CN219265639U - 一种包装桶密封检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装桶密封检验装置，包括：定位盘；驱动盘，与所述定位盘相对设置，所述驱动盘能够在驱动件的作用下靠近或者远离所述定位盘；加压通道，设置于所述定位盘，该加压通道的出口端开设于所述定位盘朝向所述驱动盘的侧面，所述加压通道的进口端连接至高压气源；以及气压监测件，连通至所述加压通道。本实用新型使用方便，能够直观明了地通过数据反映包装桶的密封性能，可有效降低工作人员的工作难度，减小人工误判的可能性。

Description

一种包装桶密封检验装置

技术领域

本实用新型涉及包装桶检验设备技术领域，尤其涉及一种包装桶密封检验装置。

背景技术

包装桶广泛应用于包装行业，主要用于盛放各种液态产品，具有密封性强的特点，因此在包装桶生产后需要对其进行密封性检测。

传统的包装桶密封性检测方法是给包装桶内注入气体，并将该包装桶投入水中，人工观察该包装桶在水中是否产生气泡从而进行密封性判断，但是这种方式对于存在小的泄露点的包装桶而言判断误差大，其泄露点小，产生的气泡微弱，不易被工作人员察觉，这在一定程度上增大了工作人员的工作难度，同时增大了误判的可能性，效率低，效果差。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种包装桶密封检验装置，其使用方便，能够直观明了地通过数据反映包装桶的密封性能，可有效降低工作人员的工作难度，减小人工误判的可能性。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种包装桶密封检验装置，包括：定位盘；驱动盘，与所述定位盘相对设置，所述驱动盘能够在驱动件的作用下靠近或者远离所述定位盘；加压通道，设置于所述定位盘，该加压通道的出口端开设于所述定位盘朝向所述驱动盘的侧面，所述加压通道的进口端连接至高压气源；以及气压监测件，连通至所述加压通道。

根据一种优选实施方式，所述定位盘朝向所述驱动盘的侧面设置有密封垫；所述密封垫环设于所述加压通道出口端的周侧。

根据一种优选实施方式，所述密封垫为软海绵材质制成。

根据一种优选实施方式，所述包装桶的密封检验装置还包括机架，所述机架上设置有导轨面；所述导轨面的第一端部设置有第一安装座，第二端部设置有第二安装座；所述驱动盘设置于所述第一安装座，所述定位盘设置于所述第二安装座。

根据一种优选实施方式，所述驱动件为第一伸缩件，所述第一伸缩件设置于所述第一安装座，所述驱动盘设置于所述第一伸缩件的伸缩端。

根据一种优选实施方式，所述包装桶密封检验装置还包括支撑组件，所述支撑组件处于所述驱动盘与所述定位盘之间，用于给所述包装桶提供纵向向上的支撑力。

根据一种优选实施方式，所述支撑组件包括第二伸缩件和支撑板；所述支撑板设置于所述第二伸缩件的伸缩端，所述支撑板能够在第二伸缩件的作用下沿纵向靠近或者远离所述定位盘。

根据一种优选实施方式，所述支撑板上设置有定位梁，所述定位梁上设置有定位面。

根据一种优选实施方式，所述支撑组件还包括导向杆，所述导向杆贯穿所述支撑板并与其滑动连接。

根据一种优选实施方式，所述支撑组件还包括限位结构，所述限位结构包括第一限位板，该第一限位板处于支撑板的上侧，且处于所述支撑板的运动路径上。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的高压气源将高压空气通过加压通道输送至包装桶内，通过与加压通道连通的气压监测件能够检测到加压通道内的气压，由于加压通道与包装桶内腔连通，即能够通过气压监测件间接测量包装桶内的气压数值，从而根据一定时间内的气压数值变化间接反映包装桶的密封性，其使用方便，能够直观明了地通过数据反映包装桶的密封性能，可有效降低工作人员的工作难度，减小人工误判的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的包装桶密封检验装置的第一立体结构示意图；

图2为图1中A处结构的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的包装桶密封检验装置的第二立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的包装桶的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的包装桶密封检验装置的正视结构示意图。

图标：1、机架；11、导轨面；21、第一安装座；211、第一伸缩件；212、驱动盘；22、第二安装座；221、定位盘；222、密封垫；223、加压头；224、气压监测件；3、支撑板；31、第二伸缩件；32、导向杆；321、工作部；322、安装部；33、定位梁；331、定位面；332、避让缺口；34、延伸板；341、第一限位板；35、第二限位板；4、包装桶；41、灌装口。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

