CN117387878A - 一种铸造型壳气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造型壳气密性检测装置，包括用于支撑定位铸造型壳的定位座、设置在定位座上方且用于密封铸造型壳的浇口的移动柔性堵头，定位座与移动柔性堵头之间设置有柔性膜套，柔性膜套的底端与定位座之间密封连接，柔性膜套的顶端设置有供铸造型壳进入的开口，柔性膜套的开口处设置有用于挤压密封开口的收口密封装置；定位座上设置有与柔性膜套的内部环境连接的真空抽吸装置，移动柔性堵头上设置有与铸造型壳的内环境连接的调压充气装置；本发明能够在非水浸的情况下对铸造型壳进行准确高效的气密性检测，避免传统水浸气密性检测导致水分在型壳内部残留、难以烘干的情况发生，同时能够确定型壳泄漏位置。

Description

一种铸造型壳气密性检测装置

技术领域

本发明属于型壳气密性检测的技术领域，涉及一种铸造型壳气密性检测装置。

背景技术

铸造过程中，通过浇口将金属液体浇铸至型壳内部成型实现零件铸造。型壳在制备过程中，容易在其上产生砂眼等肉眼难以察觉的泄漏缺陷，一旦型壳存在泄漏缺陷，就会影响最终的铸造成品的质量。因此，利用型壳进行浇铸之前，需要对型壳的气密性进行检测。

现有的型壳气密性检测方法分为两种：

第一种是水浸法，即将型壳浸没在液体中，然后向型壳内部充入气体，如果型壳上存在泄露缺陷，即会在液体中产生气泡，同时通过气泡产生的位置也能确定泄露缺陷的位置。但是，水浸法会导致液体残留在型壳的内腔中，如果型壳内部残留液体，在后续浇铸过程中，高温的金属液体进入型壳造成残留液体蒸发，就会在金属液体中产生气泡，进而影响铸造零件的质量。而采用烘干设备在浇铸之前对型壳内部进行烘干虽然能避免液体残留，但是也相应的增加了生产成本与能源消耗。

第二中是充气测压法，即向型壳内部充入气体，并检测型壳内部的气压变化情况。若型壳气密性良好，则型壳内部的气压长时间维持稳定；若型壳存在泄露缺陷，则一段时间后型壳内部的气压会降低。采用充气测压法虽然避免了液体在型壳内部残留，但是充气测压法存在检测时间长，泄露位置难以确定的问题。

因此，针对现有的水浸法、充气测压法检测型壳气密性过程中存在的上述缺陷，本发明公开了一种铸造型壳气密性检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造型壳气密性检测装置，能够在非水浸的情况下对铸造型壳进行准确高效的气密性检测，避免传统水浸气密性检测导致水分在型壳内部残留、难以烘干的情况发生，同时能够确定型壳泄漏位置。

本发明通过下述技术方案实现：

一种铸造型壳气密性检测装置，包括用于支撑定位铸造型壳的定位座、设置在定位座上方且用于密封铸造型壳的浇口的移动柔性堵头，所述定位座与移动柔性堵头之间设置有柔性膜套，所述柔性膜套的底端与定位座之间密封连接，所述柔性膜套的顶端设置有供铸造型壳进入的开口，所述柔性膜套的开口处设置有用于挤压密封开口的收口密封装置；所述定位座上设置有与柔性膜套的内部环境连接的真空抽吸装置，所述移动柔性堵头上设置有与铸造型壳的内环境连接的调压充气装置。

