CN117426410A - 一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低于水产品冰点温度的高压腌制‑节能速冻装置及方法，其包括：阻隔环板，高压腌制罐，冰晶生成定位杆，腌制网篮，腌制液储罐，卸压管，送料泵，腌制液检查管，送料管，升温盘管。本发明通过调节腌制液的冰点温度以及对腌制液进行分隔，以控制腌制液和水产品的冰晶生成，进而利用腌制液形成冰晶膨胀产生的压力，一方面实现了水产品在低于其常压冰点温度下的高压高效腌制，另一方面可实现水产品高压腌制后的快速冻结。
Description
技术领域
本发明涉及水产品的腌制及速冻技术领域，尤其涉及一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻方法。
背景技术
鱼肉富含蛋白质、不饱和脂肪酸、多种微量元素等营养物质。鱼肉水分含量高，如不能及时加工处理，在微生物和酶的作用下极易造成蛋白质分解，脂肪氧化等化学反应，最终导致鱼肉腐败变质。
腌制是水产品常见的加工及保存方法之一，具有延长水产品货架期、改善风味及提高品质等作用。干腌法和湿腌法是常见的腌制方法，鱼肉经干腌法处理易造成蛋白质和脂肪氧化及微生物生长等问题，而湿腌法存在腌制不均匀及腌制过程缓慢等问题。滚揉腌制法能加快腌制速率，然而在滚揉腌制中对食品施加的外力易破坏食品原有形状，因此该方法不适用水产品腌制。
为防止腌制水产品在冷链运输、贮藏及销售过程中的品质劣化，常采用冷冻处理抑制微生物生长和减缓化学反应以延长腌制水产品的保存期。根据冷冻速率可以分为慢速冷冻和快速冷冻，其中慢速冷冻会导致细胞形成冰晶，对鱼肉细胞造成不同程度的破坏。然而，速冻过程中由于细胞内的水没有足够时间通过渗透作用移出细胞从而在细胞内形成细小冰晶，减少冰晶对细胞损伤。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种低于水产品冰点温度的高压高效腌制及节能速冻方法，本发明通过调节腌制液的冰点温度以及对腌制液进行分隔，以控制腌制液和水产品的冰晶生成，进而利用腌制液形成冰晶膨胀产生的压力，一方面实现了水产品在低于其常压冰点温度下的高压高效腌制，另一方面可实现水产品高压腌制后的快速冻结。
本发明通过下述技术方案实现。
一方面，本发明提供了一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻装置，其特征在于包括：
高压腌制罐，所述高压腌制罐的周侧罐壁设置有用于从下至上循环输送冷媒液的冷媒输送腔，所述高压腌制罐的顶部罐壁中心位置设置有罐口，罐口上可拆卸的密封盖合有罐盖；
腌制网篮，所述腌制网篮可拆卸设置于高压腌制罐内；
阻隔环板，所述阻隔环板环绕腌制网篮周侧设置于高压腌制罐内，且所述阻隔环板的上端口与罐口接应、下端口与高压腌制罐底部密封连接，所述阻隔环板的上端沿环向设置有多个流通孔；
升温盘管，所述升温盘管呈螺旋设置于阻隔环板内壁与腌制网篮之间，用以向升温盘管从下至上输入加热介质对阻隔环板环内的腌制液进行升温；
冰晶生成定位杆，所述冰晶生成定位杆设置于阻隔环板外壁与高压腌制罐内壁之间且位于高压腌制罐底部，以用于当腌制液降至冰点温度以下时，使腌制液先在冰晶生成定位杆附近位置处形成晶核并生长成冰晶体；
腌制液储罐；
送料管，所述送料管的出料口与高压腌制罐顶部连通，进料口与腌制液储罐底部连通，且所述送料管在靠近出料口的一端设置有送料阀；
送料泵，所述送料泵设置于送料管上靠近进料口的一端；
腌制液检查管，所述腌制液检查管设置于高压腌制罐的顶部罐壁上并与高压腌制罐内部连通，用以监测高压腌制罐内是否充满腌制液，且所述腌制液检查管上设置有止水阀；
卸压管，所述卸压管一端与阻隔环板环内的高压腌制罐罐底连通，另一端与腌制液储罐顶部连通，且所述卸压管上设置有卸压阀。
优选的，所述腌制网篮可通过罐口于高压腌制罐内放入或取出。
优选的，所述罐盖上设置有环内温度传感器，所述高压腌制罐在靠近冰晶生成定位杆的侧壁上设置有环外温度传感器。
优选的，所述冰晶生成促进组件为呈树枝状的金属杆。
