CN117584362A - 带格栅的零件、电器设备及带格栅的零件的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带格栅的零件、电器设备及带格栅的零件的制备方法，带格栅的零件包括：主体部，其为板体，其上设置有格栅；主体部由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料；三个浇口特征，环绕主体部的周侧间隔设置，浇口特征上设置有依次连接的注射点、进浇通道和熔体出口；三个浇口特征包括主浇口特征和两个副浇口特征，主体部关于第一平面K为对称结构，第一平面K垂直于主体部；主体部的注射点的中心线位于第一平面K上，两个副浇口特征关于第一平面K对称设置，以解决现有技术中的含有玻璃纤维的格栅结构的零件在生产时容易出现不规则的形变的问题。

Description

带格栅的零件、电器设备及带格栅的零件的制备方法

技术领域

本发明涉及零件浇筑技术领域，具体而言，涉及一种带格栅的零件、电器设备及带格栅的零件的制备方法。

背景技术

玻璃纤维因具有拉伸强度高、刚性好、弹性系数高以及耐腐蚀等特点，被广泛地应用于制造增强塑料或增强橡胶的过程中。在塑料中增加玻璃纤维后，能够显著提高塑料的耐热性，使塑料的熔点更高，且使用含有玻璃纤维的塑料生产的平板类结构也能够具有更高的强度、刚性、抗冲击性和抗蠕变性。

但是，玻璃纤维还具有明显的纤维取向以及各向异性收缩的特性，这两个特性影响了玻璃纤维的应用。由于玻璃纤维的加入，限制了材料的高分子链之间的相互移动，同时玻璃纤维的分布和排列也影响了材料的收缩，容易导致所生产的产品发生不规则的形变(如翘曲等)，且纤维取向一旦固定后，这种形变便很难再通过工艺去改善。

现有技术中存在的问题：格栅结构在类方形零件上属于弱抗变形结构，格栅所占面积越大，对零件的抗变形能力的影响越大，尤其是当格栅结构占零件整体的50％以上时，零件格栅结构的设计对零件的整体变形有明显的影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种带格栅的零件、电器设备及带格栅的零件的制备方法，以解决现有技术中的含有玻璃纤维的格栅结构的零件在生产时容易出现不规则的形变的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种带格栅的零件，包括：主体部，主体部为板体，主体部上设置有格栅，格栅所在的区域的面积与主体部的面积之比大于等于0.5；主体部由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料；三个浇口特征，三个浇口特征环绕主体部的周侧间隔设置，浇口特征上设置有依次连接的注射点、进浇通道和熔体出口，注射点位于浇口特征的远离主体部的一端，熔体出口位于浇口特征的靠近主体部的一侧；其中，三个浇口特征包括主浇口特征和两个副浇口特征，主体部关于第一平面K为对称结构，第一平面K垂直于主体部；主体部的注射点的中心线位于第一平面K上，两个副浇口特征关于第一平面K对称设置。

进一步地，浇口特征包括沿靠近主体部的方向依次连接的第一浇口部和第二浇口部，注射点设置在第一浇口部的远离第二浇口部的一端，熔体出口设置在第二浇口部的远离第一浇口部的一侧。

进一步地，第一浇口部的延伸方向为U形，第一浇口部的横截面为等腰梯形，等腰梯形的上底B1为6mm至10mm，等腰梯形的下底B2为4mm至8mm，等腰梯形的高度H1为6mm至10mm。

进一步地，第二浇口部的延伸方向为条形，第二浇口部的宽度沿靠近主体部的方向逐渐增大，第二浇口部的厚度沿靠近主体部的方向逐渐减小。

进一步地，第一浇口部和第二浇口部之间设置有过渡圆角，过渡圆角半径R大于等于1.0mm。

进一步地，浇口特征与主体部的连接面为进浇平面，进浇平面为矩形，进浇平面的宽度M为2.0mm～3.5mm，进浇平面的长度N为4.5mm至7.5mm。

进一步地，主体部所在的区域为第一矩形a，格栅所在的区域为第二矩形b，第一矩形的第一长边与第二矩形之间的距离为b1，第一矩形的第二长边与第二矩形之间的距离为b2，第一矩形的第一短边与第二矩形之间的距离为b3，第一矩形的第二短边与第二矩形之间的距离为b4；其中，b1＞b2，b3＝b4。

