CN117419862A - 一种罐体水密性检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及罐体检测技术领域，特别是涉及一种罐体水密性检测装置及检测方法，包括支撑架，所述支撑架呈工字型结构，支撑架用于对焊接成型后的罐体进行支撑固定，还包括：注水加压模块和检测模块，注水加压模块与罐体的加注口相连接，注水加压模块用于对罐体内部进行加水、注压以及保压；检测模块数量为二，检测模块对称安装在支撑架内侧面上，检测模块用于对罐体侧壁漏气位置进行定点检测。本发明中设置了与罐体相适应的检测单元，检测单元可以沿罐体的长度方向进行移动，检测单元进而可以对罐体侧壁进行逐一漏气检测，检测效果好，利于罐体侧壁漏气位置进行定点检测。
Description
技术领域
本申请涉及罐体检测技术领域，特别是涉及一种罐体水密性检测装置及检测方法。
背景技术
液体运输罐车是用来运输液体介质的车辆,罐车罐体需要满足不同液体介质的运输要求,其中包括压力、温度等,尤其是压力这一因素,所装载的液体介质压力不能高于罐体的装车压力规格上限,而液罐车在运输时,因为液体介质的温度、液体介质晃动过程,也会对罐体的承压能力造成影响,从而会造成罐体上出现缺陷,如罐体气密性变差、焊缝线强度降低等问题。
在现有的罐体水密性检测设备中，如公告号为CN114136561A的中国专利，其公开了一种油罐车油气回收系统密闭性检测装置及检测方法，具体的，模式一下，通过对比油品流量数据与油气流量数据先确定油品的流速与油气的流速是否相同，相同情况下，再判断油气压力数据是否在压力范围阈值，以检测装卸油品过程中的气密性；模式二下，通过判断温度数据是否在温度范围阈值内，以排除由于温度变化而引起的油气的压力变化，在温度数据符合温度范围阈值的情况下，判断压力是否在压力范围阈值内，以检测油品运输及存储过程中的气密性。
上述现有技术中，也能够实现对罐体密封性检测的功能，但是，上述现有技术在对罐体的密封效果进行检查时，只能够对罐体是否漏气进行检测，并不能对罐体的具体位置进行定位，需要人工对漏气的罐体进行逐一排查，不利于罐体的后续维修，同时人工排查效率差、效果低，通常容易出现漏查的现象，影响罐体的后续使用效果；基于此，在现有的罐体水密性检测设备的技术之上，还有可改进的空间。
发明内容
为了能够实现对焊接成型后的罐体的水密性进行准确检测，本申请提供一种罐体水密性检测装置。
本申请提供的一种罐体水密性检测装置采用如下的技术方案：
一种罐体水密性检测装置，包括支撑架，所述支撑架呈工字型结构，支撑架用于对焊接成型后的罐体进行支撑固定，还包括：注水加压模块和检测模块，注水加压模块与罐体的加注口相连接，注水加压模块用于对罐体内部进行加水、注压以及保压；检测模块数量为二，检测模块对称安装在支撑架内侧面上，检测模块用于对罐体侧壁漏气位置进行定点检测。
所述注水加压模块包括密封板、注水管和加压管，所述密封板通过螺钉与罐体的加注口相连接，密封板上端左侧安装有注水管，密封板上端右侧安装有加压管，注水管和加压管上设置有阀门。
所述检测模块包括安装架、移动单元、调节气缸、固定座、检测单元和气压单元，所述支撑架上端安装有安装架，安装架内侧面上安装有移动单元，移动单元上下两端通过销轴对称安装有调节气缸，移动单元内侧面中部安装有固定座，固定座右侧中部安装有检测单元，检测单元为角度可调的弧形结构，检测单元外侧通过销轴与调节气缸的顶端相连接，固定座内部安装有气压单元，气压单元与检测单元相连通。
优选的，所述移动单元包括螺杆、螺纹座、滑轨、滑块和移动架，所述安装架内侧面中部设置有矩形槽，矩形槽内通过轴承安装有螺杆，螺杆与电机的输出轴相连接，螺杆上通过螺纹配合的方式连接有螺纹座，安装架内侧面上对称设置有滑槽，滑槽内安装有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，安装架内侧面上滑动设置有移动架，移动架呈U型结构，移动架内侧面通过螺钉分别与螺纹座和滑块相连接。
