CN215217956U - 一种摩擦焊气压检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦焊气压检测夹具，包括表面成型有工件装夹区的装夹台，装夹台内设有进气主管，进气主管两端连接有前进气支管、后进气支管，进气主管前端连接有出气支管，进气主管前端连接有进气软管，出气支管的末端连接有出气软管，前进气支管和后进气支管分别在工件装夹区的表面成型有下沉式的前孔阶和后孔阶，前孔阶和后孔阶分别与待测工件底面的前进气口和后进气口密封对接，出气支管连接有气压显示装置。本实用新型结构简单，操作方便，在待测工件装夹固定后，通入压缩空气，待气压稳定时，封闭进出气口，放置一段时间，观察气压显示装置的显示数值是否降低即可检测出工件的气密性是否良好，同时还可浸入水箱观察气泡来进行检测。

Description

一种摩擦焊气压检测夹具

技术领域

本实用新型涉及摩擦焊工件的气密性检测工装技术领域，具体涉及一种用于检测摩擦焊工件气密性的摩擦焊气压检测夹具。

背景技术

在工业生产中，有很多工件是通过摩擦焊焊接形成的，因此在质检时需要进行气密性检测，判断工件的气密性是否达到标准，因此需要使用到相关的气密性检测夹具。目前，在对工件产品进行气密性检测时，一般是将零件放置于夹具体内，然后将夹具体放入水中，夹具体从底部进气对零件进行气密性检测。现有的一些诸如端盖零件的气密性检测夹具在具体的使用过程中，普遍存在因水的压力可能造成气泡无法快速正常溢出的问题，影响检测的准确性，造成零件的质量存在一定隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于检测摩擦焊工件气密性的摩擦焊气压检测夹具。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种摩擦焊气压检测夹具，包括装夹台，所述装夹台上设有工件装夹区，所述装夹台内设有进气主管、与所述进气主管前端连接的前进气支管、与所述进气主管后端连接的后进气支管，以及连接在所述进气主管前端的出气支管，所述进气主管的前端在位于所述装夹台的外部连接有进气软管，所述出气支管的末端在位于所述装夹台的外部连接有出气软管，所述前进气支管和所述后进气支管分别在所述工件装夹区的表面成型有下沉式的前孔阶和后孔阶，所述前孔阶和所述后孔阶分别与待测工件底面的前进气口和后进气口密封对接，所述出气支管连接有气压显示装置。

优选地，在上述的摩擦焊气压检测夹具中，所述前孔阶和所述后孔阶的阶面上设有密封垫圈，所述前进气口的口周成型有突出于待测工件底面的环形前对接凸台，所述后进气口口周成型有突出于待测工件底面的环形后对接凸台，所述环形前对接凸台对接在所述前孔阶上，所述环形后对接凸台对接在所述后孔阶上。

优选地，在上述的摩擦焊气压检测夹具中，所述气压显示装置包括连接在所述出气支管上的气压表连通管以及连接在所述气压表连通管外端管口的气压表。

优选地，在上述的摩擦焊气压检测夹具中，所述进气软管上连接有进气开关阀，所述出气软管上连接有出气开关阀。

优选地，在上述的摩擦焊气压检测夹具中，所述装夹台在位于所述工件装夹区的周侧设有用于将待测工件压紧在所述工件装夹区上的压紧结构。

优选地，在上述的摩擦焊气压检测夹具中，所述压紧结构包括快速夹。

优选地，在上述的摩擦焊气压检测夹具中，所述快速夹包括连接座、转动手柄、联动臂和压紧头，所述连接座固定在所述装夹台上，所述转动手柄的第一转动支点通过联动杆与所述连接座的后转动支点铰接，所述转动手柄的第二转动支点与所述联动臂转动连接，所述连接座的前转动支点与所述联动臂的下端转动连接。

优选地，在上述的摩擦焊气压检测夹具中，所述工件装夹区在其中一端设有两左右对称分布的第一定位稍，在另一相对端设有第二定位稍，所述第二定位稍与两个所述第一定位稍连线构成等腰三角形，待测工件的底面两端分别设有与两所述第一定位销对应的第一定位销孔，以及与所述第二定位销对应的第二定位销孔。

优选地，在上述的摩擦焊气压检测夹具中，所述压紧头为橡胶柱头。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的摩擦焊气压检测夹具结构简单，操作方便，通过将待测工件装夹固定在装夹台上的工件装夹区，然后通入压缩空气，待气压稳定时，封闭进出气口，放置一段时间，观察气压显示装置的显示数值是否降低即可检测出工件的气密性是否良好。同时，还可放入水箱中，通过观察工件的焊缝连接处是否冒出气泡来检测工件的气密性。

