CN221077980U - 一种气密检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密检测设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹型架，所述凹型架的顶部设置有升降组件，所述升降组件包括电动气缸，所述电动气缸的外表面与凹型架的连接处固定连接，所述电动气缸的伸缩端贯穿凹型架且固定连接有凹型板，本实用新型通过设置箱体、凹型架、电动气缸、凹型板、活动板、筒体和凸型密封垫，能够对阀门本体进行压持定位密封，通过设置气泵、排气管和箱体内腔的水，能够对阀门本体壳体和阀芯的气密性进行加压检测，通过设置以上结构，具备检测设备在使用时，能够提高检测准确性的优点，解决了上述检测设备在使用时，检测准确性较差的问题，从而能够满足客户的使用需求，同时，避免影响检测结果。

Description

一种气密检测设备

技术领域

本实用新型涉及阀门气密检测技术领域，具体为一种气密检测设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀和调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门在生产的过程中，需要对阀门的气密性进行抽样检测；

其中，现有公告号CN212807494U的专利公开了一种阀门气密检测装置，包括检测箱，所述检测箱的顶部活动连接有封板，所述封板的内侧开设有进水口，所述封板的顶部固定连接有与进水口相对应的连接管，所述检测箱左右两端的顶部均铰接有螺杆，所述封板的左右两端均固定连接有卡块，所述螺杆外表面的顶部螺纹连接有螺纹套；但上述专利只能够对阀门壳体的气密性进行检测，同时，仅依靠箱体内腔的水对阀门壳体气密性检测时，由于箱体内腔水的压力较小，易使阀门壳体细微裂缝在压力小时，水无法透过裂缝，从而影响检测结果，所以存在检测准确性较差的缺陷，从而无法满足客户的使用需求，为此我们提出一种气密检测设备，解决以上提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气密检测设备，具备检测设备在使用时，能够提高检测准确性的优点，解决了上述检测设备在使用时，检测准确性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密检测设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹型架，所述凹型架的顶部设置有升降组件，所述升降组件包括电动气缸，所述电动气缸的外表面与凹型架的连接处固定连接，所述电动气缸的伸缩端贯穿凹型架且固定连接有凹型板，所述凹型板的底部固定连接有活动板，所述活动板顶部的右侧固定安装有气泵，所述气泵的左侧连通有排气管，所述活动板的底部固定连接有筒体，所述筒体的底部固定连接有凸型密封垫，所述箱体内腔的左右两侧之间固定连接有承载孔板，所述承载孔板的顶部设置有阀门本体，所述凸型密封垫的底部与阀门本体的连接处紧密贴合，所述排气管远离气泵的一端贯穿凸型密封垫且延伸至阀门本体的内腔。

优选的，所述承载孔板的顶部开设有与阀门本体配合使用的限位通槽，所述阀门本体的外表面与限位通槽的连接处紧密贴合。

优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有支撑孔架，所述阀门本体的底部延伸至承载孔板的下方且与支撑孔架的连接处紧密贴合。

优选的，所述凹型架内腔左右两侧的前后位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与活动板的内表面滑动连接。

优选的，所述凹型架内腔的左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板的外表面与活动板的连接处紧密贴合。

优选的，所述排气管的外表面并位于凹型板的内腔连通有气压表，所述排气管的外表面设置有第一阀门。

优选的，所述箱体左侧的底部连通有出水管，所述出水管的外表面设置有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置箱体、凹型架、电动气缸、凹型板、活动板、筒体和凸型密封垫，能够对阀门本体进行压持定位密封，通过设置气泵、排气管和箱体内腔的水，能够对阀门本体壳体和阀芯的气密性进行加压检测，通过设置以上结构，具备检测设备在使用时，能够提高检测准确性的优点，解决了上述检测设备在使用时，检测准确性较差的问题，从而能够满足客户的使用需求，同时，避免影响检测结果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构的剖视图；

图3为本实用新型图2结构的A处放大图；

图4为本实用新型凹型板和活动板结构的连接立体图。

图中：1、箱体；2、凹型架；3、升降组件；301、电动气缸；302、凹型板；303、活动板；4、气泵；5、排气管；6、筒体；7、凸型密封垫；8、承载孔板；9、阀门本体；10、限位通槽；11、支撑孔架；12、滑轨；13、限位板；14、气压表；15、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种气密检测设备，包括箱体1，箱体1正面和背面的顶部均嵌入式安装有观察窗，箱体1的顶部固定连接有凹型架2，凹型架2的顶部设置有升降组件3，升降组件3包括电动气缸301，电动气缸301的外表面与凹型架2的连接处固定连接，电动气缸301的伸缩端贯穿凹型架2且固定连接有凹型板302，凹型板302的底部固定连接有活动板303，活动板303顶部的右侧固定安装有气泵4，气泵4的左侧连通有排气管5，活动板303的底部固定连接有筒体6，筒体6的底部固定连接有凸型密封垫7，箱体1内腔的左右两侧之间固定连接有承载孔板8，承载孔板8的顶部设置有阀门本体9，凸型密封垫7的底部与阀门本体9的连接处紧密贴合，排气管5远离气泵4的一端贯穿凸型密封垫7且延伸至阀门本体9的内腔。

