CN104458381A - 用于改性塑料测试的样条模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于改性塑料测试的样条模具，包括静模板、动模板及型腔板，型腔板上设有用于模塑标准拉伸试样的第一型腔、用于模塑标准冲击试样的第二型腔、用于模塑标准弯曲试样的第三型腔和与各型腔相连通的浇口以及与浇口相连通的分流道，第二型腔与第三型腔沿竖直方向呈平行并列排布，两个型腔的上端设置浇口；第一型腔沿水平方向布置，设置在第二型腔与第三型腔的上方，第一型腔的中间部位设置浇口；第一型腔的浇口和第二型腔的浇口、第三型腔的浇口截面均呈扇形，且均与分流道相连通。将拉伸试样模具、冲击试样模具和弯曲试样模具整合优化设计后在同一个型腔板模具上实现，同等工艺条件下，一次成型制备出三种测试类型的试验用样条。

Description

用于改性塑料测试的样条模具

技术领域

本发明涉及一种试样模具，尤其涉及一种用于改性塑料测试的样条模具。

背景技术

在注塑成型热塑性塑料制品时，通常在某些情况下，由于与制品设计相关的模具的结构因素，成型制品产生熔接痕的现象几乎是难以完全避免的。产生熔接痕的原因是由于充模过程中来自不同方向的熔体流动前峰，在汇合处未能完全融合所致。熔接痕(熔接线或熔接面)的存在不仅影响制品的外观质量，更为重要的是，熔接痕会成为应力集中点从而影响制品的力学强度，在制品需要二次加工(如涂装、电镀)时，耐化学品性方面的影响也会有所显现。为了避免因熔接痕而产生的诸多产品质量问题，在产品加工成型后，须对试制品进行熔接痕方面的测试，检查制品是否有熔接痕，判别因不同程度的熔接痕所导致的产品质量问题的大小，并根据情况找到解决问题的方法。

制品熔接痕区域的强度、耐化学品性和表观性能受材料选择、制品设计、模具设计和制品加工条件等几个因素影响。

比较材料拉伸试样的熔接强度保留值(即有熔接线的试样与无熔接线的试样其拉伸强度的比值)对于预测改性塑料的熔接性能，优化设计改性材料具有一定的价值。其中有熔接线的拉伸强度试样，可以简单地用两端开设浇口的试样模具制成，而无熔接线的拉伸强度试样可以采用通常使用的标准的单浇口试样模具制成。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于改性塑料测试的样条模具。

本发明通过以下技术方案来实现：

用于改性塑料测试的样条模具，包括静模板、动模板及型腔板，特点是：所述型腔板上设有用于模塑标准拉伸试样的第一型腔、用于模塑标准冲击试样的第二型腔、用于模塑标准弯曲试样的第三型腔和与各型腔相连通的浇口以及与浇口相连通的分流道，第二型腔与第三型腔沿竖直方向呈平行并列排布，两个型腔的上端设置浇口；第一型腔沿水平方向布置，设置在第二型腔与第三型腔的上方，第一型腔的中间部位设置浇口；第一型腔的浇口和第二型腔的浇口、第三型腔的浇口截面均呈扇形，且均与分流道相连通。

进一步地，上述的用于改性塑料测试的样条模具，其中，所述第二型腔和第三型腔的外形尺寸相同，第二型腔上设有用于形成冲击缺口的凸起，凸起的截面呈三角形。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

将拉伸试样模具、冲击试样模具和弯曲试样模具整合优化设计后在同一个型腔板模具上实现，在同等工艺条件下，一次成型三种测试类型的试验用样条，对不同试样进行对应的试验，为材料改性及优化设计提供依据。另外，采用截面为扇形的浇口能使熔融塑料顺利、快速的充满样条型腔，确保流速均匀，有效改善熔接痕，减少样条测试误差，给取样、材料性能测试提供方便。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：型腔板的结构示意图。

具体实施方式

用于改性塑料测试的样条模具，包括静模板、动模板及型腔板1，型腔板1上设有用于模塑标准拉伸试样的第一型腔2、用于模塑标准冲击试样的第二型腔3、用于模塑标准弯曲试样的第三型腔4和与各型腔相连通的浇口及与浇口相连通的分流道，第二型腔3与第三型腔4沿竖直方向呈平行并列排布，第二型腔3的上端设置浇口5，第三型腔4的上端设置浇口7；第一型腔2沿水平方向布置，设置在第二型腔3与第三型腔4的上方，第一型腔2的中间部位设置浇口6；第一型腔的浇口6和第二型腔的浇口5、第三型腔的浇口7截面均呈扇形，且均与分流道相连通。第二型腔3和第三型腔4的外形尺寸相同，第二型腔3上设有用于形成冲击缺口的凸起，凸起的截面呈三角形。

每个型腔采用单浇口进料，截面为扇形的浇口能使熔融塑料顺利浇入样条型腔，确保流速均匀，改善融接痕，熔融塑料不往外溢，给取样提供方便。

在同一个型腔板上，将拉伸试样模具、冲击试样模具和弯曲试样模具整合优化设计后在同一个型腔板模具上实现，通过浇口设计方案，一次注塑成型即可同时获取拉伸试样、冲击试样和弯曲试样，满足多种性能测试需求，为材料研发提供依据。分流道满足流道平衡原则。分别通过拉伸试验和冲击试验以及弯曲试验，获取试样的拉伸性能数据和冲击强度数据以及弯曲模量数据，为改性材料的最优化设计提供路径。

该模具系统还包括有浇口套，浇口套可穿过静模板正对型腔板上的分流道的正中央。浇口套上设有主浇口及与主浇口相连通的主流道，主流道与型腔板上的分流道相连通。模具结构设有顶出装置，包括与型腔相配合的整体顶出型芯，型芯设在一顶出板上，而一顶柱穿过动模板承抵住顶出板，再由顶出板向前顶出型芯而将试样顶出，顶出用的型芯与型腔尺寸完全一致，能使样条在整个被顶出面受力均匀，易于顶出，且样条被顶出的表面不会有任何顶出痕迹，样条表面的平整度好，样条质量高。

综上所述，本发明设计新颖，将拉伸试样模具、冲击试样模具和弯曲试样模具整合优化设计后在同一个型腔板模具上实现，在同等工艺条件下，一次成型三种类型的试验用样条，对不同试样进行对应的试验，为材料改性及优化设计提供依据。

如前文所述，需要强调和理解到的是：上述说明并非是对本发明的限制，在本发明构思范围内，所进行的添加、变换、替换等，也应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.用于改性塑料测试的样条模具，包括静模板、动模板及型腔板，其特征在于：所述型腔板上设有用于模塑标准拉伸试样的第一型腔、用于模塑标准冲击试样的第二型腔、用于模塑标准弯曲试样的第三型腔和与各型腔相连通的浇口以及与浇口相连通的分流道，第二型腔与第三型腔沿竖直方向呈平行并列排布，两个型腔的上端设置浇口；第一型腔沿水平方向布置，设置在第二型腔与第三型腔的上方，第一型腔的中间部位设置浇口；第一型腔的浇口和第二型腔的浇口、第三型腔的浇口截面均呈扇形，且均与分流道相连通。

2.根据权利要求1所述的用于改性塑料测试的样条模具，其特征在于：所述第二型腔和第三型腔的外形尺寸相同，第二型腔上设有用于形成冲击缺口的凸起，凸起的截面呈三角形。