优选的，所述腌制网篮包括网篮框体，包覆设置于网篮框体周侧以及底部的网面，可拆卸的设置于网篮框体内的若干个分隔板。
优选的，所述高压腌制罐的顶壁上设置有安全阀和用于监测高压腌制罐内部压强的压力表。
优选的，所述腌制液储罐内设置有搅拌组件，所述腌制液储罐顶部设置有呼吸阀。
优选的，所述升温盘管的下端管口通过贯穿高压腌制罐底部的加热介质输入管与送料管连接，所述升温盘管的上端管口通过加热介质回流管与腌制液储罐顶部连接，且所述加热介质输入管上设置有加热介质输入阀。
优选的，所述高压腌制罐的罐壁采用合金钢制作，可承受高于100MPa高压。
另一方面，本发明提供了一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻方法，其特征在于包括如下步骤：
S1、配置腌制液：于腌制液储罐内配置腌制液，腌制液由氯化钠，丙三醇，海藻糖，风味调节组分以及清水组成，且控制腌制液的常压冰点温度低于水产品常压冰点温度2～3℃；
S2、装填物料：将待腌制的水产品盛装在腌制网篮中，并转移至高压腌制罐内，然后于高压腌制罐内送入腌制液，直至腌制液充满高压腌制罐，从而使腌制液和水产品容置在高压腌制罐中处于体积不变的密封状态；
S3、低温高压腌制：将低于腌制液常压冰点温度3～5℃的低温冷媒持续循环通入冷媒循环输送腔中，以对高压腌制罐中的物料进行降温，高压腌制罐中定位杆附近位置处的腌制液会形成晶核并生长成冰晶体，冰晶体膨胀使高压腌制罐内的压力升高，进而使水产品和腌制液冰点温度将降低，最终达到腌制液的温度与低温冷媒相同或接近，高压腌制罐内的腌制液处于固态与液态共存的平衡状态，此时水产品处于未冻结状态，于温度低于其常用冰点温度的高压环境中腌制；而在该步骤中，可通过设置冷媒的温度来调节腌制的压力和腌制温度，通过持续通入冷媒的时间控制腌制时间；
S4、卸压速冻出料：对阻隔环板环内的腌制液进行持续快速升温，当阻隔环板环内的腌制液温度升高至腌制液常压冰点温度时，停止对阻隔环板环内的腌制液进行升温，立即打开卸压阀，高压腌制罐内的压力瞬间释放，此时水产品的温度低于其常压冰点温度，水产品会迅速冻结，之后开启罐盖，即可将冻结的水产品取出。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
1)本发明在低温腌制过程时，利用腌制液和水产品处于体积不变的腔体中，通过腌制液中冰晶膨胀所产生的压力，来降低水产品和剩余腌制液的冰点温度，实现了水产品在常用冰点温度以下的高压腌制，在抑制冰晶生长的同时提升了腌制效率并保持品质特性。
2)本发明在腌制结束后，利用腌制液排出腔体，使腔室内压力迅速降低，可在水产品中快速形成细小且分布均匀的冰晶，降低了冰晶对腌制水产品组织的损伤，从而实现了快速冷冻并提升了腌制水产品的冷冻品质；并且，卸压速冻过程中，阻隔环板环内的腌制液并不会冻结，从而可避免与水产品直接接触的腌制液冻结而损伤水产品，进一步提高了腌制水产品的冷冻品质。
3)本发明利用腌制液储罐中的腌制液作为加热介质，同时可对腌制液储罐中的腌制液降温预冷，以实现冷量的循环利用，同时利用体系压力的瞬间释放而实现水产品快速冷冻，降低了冷冻过程中的能量消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对本发明一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本发明实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为本发明装置的局部结构示意图；
图3为图1中A-A处的断面图；
图4为本发明装置使用时的状态图；
上述图中各标识的含义为：阻隔环板1，流通孔101，高压腌制罐2，罐口201，罐盖202，环内温度传感器203，环外温度传感器204，安全阀205，压力表206，冷媒输送腔3，冰晶生成定位杆4，腌制网篮5，网篮框体501，网面502，分隔板503，腌制液储罐6，搅拌组件601，呼吸阀602，卸压管7，卸压阀701，送料泵8，腌制液检查管9，止水阀901，送料管10，送料阀1001，升温盘管11，加热介质输入管1101，加热介质回流管1102，加热介质输入阀1103,冰晶12，腌制液13，水产品14。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻装置，请参阅图1至图4，其包括：阻隔环板1，高压腌制罐2，冰晶生成定位杆4，腌制网篮5，腌制液储罐6，卸压管7，送料泵8，腌制液检查管9，送料管10，升温盘管11；
