CN110686836B - 密封件的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种密封件的气密性检测装置，包括：密封单元，包括安装台和压紧机构，安装台设有封堵头，密封件位于安装台上时，封堵头能嵌插到密封件的敞口中并封挡敞口，压紧机构用于与密封件抵靠配合并将密封件的敞口周围的部位压紧在封堵头上；供气单元，设有送气管，且供气单元启用时能沿送气管输出气体，其中，送气管用于与安装台或密封件连接，并当密封单元与密封件装配时，与密封单元及密封件合围出密闭容腔。本方案提供的检测装置，密封件与之装配时能与之形成密封严密的密闭容腔，可向密闭容腔中送气以实现采用气密性检测方式对密封件检测沙眼，误检、漏检风险小，且实现密封单元与密封件之间装卸操作也十分简便，检测成本低。

Description

密封件的气密性检测装置

技术领域

本发明涉及气密性检测装置领域，具体而言，涉及一种密封件的气密性检测装置。

背景技术

密封件(例如水封等)是洗衣机上的核心零部件之一，其主要用于密封住洗衣机内的水，防止水流到电机、导线等带电设备而引起故障、异响及安全事故的问题，该水封等密封件在制造时难免会存在沙眼等缺陷，其中，沙眼的存在会导致密封件漏水、开裂及寿命降低，最终演变为烧坏电机、烧坏机器等重大问题，目前，水封等密封件的较为普遍的沙眼检测方式是，人工在强光背景照射下寻找沙眼，该方式极易损伤视力、导致疲劳，且存在无法彻底检测的隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种密封件的气密性检测装置。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种密封件的气密性检测装置，包括：密封单元，包括安装台和压紧机构，所述安装台设有封堵头，所述密封件位于所述安装台上时，所述封堵头能嵌插到所述密封件的敞口中并封挡所述敞口，所述压紧机构用于与所述密封件抵靠配合并将所述密封件的所述敞口周围的部位压紧在所述封堵头上；供气单元，设有送气管，且所述供气单元启用时能沿所述送气管输出气体，其中，所述送气管用于与所述安装台或所述密封件连接，并当所述密封单元与所述密封件装配时，与所述密封单元及所述密封件合围出密闭容腔。

本发明上述实施例提供的密封件的气密性检测装置，其密封单元、送气管与密封件三者间装配时，密封件的敞口部位被封挡密封，以使得密封单元、送气管及密封件三者可共同合围出密闭容腔，这时，启动供气单元能将供气单元输出的气体直接输入密闭容腔中，以通过判断密封件的气密性好坏来判断密封件上是否存在沙眼缺陷，例如，若是密闭容腔在一定时间内的漏气量超过限定值，可以此判断密封件上存在沙眼缺陷，若否，则判断密封件上没有沙眼缺陷，通过此方案检测密封件沙眼，人工工作量极大减少，且相对于传统检测沙眼的方式而言，避免了工人在强背景灯光下进行人工肉眼检测存在的人体损伤大、漏检隐患大等不良情形，且通过气密性检测沙眼的方式更简单也更客观，检测准确度提升，更能保证密封件质量可靠。

更具体而言，本设计中密封单元包括安装台和压紧机构，对于密封件的敞口部位，利用安装台上的封堵头嵌插到敞口中并封堵该敞口，同时，利用压紧机构从外侧压紧在密封件上以使密封件受压向内与其内侧的封堵头有效贴紧，这样的结构可以确保密封单元对密封件的封口处密封性严密、良好，避免密闭容腔进气后发生从该对密封件的封口处漏气的问题，如此，在确保封口处密封良好的前提下，当检测到漏气情况时，可以确保出现的漏气情况是来自于密封件的沙眼，对密封件的沙眼检测反映更真实可靠，误检、漏检风险小，且本产品结构简单，实现密封单元与密封件之间装卸操作也十分简便，检测成本极大降低。

另外，本发明提供的上述实施例中的密封件的气密性检测装置还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述密封件为水封时，所述送气管用于与所述水封连接，其中，所述送气管被设置为能穿插到所述水封的轴孔内并能与所述轴孔过盈配合的结构，且所述送气管与所述轴孔连接时，与所述密封单元及所述水封合围出所述密闭容腔。