进一步地，主浇口特征设置在主体部的第一长边处，两个副浇口特征分别设置在主体部的第一短边和第二短边处。

进一步地，格栅包括间隔设置的多个栅杆，各个栅杆的横截面的宽度B3均为2.0mm至3.5mm之间，各个栅杆的横截面的高度H2均为4.5mm至7.5mm。

进一步地，多个栅杆共同形成间隔设置的多个格栅孔，格栅孔的宽度E为3mm至5mm，格栅孔的长度F小于等于50mm。

进一步地，主体部上设置有手柄，手柄位于第一矩形a的第二长边处。

根据本发明的第二方面，提供了一种电器设备，包括上述的带格栅的零件。

根据本发明的第三方面，提供了一种带格栅的零件的制备方法，适用于上述的带格栅的零件，带格栅的零件的制备方法包括：将三个浇口特征放置在模具中；控制主浇口特征的注射点打开并计算相应的注射点的第一打开时长；当第一打开时长等于第一预定时长时，控制两个副浇口特征的注射点打开并计算相应的注射点的第二打开时长；当第二打开时长等于第二预定时长时，控制主浇口特征的注射点和两个副浇口特征的注射点均关闭。

应用本发明的技术方案，本发明的带格栅的零件包括：主体部，主体部为板体，主体部上设置有格栅，格栅所在的区域的面积与主体部的面积之比大于等于0.5；主体部由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料；三个浇口特征，三个浇口特征环绕主体部的周侧间隔设置，浇口特征上设置有依次连接的注射点、进浇通道和熔体出口，注射点位于浇口特征的远离主体部的一端，熔体出口位于浇口特征的靠近主体部的一侧；其中，三个浇口特征包括主浇口特征和两个副浇口特征，主体部关于第一平面K为对称结构，第一平面K垂直于主体部；主体部的注射点的中心线位于第一平面K上，两个副浇口特征关于第一平面K对称设置。这样，本发明的带格栅的零件通过设置三个浇口特征并控制各个浇口特征的注射点的开闭时间，避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致主体部发生不规则翘曲变形的现象，使主体部在各方向上都能够达到均匀收缩的效果，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的格栅结构的零件在生产时容易出现不规则的形变的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的带格栅的零件的实施例的结构示意图；

图2示出了图1所示的带格栅的零件在另一个方向上的结构示意图；

图3示出了图1所示的带格栅的零件的俯视图；

图4示出了图3所示的带格栅的零件的沿C-C方向的剖视图；

图5示出了图4所示的带格栅的零件在X处的局部放大图；

图6示出了图4所示的带格栅的零件在Y处的局部放大图；

图7示出了图1所示的带格栅的零件的主体部在一个方向上的结构示意图；

图8示出了图7所示的主体部在另一个方向上的结构示意图；

图9示出了图7所示的主体部的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、主体部；10、手柄；11、格栅；111、栅杆；112、格栅孔；

2、浇口特征；211、主浇口特征；212、副浇口特征；21、注射点；201、第一浇口部；202、第二浇口部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图9所示，本发明提供了一种带格栅的零件，包括：主体部1，主体部1为板体，主体部1上设置有格栅11，格栅11所在的区域的面积与主体部1的面积之比大于等于0.5；主体部1由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料；三个浇口特征2，三个浇口特征2环绕主体部1的周侧间隔设置，浇口特征2上设置有依次连接的注射点21、进浇通道和熔体出口，注射点21位于浇口特征2的远离主体部1的一端，熔体出口位于浇口特征2的靠近主体部1的一侧；其中，三个浇口特征2包括主浇口特征211和两个副浇口特征212，主体部1关于第一平面K为对称结构，第一平面K垂直于主体部1；主体部1的注射点21的中心线位于第一平面K上，两个副浇口特征212关于第一平面K对称设置。

这样，本发明的带格栅的零件通过设置三个浇口特征2并控制各个浇口特征2的注射点21的开闭时间，避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致主体部发生不规则翘曲变形的现象，使主体部在各方向上都能够达到均匀收缩的效果，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的格栅结构的零件在生产时容易出现不规则的形变的问题。

具体地，熔体处于加热熔融状态，熔体的制作材料包括塑胶原料和玻璃纤维增强材料。

由于熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦和剪切力作用，会造成局部粘度的差异，同时又会破坏玻璃纤维表面的界面层，熔体的粘度越小，玻璃纤维增强材料在注塑成型过程中会受到的内部残余应力的影响越大，也就更容易会在成型后导致产品的尺寸发生变化，因此包括塑胶原料和玻璃纤维增强材料的熔体与仅塑料的熔体的热膨胀系数不同，在升温或冷却过程中，尺寸变化率不同和热膨胀不匹配会导致产品在温度变化时发生变形；而本发明的带格栅的零件能够确保熔体均匀地充填整个模腔，减少流道的阻力损失与不均匀的流动路径，有效地降低熔体在充填模腔时受到的剪切应力和剪切速度，有助于降低内部残余应力，从而减少制品的变形风险；且能够更加精确地控制熔体充填模腔的速度和方式，保证玻璃纤维的取向方向的一致性。