其中，所述高压腌制罐2为圆柱形罐体，所述高压腌制罐2的周侧罐壁设置有用于从下至上循环输送冷媒的冷媒输送腔3，冷媒由冷媒循环机制冷，冷媒温度控制范围为-25～-5℃，冷媒从冷媒输送腔3下方的进液口输送至冷媒输送腔3内流动，之后从冷媒输送腔3上方的出液口处回流；所述高压腌制罐2的顶部罐壁中心位置设置有罐口201，罐口201上可拆卸的密封盖合有罐盖202；所述腌制网篮5可拆卸设置于高压腌制罐2内；所述阻隔环板1环绕腌制网篮5周侧设置于高压腌制罐2内，且所述阻隔环板1的上端口与罐口201接应、下端口与高压腌制罐2底部密封连接，所述阻隔环板1的上端沿环向设置有多个流通孔101；所述升温盘管11呈螺旋设置于阻隔环板11内壁与腌制网篮5之间，用以向升温盘管11从下至上输入加热介质对阻隔环板1环内的腌制液进行升温；所述冰晶生成定位杆4设置于阻隔环板1外壁与高压腌制罐2内壁之间且位于高压腌制罐2底部，以用于当腌制液降至冰点温度以下时，使腌制液先在冰晶生成定位杆4附近位置处形成晶核并生长成冰晶体，另外，冰晶生成定位杆4；所述送料管10的出料口与高压腌制罐2顶部连通，进料口与腌制液储罐6底部连通，且所述送料管10在靠近出料口的一端设置有送料阀1001；所述送料泵8设置于送料管601上靠近进料口的一端；所述腌制液检查管9设置于高压腌制罐2的顶部罐壁上并与高压腌制罐2内部连通，用以监测高压腌制罐2内是否充满腌制液，且所述腌制液检查管9上设置有止水阀901；所述卸压管7一端与阻隔环板1环内的高压腌制罐2罐底连通，另一端与腌制液储罐6顶部连通，且所述卸压管7上设置有卸压阀701；
上述结构中，通过向冷媒输送腔3内循环输送低温冷媒可对高压腌制罐2内的腌制液和水产品进行降温；通过向升温盘管11内循环输送加热介质可对阻隔环板1内的腌制液和水产品进行升温；由于阻隔环板1是环绕腌制网篮5周侧设置于高压腌制罐2内，从而可限制或降低阻隔环板1内外之间腌制液的传热效率；当对高压腌制罐2内的腌制液和水产品进行降温时，水产品是处于高压腌制罐2中心位置，且在阻隔环板1的阻隔作用下，即便腌制液的常压冰点温度要低于水产品的常压冰点温度，阻隔环板1环外的腌制液也会先于阻隔环板1环内的水产品到达常压冰点温度，因此阻隔环板1环外的腌制液会先形成冰晶并冻结；另外，由于冷媒输送腔3是从下至上循环输送冷媒，这样高压腌制罐2底部腌制液的温度更低，那么在阻隔环板1环外位置，冰晶生成定位杆4会促进腌制液会在冰晶生成定位杆4附近位置处形成晶核并生长成冰晶体，从而增加高压腔室内压力，降低腌制液和水产品的冰点温度，进而抑制剩余腌制液及水产品形成冰晶；当对阻隔环板1环内的腌制液进行升温时，同样由于阻隔环板1的阻隔作用，阻隔环板1环外的腌制液温度会缓慢升高或升温幅度较小，而阻隔环板1环内的腌制液则可迅速升温至需要温度；流通孔101可保持阻隔环板1环内和环外处于连通状态，以使阻隔环板1环内和环外的压力相同，同时由于流通孔101是设置于阻隔环板1顶部，当打开卸压阀701卸压时，环外的腌制液不能补充至环内，从而可有利于环内水产品上残留腌制液的沥干；为了限制或降低阻隔环板1内外之间腌制液的传热效率，可合理选择阻隔环板1的制作材料(如采用隔热材料)、尺寸(如阻隔环板厚度)以及结构(如阻隔环板内部设置密封的空腔)等参数；
基于以上结构，利用本发明装置对水产品的进行腌制和速冻的方法或原理如下：
S1、配置腌制液：先于腌制液储罐6内配置腌制液，并控制腌制液的常压冰点温度低于水产品的常压冰点温度2～3℃；