在本方案中，当密封件为水封时，设置送气管与水封的轴孔插接且过盈装配，这样，送气管在实现接入水封与封堵头之间的空间并参与限定出密闭容腔的同时，可实现对水封的轴孔部位密封，而不需再单设密封单元对水封的轴孔部位密封，产品结构更简化，成本更低，且产品与密封件之间的装卸操作也更简便快捷。

上述技术方案中，所述送气管与所述轴孔连接时，其至少部分能伸入到所述水封与所述封堵头之间的空间中，且所述送气管用于伸入到所述空间中的部位的管身上设有排气孔，所述排气孔与所述送气管的管内空间相通。

在本方案中，可以理解的是，送气管等管状部件均具有呈环向分布的管壁，该管壁部位也称为管状部件的管身，本设计在送气管用于伸入到水封与封堵头之间空间内的部位的管身上设有一个或多个排气孔，该结构不仅可以增大送气管的排气面积，增加排气角度，且对于水封与封堵头之间空间本身就不大的实际情况而言，送气管伸入后，其端部的管口前侧的空间一般较小，本设计通过设置该排气孔进行侧向排气可极大地减小送气阻力，相同情况下能实现缩短送气时长，并可利于密闭容腔内升压，从而提升气密性检测精度，也可提升检测效率。

上述任一技术方案中，所述封堵头的侧表面上设有台阶，所述封堵头嵌插到所述敞口中时，所述密封件位于所述敞口处的内翻边能搭靠在所述台阶上；和/或所述封堵头边沿处设有倒角或倒圆角。

在本方案中，在封堵头的侧表面上设有台阶，以当封堵头嵌插到敞口中时，使密封件位于敞口处的内翻边能搭靠在台阶上，利用该搭靠配合，一方面起到装配定位效果，另一方面，可以延长密封头与密封件之间的密封路径，更强化密封单元对密封件敞口的密封效果；在封堵头边沿处设有倒角或倒圆角，可以避免封堵头与密封件的敞口嵌套装配时划伤密封件。

上述任一技术方案中，所述密封单元还包括驱动件，其中，所述驱动件中的一个为第一驱动件，所述第一驱动件与所述安装台连接并能驱动所述安装台移动以使所述安装台的位置改变；和/或所述驱动件中的一个为第二驱动件，所述压紧机构为夹紧机构，所述夹紧机构被构造为以夹持所述密封件的方式将所述密封件的所述敞口周围的部位压紧在所述封堵头上的结构，其中，所述夹紧机构与所述第二驱动件连接，并在所述第二驱动件的驱动下执行夹持或松开所述密封件的动作；和/或所述驱动件中的一个为第三驱动件，所述第三驱动件与所述压紧机构连接并能驱动所述压紧机构移动以使所述压紧机构的位置改变。

在本方案中，设置第一驱动件用于驱动安装台以调整安装台位置，这样，密封件在检测设备中的装配更简便、省力，且相对人工调节而言，能实现对安装台位置更精细化地调节，更能保证密封件与检测设备之间的装配精度，相应提升检测精度；设置第二驱动件驱动夹紧机构夹紧密封件，以通过夹紧密封件的方式实现将密封件的敞口周围的部位压紧在封堵头上，这样，对密封件的压紧作用更可靠，压紧力大小控制也能更精准，更能保证密封件与检测设备之间的装配精度，相应提升检测精度；设置第三驱动件用于驱动压紧机构以调整压紧机构的位置，这样，密封件在检测设备中的装配更简便、省力，且相对人工调节而言，能实现对压紧机构位置更精细化地调节，更能保证对密封件压紧位置的精确，提升对密封件敞口处的密封可靠性，相应提升检测精度。