请参照图1至图5，一种包装桶密封检验装置，包括定位盘221、驱动盘212、驱动件、加压通道、高压气源和气压监测件224，其中：驱动盘212与定位盘221相对设置，驱动盘212能够在驱动件的作用下靠近或者远离定位盘221；加压通道设置于定位盘221，该加压通道的出口端开设于定位盘221朝向驱动盘212的侧面，加压通道的进口端连接至高压气源；气压监测件224连通至加压通道，用于监测加压通道内的气压。本实施例中，如图4所示，包装桶4呈中空的圆柱体状，其轴向的一端面上开设有灌装口41。在使用时，包装桶4夹持在定位盘221和驱动盘212之间，夹持固定后的包装桶4的灌装口41对准加压通道的出口端，使得加压通道与包装桶4的内腔连通。通过调节驱动盘212与定位盘221之间的距离的方式方便包装桶4与密封检验装置的固定装配和拆卸，以及可调节包装桶4在驱动盘212与定位盘221之间的夹紧程度。这里的高压气源将高压空气通过加压通道输送至包装桶4内，实现包装桶4内高压空气的灌装，待包装桶4内的气压达到预设数值时，关闭高压气源形成桶内保压，此时与加压通道连通的气压监测件224能够检测到加压通道内的气压，由于加压通道与包装桶4内腔连通，因此此时的加压通道内的气压数值与包装桶4内的气压数值一致，即能够通过气压监测件224间接测量包装桶4内的气压数值，从而根据一定时间内的气压数值变化间接反映包装桶4的密封性。

具体地，加压通道内即包装桶4内的气压数值在一定时间内不变或者变化量属于密封性检测数值范围内，则说明该包装桶4密封性良好，反之则说明该包装桶4的密封性差。该包装桶密封检验装置使用方便，能够直观明了地通过数据反映包装桶4的密封性能，可有效降低工作人员的工作难度，减小人工误判的可能性。

这里的高压气源为空气压缩机。可选的，加压通道可以是一端连接至定位盘221，另一端连接至高压气源的气管。气压监测件224为气压表。

进一步地，定位盘221朝向驱动盘212的侧面设置有密封垫222；密封垫222环设于加压通道出口端的周侧。更进一步地，密封垫222为软海绵材质制成。这里的密封垫222粘接至定位盘221朝向驱动盘212的侧面上，用于在包装桶4装配至驱动盘212与定位盘221之间后对包装桶4上开设灌装口41的一端进行密封，防止包装桶4内的空气通过包装桶4抵接至定位盘221的一端泄露。在其他实施例中，密封垫222还可以是软橡胶或者硅胶材质制成，其能够在驱动盘212对包装桶4施压时在包装桶4的作用下发生形变，从而便于该密封垫222将包装桶4上开设灌装口41的端部完全密封。

本实施例中，加压通道的出口端配置有加压头223，该加压头223嵌设于定位盘221的中心。在使用时，加压头223嵌设于灌装口41内。本实施例中，加压头223呈圆柱状，其外径略小于灌装口41的内径。这里的加压头223一方面方便加压通道与定位盘221的装配，另一方面可通过配合灌装口41对包装桶4进行预定位，方便包装桶4与该检验装置进行快速装配。

如图1、图3和图5所示，本实施例中，包装桶4的密封检验装置还包括机架1，机架1上设置有导轨面11；导轨面11的第一端部设置有第一安装座21，第二端部设置有第二安装座22；驱动盘212设置于第一安装座21，定位盘221设置于第二安装座22。本实施例中，第一安装座21和第二安装座22均通过螺栓安装至导轨面11上。这里可通过预装第一安装座21和第二安装座22在导轨面11延伸方向上二者之间的距离初步调节驱动盘212与定位盘221之间的距离，以实现不同规格尺寸的包装桶4的密封性检测。

进一步地，驱动件为第一伸缩件211，第一伸缩件211设置于第一安装座21，驱动盘212设置于第一伸缩件211的伸缩端。本实施例中，第一伸缩件211为气缸、液压缸和电推杆中的一种。本实施例中，优选的，第一伸缩件211为气缸。本实施例中，第一伸缩件211固定安装在第一安装座21上。

如图1、图2、图3和图5所示，包装桶密封检验装置还包括支撑组件，支撑组件处于驱动盘212与定位盘221之间，用于给包装桶4提供纵向向上的支撑力。这里的支撑组件便于包装桶4的装配。