通过采用上述技术方案，电机通过螺杆可以对移动架的位置进行调节，使得移动架内侧面上的检测单元可以沿罐体的长度方向进行移动，检测单元进而可以对罐体侧壁进行逐一漏气检测，检测效果好，利于罐体侧壁漏气位置进行定点检测。
优选的，所述检测单元包括弧形架、检测组件、连接垫和检测隔膜，所述弧形架数量为多个，弧形架上端设置有凸起结构，弧形架下端设置有与凸起结构配合的凹型槽，相邻的弧形架之间通过销轴相连接，弧形架之间呈弧形设置，弧形架截面呈U型结构，弧形架内侧面上均匀安装有检测组件，相邻的弧形架之间的缝隙内安装有连接垫，弧形架内侧面之间安装有检测隔膜。
通过采用上述技术方案，连接垫起到对相邻弧形架之间的缝隙进行密封的功能，调节气缸可以带动弧形架向内运动，使得弧形架可以与罐体侧壁表面压紧，检测隔膜可以准确贴附在罐体侧壁表面，当罐体内部发生漏气的现象时，在罐体内部的压力作用下，罐体内部的水可以准确的喷射到检测隔膜上，检测组件可以根据检测隔膜的形变来对罐体的漏气位置进行准确定位检测。
优选的，所述检测组件包括固定套管、插接柱、接电柱、通电线圈、密封隔膜和导杆，所述弧形架内壁上均匀设置有插孔，固定套管位于弧形架内部，固定套管内侧安装有与插孔配合的插接柱，固定套管内侧还对称安装有接电柱，弧形架上设置有与接电柱配合的接电插孔，固定套管内部为空心结构，固定套管内部设置有均匀缠绕的通电线圈，通电线圈端部分别与接电柱相连接，固定套管中部安装有密封隔膜，密封隔膜上安装有导杆，导杆端部穿过固定套管与检测隔膜紧贴。
通过采用上述技术方案，当罐体侧壁上发生漏气的现象时，罐体内部的水在高压作用下可以向外喷出，使得检测隔膜在水压的作用下可以发生形变，由于导杆端部是紧贴在检测隔膜上的，当检测隔膜发生形变时，导杆可以准确的同步向内运动，导杆与通电线圈发生相对运动，使得通电线圈会产生感应电流，通过记录通电线圈内部感应电流的有无以及感应电流的大小，可以对罐体上漏气的位置以及漏气的大小进行判断，利于罐体的后续修复。
优选的，所述导杆为轻质材质，导杆上设置有永磁套管，永磁套管贯穿设置在通电线圈内侧。
通过采用上述技术方案，当检测隔膜发生形变时，检测隔膜通过导杆带动永磁套管在通电线圈内侧运动，使得通电线圈内部受磁场变化产生感应电流，利于罐体漏气的准确检测。
优选的，所述连接垫呈矩形结构，连接垫为耐磨橡胶材质，连接垫上对称设置有卡接槽，检测单元侧面上设置有与卡接槽配合的卡接架。
通过采用上述技术方案，通过卡接架与卡接槽相配合，使得连接垫可以准确的安装在相邻弧形架之间的缝隙内。
优选的，所述检测隔膜为柔性垫片，检测隔膜内侧面上均匀设置有卡扣，检测单元内侧面上均匀设置有与卡扣配合的卡槽。
通过采用上述技术方案，通过卡扣与卡槽之间的配合，使得检测隔膜可以准确的安装在检测单元内侧面上，使得检测隔膜可以准确的与罐体表面接触。
优选的，所述气压单元包括气泵和注气管，所述固定座内部为空心结构，固定座内部安装有气泵，气泵外侧对称安装有注气管，注气管为柔性材质，注气管与检测单元外侧面紧贴，注气管与检测单元相连通。
通过采用上述技术方案，气泵通过注气管与每一个检测单元内部相连通，通过检测单元内部密封隔膜的变化不同实现注气以及抽气的功能，使得每一个检测单元内部的密封隔膜在检测时均处于平整状态，保证罐体漏气检测的准确性。
此外本发明还提供了一种罐体水密性检测装置的检测方法，该罐体水密性检测装置的检测方法具体包括以下步骤：
S1、罐体吊运放置：将焊接成型后的罐体通过吊运的方式放置在支撑架上端；
S2、罐体注水加压：将注水加压模块与罐体的加注口相连接，先通过注水管向罐体内部注水，再通过加压管对罐体内部加压，当压力达到预定程度后，保压5-10min；