上述技术方案中，所述驱动件包括气缸。

在本方案中，设置驱动件包括气缸，气缸驱动动力大，驱动平稳性、可靠性高，且结构简单、成本低，从而设置驱动件包括气缸可利于提升产品性价比。

上述技术方案中，所述供气单元与所述气缸连接，并向所述气缸供气。

在本方案中，设置供气单元能向气缸供气以供气缸运作，实现供气单元一物多用，检测设备部件精简化，成本降低，也利于产品轻量化和小型化发展。

上述任一技术方案中，对于所述压紧机构为所述夹紧机构的情况，所述夹紧机构包括：多个推顶臂，多个所述推顶臂中的至少一个与所述第二驱动件连接，并受所述第二驱动件的驱动在使所述夹紧机构形成夹持动作的夹持位置和使所述夹紧机构形成松开动作的松开位置之间运动，其中，多个所述推顶臂中的所述至少一个运动至所述夹持位置时，多个所述推顶臂分布在所述密封件的周围，且均与所述密封件抵靠以将所述密封件夹紧。

上述技术方案中，每个所述推顶臂上设有与所述密封件相适的卡条，其中，多个所述推顶臂中的所述至少一个运动至所述夹持位置时，多个所述推顶臂的所述卡条与所述密封件抵靠，且合围形成箍紧在所述密封件外侧的压紧环。

在本方案中，推顶臂推顶压紧密封件时，可利用推顶臂的卡条部位与密封件接触，其中，利用卡条与密封件造型相适的特点，可实现将推顶臂的推力均化后传递给密封件，密封件受到的集中应力小、峰值应力地，对密封件损伤小，且通过多个推顶臂的卡条合围形成的压紧环形成对密封件周圈箍紧的效果，可以确保对密封件周圈压紧作用均匀，避免漏气，从而提升通过气密性检测方式检测沙眼的检测精度。

上述任一技术方案中，所述供气单元包括气体压缩机；和/或所述送气管上连接有用于控制其导通或截止的阀。

在本方案中，设置供气单元包括气体压缩机，利用气体压缩机可实现将气体压缩后输往密闭容腔，也即实现直接向密闭容腔输送具有一定压值的高压气体，这样，相同情况下能实现缩短送气时长，并可利于密闭容腔内升压，从而提升气密性检测精度，也可提升检测效率，当然，本方案也并不局限于此，根据需求也可设计供气单元包括气瓶，利用气瓶作为供气气源；设置送气管上连接有用于控制其导通或截止的阀，这样，在完成向密闭容腔送气后，可通过控制阀截止，以使密闭容腔内能形成保压过程，通过保压一定时间后检测密闭容腔内的压降是否满足预设情况以判断是否存在漏气问题，这样的方式实现漏气检测更简单方便，且能保证检测精度可靠，当然，对于无需保压的情况，如采用示踪方式检测漏气情况，或采用检测气泡方式检测漏气情况时，根据需求也可不设计阀控制通断。

上述任一技术方案中，密封件的气密性检测装置还包括：检测提醒单元，用于检测所述密闭容腔内的气压，并根据所检测的气压生成相应的提示信息进行响应。

在本方案中，设置检测提醒单元，用于检测密闭容腔内的气压，并根据所检测的气压生成相应的提示信息进行响应，更具体如，在供气单元向密闭容腔内供气的过程中，当检测到密闭容腔内的气压到达预设充压值时，检测提醒单元发出报警信息进行提醒避免超压，或如，在密闭容腔内保压过程中，在保压一定时间后，若检测到密闭容腔内的压降超过预设值时，检测提醒单元发出报警信息示意存在漏气问题，若检测到密闭容腔内的压降未超过预设值时，检测提醒单元发出合格信息，产品检测工作更智能化，更方便于检测管理，这样，人工介入量减少，检测成本降低。

上述任一技术方案中，密封件的气密性检测装置还包括：工作台，所述密封单元及所述供气单元位于所述工作台上。

在本方案中，设置工作台，将密封单元及供气单元设在工作台上，利于产品集成化，使用和转移更便利。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述密封件及气密性检测装置局剖结构示意图；