S2、装填物料：将待腌制的水产品盛装在腌制网篮5中，控制水产品的盛装高度为高压腌制罐2高度的1/2～2/3，然后通过罐口201将腌制网篮5放入高压腌制罐2中，盖上罐盖202；先检查卸压阀701是否处于关闭状态，之后将配置好的腌制液通过送料泵8和送料管10输送至高压腌制罐2内，通过腌制液检查管9实时监测高压腌制罐2内是否充满腌制液；当腌制液充满高压腌制罐2时，依次关闭送料阀1001、送料泵8和止水阀901，从而使腌制液和水产品容置在高压腌制罐2中处于体积不变的密封状态；
S3、低温高压腌制：将低于腌制液常压冰点温度3～5℃的低温冷媒持续循环通入冷媒循环输送腔3中，以对高压腌制罐2中的腌制液和水产品进行降温，由于水产品是处于罐体中心位置且被腌制液浸没，同时在阻隔环板1的阻隔作用下，腌制液会先于水产品到常压达冰点温度，并且在冰晶生成定位杆4附近位置处的腌制液会先形成晶核并生长成冰晶体，冰晶体膨胀使高压腌制罐2内的压力升高，进而使水产品和腌制液冰点温度将降低至远低于低温冷媒的温度，高压腌制罐2内压力维持稳定，最终腌制液以及水产品的温度会与低温冷媒相同或接近，冰晶不再生成，高压腌制罐2内的腌制液处于固态与液态共存的平衡状态，而水产品则会在未冻结状态下，于温度低于其常压冰点温度的高压环境中进行腌制；
S4、卸压速冻出料：当腌制结束后，可于升温盘管11中输入温度为15～30℃加热介质，通过升温盘管11对阻隔环板1环内的腌制液进行持续快速升温，由于阻隔环板1的阻隔作用，阻隔环板1环外的腌制液温度会缓慢升高或升温幅度较小，因此腌制液仍然会处于固态与液态共存的平衡状态，以使高压腌制罐2内的压力基本保持不变；而阻隔环板1环内的腌制液和水产品温度会快速上升，当阻隔环板1环内的腌制液温度升高至腌制液常压冰点温度时，停止输入加热介质，立即打开卸压阀701，阻隔环板1环内的部分腌制液会通过卸压管7迅速排出至腌制液储存罐6中，从而实现以下目的，一是高压腌制罐2内的压力瞬间释放，由于此时水产品的温度低于其常压冰点温度，水产品会迅速冻结，二是阻隔环板1环内的腌制液温度高于其常压冰点温度，阻隔环板1环内的腌制液并不会冻结，其一部分会排出至腌制液储存罐6中，从而可达到沥干水产品中残留腌制液的目的；待罐内压力恢复常压后开启罐盖202，即可将冻结的水产品取出。
为了便于水产品的装卸，进一步的，在一个优选的实施方案中，所述腌制网篮5可通过罐口201于高压腌制罐2内放入或取出。
为了可实时监测阻隔环板环内腌制液和环外腌制液的温度，进一步的，在一个优选的实施方案中，所述罐盖202上设置有环内温度传感器203，所述高压腌制罐2在靠近冰晶生成定位杆4的侧壁上设置有环外温度传感器204；具体的，环内温度传感器203，环外温度传感器204均为T型温度传感器，温度传感器量程最低为-50℃，它们与测温仪连接分别用于测量阻隔环板1环内腌制液及水产品的温度，阻隔环板1环外腌制液的温度。
进一步的，在一个优选的实施方案中，所述冰晶生成促进组件4为呈树枝状的金属杆，呈树枝状的金属杆可形成冰晶生成的更多位点，且金属杆可用于热量的传递。
进一步的，在一个优选的实施方案中，所述腌制网篮5包括网篮框体501，包覆设置于网篮框体501周侧以及底部的网面502，可拆卸的设置于网篮框体501内的若干个分隔板503；基于该设置，通过分隔板可将网篮框体分隔成多个腌制区，从而便于对不同水产品的分开腌制，且也可防止水产品至上而下的层层堆积或挤压。
为了便于实时观察高压腌制罐2的压力和高压腌制罐2的安全运行，进一步的，在一个优选的实施方案中，所述高压腌制罐2的顶壁上设置有安全阀205和用于监测高压腌制罐2内部压强的压力表206；具体的，压力表206的量程为0～100Mpa。
为了便于腌制液的配置，进一步的，在一个优选的实施方案中，所述腌制液储罐6内设置有搅拌组件601，所述腌制液储罐6顶部设置有呼吸阀602。
进一步的，在一个优选的实施方案中，所述升温盘管11的下端管口通过贯穿高压腌制罐2底部的加热介质输入管1101与送料管10连接，所述升温盘管11的上端管口通过加热介质回流管1102与腌制液储罐6顶部连接，且所述加热介质输入管1101上设置有加热介质输入阀1103；基于上述结构，可将腌制液储罐6中储存的温度为25℃左右的常温腌制液作为加热介质输送至升温盘管11中，以实现阻隔环板1环内腌制液和水产品的升温，同时可达到对腌制液储罐6内腌制液进行预冷降温的目的。