S3、罐体漏气位置定点检测：首先移动单元带动检测单元移动到罐体端部，通过调节气缸带动检测单元与罐体侧壁紧贴，同时移动单元带动检测单元沿罐体侧壁逐渐运动，使得检测单元准确的对罐体侧壁漏气位置进行定点检测，利于罐体后续维修。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在本发明中设置了移动单元，通过螺杆可以对移动架的位置进行调节，使得移动架内侧面上的检测单元可以沿罐体的长度方向进行移动，检测单元进而可以对罐体侧壁进行逐一漏气检测，检测效果好，利于罐体侧壁漏气位置进行定点检测。
2.为了能够准确的将罐体侧壁漏气位置进行反应出来，在本发明中设置了检测组件，罐体侧壁上发生漏气的现象时，罐体内部的水在高压作用下可以向外喷出，使得检测隔膜在水压的作用下可以发生形变，由于导杆端部是紧贴在检测隔膜上的，当检测隔膜发生形变时，导杆可以准确的同步向内运动，导杆与通电线圈发生相对运动，使得通电线圈会产生感应电流，通过记录通电线圈内部感应电流的有无以及感应电流的大小，可以对罐体上漏气的位置以及漏气的大小进行判断，利于罐体的后续修复；
3.为了减少因导杆倾斜导致罐体的检测不准确的现象发生，通过改变密封隔膜与插接柱之间的压力进而可以保证检测的准确性；当密封隔膜受压发生形变，即导杆在自身重力下使得密封隔膜受压形变，此时通过气压单元向密封隔膜内侧注气，密封隔膜在气压的作用下恢复平整位置，导杆端部进而可以准确的与检测隔膜内侧相贴；当密封隔膜受拉发生形变，即导杆在自身重力拉动密封隔膜产生形变，此时通过气压单元向密封隔膜内侧抽气，在负压的作用下密封隔膜恢复平整位置，导杆端部进而可以准确的与检测隔膜内侧相贴。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的剖面结构示意图。
图3是本申请检测模块的剖面结构示意图。
图4是本申请固定座、检测单元与气压单元之间的剖面结构示意图。
图5是本申请检测单元之间连接结构示意图。
图6是本申请检测单元的剖面结构示意图。
图7是本申请检测组件的剖面结构示意图。
图8是本申请连接垫的立体结构示意图。
图9是本申请检测隔膜的立体结构示意图。
附图标记说明：1、支撑架；2、注水加压模块；21、密封板；22、注水管；23、加压管；3、检测模块；31、安装架；32、移动单元；321、螺杆；322、螺纹座；323、滑轨；324、滑块；325、移动架；33、调节气缸；34、固定座；35、检测单元；351、弧形架；352、检测组件；3521、固定套管；3522、插接柱；3523、接电柱；3524、通电线圈；3525、密封隔膜；3526、导杆；3527、永磁套管；353、连接垫；354、检测隔膜；36、气压单元；361、气泵；362、注气管；4、罐体。
具体实施方式
以下结合附图1-图9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种罐体水密性检测装置，可以准确的实现对焊接成型后的罐体内部的水密性进行准确检查的功能，同时可以准确的对罐体的漏点进行准确的定位，利于罐体的后续维修。
参照图1-图9所示，一种罐体水密性检测装置，包括支撑架1，所述支撑架1呈工字型结构，支撑架1用于对焊接成型后的罐体4进行支撑固定，还包括：注水加压模块2和检测模块3，注水加压模块2与罐体4的加注口相连接，注水加压模块2用于对罐体4内部进行加水、注压以及保压；检测模块3数量为二，检测模块3对称安装在支撑架1内侧面上，检测模块3用于对罐体4侧壁漏气位置进行定点检测。
参照图1-图2所示，为了能够准确的对罐体4侧壁漏气位置进行检测，在本实施例中设置了注水加压模块2，所述注水加压模块2包括密封板21、注水管22和加压管23，所述密封板21通过螺钉与罐体4的加注口相连接，密封板21上端左侧安装有注水管22，密封板21上端右侧安装有加压管23，注水管22和加压管23上设置有阀门。
在实际使用过程中，将密封板21与罐体4的加注口相连接，先通过注水管22向罐体4内部注水，使得水能够填充满罐体4内部，再通过加压管23对罐体4内部加压，当压力达到一定程度后，保压5-10min。