图2是图1所示结构的局部放大示意图；

图3是本发明一个实施例所述密封件及气密性检测装置立体结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10密封单元，11安装台，111封堵头，112台阶，113倒角，12压紧机构，121推顶臂，1211卡条，122压紧环，20供气单元，21送气管，211伸入管，2111排气孔，212连接管，213波纹管，22阀，31第一驱动件，32第二驱动件，33第三驱动件，41气压检测元件，42显示屏，50控制面板，60工作台，70密封件，71敞口，72内翻边，73轴孔，80密闭容腔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述密封件的气密性检测装置。

如图3所示，本发明的实施例提供的密封件的气密性检测装置，包括：密封单元10和供气单元20。

具体地，如图1和图2所示，密封单元10包括安装台11和压紧机构12，安装台11设有封堵头111，密封件70位于安装台11上时，封堵头111能嵌插到密封件70的敞口71中并封挡敞口71，压紧机构12用于与密封件70抵靠配合并将密封件70的敞口71周围的部位压紧在封堵头111上；供气单元20设有送气管21，且供气单元20启用时能沿送气管21输出气体，其中，送气管21用于与安装台11或密封件70连接，并当密封单元10与密封件70装配时，送气管21与密封单元10及密封件70合围出密闭容腔80。

本发明上述实施例提供的密封件的气密性检测装置，其密封单元10、送气管21与密封件70三者间装配时，密封件70的敞口71部位被封挡密封，以使得密封单元10、送气管21及密封件70三者可共同合围出密闭容腔80，这时，启动供气单元20能将供气单元20输出的气体直接输入密闭容腔80中，以通过判断密封件70的气密性好坏来判断密封件70上是否存在沙眼缺陷，例如，若是密闭容腔80的漏气量超过限定值，可以此判断密封件70上存在沙眼缺陷，若否，则判断密封件70上没有沙眼缺陷，通过此方案检测密封件70沙眼，人工工作量极大减少，且相对于传统检测方式而言，避免了工人在强背景灯光下进行人工肉眼检测存在的人体损伤大、漏检隐患大等不良情形，且通过气密性检测沙眼的方式更简单也更客观，检测准确度提升，更能保证密封件70质量可靠。

更具体而言，本设计中密封单元10包括安装台11和压紧机构12，对于密封件70的敞口71部位，利用安装台11上的封堵头111嵌插到敞口71中并封堵该敞口71，同时，利用压紧机构12从外侧压紧在密封件70上以使密封件70受压向内与其内侧的封堵头111有效贴紧，这样的结构可以确保密封单元10对密封件70的封口处密封性严密、良好，避免密闭容腔80进气后发生从该对密封件70的封口处漏气的问题，如此，在确保封口处密封良好的前提下，当检测到漏气情况时，可以确保出现的漏气情况是来自于密封件70的沙眼，对密封件70的沙眼检测反映更真实可靠，误检、漏检风险小，且本产品结构简单，实现密封单元10与密封件70之间装卸操作也十分简便，检测成本极大降低。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，密封件70为水封时，送气管21用于与水封连接，其中，送气管21被设置为能穿插到水封的轴孔73内并能与轴孔73过盈配合的结构，且送气管21与轴孔73连接时，送气管21与密封单元10及水封合围出密闭容腔80。这样，送气管21在实现接入水封与封堵头111之间的空间并参与限定出密闭容腔80的同时，可实现对水封的轴孔73部位密封，而不需再单设密封单元10对水封的轴孔73部位密封，产品结构更简化，成本更低，且产品与密封件70之间的装卸操作也更简便快捷。

进一步地，如图2所示，送气管21与轴孔73连接时，其至少部分能伸入到水封与封堵头111之间的空间中，且送气管21用于伸入到空间中的部位的管身上设有排气孔2111，排气孔2111与送气管21的管内空间相通。

其中，可以理解的是，送气管21等管状部件均具有呈环向分布的管壁，该管壁部位也称为管状部件的管身，本设计在送气管21用于伸入到水封与封堵头111之间空间内的部位的管身上设有一个或多个排气孔2111，该结构不仅可以增大送气管21的排气面积，增加排气角度，且对于水封与封堵头111之间空间本身就不大的实际情况而言，送气管21伸入后，其端部的管口前侧的空间一般较小，本设计通过设置该排气孔2111进行侧向排气可极大地减小送气阻力，相同情况下能实现缩短送气时长，并可利于密闭容腔80内升压，从而提升气密性检测精度，也可提升检测效率。