附图说明

图1为本实用新型在装夹待测工件时的使用状态图；

图2为本实用新型所述装夹台的立体图；

图3为本实用新型待测工件在所述装夹台上的立体图；

图4为本实用新型所述装夹台内部的管路图；

图5为本实用新型所述快速夹的结构图；

图6为本实用新型所述待测工件的立体图；

图7为本实用新型所述待测工件的底面视角下的立体图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参见图1、图2和图3，如图所示，本实用新型的实施例提出了一种摩擦焊气压检测夹具，该夹具包括装夹台1，装夹台1上设有用于固定待测工件100的工件装夹区11。如图4所示，该装夹台1内设有进气主管16、与该进气主管16前端连接的前进气支管12、与该进气主管16后端连接的后进气支管13，以及连接在进气主管16前端的出气支管17。其中，如图1所示，进气主管16的前端在位于装夹台1的外部连接有进气软管4，进气软管4用于向装夹台1内部的管路输入压缩空气。出气支管17的末端在位于装夹台1的外部连接有出气软管5，出气软管5用于在输入稳定的压缩空气后，对装夹台1内部的管路进行封闭。如图2和图7所示，前进气支管12和后进气支管13分别在工件装夹区11的表面成型有下沉式的前孔阶121和后孔阶131，前孔阶121和后孔阶131分别与待测工件100底面的前进气口130和后进气口140密封对接。为方便观察气密性状态，该出气支管17连接有气压显示装置，通过气压显示装置一方面可以观察输入待测工件100的压缩空气，避免过充导致零件损坏，同时也方便观察待测工件100内部气压的变化情况。具体地，通过将待测工件100装夹固定在装夹台1上的工件装夹区11，然后通入压缩空气，待气压稳定时，封闭进出气口，放置一段时间，观察气压显示装置的显示数值是否降低，即可检测出工件100的气密性是否良好。同时，还可放入水箱中，通过观察待测工件100的焊缝连接处是否冒出气泡来检测工件的气密性。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2和图7所示，该前孔阶121和后孔阶131的阶面上设有密封垫圈，前进气口130的口周成型有突出于待测工件100底面的环形前对接凸台150，后进气口140口周成型有突出于待测工件100底面的环形后对接凸台160。在将该待测工件100安置在工件装夹区11上时，待测工件100底面的环形前对接凸台150对接在工件装夹区11表面的前孔阶121上，环形后对接凸台160对接在后孔阶131上。以此形成装夹台1内部管路与待测工件100内部腔体的密封连通。设置在前孔阶121和后孔阶131的阶面上密封垫圈可进一步地增加连通处的密封性，避免泄漏。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1和图4所示，该气压显示装置包括连接在出气支管17上的气压表连通管18以及连接在气压表连通管18外端管口的气压表3。为方便灵活的控制进气出气，该进气软管4上连接有进气开关阀41，通过进气开关阀41可以控制进气。出气软管5上连接有出气开关阀51，通过出气开关阀51可以控制出气。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，为方便对待测工件100在工件装夹区11上进行装夹固定，该装夹台1在位于工件装夹区11的周侧设有用于将待测工件100压紧在工件装夹区11上的压紧结构。通过压紧结构可将待测工件100的底面紧压在工件装夹区11上，使得待测工件100与装夹台固定为一体，方便作为整体放入水箱进行冒泡检测气密性，同时，也保证了待测工件100底面的环形前对接凸台150牢牢地对接在工件装夹区11表面的前孔阶121上，环形后对接凸台160牢牢地对接在后孔阶131上。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，该压紧结构包括快速夹2。具体地，如图5所示，该快速夹2包括连接座21、转动手柄22、联动臂23和压紧头24。为避免压紧头24对待测工件100上端面因紧压造成的损伤，在本实用新型的优选实施例中，该压紧头24采用橡胶材质制成的橡胶柱头。连接座21固定在装夹台1上，转动手柄22的第一转动支点221通过联动杆26与连接座21的后转动支点211铰接，转动手柄22的第二转动支点222与联动臂23转动连接，连接座21的前转动支点212与联动臂23的下端转动连接。在将转动手柄22压下呈图5所示状态时，联动臂23呈水平状态，压紧头24对待测工件100的上端面进行压紧。在将转动手柄22向上扳动时，联动臂23受联动的驱动作用力，其向上翘起一个角度，使得压紧头24抬起，即可解除对待测工件100的压紧。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，工件装夹区11在其中一端设有两左右对称分布的第一定位稍14，在另一相对端设有第二定位稍15。为了形成稳定的三角结构，第二定位稍15与两个第一定位稍14连线构成等腰三角形。再如图6所示，该待测工件100的底面两端分别设有与两第一定位销14对应的第一定位销孔110，以及与第二定位销15对应的第二定位销孔120。通过定位销和定位孔的配合，可以进一步地保证待测工件100在工件装夹区11上的固定。