需要说明的是，通过压力计可以对罐体4内部压力变化情况准确反应出来，若罐体4内部的压力在保压过程中不发生变化，则表示罐体4为焊接良好，不发生漏气的现象，若罐体4内部压力发生变化，则表示罐体4存在漏气的现象。
参照图3所示，为了能够准确的对罐体侧壁的焊缝进行准确的漏气检测，在本实施例中设置了检测模块3，所述检测模块3包括安装架31、移动单元32、调节气缸33、固定座34、检测单元35和气压单元36，所述支撑架1上端安装有安装架31，安装架31内侧面上安装有移动单元32，移动单元32上下两端通过销轴对称安装有调节气缸33，移动单元32内侧面中部安装有固定座34，固定座34右侧中部安装有检测单元35，检测单元35为角度可调的弧形结构，检测单元35外侧通过销轴与调节气缸33的顶端相连接，固定座34内部安装有气压单元36，气压单元36与检测单元35相连通。
在实际使用过程中，当需要多罐体4进行漏气检测时，移动单元32带动检测单元35运动到罐体4端部，调节气缸33带动检测单元35向内弯折，使得检测单元35内侧面可以准确的与罐体4表面接触，之后，气压单元36对检测单元35内部的气压进行调节，使得检测单元35可以准确的对罐体4内部漏气的位置进行检查，通过移动单元32带动检测单元35进行逐渐移动，使得检测单元35可以对整个罐体4侧壁进行检查，利于罐体4内部漏气位置的准确定位，便于后续维修。
继续参照图3所示，为了能够准确的带动检测单元35沿罐体4逐渐移动，在本实施例中设置了移动单元32，所述移动单元32包括螺杆321、螺纹座322、滑轨323、滑块324和移动架325，所述安装架31内侧面中部设置有矩形槽，矩形槽内通过轴承安装有螺杆321，螺杆321与电机的输出轴相连接，螺杆321上通过螺纹配合的方式连接有螺纹座322，安装架31内侧面上对称设置有滑槽，滑槽内安装有滑轨323，滑轨323上滑动设置有滑块324，安装架31内侧面上滑动设置有移动架325，移动架325呈U型结构，移动架325内侧面通过螺钉分别与螺纹座322和滑块324相连接。
在实际使用过程中，电机通过螺杆321可以对移动架325的位置进行调节，使得移动架325内侧面上的检测单元35可以沿罐体4的长度方向进行移动，检测单元35进而可以对罐体4侧壁进行逐一漏气检测，检测效果好，利于罐体4侧壁漏气位置进行定点检测。
参照图5-图6所示，为了能够准确的对罐体4漏气位置进行准确的定位，在本实施例中设置了检测单元35，所述检测单元35包括弧形架351、检测组件352、连接垫353和检测隔膜354，所述弧形架351数量为多个，弧形架351上端设置有凸起结构，弧形架351下端设置有与凸起结构配合的凹型槽，相邻的弧形架351之间通过销轴相连接，弧形架351之间呈弧形设置，弧形架351截面呈U型结构，弧形架351内侧面上均匀安装有检测组件352，相邻的弧形架351之间的缝隙内安装有连接垫353，弧形架351内侧面之间安装有检测隔膜354。
在实际使用过程中，连接垫353起到对相邻弧形架351之间的缝隙进行密封的功能，调节气缸33可以带动弧形架351向内运动，使得弧形架351可以与罐体4侧壁表面压紧，检测隔膜354可以准确贴附在罐体4侧壁表面，当罐体4内部发生漏气的现象时，在罐体4内部的压力作用下，罐体4内部的水可以准确的喷射到检测隔膜354上，检测组件352可以根据检测隔膜354的形变来对罐体4的漏气位置进行准确定位检测。
需要说明的是，检测单元35的长度可以通过改变弧形架351的数量进行调节，检测单元35可以根据罐体4的尺寸进行适应性调节，使得检测单元35可以准确的对不同尺寸大小的罐体4进行检测，避免罐体4发生漏气的现象，保证焊接后的罐体4满足使用需求。