在本发明的一个优选实施例中，如图1至图3所示，送气管21具有多个管段，具体包括伸入管211和波纹管213，伸入管211与波纹管213之间直接连接或通过连接管212相连，伸入管211用于与水封的轴孔73穿接过盈配合，波纹管213能实现伸缩，以供伸入管211进行位置调整，优选伸入管211与波纹管213之间接有该连接管212，且将阀22和气压检测元件41设置在连接管212上，更能兼顾与密封件70及与阀22和气压检测元件41的装配需求。

在本发明的一个实施例中，送气管21设置在安装台11上，更具体如，对于密封件70上的若干敞口71，分别设置密封单元10对其密封，其中，至少一个敞口71处的密封单元10的安装台11上连接有送气管21，该安装台11上的送气管21可具体为形成在安装台11上的通道，也可为贯穿安装台11的管体，安装台11与密封件70之间的空间与送气管21的管内空间相通并共同形成为密闭容腔80。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，封堵头111的侧表面上设有台阶112，封堵头111嵌插到敞口71中时，密封件70位于敞口71处的内翻边72能搭靠在台阶112上，利用该台阶112与内翻边72之间的该搭靠配合，一方面起到装配定位效果，另一方面，可以延长密封头与密封件70之间的密封路径，更强化密封单元10对密封件70敞口71的密封效果。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，封堵头111边沿处设有倒角113或倒圆角，可以避免封堵头111与密封件70的敞口71嵌套装配时划伤密封件70。

在本发明的一个实施例中，如图1至图3所示，密封单元10还包括第一驱动件31，第一驱动件31与安装台11连接并能驱动安装台11移动以使安装台11的位置改变。

更具体地，如图1和图2所示，第一驱动件31为气缸，气缸的伸缩方向沿上下方向，第一驱动件31启用时能实现驱动安装台11做升降运动，以对安装台11的高度位置进行调整。

在本发明的一个实施例中，如图1至图3所示，密封单元10还包括第三驱动件33，第三驱动件33与压紧机构12连接并能驱动压紧机构12移动以使压紧机构12的位置改变。

更具体地，如图1和图2所示，第三驱动件33为气缸，气缸的伸缩方向沿上下方向，第三驱动件33启用时能实现驱动压紧机构12做升降运动，以对压紧机构12的高度位置进行调整，进而调整其对密封件70的压紧位置。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，压紧机构12为夹紧机构，夹紧机构被构造为以夹持密封件70的方式将密封件70的敞口71周围的部位压紧在封堵头111上的结构。夹紧机构的好处在于，更便于对密封件70形成周圈的压紧作用，具体地，同样是周圈压紧作用，相对于环形嵌套装配形式的箍紧压紧结构而言，夹紧机构可实现从密封件70两侧打开，与密封件70之间装卸更方便，且对于密封件70具有一定尺寸差异时，通过调整夹紧程度可获得适应性调整，对密封件70兼容性更好，产品使用更灵活。

进一步地，如图1至图3所示，密封单元10还包括第二驱动件32，夹紧机构与第二驱动件32连接，并在第二驱动件32的驱动下执行夹持或松开密封件70的动作。

更进一步地，如图1至图3所示，夹紧机构包括多个推顶臂121，更具体地，此处以两个推顶臂121为例进行说明，两个推顶臂121分别为左顶臂和右顶臂，两者分别连接有第二驱动件32，并受与之连接的第二驱动件32驱动运动，优选用于驱动左顶臂的第二驱动件32为气缸，用于驱动右顶臂的第二驱动件32为气缸，进一步优选左顶臂的杆体部位为气缸的轴，右顶臂的杆体部位为气缸的轴，其中，在气缸的驱动下，左顶臂和右顶臂(如沿横向)相向运动时，将位于左顶臂和右顶臂之间的密封件70夹紧，实现夹持动作，左顶臂和右顶臂(如沿横向)相背运动时，可将两者件的密封件70松开，实现松开动作。