进一步的，在一个优选的实施方案中，所述高压腌制罐2的罐壁采用合金钢制作且外表面包裹有保温层，所述高压腌制罐2可承受高于100Mpa的高压。
实施例2
一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻方法，其包括如下步骤：
S1、配置腌制液：于腌制液储罐6内配置腌制液，腌制液由氯化钠，丙三醇，海藻糖，风味调节组分以及清水组成，且控制腌制液的常压冰点温度低于水产品常压冰点温度2～3℃；一般情况下，水产品的常用冰点温度约为-2～-1℃，优选的，控制腌制液的常压冰点温度为-5～-4℃；
S2、装填物料：将待腌制的水产品盛装在腌制网篮5中，并转移至高压腌制罐2内，然后于高压腌制罐2内送入腌制液，直至腌制液充满高压腌制罐2，从而使腌制液和水产品容置在高压腌制罐2中处于体积不变的密封状态；
S3、低温高压腌制：将低于腌制液常压冰点温度3～5℃的低温冷媒持续循环通入冷媒循环输送腔3中，以对高压腌制罐2中的物料进行降温，高压腌制罐2中定位杆4附近位置处的腌制液会形成晶核并生长成冰晶体，冰晶体膨胀使高压腌制罐2内的压力升高，进而使水产品和腌制液冰点温度将降低，最终达到腌制液的温度与低温冷媒相同或接近，高压腌制罐2内的腌制液处于固态与液态共存的平衡状态，此时水产品会在未冻结状态下，于温度低于其常用冰点温度的高压环境中腌制；而在该步骤中，可通过设置冷媒的温度来调节腌制的压力和腌制温度，可通过设置持续通入冷媒的时间控制腌制时间，实际上腌制温度即为冷媒循环输送腔3中所通入冷媒的温度；优选的，腌制时间控制为3～4h，以确保水产品中盐分扩散和温度达到平衡状态；腌制温度控制为-10～-6℃，腌制压力控制为20～60Mpa；
S4、卸压速冻出料：对阻隔环板1环内的腌制液进行持续快速升温，当阻隔环板1环内的腌制液温度升高至腌制液常压冰点温度时，停止对阻隔环板1环内的腌制液进行升温，立即打开卸压阀701，高压腌制罐2内的压力瞬间释放，此时水产品的温度低于其常压冰点温度，水产品会迅速冻结，之后开启罐盖202，即可将冻结的水产品取出。
Claims (10)
1.一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻装置，其特征在于包括：
高压腌制罐(2)，所述高压腌制罐(2)的周侧罐壁设置有用于从下至上循环输送冷媒的冷媒输送腔(3)，所述高压腌制罐(2)的顶部罐壁中心位置设置有罐口(201)，罐口(201)上可拆卸的密封盖合有罐盖(202)；
腌制网篮(5)，所述腌制网篮(5)可拆卸设置于高压腌制罐(2)内；
阻隔环板(1)，所述阻隔环板(1)环绕腌制网篮(5)周侧设置于高压腌制罐(2)内，且所述阻隔环板(1)的上端口与罐口(201)接应、下端口与高压腌制罐(2)底部密封连接，所述阻隔环板(1)的上端沿环向设置有多个流通孔(101)；
升温盘管(11)，所述升温盘管(11)呈螺旋设置于阻隔环板(1)内壁与腌制网篮(5)之间，用以向升温盘管(11)从下至上输入加热介质对阻隔环板(1)环内的腌制液进行升温；
冰晶生成定位杆(4)，所述冰晶生成定位杆(4)设置于阻隔环板(1)外壁与高压腌制罐(2)内壁之间且位于高压腌制罐(2)底部，以用于当腌制液降至冰点温度以下时，使腌制液先在冰晶生成定位杆(4)附近位置处形成晶核并生长成冰晶体；
腌制液储罐(6)；
送料管(10)，所述送料管(10)的出料口与高压腌制罐(2)顶部连通，进料口与腌制液储罐(6)底部连通，且所述送料管(10)在靠近出料口的一端设置有送料阀(1001)；
送料泵(8)，所述送料泵(8)设置于送料管(601)上靠近进料口的一端；
腌制液检查管(9)，所述腌制液检查管(9)设置于高压腌制罐(2)的顶部罐壁上并与高压腌制罐(2)内部连通，用以监测高压腌制罐(2)内是否充满腌制液，且所述腌制液检查管(9)上设置有止水阀(901)；以及，
卸压管(7)，所述卸压管(7)一端与阻隔环板(1)环内的高压腌制罐(2)罐底连通，另一端与腌制液储罐(6)顶部连通，且所述卸压管(7)上设置有卸压阀(701)。