如图2所示，浇口特征2包括沿靠近主体部1的方向依次连接的第一浇口部201和第二浇口部202，注射点21设置在第一浇口部201的远离第二浇口部202的一端，熔体出口设置在第二浇口部202的远离第一浇口部201的一侧。

如图5所示，第一浇口部201的延伸方向为U形，第一浇口部201的横截面为等腰梯形，等腰梯形的上底B1为6mm至10mm，等腰梯形的下底B2为4mm至8mm，等腰梯形的高度H1为6mm至10mm。

如图5所示，第二浇口部202的延伸方向为条形，第二浇口部202的宽度沿靠近主体部1的方向逐渐增大，第二浇口部202的厚度沿靠近主体部1的方向逐渐减小。

如图2所示，第一浇口部201和第二浇口部202之间设置有过渡圆角，过渡圆角半径R大于等于1.0mm。

如图3和图5所示，浇口特征2与主体部1的连接面为进浇平面，进浇平面为矩形，进浇平面的宽度M为2.0mm～3.5mm，进浇平面的长度N为4.5mm至7.5mm。

如图9所示，主体部1所在的区域为第一矩形a，格栅11所在的区域为第二矩形b，第一矩形的第一长边与第二矩形之间的距离为b1，第一矩形的第二长边与第二矩形之间的距离为b2，第一矩形的第一短边与第二矩形之间的距离为b3，第一矩形的第二短边与第二矩形之间的距离为b4；其中，b1＞b2，b3＝b4。

如图1和图3所示，主浇口特征211设置在主体部1的第一长边处，两个副浇口特征212分别设置在主体部1的第一短边和第二短边处。

如图6所示，格栅11包括间隔设置的多个栅杆111，各个栅杆111的横截面的宽度B3均为2.0mm至3.5mm之间，各个栅杆111的横截面的高度H2均为4.5mm至7.5mm。

如图3所示，多个栅杆111共同形成间隔设置的多个格栅孔112，格栅孔112的宽度E为3mm至5mm，格栅孔112的长度F小于等于50mm。

具体地，格栅11关于第二平面Q对称设置，第二平面Q位于主体部1的厚度方向的中间位置。

如图7至图9所示，主体部1上设置有手柄12，手柄12位于第一矩形a的第二长边处。

本发明还提供了一种电器设备，包括上述的带格栅的零件。

本发明还提供了一种带格栅的零件的制备方法，适用于上述的带格栅的零件，带格栅的零件的制备方法包括：将三个浇口特征2放置在模具中；控制主浇口特征211的注射点21打开并计算相应的注射点21的第一打开时长；当第一打开时长等于第一预定时长时，控制两个副浇口特征212的注射点21打开并计算相应的注射点21的第二打开时长；当第二打开时长等于第二预定时长时，控制主浇口特征211的注射点21和两个副浇口特征212的注射点21均关闭。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的带格栅的零件包括：主体部1，主体部1为板体，主体部1上设置有格栅11，格栅11所在的区域的面积与主体部1的面积之比大于等于0.5；主体部1由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料；三个浇口特征2，三个浇口特征2环绕主体部1的周侧间隔设置，浇口特征2上设置有依次连接的注射点21、进浇通道和熔体出口，注射点21位于浇口特征2的远离主体部1的一端，熔体出口位于浇口特征2的靠近主体部1的一侧；其中，三个浇口特征2包括主浇口特征211和两个副浇口特征212，主体部1关于第一平面K为对称结构，第一平面K垂直于主体部1；主体部1的注射点21的中心线位于第一平面K上，两个副浇口特征212关于第一平面K对称设置。这样，本发明的带格栅的零件通过设置浇口特征2并控制注射点21的开闭时间，避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致主体部1发生不规则翘曲变形的现象，使主体部1在各方向上都能够达到均匀收缩的效果，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的平板类结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种带格栅的零件，其特征在于，包括：

主体部(1)，所述主体部(1)为板体，所述主体部(1)上设置有格栅(11)，所述格栅(11)所在的区域的面积与所述主体部(1)的面积之比大于等于0.5；所述主体部(1)由熔体浇筑而成，所述熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料；