当然，本方案中也可设计左顶臂和右顶臂中的一个固定，另一个与第二驱动件32(如气缸)连接并通过第二驱动件32驱动，当在第二驱动件32驱动下实现左顶臂和右顶臂相向靠近并分别与密封件70抵靠时，实现夹持动作，当在第二驱动件32驱动下实现左顶臂和右顶臂相互远离并与密封件70分开时，实现松开动作。

优选地，如图1至图3所示，每个推顶臂121上设有与密封件70相适的卡条1211，其中，多个推顶臂121中的至少一个运动至夹持位置时，多个推顶臂121的卡条1211与密封件70抵靠，且合围形成箍紧在密封件70外侧的压紧环122。更具体如，参见如图1至图3，密封件70呈环形，卡条1211构造为与该环形表面曲率相同的弧形挡壁，当夹紧机构位于夹持位置时，多个卡条1211沿该环形的外周分布并围设形成与该环形密封件70的外轮廓适配的压紧环122，当然，该压紧环122位于卡条1211之间的衔接处可呈封闭状，也可具有一定间隙，可以理解的是，该间隙不宜过大。

上述实施例中，优选地，用于作为第一驱动件31、第二驱动件32和第三驱动件33中的任一个的气缸，设置其与供气单元20连接，利用供气单元20向该气缸供气以供其运作，实现供气单元20一物多用，检测设备部件精简化，成本降低，也利于产品轻量化和小型化发展。

在本发明的一个实施例中，优选地，供气单元20包括气体压缩机，当然，根据需求也可设计供气单元20包括气瓶。

在本发明的一个实施例中，如图1至3所示，优选地，送气管21上连接有用于控制其导通或截止的阀22，例如为电磁阀22等，这样，在完成向密闭容腔80送气后，可通过控制阀22截止，以使密闭容腔80内能形成保压过程，通过保压一定时间后检测密闭容腔80内的压降是否满足预设情况以判断是否存在漏气问题，这样的方式实现漏气检测更简单方便，且能保证检测精度可靠，当然，对于无需保压的情况，如采用示踪方式检测漏气情况，或采用检测气泡方式检测漏气情况时，根据需求也可不设计阀22控制通断。

上述任一实施例中，密封件的气密性检测装置还包括检测提醒单元，检测提醒单元用于检测密闭容腔80内的气压，并根据所检测的气压生成相应的提示信息进行响应。

在本方案中，设置检测提醒单元，用于检测密闭容腔80内的气压，并根据所检测的气压生成相应的提示信息进行响应，更具体如，在供气单元20向密闭容腔80内供气的过程中，当检测到密闭容腔80内的气压到达预设充压值时，检测提醒单元发出报警信息进行提醒避免超压，保证检测操作安全性，或如，在密闭容腔80内保压过程中，在保压一定时间后，若检测到密闭容腔80内的压降超过预设值时，检测提醒单元发出类似不合格等报警信息提醒示意存在漏气问题，若检测到密闭容腔80内的压降未超过预设值时，检测提醒单元发出类似合格等信息或不发出信息，使得产品检测工作更智能化，更方便于检测管理，这样，需要的人工介入量减少，检测成本降低。

更具体如，如图3所示，检测提醒单元包括气压检测元件41、控制面板50及显示屏42，气压检测元件41，例如为压力传感器或气压计等，用于检测密闭容腔80(送气管21或密封件70与封堵头111之间空间)内气压并将检测结果反馈给控制面板50，控制面板50根据来自于压力传感器或气压计的检测结果生成相应的提醒信息(如合格、不合格、报警警示等信息)，并将提醒信息反馈给显示屏42，显示屏42对提醒信息进行显示，当然，在需要利用其他提醒方式时，可对显示屏42进行替换，如替换为蜂鸣器、语音播报器等。此外，为进一步简化产品组成，根据需求也可设计检测提醒单元为能直接显示气压读数的气压表，使之直接检测气压后显示气压读数进行提示。

