CN210426914U - 一种气密性测漏设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气密性测漏设备,检测精度高且检测效率高,其技术方案要点是包括机架、置于机架上的第一测漏装置和置于机架上的夹具,所述机架上还设有第二测漏装置,第一测漏装置和第二测漏装置分别位于夹具两侧,第一测漏装置和第二测漏装置均包括若干气缸和检测头,检测头安装于气缸的活塞杆端部上,所述检测头包括金属套管,金属套管一端设有用于与气缸的活塞杆端部连接的连接孔,金属套管的另一端上设有测漏孔,连接孔与测漏孔之间设有隔板,测漏孔的端部上设有抵触头,抵触头中心设有气道,测漏孔上还设有充气孔和检测孔,本实用新型适用于阀门检测技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门检测技术领域,特指一种气密性测漏设备。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,阀门的密封性直接影响使用寿命及使用安全性。目前常用检测方法,是将阀门手动安装到专用夹具上,然后浸入水中通过气泡来检查是否泄漏,这种检测方式检测效率低,且无法进行自动控制,因此需要研发一种高精度、高效率的密性测漏设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气密性测漏设备,检测精度高且检测效率高。
本实用新型的目的是这样实现的:一种气密性测漏设备,包括机架、置于机架上的第一测漏装置和置于机架上的夹具,其特征在于:所述机架上还设有第二测漏装置,第一测漏装置和第二测漏装置分别位于夹具两侧,第一测漏装置和第二测漏装置均包括若干气缸和检测头,检测头安装于气缸的活塞杆端部上,所述检测头包括金属套管,金属套管一端设有用于与气缸的活塞杆端部连接的连接孔,金属套管的另一端上设有测漏孔,连接孔与测漏孔之间设有隔板,测漏孔的端部上设有抵触头,抵触头中心设有气道,测漏孔上还设有充气孔和检测孔。
通过采用上述技术方案,隔板与金属套管可以为一体结构,提高测漏孔的密封性,抵触头用于与阀门的端部相抵触起到密封的作用,充气孔用于连接充气泵等气源,检测孔可以连接现有的气压检漏仪等气密性检测设备,其原理为:待测阀门处于闭合状态时放置于夹具上,气缸驱动抵触头与阀门的进水端或出水端相抵触,然后若第一测漏装置的检测头进行充气,一段时间内观测第一测漏装置内及第二测漏装置内气压变化,若第一测漏装置内压力恒定,则代表待测阀门密封性合格;若第一测漏装置内压力下降,而第二测漏装置内压力上升,则代表待测阀门密封性不合格;若第一测漏装置内压力下降,而第二测漏装置内压力恒定,则第一测漏装置自身密封性产生问题,需对设备进行维修或调整;也可只对第二测漏装置的检测头进行充气,但原理相同;此外本设备的检测头为多个,可以同时对多个阀门进行共同检测,大大提高检测效率。
本实用新型进一步设置为:所述夹具包括第一夹组和第二夹组,第一夹组和第二夹组上均设有与检测头数量对应的模具,第一夹组和第二夹组并排设置,且第一夹组和第二夹组的下方均固定有底座,底座与机架之间滑动连接,机架上还设有用于驱动底座往复运动的驱动装置。
通过采用上述技术方案,模具用于放置阀门,对阀门起到限位固定的作用,当第一夹组上的阀门处于检测状态时,可对第二夹组进行上料或下料,反之亦然,提高检测效率。
本实用新型进一步设置为:所述机架上设有滑轨,底座上设有与滑轨适配的滑道,驱动装置为丝杆模组。
通过采用上述技术方案,通过丝杆模组带动底座往复滑动,可以实现一边检测,一边上下料。
本实用新型进一步设置为:所述抵触头的外端面上还设有环槽,环槽内设有胶垫。
通过采用上述技术方案,环槽与阀门端口结构适配,胶垫可以增加环槽与阀门端口抵触时的密封性。
本实用新型进一步设置为:所述抵触头的材质为塑料,抵触头与测漏孔之间热熔连接。
通过采用上述技术方案,塑料具有一定的柔性和抗冲击性,作为抵触头的材质效果最好,抵触头与测漏孔之间热熔连接,可以提高其之间的密封性。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图;
图2是本实用新型的左视结构示意图;
图3是本实用新型中检测头的结构示意图;
图中附图标记为:1、机架;2、第一测漏装置;3、夹具;4、第二测漏装置;5、气缸;6、检测头;7、金属套管;8、连接孔;9、测漏孔;10、隔板;11、抵触头;12、气道;13、充气孔;14、检测孔;15、第一夹组;16、第二夹组;17、底座;18、丝杆模组;19、环槽。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-3:
一种气密性测漏设备,包括机架1、置于机架1上的第一测漏装置2和置于机架1上的夹具3,其特征在于:所述机架1上还设有第二测漏装置4,第一测漏装置2和第二测漏装置4分别位于夹具3两侧,第一测漏装置2和第二测漏装置4均包括若干气缸5和检测头6,检测头6安装于气缸5的活塞杆端部上,所述检测头6包括金属套管7,金属套管7一端设有用于与气缸5的活塞杆端部连接的连接孔8,金属套管7的另一端上设有测漏孔9,连接孔8与测漏孔9之间设有隔板10,测漏孔9的端部上设有抵触头11,抵触头11中心设有气道12,测漏孔9上还设有充气孔13和检测孔14。