三个浇口特征(2)，所述三个浇口特征(2)环绕所述主体部(1)的周侧间隔设置，所述浇口特征(2)上设置有依次连接的注射点(21)、进浇通道和熔体出口，所述注射点(21)位于所述浇口特征(2)的远离所述主体部(1)的一端，所述熔体出口位于所述浇口特征(2)的靠近所述主体部(1)的一侧；

其中，所述三个浇口特征(2)包括主浇口特征(211)和两个副浇口特征(212)，所述主体部(1)关于第一平面K为对称结构，所述第一平面K垂直于所述主体部(1)；所述主体部(1)的所述注射点(21)的中心线位于所述第一平面K上，所述两个副浇口特征(212)关于所述第一平面K对称设置。

2.根据权利要求1所述的带格栅的零件，其特征在于，所述浇口特征(2)包括沿靠近所述主体部(1)的方向依次连接的第一浇口部(201)和第二浇口部(202)，所述注射点(21)设置在所述第一浇口部(201)的远离所述第二浇口部(202)的一端，所述熔体出口设置在所述第二浇口部(202)的远离所述第一浇口部(201)的一侧。

3.根据权利要求2所述的带格栅的零件，其特征在于，所述第一浇口部(201)的延伸方向为U形，所述第一浇口部(201)的横截面为等腰梯形，所述等腰梯形的上底B1为6mm至10mm，所述等腰梯形的下底B2为4mm至8mm，所述等腰梯形的高度H1为6mm至10mm。

4.根据权利要求2所述的带格栅的零件，其特征在于，所述第二浇口部(202)的延伸方向为条形，所述第二浇口部(202)的宽度沿靠近所述主体部(1)的方向逐渐增大，所述第二浇口部(202)的厚度沿靠近所述主体部(1)的方向逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的带格栅的零件，其特征在于，所述第一浇口部(201)和所述第二浇口部(202)之间设置有过渡圆角，所述过渡圆角半径R大于等于1.0mm。

6.根据权利要求1所述的带格栅的零件，其特征在于，所述浇口特征(2)与所述主体部(1)的连接面为进浇平面，所述进浇平面为矩形，所述进浇平面的宽度M为2.0mm～3.5mm，所述进浇平面的长度N为4.5mm至7.5mm。

7.根据权利要求1所述的带格栅的零件，其特征在于，所述主体部(1)所在的区域为第一矩形a，所述格栅(11)所在的区域为第二矩形b，所述第一矩形的第一长边与所述第二矩形之间的距离为b1，所述第一矩形的第二长边与所述第二矩形之间的距离为b2，所述第一矩形的第一短边与所述第二矩形之间的距离为b3，所述第一矩形的第二短边与所述第二矩形之间的距离为b4；其中，b1＞b2，b3＝b4。

8.根据权利要求7所述的带格栅的零件，其特征在于，所述主浇口特征(211)设置在所述主体部(1)的所述第一长边处，两个副浇口特征(212)分别设置在所述主体部(1)的第一短边和第二短边处。

9.根据权利要求1所述的带格栅的零件，其特征在于，所述格栅(11)包括间隔设置的多个栅杆(111)，各个所述栅杆(111)的横截面的宽度B3均为2.0mm至3.5mm之间，各个所述栅杆(111)的横截面的高度H2均为4.5mm至7.5mm。

10.根据权利要求9所述的带格栅的零件，其特征在于，所述多个栅杆(111)共同形成间隔设置的多个格栅孔(112)，所述格栅孔(112)的宽度E为3mm至5mm，所述格栅孔(112)的长度F小于等于50mm。

11.根据权利要求7所述的带格栅的零件，其特征在于，所述主体部(1)上设置有手柄(12)，所述手柄(12)位于所述第一矩形a的第二长边处。

12.一种电器设备，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的带格栅的零件。

13.一种带格栅的零件的制备方法，其特征在于，适用于权利要求1至11中任一项所述的带格栅的零件，所述带格栅的零件的制备方法包括：

将所述三个浇口特征(2)放置在模具中；

控制所述主浇口特征(211)的注射点(21)打开并计算相应的所述注射点(21)的第一打开时长；

当所述第一打开时长等于第一预定时长时，控制所述两个副浇口特征(212)的注射点(21)打开并计算相应的所述注射点(21)的第二打开时长；

当所述第二打开时长等于第二预定时长时，控制所述主浇口特征(211)的所述注射点(21)和所述两个副浇口特征(212)的所述注射点(21)均关闭。