优选地，控制面板50上设有操作键，如按钮等，控制操作键可相应控制第一驱动件31、第二驱动件32、第三驱动件33、供气单元20及阀22中的至少之一工作，当然，根据需求，本设计中也可利用程序对第一驱动件31、第二驱动件32、第三驱动件33、供气单元20及阀22的工作进行数控控制。

上述任一实施例中，密封件的气密性检测装置还包括工作台60，密封单元10、供气单元20位于工作台60上，可以理解的是，该位于工作台60上并非特指其必须直接固定安装在工作台60上，可以为间接方式设置在工作台60上，也可为活动安装在工作台60上。更优选地，在密封件的气密性检测装置具有检测提醒单元时，其显示屏42和/或控制面板50也位于工作台60上。

在本发明的一个具体实施例中，为解决现有技术中采用强光下肉眼检测水封沙眼问题所存在的人体损伤大、容易疲劳，漏检风险大等问题，本具体实施例提供了一种水封的气密性检测装置，也可以说是水封的沙眼检测装置，其具体通过对水封进行密封，使其内部形成密闭容腔80，通过注入空气检测其气密性来判定水封是否存在沙眼。

更具体地，如图1至图3所示，检测装置包括工作台60、气体压缩机、安装台11、作为第一驱动件31的气缸、夹紧机构、作为第二驱动件32的气缸、作为第三驱动件33的气缸、送气管21、阀22、气压计、控制面板50等。

检测过程如下：

1)将水封套到安装台11的封堵头111上，水封的下口(敞口71)贴平封堵头111的台阶112，左右侧作为第二驱动件32的气缸工作并驱动夹紧机构的推顶臂121相向运动，使该两个推顶臂121相向压紧水封，其中，该两个推顶臂121的卡条1211在压紧水封的同时，合围形成嵌套在水封外侧的压紧环122，压紧环122形状与水封完全贴合，从而将水封和安装台11完全压紧，水封下口(敞口71)即被密封住；

2)将送气管21插入水封上口(轴孔73)，送气管21与水封上口(轴孔73)之间为紧配合，确保上口(轴孔73)密封，此时水封内部形成有密闭容腔80；

3)控制阀22打开，气体压缩机将压缩后的空气通过送气管21注入水封参与合围出的密闭容腔80内，当达到需求值时，阀22关闭，此时，水封参与合围出的密闭容腔80内存在压缩空气，气压计将测得的内部气压传送至控制面板50上的显示屏42，密闭容腔80内保持封闭一定时间后，若密闭容腔80内压力降低，则表示水封存在沙眼而漏气，显示屏42会显示不合格并报警；测试完毕后左右侧作为第二驱动件32的气缸工作并驱动夹紧机构的推顶臂121沿相背方向运动使夹紧机构松开密封件70，此后，取下送气管21和水封零件；

其中，左右侧作为第二驱动件32的气缸设置在作为第三驱动件33的气缸的轴上，通过作为第三驱动件33的气缸工作可驱动夹紧机构上下升降运动，可以调整左右侧作为第二驱动件32的气缸及夹紧机构的高度；安装台11固定在作为第一驱动件31的气缸的轴上，通过该作为第一驱动件31的气缸工作可以调整安装台11高度，以便于操作；

优选设计气体压缩机为所有气缸及水封参与形成的密闭容腔80提供压缩空气；

可选地，控制面板50用于人为控制各执行元件(如各气缸、气体压缩机等)的动作，也可以通过程序实现自动化控制；

优选上述所有执行元件(如各气缸、气体压缩机)均安装在工作台60上。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种密封件的气密性检测装置，其特征在于，包括：

密封单元(10)，包括安装台(11)和压紧机构(12)，所述安装台(11)设有封堵头(111)，所述密封件(70)位于所述安装台(11)上时，所述封堵头(111)能嵌插到所述密封件(70)的敞口(71)中并封挡所述敞口(71)，所述压紧机构(12)用于与所述密封件(70)抵靠配合并将所述密封件(70)的所述敞口(71)周围的部位压紧在所述封堵头(111)上；

供气单元(20)，设有送气管(21)，且所述供气单元(20)启用时能沿所述送气管(21)输出气体，其中，所述送气管(21)用于与所述安装台(11)或所述密封件(70)连接，并当所述密封单元(10)与所述密封件(70)装配时，与所述密封单元(10)及所述密封件(70)合围出密闭容腔(80)；