通过采用上述技术方案,隔板10与金属套管7可以为一体结构,提高测漏孔9的密封性,抵触头11用于与阀门的端部相抵触起到密封的作用,充气孔13用于连接充气泵等气源,检测孔14可以连接现有的气压检漏仪等气密性检测设备,其原理为:待测阀门处于闭合状态时放置于夹具3上,气缸5驱动抵触头11与阀门的进水端或出水端相抵触,然后若第一测漏装置2的检测头6进行充气,一段时间内观测第一测漏装置2内及第二测漏装置4内气压变化,若第一测漏装置2内压力恒定,则代表待测阀门密封性合格;若第一测漏装置2内压力下降,而第二测漏装置4内压力上升,则代表待测阀门密封性不合格;若第一测漏装置2内压力下降,而第二测漏装置4内压力恒定,则第一测漏装置2自身密封性产生问题,需对设备进行维修或调整;也可只对第二测漏装置4的检测头6进行充气,但原理相同;此外本设备的检测头6为多个,可以同时对多个阀门进行共同检测,大大提高检测效率。
本实用新型进一步设置为:所述夹具3包括第一夹组15和第二夹组16,第一夹组15和第二夹组16上均设有与检测头6数量对应的模具,第一夹组15和第二夹组16并排设置,且第一夹组15和第二夹组16的下方均固定有底座17,底座17与机架1之间滑动连接,机架1上还设有用于驱动底座17往复运动的驱动装置。
通过采用上述技术方案,模具用于放置阀门,对阀门起到限位固定的作用,当第一夹组15上的阀门处于检测状态时,可对第二夹组16进行上料或下料,反之亦然,提高检测效率。
本实用新型进一步设置为:所述机架1上设有滑轨,底座17上设有与滑轨适配的滑道,驱动装置为丝杆模组18。
通过采用上述技术方案,通过丝杆模组18带动底座17往复滑动,可以实现一边检测,一边上下料。
本实用新型进一步设置为:所述抵触头11的外端面上还设有环槽19,环槽19内设有胶垫。
通过采用上述技术方案,环槽19与阀门端口结构适配,胶垫可以增加环槽19与阀门端口抵触时的密封性。
本实用新型进一步设置为:所述抵触头11的材质为塑料,抵触头11与测漏孔9之间热熔连接。
通过采用上述技术方案,塑料具有一定的柔性和抗冲击性,作为抵触头11的材质效果最好,抵触头11与测漏孔9之间热熔连接,可以提高其之间的密封性。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气密性测漏设备,包括机架(1)、置于机架(1)上的第一测漏装置(2)和置于机架(1)上的夹具(3),其特征在于:所述机架(1)上还设有第二测漏装置(4),第一测漏装置(2)和第二测漏装置(4)分别位于夹具(3)两侧,第一测漏装置(2)和第二测漏装置(4)均包括若干气缸(5)和检测头(6),检测头(6)安装于气缸(5)的活塞杆端部上,所述检测头(6)包括金属套管(7),金属套管(7)一端设有用于与气缸(5)的活塞杆端部连接的连接孔(8),金属套管(7)的另一端上设有测漏孔(9),连接孔(8)与测漏孔(9)之间设有隔板(10),测漏孔(9)的端部上设有抵触头(11),抵触头(11)中心设有气道(12),测漏孔(9)上还设有充气孔(13)和检测孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种气密性测漏设备,其特征在于:所述夹具(3)包括第一夹组(15)和第二夹组(16),第一夹组(15)和第二夹组(16)上均设有与检测头(6)数量对应的模具,第一夹组(15)和第二夹组(16)并排设置,且第一夹组(15)和第二夹组(16)的下方均固定有底座(17),底座(17)与机架(1)之间滑动连接,机架(1)上还设有用于驱动底座(17)往复运动的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种气密性测漏设备,其特征在于:所述机架(1)上设有滑轨,底座(17)上设有与滑轨适配的滑道,驱动装置为丝杆模组(18)。
4.根据权利要求1所述的一种气密性测漏设备,其特征在于:所述抵触头(11)的外端面上还设有环槽(19),环槽(19)内设有胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种气密性测漏设备,其特征在于:所述抵触头(11)的材质为塑料,抵触头(11)与测漏孔(9)之间热熔连接。
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CN201921665668.2U Active CN210426914U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种气密性测漏设备 |
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921665668.2U patent/CN210426914U/zh active Active
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