参照图7所示，为了能够准确的将罐体4侧壁漏气位置进行反应出来，在本实施例中设置了检测组件352，所述检测组件352包括固定套管3521、插接柱3522、接电柱3523、通电线圈3524、密封隔膜3525和导杆3526，所述弧形架351内壁上均匀设置有插孔，固定套管3521位于弧形架351内部，固定套管3521内侧安装有与插孔配合的插接柱3522，固定套管3521内侧还对称安装有接电柱3523，弧形架351上设置有与接电柱3523配合的接电插孔，固定套管3521内部为空心结构，固定套管3521内部设置有均匀缠绕的通电线圈3524，通电线圈3524端部分别与接电柱3523相连接，固定套管3521中部安装有密封隔膜3525，密封隔膜3525上安装有导杆3526，导杆3526端部穿过固定套管3521与检测隔膜354紧贴。
在实际使用过程中，当罐体4侧壁上发生漏气的现象时，罐体4内部的水在高压作用下可以向外喷出，使得检测隔膜354在水压的作用下可以发生形变，由于导杆3526端部是紧贴在检测隔膜354上的，当检测隔膜354发生形变时，导杆3526可以准确的同步向内运动，导杆3526与通电线圈3524发生相对运动，使得通电线圈3524会产生感应电流，通过记录通电线圈3524内部感应电流的有无以及感应电流的大小，可以对罐体4上漏气的位置以及漏气的大小进行判断，利于罐体4的后续修复。
需要说明的是，弧形架351上设置的接电插孔分别与电流感应器的正负极相连接，通电线圈3524通过接电柱3523与电流感应器串联连接，当通电线圈3524内部产生感应电流时，电流感应器可以准确的对电流产生位置进行记录。
还需要说明的是，插接柱3522与气压单元36相连通，当接电柱3523在工作时，由于弧形架351需要适应罐体4的弧度，固定套管3521内部的导杆3526会出现向上倾斜和向下倾斜的现象，使得导杆3526会存在与检测隔膜354发生接触不到或者过度接触的现象；当导杆3526向上倾斜时，导杆3526受自身重力的影响会向下运动，密封隔膜3525受压发生形变，使得导杆3526端部与检测隔膜354接触不到，当导杆3526向下倾斜时，导杆3526在重力的作用下向下拉动密封隔膜3525，使得导杆3526受拉发生形变，此时导杆3526端部与检测隔膜354过度接触；
为了减少因导杆3526倾斜导致罐体4的检测不准确的现象发生，通过改变密封隔膜3525与插接柱3522之间的压力进而可以保证检测的准确性；当密封隔膜3525受压发生形变，即导杆3526在自身重力下使得密封隔膜3525受压形变，此时通过气压单元36向密封隔膜3525内侧注气，密封隔膜3525在气压的作用下恢复平整位置，导杆3526端部进而可以准确的与检测隔膜354内侧相贴；当密封隔膜3525受拉发生形变，即导杆3526在自身重力拉动密封隔膜3525产生形变，此时通过气压单元36向密封隔膜3525内侧抽气，在负压的作用下密封隔膜3525恢复平整位置，导杆3526端部进而可以准确的与检测隔膜354内侧相贴。
同时，当移动单元32带动固定套管3521移动后对罐体4进行检测时，由于固定套管3521在移动过程中会发生晃动，使得固定套管3521内的导杆3526会在通电线圈3524内部晃动，为了避免因导杆3526晃动导致的误差，需要在固定套管3521运动停止一段时间后，再通过电流感应器对导杆3526运动产生的电流进行监测。
所述导杆3526为轻质材质，导杆3526上设置有永磁套管3527，永磁套管3527贯穿设置在通电线圈3524内侧。
在实际使用过程中，当检测隔膜354发生形变时，检测隔膜354通过导杆3526带动永磁套管3527在通电线圈3524内侧运动，使得通电线圈3524内部受磁场变化产生感应电流，利于罐体4漏气的准确检测。
参照图8所示，所述连接垫353呈矩形结构，连接垫353为耐磨橡胶材质，连接垫353上对称设置有卡接槽，检测单元35侧面上设置有与卡接槽配合的卡接架。
在实际使用过程中，通过卡接架与卡接槽相配合，使得连接垫353可以准确的安装在相邻弧形架351之间的缝隙内。