所述密封单元(10)还包括驱动件，其中，所述驱动件中的一个可以为第二驱动件(32)，所述压紧机构(12)可以为夹紧机构；

对于所述压紧机构(12)为所述夹紧机构的情况，所述夹紧机构包括：

多个推顶臂(121)，多个所述推顶臂(121)中的至少一个与所述第二驱动件(32)连接，并受所述第二驱动件(32)的驱动在使所述夹紧机构形成夹持动作的夹持位置和使所述夹紧机构形成松开动作的松开位置之间运动，其中，多个所述推顶臂(121)中的所述至少一个运动至所述夹持位置时，多个所述推顶臂(121)分布在所述密封件(70)的周围，且均与所述密封件(70)抵靠以将所述密封件(70)夹紧。

2.根据权利要求1所述的密封件的气密性检测装置，其特征在于，

所述密封件(70)为水封时，所述送气管(21)用于与所述水封连接，其中，所述送气管(21)被设置为能穿插到所述水封的轴孔(73)内并能与所述轴孔(73)过盈配合的结构，且所述送气管(21)与所述轴孔(73)连接时，与所述密封单元(10)及所述水封合围出所述密闭容腔(80)。

3.根据权利要求2所述的密封件的气密性检测装置，其特征在于，

所述送气管(21)与所述轴孔(73)连接时，其至少部分能伸入到所述水封与所述封堵头(111)之间的空间中，且所述送气管(21)用于伸入到所述空间中的部位的管身上设有排气孔(2111)，所述排气孔(2111)与所述送气管(21)的管内空间相通。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封件的气密性检测装置，其特征在于，

所述封堵头(111)的侧表面上设有台阶(112)，所述封堵头(111)嵌插到所述敞口(71)中时，所述密封件(70)位于所述敞口(71)处的内翻边(72)能搭靠在所述台阶(112)上；和/或

所述封堵头(111)边沿处设有倒角(113)或倒圆角。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的密封件的气密性检测装置，其特征在于，

所述驱动件中的一个为第一驱动件(31)，所述第一驱动件(31)与所述安装台(11)连接并能驱动所述安装台(11)移动以使所述安装台(11)的位置改变；和/或

所述夹紧机构被构造为以夹持所述密封件(70)的方式将所述密封件(70)的所述敞口(71)周围的部位压紧在所述封堵头(111)上的结构，其中，所述夹紧机构与所述第二驱动件(32)连接，并在所述第二驱动件(32)的驱动下执行夹持或松开所述密封件(70)的动作；和/或

所述驱动件中的一个为第三驱动件(33)，所述第三驱动件(33)与所述压紧机构(12)连接并能驱动所述压紧机构(12)移动以使所述压紧机构(12)的位置改变。

6.根据权利要求5所述的密封件的气密性检测装置，其特征在于，

所述驱动件包括气缸。

7.根据权利要求6所述的密封件的气密性检测装置，其特征在于，

所述供气单元(20)与所述气缸连接，并向所述气缸供气。

8.根据权利要求1所述的密封件的气密性检测装置，其特征在于，

每个所述推顶臂(121)上设有与所述密封件(70)相适的卡条(1211)，其中，多个所述推顶臂(121)中的所述至少一个运动至所述夹持位置时，多个所述推顶臂(121)的所述卡条(1211)与所述密封件(70)抵靠，且合围形成箍紧在所述密封件(70)外侧的压紧环(122)。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的密封件的气密性检测装置，其特征在于，

所述供气单元(20)包括气体压缩机；和/或

所述送气管(21)上连接有用于控制其导通或截止的阀(22)。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的密封件的气密性检测装置，其特征在于，还包括：

检测提醒单元，用于检测所述密闭容腔(80)内的气压，并根据所检测的气压生成相应的提示信息进行响应。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的密封件的气密性检测装置，其特征在于，还包括：

工作台(60)，所述密封单元(10)及所述供气单元(20)位于所述工作台(60)上。

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