2.如权利要求1所述的一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻装置，其特征在于，所述罐盖(202)上设置有环内温度传感器(203)，所述高压腌制罐(2)在靠近冰晶生成定位杆(4)的侧壁上设置有环外温度传感器(204)。
3.如权利要求1所述的一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻装置，其特征在于，所述冰晶生成促进组件(4)为呈树枝状的金属杆。
4.如权利要求1所述的一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻装置，其特征在于，所述腌制网篮(5)包括网篮框体(501)，包覆设置于网篮框体(501)周侧以及底部的网面(502)，可拆卸的设置于网篮框体(501)内的若干个分隔板(503)。
5.如权利要求1所述的一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻装置，其特征在于，所述高压腌制罐(2)的顶壁上设置有安全阀(205)和用于监测高压腌制罐(2)内部压强的压力表(206)。
6.如权利要求1所述的一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻装置，其特征在于，所述腌制液储罐(6)内设置有搅拌组件(601)，所述腌制液储罐(6)顶部设置有呼吸阀(602)。
7.如权利要求1所述的一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻装置，其特征在于，所述升温盘管(11)的下端管口通过贯穿高压腌制罐(2)底部的加热介质输入管(1101)与送料管(10)连接，所述升温盘管(11)的上端管口通过加热介质回流管(1102)与腌制液储罐(6)顶部连接，且所述加热介质输入管(1101)上设置有加热介质输入阀(1103)。
8.一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻方法，其特征在于包括如下步骤：
S1、配置腌制液：于腌制液储罐(6)内配置腌制液，腌制液由氯化钠，丙三醇，海藻糖，风味调节组分以及清水组成，且控制腌制液的常压冰点温度低于水产品常压冰点温度2～3℃；
S2、装填物料：将待腌制的水产品盛装在腌制网篮(5)中，并转移至高压腌制罐(2)内，然后于高压腌制罐(2)内送入腌制液，直至腌制液充满高压腌制罐(2)，从而使腌制液和水产品容置在高压腌制罐(2)中处于体积不变的密封状态；
S3、低温高压腌制：将低于腌制液常压冰点温度3～5℃的低温冷媒持续循环通入冷媒循环输送腔(3)中，以对高压腌制罐(2)中的物料进行降温，高压腌制罐(2)中定位杆(4)附近位置处的腌制液会形成晶核并生长成冰晶体，冰晶体膨胀使高压腌制罐(2)内的压力升高，进而使水产品和腌制液冰点温度将降低，最终达到腌制液的温度与低温冷媒相同或接近，高压腌制罐(2)内的腌制液处于固态与液态共存的平衡状态，此时水产品会在未冻结状态下，于温度低于其常用冰点温度的高压环境中腌制；
S4、卸压速冻出料：对阻隔环板(1)环内的腌制液进行持续快速升温，当阻隔环板(1)环内的腌制液温度升高至腌制液常压冰点温度时，停止对阻隔环板(1)环内的腌制液进行升温，立即打开卸压阀(701)，高压腌制罐(2)内的压力瞬间释放，此时水产品的温度低于其常压冰点温度，水产品会迅速冻结，之后开启罐盖(202)，即可将冻结的水产品取出。
9.如权利要求8所述的一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过设置冷媒的温度来调节腌制的压力和腌制温度，通过设置持续通入冷媒的时间控制腌制时间。
10.如权利要求9所述的一种低于水产品冰点温度的高压腌制-节能速冻方法，其特征在于，所述腌制时间控制为3～4h，腌制温度控制为-10～-6℃，腌制压力控制为20～60Mpa。
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