综上所述，本实用新型的摩擦焊气压检测夹具结构简单，操作方便，通过将待测工件装夹固定在装夹台上的工件装夹区，然后通入压缩空气，待气压稳定时，封闭进出气口，放置一段时间，观察气压显示装置的显示数值是否降低即可检测出工件的气密性是否良好。同时，还可放入水箱中，通过观察工件的焊缝连接处是否冒出气泡来检测工件的气密性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种摩擦焊气压检测夹具，其特征在于，包括装夹台（1），所述装夹台（1）上设有工件装夹区（11），所述装夹台（1）内设有进气主管（16）、与所述进气主管（16）前端连接的前进气支管（12）、与所述进气主管（16）后端连接的后进气支管（13），以及连接在所述进气主管（16）前端的出气支管（17），所述进气主管（16）的前端在位于所述装夹台（1）的外部连接有进气软管（4），所述出气支管（17）的末端在位于所述装夹台（1）的外部连接有出气软管（5），所述前进气支管（12）和所述后进气支管（13）分别在所述工件装夹区（11）的表面成型有下沉式的前孔阶（121）和后孔阶（131），所述前孔阶（121）和所述后孔阶（131）分别与待测工件（100）底面的前进气口（130）和后进气口（140）密封对接，所述出气支管（17）连接有气压显示装置。

2.根据权利要求1所述的摩擦焊气压检测夹具，其特征在于，所述前孔阶（121）和所述后孔阶（131）的阶面上设有密封垫圈，所述前进气口（130）的口周成型有突出于待测工件（100）底面的环形前对接凸台（150），所述后进气口（140）口周成型有突出于待测工件（100）底面的环形后对接凸台（160），所述环形前对接凸台（150）对接在所述前孔阶（121）上，所述环形后对接凸台（160）对接在所述后孔阶（131）上。

3.根据权利要求1所述的摩擦焊气压检测夹具，其特征在于，所述气压显示装置包括连接在所述出气支管（17）上的气压表连通管（18）以及连接在所述气压表连通管（18）外端管口的气压表（3）。

4.根据权利要求1所述的摩擦焊气压检测夹具，其特征在于，所述进气软管（4）上连接有进气开关阀（41），所述出气软管（5）上连接有出气开关阀（51）。

5.根据权利要求1所述的摩擦焊气压检测夹具，其特征在于，所述装夹台（1）在位于所述工件装夹区（11）的周侧设有用于将待测工件（100）压紧在所述工件装夹区（11）上的压紧结构。

6.根据权利要求5所述的摩擦焊气压检测夹具，其特征在于，所述压紧结构包括快速夹（2）。

7.根据权利要求6所述的摩擦焊气压检测夹具，其特征在于，所述快速夹（2）包括连接座（21）、转动手柄（22）、联动臂（23）和压紧头（24），所述连接座（21）固定在所述装夹台（1）上，所述转动手柄（22）的第一转动支点（221）通过联动杆（26）与所述连接座（21）的后转动支点（211）铰接，所述转动手柄（22）的第二转动支点（222）与所述联动臂（23）转动连接，所述连接座（21）的前转动支点（212）与所述联动臂（23）的下端转动连接。

8.根据权利要求1所述的摩擦焊气压检测夹具，其特征在于，所述工件装夹区（11）在其中一端设有两左右对称分布的第一定位销（14），在另一相对端设有第二定位销（15），所述第二定位销（15）与两个所述第一定位销（14）连线构成等腰三角形，待测工件（100）的底面两端分别设有与两所述第一定位销（14）对应的第一定位销孔（110），以及与所述第二定位销（15）对应的第二定位销孔（120）。

9.根据权利要求7所述的摩擦焊气压检测夹具，其特征在于，所述压紧头（24）为橡胶柱头。

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