本实施例中：本实用新型通过设置箱体1、凹型架2、电动气缸301、凹型板302、活动板303、筒体6和凸型密封垫7，能够对阀门本体9进行压持定位密封，通过设置气泵4、排气管5和箱体1内腔的水，能够对阀门本体9壳体和阀芯的气密性进行加压检测，通过设置以上结构，具备检测设备在使用时，能够提高检测准确性的优点，解决了上述检测设备在使用时，检测准确性较差的问题，从而能够满足客户的使用需求，同时，避免影响检测结果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，承载孔板8的顶部开设有与阀门本体9配合使用的限位通槽10，阀门本体9的外表面与限位通槽10的连接处紧密贴合。

本实施例中：通过设置限位通槽10，能够对阀门本体9进行承载定位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1内腔的底部固定连接有支撑孔架11，阀门本体9的底部延伸至承载孔板8的下方且与支撑孔架11的连接处紧密贴合。

本实施例中：通过设置支撑孔架11，能够对阀门本体9进行支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹型架2内腔左右两侧的前后位置均固定连接有滑轨12，滑轨12的外表面与活动板303的内表面滑动连接。

本实施例中：通过设置滑轨12，能够对活动板303进行支撑导向。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹型架2内腔的左右两侧均固定连接有限位板13，限位板13的外表面与活动板303的连接处紧密贴合。

本实施例中：通过设置限位板13，能够对活动板303进行限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，排气管5的外表面并位于凹型板302的内腔连通有气压表14，排气管5的外表面设置有第一阀门。

本实施例中：通过设置气压表14，能够方便工作人员查看阀门本体9内腔的气压情况，避免出现意外，通过设置第一阀门，能够在气泵4关闭时，对排气管5进行闭合，避免高压气体回流。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1左侧的底部连通有出水管15，出水管15的外表面设置有第二阀门。

本实施例中：通过设置出水管15和第二阀门，能够方便对箱体1内腔的水进行排出更换。

工作原理：当需要对阀门本体9进行气密检测时，工作人员移动关闭的阀门本体9，使得阀门本体9插入到限位通槽10的内腔，同时，阀门本体9的底部与支撑孔架11的连接处紧密贴合，从而对阀门本体9进行支撑定位，接着，工作人员将电动气缸301插头通电，启动电动气缸301外部控制器，使得电动气缸301的伸缩端带动凹型板302向下移动，凹型板302带动活动板303在滑轨12的外表面向下滑动移动，同时，活动板303带动筒体6和凸型密封垫7与阀门本体9的顶部紧密贴合，从而对阀门本体9的顶部进行密封，同时，排气管5的底部延伸至阀门本体9的内腔，接着，工作人员将气泵4插头通电，启动气泵4外部控制器，使得气泵4将压缩的高压气体通过排气管5输送到阀门本体9的内腔，同时，工作人员查看气压表14数值，使得阀门本体9内腔的气压达到指定检测数值，然后，工作人员通过查看箱体1的顶部和观察窗，查看箱体1内腔是否有气泡产生，从而实现对阀门本体9气密性的检测，当有气泡产生时，则说明阀门本体9属于残次品，当无气泡产生时，则说明阀门本体9的阀芯和下端属于合格品，接着，工作人员将阀门本体9取出，然后，翻转阀门本体9，使得阀门本体9的另一端插入到限位通槽10的内腔，使得高压气体对阀门本体9的另一端进行气密性检测，原理同上，再次就不过多赘述，该装置操作简单，便于检测使用，从而能够满足客户的使用需求，同时，避免影响检测结果。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气密检测设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有凹型架(2)，所述凹型架(2)的顶部设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)包括电动气缸(301)，所述电动气缸(301)的外表面与凹型架(2)的连接处固定连接，所述电动气缸(301)的伸缩端贯穿凹型架(2)且固定连接有凹型板(302)，所述凹型板(302)的底部固定连接有活动板(303)，所述活动板(303)顶部的右侧固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)的左侧连通有排气管(5)，所述活动板(303)的底部固定连接有筒体(6)，所述筒体(6)的底部固定连接有凸型密封垫(7)，所述箱体(1)内腔的左右两侧之间固定连接有承载孔板(8)，所述承载孔板(8)的顶部设置有阀门本体(9)，所述凸型密封垫(7)的底部与阀门本体(9)的连接处紧密贴合，所述排气管(5)远离气泵(4)的一端贯穿凸型密封垫(7)且延伸至阀门本体(9)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种气密检测设备，其特征在于：所述承载孔板(8)的顶部开设有与阀门本体(9)配合使用的限位通槽(10)，所述阀门本体(9)的外表面与限位通槽(10)的连接处紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种气密检测设备，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部固定连接有支撑孔架(11)，所述阀门本体(9)的底部延伸至承载孔板(8)的下方且与支撑孔架(11)的连接处紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种气密检测设备，其特征在于：所述凹型架(2)内腔左右两侧的前后位置均固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)的外表面与活动板(303)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种气密检测设备，其特征在于：所述凹型架(2)内腔的左右两侧均固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的外表面与活动板(303)的连接处紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种气密检测设备，其特征在于：所述排气管(5)的外表面并位于凹型板(302)的内腔连通有气压表(14)，所述排气管(5)的外表面设置有第一阀门。

7.根据权利要求1所述的一种气密检测设备，其特征在于：所述箱体(1)左侧的底部连通有出水管(15)，所述出水管(15)的外表面设置有第二阀门。