参照图9所示，所述检测隔膜354为柔性垫片，检测隔膜354内侧面上均匀设置有卡扣，检测单元35内侧面上均匀设置有与卡扣配合的卡槽。
在实际使用过程中，通过卡扣与卡槽之间的配合，使得检测隔膜354可以准确的安装在检测单元35内侧面上，使得检测隔膜354可以准确的与罐体4表面接触。
参照图4所示，为了检测组件352对罐体4表面检测的准确性，在本实施例中设置了气压单元36，所述气压单元36包括气泵361和注气管362，所述固定座34内部为空心结构，固定座34内部安装有气泵361，气泵361外侧对称安装有注气管362，注气管362为柔性材质，注气管362与检测单元35外侧面紧贴，注气管362与检测单元35相连通。
在实际使用过程中，气泵361通过注气管362与每一个检测单元35内部相连通，通过检测单元35内部密封隔膜3525的变化不同实现注气以及抽气的功能，使得每一个检测单元35内部的密封隔膜3525在检测时均处于平整状态，保证罐体4漏气检测的准确性。
此外本发明还提供了一种罐体水密性检测装置的检测方法，该罐体水密性检测装置的检测方法具体包括以下步骤：
S1、罐体吊运放置：将焊接成型后的罐体4通过吊运的方式放置在支撑架1上端；
S2、罐体注水加压：将注水加压模块2与罐体4的加注口相连接，先通过注水管22向罐体4内部注水，再通过加压管23对罐体4内部加压，当压力达到预定程度后，保压5-10min；
S3、罐体漏气位置定点检测：首先移动单元32带动检测单元35移动到罐体4端部，通过调节气缸33带动检测单元35与罐体4侧壁紧贴，同时移动单元32带动检测单元35沿罐体4侧壁逐渐运动，使得检测单元35准确的对罐体4侧壁漏气位置进行定点检测，利于罐体4后续维修。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种罐体水密性检测装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)呈工字型结构，支撑架(1)用于对焊接成型后的罐体(4)进行支撑固定，其中，还包括；
注水加压模块(2)，注水加压模块(2)与罐体(4)的加注口相连接，注水加压模块(2)用于对罐体(4)内部进行加水、注压以及保压；
检测模块(3)，检测模块(3)数量为二，检测模块(3)对称安装在支撑架(1)内侧面上，检测模块(3)用于对罐体(4)侧壁漏气位置进行定点检测；
所述注水加压模块(2)包括密封板(21)、注水管(22)和加压管(23)，所述密封板(21)通过螺钉与罐体(4)的加注口相连接，密封板(21)上端左侧安装有注水管(22)，密封板(21)上端右侧安装有加压管(23)，注水管(22)和加压管(23)上设置有阀门；
所述检测模块(3)包括安装架(31)、移动单元(32)、调节气缸(33)、固定座(34)、检测单元(35)和气压单元(36)，所述支撑架(1)上端安装有安装架(31)，安装架(31)内侧面上安装有移动单元(32)，移动单元(32)上下两端通过销轴对称安装有调节气缸(33)，移动单元(32)内侧面中部安装有固定座(34)，固定座(34)右侧中部安装有检测单元(35)，检测单元(35)为角度可调的弧形结构，检测单元(35)外侧通过销轴与调节气缸(33)的顶端相连接，固定座(34)内部安装有气压单元(36)，气压单元(36)与检测单元(35)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种罐体水密性检测装置，其特征在于：所述移动单元(32)包括螺杆(321)、螺纹座(322)、滑轨(323)、滑块(324)和移动架(325)，所述安装架(31)内侧面中部设置有矩形槽，矩形槽内通过轴承安装有螺杆(321)，螺杆(321)与电机的输出轴相连接，螺杆(321)上通过螺纹配合的方式连接有螺纹座(322)，安装架(31)内侧面上对称设置有滑槽，滑槽内安装有滑轨(323)，滑轨(323)上滑动设置有滑块(324)，安装架(31