩形表面的长边且垂直于矩形表面，第二平面Y平行于矩形表面的短边且垂直于矩形表面；其中，任意相邻两个板体部的连接位置处的厚度均沿远离矩形表面的中心的方向保持不变，各个板体部的厚度均沿靠近矩形表面的对角线的方向逐渐增大，且各个板体部的厚度均沿远离矩形表面的中心的方向逐渐增大。

进一步地，各个板体部的最小厚度为t，各个板体部的最大厚度为1.5t。

进一步地，底板为圆板；其中，侧板与底板直接连接，或者侧板与底板之间设置有过渡圆角。

进一步地，当侧板与底板之间设置有过渡圆角时，过渡圆角的半径等于底板的厚度。

进一步地，侧板的厚度T2与底板的厚度T1之比的取值范围为0.8至1.2。

进一步地，底板的远离容纳腔的一侧设置有支撑筋条。

根据本发明的另一方面，提供了一种电器设备，包括上述的壳体结构。

应用本发明的技术方案，本发明的壳体结构包括：壳体，壳体由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料，壳体包括底板和设置在底板的周侧的侧板，以共同围成容纳腔；进浇结构，进浇结构设置在底板的远离容纳腔的一侧，进浇结构的中心线与底板的中心线共线；缓冲凸台，缓冲凸台设置在底板的靠近容纳腔的一侧，缓冲凸台的中心线与底板的中心线共线。这样，本发明的板体结构通过设置进浇结构和缓冲凸台，避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致管体发生不规则翘曲变形的现象，使管体在各方向上都能够达到均匀收缩的效果，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的管体类结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的壳体结构的第一个实施例的结构示意图；

图2示出了图1所示的壳体结构的俯视图；

图3示出了图1所示的壳体结构的仰视图；

图4示出了图3所示的壳体结构的沿A-A方向的剖视图；

图5示出了图4所示的壳体结构的局部放大图；

图6示出了图3所示的壳体结构的沿K-K方向的剖视图；

图7示出了图1所示的壳体结构的侧视图；

图8示出了图7所示的壳体结构的局部放大图；

图9示出了图1所示的壳体结构的第二个实施例的结构示意图；

图10示出了图9所示的壳体结构的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、壳体；10、板体部；11、底板；12、侧板；13、容纳腔；14、支撑筋条；15、过渡圆角；

2、进浇结构；

3、缓冲凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图10所示，本发明提供了一种壳体结构，包括：壳体1，壳体1由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料，壳体1包括底板11和设置在底板11的周侧的侧板12，以共同围成容纳腔13；进浇结构2，进浇结构2设置在底板11的远离容纳腔13的一侧，进浇结构2的中心线与底板11的中心线共线；缓冲凸台3，缓冲凸台3设置在底板11的靠近容纳腔13的一侧，缓冲凸台3的中心线与底板11的中心线共线。

这样，本发明的板体结构通过设置进浇结构2和缓冲凸台3，避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致管体发生不规则翘曲变形的现象，使管体在各方向上都能够达到均匀收缩的效果，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的管体类结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。

具体地，熔体处于加热熔融状态，熔体的制作材料包括塑胶原料和玻璃纤维增强材料。

由于熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦和剪切力作用，会造成局部粘度的差异，同时又会破坏玻璃纤维表面的界面层，熔体的粘度越小，玻璃纤维增强材料在注塑成型过程中会受到的内部残余应力的影响越大，也就更容易会在成型后导致产品的尺寸发生变化，因此包括塑胶原料和玻璃纤维增强材料的熔体与仅塑料的熔体的热膨胀系数不同，在升温或冷却过程中，尺寸变化率不同和热膨胀不匹配会导致产品在温度变化时发生变形；而本发明所设置的壳体结构能够确保熔体均匀地充填整个模腔，减少流道的阻力损失与不均匀的流动路径，有效地降低熔体在充填模腔时受到的剪切应力和剪切速度，且有助于降低内部残余应力，从而减少制品的变形风险，还能够更加精确地控制熔体充填模腔的速度和方式，保证玻璃纤维的取向方向的一致性。

如图5所示，缓冲凸台3的高度为h；其中，h≥0.5mm。

如图5所示，缓冲凸台3为球体的一部分，缓冲凸台3与底板11之间的连接面的直径为D；其中，D≥5mm。

如图1至图8所示，底板11为矩形板，侧板12的数量为四个，四个侧板12与底板11的四个侧面一一对应地设置，四个侧板12环绕底板11的周侧依次连接。

如图1至图8所示，各个侧板12的厚度均相等。

具体地，四个侧板12的厚度分别为e1、e2、e3和e4；其中，e1＝e2＝e3＝e4。

如图1至图8所示，底板11被相互垂直的第一平面X和第二平面Y分为四个板体部10；第一平面X和第二平面Y均通过底板11的中心线，第一平面X平行于矩形板的远离容纳腔13的一侧的矩形表面的长边且垂直于矩形表面，第二平面Y平行于矩形表面的短边且垂直于矩形表面；其中，任意相邻两个板体部10的连接位置处的厚度均沿远离矩形表面的中心的方向保持不变，各个板体部10的厚度均沿靠近矩形表面的对角线的方向逐渐增大，且各个板体部10的厚度均沿远离矩形表面的中心的方向逐渐增大。