具体地，支撑组件包括第二伸缩件31和支撑板3；支撑板3设置于第二伸缩件31的伸缩端，支撑板3能够在第二伸缩件31的作用下沿纵向靠近或者远离定位盘221。本实施例中，第二伸缩件31的固定端安装至机架1上。第二伸缩件31为气缸、液压缸和电推杆中的一种。本实施例中，优选的，第二伸缩件31为气缸。这里的定位盘221用于放置包装桶4。在使用时，工作人员首先将包装桶4放置在定位盘221上，再通过启动第二伸缩件31使其伸长，此时包装桶4在支撑板3的作用下沿纵向向上运动，直至灌装口41与加压头223等高即可；再启动第一伸缩件211，其驱动驱动盘212朝向定位盘221一侧运动直至将包装桶4夹紧固定在驱动盘212和定位盘221之间即可。

本实施例中，支撑板3上设置有定位梁33，定位梁33上设置有定位面331。这里的定位面331用于与包装桶4的外壁贴合，以实现包装桶4在定位梁33上的定位装配。这里的定位面331为弧形面。在其他实施例中，定位面331还可以是V型面。

进一步地，为了保证定位面331与包装桶4贴合的精度，本实施例中，定位面331上开设有避让缺口332，用于减小定位面331与包装桶4外壁的接触面积。

本实施例中，支撑组件还包括导向杆32，导向杆32贯穿支撑板3并与其滑动连接。这里的导向杆32包括彼此连接的安装部322和工作部321，安装部322固定安装至机架1，工作部321贯穿支撑板3并与其滑动连接。这里的导向杆32用于导向支撑板3，以配合第二伸缩件31稳定支撑板3的运动轨迹，提高支撑组件工作的稳定性。

如图2所示，支撑组件还包括限位结构，限位结构包括第一限位板341，该第一限位板341处于支撑板3的上侧，且处于支撑板3的运动路径上。本实施例中，延伸板34设置于机架1上，第一限位板341设置于延伸板34的上端。支撑板3上设置有第二限位板35，这里的第一限位板341配合第二限位板35限位支撑板3。具体地，第二限位板35始终处于第一限位板341的下方。在使用时，第二限位板35跟随支撑板3纵向运动，配合第一限位板341以限位支撑板3的最高高度。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种包装桶密封检验装置，其特征在于，包括：

定位盘(221)；

驱动盘(212)，与所述定位盘(221)相对设置，所述驱动盘(212)能够在驱动件的作用下靠近或者远离所述定位盘(221)；

加压通道，设置于所述定位盘(221)，该加压通道的出口端开设于所述定位盘(221)朝向所述驱动盘(212)的侧面，所述加压通道的进口端连接至高压气源；以及

气压监测件(224)，连通至所述加压通道；

所述包装桶密封检验装置还包括支撑组件，所述支撑组件处于所述驱动盘(212)与所述定位盘(221)之间，用于给所述包装桶(4)提供纵向向上的支撑力；

所述支撑组件包括第二伸缩件(31)和支撑板(3)；

所述支撑板(3)设置于所述第二伸缩件(31)的伸缩端，所述支撑板(3)能够在第二伸缩件(31)的作用下沿纵向靠近或者远离所述定位盘(221)。

2.根据权利要求1所述的包装桶密封检验装置，其特征在于，所述定位盘(221)朝向所述驱动盘(212)的侧面设置有密封垫(222)；

所述密封垫(222)环设于所述加压通道出口端的周侧。

3.根据权利要求2所述的包装桶密封检验装置，其特征在于，所述密封垫(222)为软海绵材质制成。

4.根据权利要求1所述的包装桶密封检验装置，其特征在于，所述包装桶(4)的密封检验装置还包括机架(1)，所述机架(1)上设置有导轨面(11)；

所述导轨面(11)的第一端部设置有第一安装座(21)，第二端部设置有第二安装座(22)；

所述驱动盘(212)设置于所述第一安装座(21)，所述定位盘(221)设置于所述第二安装座(22)。

5.根据权利要求4所述的包装桶密封检验装置，其特征在于，所述驱动件为第一伸缩件(211)，所述第一伸缩件(211)设置于所述第一安装座(21)，所述驱动盘(212)设置于所述第一伸缩件(211)的伸缩端。

6.根据权利要求1-5任一项所述的包装桶密封检验装置，其特征在于，所述支撑板(3)上设置有定位梁(33)，所述定位梁(33)上设置有定位面(331)。

7.根据权利要求6所述的包装桶密封检验装置，其特征在于，所述支撑组件还包括导向杆(32)，所述导向杆(32)贯穿所述支撑板(3)并与其滑动连接。

8.根据权利要求6所述的包装桶密封检验装置，其特征在于，所述支撑组件还包括限位结构，所述限位结构包括第一限位板(341)，该第一限位板(341)处于支撑板(3)的上侧，且处于所述支撑板(3)的运动路径上。

Images