)内侧面上滑动设置有移动架(325)，移动架(325)呈U型结构，移动架(325)内侧面通过螺钉分别与螺纹座(322)和滑块(324)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种罐体水密性检测装置，其特征在于：所述检测单元(35)包括弧形架(351)、检测组件(352)、连接垫(353)和检测隔膜(354)，所述弧形架(351)数量为多个，弧形架(351)上端设置有凸起结构，弧形架(351)下端设置有与凸起结构配合的凹型槽，相邻的弧形架(351)之间通过销轴相连接，弧形架(351)之间呈弧形设置，弧形架(351)截面呈U型结构，弧形架(351)内侧面上均匀安装有检测组件(352)，相邻的弧形架(351)之间的缝隙内安装有连接垫(353)，弧形架(351)内侧面之间安装有检测隔膜(354)。
4.根据权利要求3所述的一种罐体水密性检测装置，其特征在于：所述检测组件(352)包括固定套管(3521)、插接柱(3522)、接电柱(3523)、通电线圈(3524)、密封隔膜(3525)和导杆(3526)，所述弧形架(351)内壁上均匀设置有插孔，固定套管(3521)位于弧形架(351)内部，固定套管(3521)内侧安装有与插孔配合的插接柱(3522)，固定套管(3521)内侧还对称安装有接电柱(3523)，弧形架(351)上设置有与接电柱(3523)配合的接电插孔，固定套管(3521)内部为空心结构，固定套管(3521)内部设置有均匀缠绕的通电线圈(3524)，通电线圈(3524)端部分别与接电柱(3523)相连接，固定套管(3521)中部安装有密封隔膜(3525)，密封隔膜(3525)上安装有导杆(3526)，导杆(3526)端部穿过固定套管(3521)与检测隔膜(354)紧贴。
5.根据权利要求4所述的一种罐体水密性检测装置，其特征在于：所述导杆(3526)为轻质材质，导杆(3526)上设置有永磁套管(3527)，永磁套管(3527)贯穿设置在通电线圈(3524)内侧。
6.根据权利要求3所述的一种罐体水密性检测装置，其特征在于：所述连接垫(353)呈矩形结构，连接垫(353)为耐磨橡胶材质，连接垫(353)上对称设置有卡接槽，检测单元(35)侧面上设置有与卡接槽配合的卡接架。
7.根据权利要求3所述的一种罐体水密性检测装置，其特征在于：所述检测隔膜(354)为柔性垫片，检测隔膜(354)内侧面上均匀设置有卡扣，检测单元(35)内侧面上均匀设置有与卡扣配合的卡槽。
8.根据权利要求1所述的一种罐体水密性检测装置，其特征在于：所述气压单元(36)包括气泵(361)和注气管(362)，所述固定座(34)内部为空心结构，固定座(34)内部安装有气泵(361)，气泵(361)外侧对称安装有注气管(362)，注气管(362)为柔性材质，注气管(362)与检测单元(35)外侧面紧贴，注气管(362)与检测单元(35)相连通。
9.一种罐体水密性检测装置的检测方法，包括如权利要求1-8任意一项所述的一种罐体水密性检测装置，其特征在于，检测方法包括以下步骤：
S1、罐体吊运放置：将焊接成型后的罐体(4)通过吊运的方式放置在支撑架(1)上端；
S2、罐体注水加压：将注水加压模块(2)与罐体(4)的加注口相连接，先通过注水管(22)向罐体(4)内部注水，再通过加压管(23)对罐体(4)内部加压，当压力达到预定程度后，保压5-10min；
S3、罐体漏气位置定点检测：首先移动单元(32)带动检测单元(35)移动到罐体(4)端部，通过调节气缸(33)带动检测单元(35)与罐体(4)侧壁紧贴，同时移动单元(32)带动检测单元(35)沿罐体(4)侧壁逐渐运动，使得检测单元(35)准确的对罐体(4)侧壁漏气位置进行定点检测，利于罐体(4)后续维修。
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