如图6所示，各个板体部1的最小厚度为t，各个板体部10的最大厚度为1.5t。

如图9和图10所示，底板11为圆板；其中，侧板12与底板11直接连接，或者侧板12与底板11之间设置有过渡圆角15。

如图9和图10所示，当侧板12与底板11之间设置有过渡圆角15时，过渡圆角15的半径等于底板11的厚度。

如图10所示，侧板12的厚度T2与底板11的厚度T1之比的取值范围为0.8至1.2。

如图1至图10所示，底板11的远离容纳腔13的一侧设置有支撑筋条14。

本发明还提供了一种电器设备，包括上述的圆盘结构。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的壳体结构包括：壳体1，壳体1由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料，壳体1包括底板11和设置在底板11的周侧的侧板12，以共同围成容纳腔13；进浇结构2，进浇结构2设置在底板11的远离容纳腔13的一侧，进浇结构2的中心线与底板11的中心线共线；缓冲凸台3，缓冲凸台3设置在底板11的靠近容纳腔13的一侧，缓冲凸台3的中心线与底板11的中心线共线。这样，本发明的板体结构通过设置进浇结构2和缓冲凸台3，避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致管体发生不规则翘曲变形的现象，使管体在各方向上都能够达到均匀收缩的效果，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的管体类结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种壳体结构，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)由熔体浇筑而成，所述熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料，所述壳体(1)包括底板(11)和设置在所述底板(11)的周侧的侧板(12)，以共同围成容纳腔(13)；

进浇结构(2)，所述进浇结构(2)设置在所述底板(11)的远离所述容纳腔(13)的一侧，所述进浇结构(2)的中心线与所述底板(11)的中心线共线；

缓冲凸台(3)，所述缓冲凸台(3)设置在所述底板(11)的靠近所述容纳腔(13)的一侧，所述缓冲凸台(3)的中心线与所述底板(11)的中心线共线。

2.根据权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述缓冲凸台(3)的高度为h；其中，h≥0.5mm。

3.根据权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述缓冲凸台(3)为球体的一部分，所述缓冲凸台(3)与所述底板(11)之间的连接面的直径为D；其中，D≥5mm。

4.根据权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述底板(11)为矩形板，所述侧板(12)的数量为四个，四个所述侧板(12)与所述底板(11)的四个侧面一一对应地设置，四个所述侧板(12)环绕所述底板(11)的周侧依次连接。

5.根据权利要求4所述的壳体结构，其特征在于，各个所述侧板(12)的厚度均相等。

6.根据权利要求4所述的壳体结构，其特征在于，

所述底板(11)被相互垂直的第一平面X和第二平面Y分为四个板体部(10)；所述第一平面X和所述第二平面Y均通过所述底板(11)的中心线，所述第一平面X平行于所述矩形板的远离所述容纳腔(13)的一侧的矩形表面的长边且垂直于所述矩形表面，所述第二平面Y平行于所述矩形表面的短边且垂直于所述矩形表面；

其中，任意相邻两个所述板体部(10)的连接位置处的厚度均沿远离所述矩形表面的中心的方向保持不变，各个所述板体部(10)的厚度均沿靠近所述矩形表面的对角线的方向逐渐增大，且各个所述板体部(10)的厚度均沿远离所述矩形表面的中心的方向逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的壳体结构，其特征在于，各个所述板体部(1)的最小厚度为t，各个所述板体部(10)的最大厚度为1.5t。

8.根据权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述底板(11)为圆板；其中，所述侧板(12)与所述底板(11)直接连接，或者所述侧板(12)与所述底板(11)之间设置有过渡圆角(15)。

9.根据权利要求8所述的壳体结构，其特征在于，当所述侧板(12)与所述底板(11)之间设置有过渡圆角(15)时，所述过渡圆角(15)的半径等于所述底板(11)的厚度。

10.根据权利要求8所述的壳体结构，其特征在于，所述侧板(12)的厚度T2与所述底板(11)的厚度T1之比的取值范围为0.8至1.2。

11.根据权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述底板(11)的远离所述容纳腔(13)的一侧设置有支撑筋条(14)。

12.一种电器设备，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的壳体结构。