将型壳从柔性膜套顶部的开口放入柔性膜套的内部，并使得待测型壳的底部定位放置在定位座上，然后移动柔性堵头下压以将型壳顶部的浇口、气孔等结构堵住，使得型壳的内部形成独立密闭的第一区域。然后通过收口密封装置将柔性膜套的开口闭合密封，使得柔性膜套与型壳的外部之间构成独立密封的第二区域。通过真空抽吸装置将第二区域抽吸至真空状态，由于第二区域中的负压，使得柔性膜套浸没包裹在型壳的外部。然后通过调压充气装置向型壳内部的第一区域充入一定压力的气体，若型壳上存在砂岩等缺陷，则型壳内部的气体会从第一区域泄漏至第二区域，并在相应的泄漏位置将紧贴型壳的柔性膜套顶起，以确定泄漏缺陷的大致位置。若型壳密封性良好，则型壳内部的气体不会从第一区域泄漏至第二区域，柔性膜套始终保持紧贴型壳外部的状态。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述收口密封装置包括能够相互靠近以及相互远离移动的第一密封夹具与第二密封夹具，所述第一密封夹具与柔性膜套的开口的左侧密封连接，所述第二密封夹具与柔性膜套的开口的右侧密封连接，所述第一密封夹具与第二密封夹具相互靠近移动后以将柔性膜套的开口闭合密封，所述第一密封夹具与第二密封夹具相互远离移动后以将柔性膜套的开口开启。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述第一密封夹具包括第一外部固持架、第一内部固持架，所述第二密封夹具包括第二外部固持架、第二内部固持架，所述第一外部固持架对应柔性膜套的开口左侧外膜面设置，所述第一内部固持架对应柔性膜套的开口左侧内膜面设置，所述第一外部固持架与第一内部固持架配合以将柔性膜套的开口左侧密封压紧；所述第二外部固持架对应柔性膜套的开口右侧外膜面设置，所述第二内部固持架对应柔性膜套的开口右侧内膜面设置，所述第二外部固持架与第二内部固持架配合以将柔性膜套的开口右侧夹持固定；所述第一外部固持架与第二外部固持架相互靠近移动以将柔性膜套的开口闭合，所述第一内部固持架与第二内部固持架相互靠近移动以与移动柔性堵头的外侧面密封配合连接。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述第一外部固持架靠近第二外部固持架的一端设置有第一对接部，所述第二外部固持架靠近第一外部固持架的一端设置有第二对接部，所述第一对接部与第二对接部伴随第一外部固持架与第二外部固持架的相互靠近移动而配合对接以将柔性膜套的开口闭合密封。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述第一内部固持架靠近第二内部固持架的一端设置有第一对接部，所述第二内部固持架靠近第一内部固持架的一端设置有第二对接部，所述第一对接部与第二对接部伴随第一内部固持架与第二内部固持架的相互靠近移动而配合对接以将柔性膜套的开口闭合密封。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述第一对接部靠近第二对接部的一侧上设置有第一密封齿结构，所述第二对接部靠近第一对接部的一侧上设置有第二密封齿结构，所述第一密封齿结构与第二密封齿结构对接拼合形成迷宫状密封结构。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述移动柔性堵头包括升降装置、顶推装置、柔性堵头，所述升降装置的升降端上设置有顶推装置，所述顶推装置的顶推端上设置有柔性堵头，所述柔性堵头的中心处设置有供气口，所述供气口的内部设置有调压充气装置。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述调压充气装置包括充气管、调压阀、气压检测仪，所述充气管穿过移动柔性堵头延伸至型壳的内部，所述充气管延伸至型壳内部的一端设置有气压检测仪，所述充气管的另一端设置有调压阀。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述真空抽吸装置包括抽吸管、流量调节阀、气压检测仪，所述定位座上设置有与柔性膜套的内部环境连接的抽气口，抽吸管的一端延伸至抽气口的内部并设置有气压检测仪，所述抽吸管的另一端设置有流量调节阀。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明通过移动柔性堵头将型壳顶部的浇口、气孔遮挡密封，使得型壳内部形成独立密封的第一区域；通过在型壳外侧设置柔性膜套，通过收口密封装置将柔性膜套密封后，使得型壳外部与柔性膜套之间形成独立密封的第二区域。然后通过真空抽吸装置将第二区域抽吸至真空状态，使得柔性膜套紧密贴合在型壳表面，然后通过调压充气装置向型壳内部的第一区域充入气体，若型壳气密性良好，则第一区域中的气体不会泄漏至第二区域，此时柔性膜套依旧保持紧贴型壳外表面的状态；若型壳存在泄露缺陷，则第一区域中的气体泄漏至第二区域，并导致相应泄露位置处的柔性膜套凸起，进而确定泄露位置；通过上述设置，避免了水浸法检测型壳气密性的过程中水分在型壳内部残留的问题，同时相比于充气测压法有效提高了型壳气密性检测的效率。

附图说明

图1为铸造型壳气密性检测装置的结构示意图；

图2为柔性膜套紧贴型壳外部的示意图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为图2的B处局部放大图；

图5为图2的C处局部放大图；

图6为图3的D处局部放大图。

其中：1-定位座；2-移动柔性堵头；3-柔性膜套；4-收口密封装置；5-真空抽吸装置；6-调压充气装置；

21-升降装置；22-顶推装置；23-柔性堵头；41-第一密封夹具；42-第二密封夹具；51-抽吸管；52-流量调节阀；61-充气管；62-调压阀；

411-第一外部固持架；412-第一内部固持架；421-第二外部固持架；422-第二内部固持架；100-第一对接部；200-第二对接部。

具体实施方式

以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分:本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

实施例1：

本实施例的一种铸造型壳气密性检测装置，如图1、图2、图4所示，包括用于支撑定位铸造型壳的定位座1、设置在定位座1上方且用于密封铸造型壳的浇口的移动柔性堵头2，定位座1与移动柔性堵头2之间设置有柔性膜套3，柔性膜套3的底端与定位座1之间密封连接，柔性膜套3的顶端设置有供铸造型壳进入的开口，柔性膜套3的开口处设置有用于挤压密封开口的收口密封装置4；定位座1上设置有与柔性膜套3的内部环境连接的真空抽吸装置5，移动柔性堵头2上设置有与铸造型壳的内环境连接的调压充气装置6。

移动柔性堵头2通过柔性橡胶材料制备得到，且移动柔性堵头2的面积大于型壳上浇口或气孔的面积，保证移动柔性堵头2在下压时能够完全覆盖并堵塞型壳上的浇口或气孔。柔性膜套3则通过柔性橡胶薄膜或柔性塑料膜制备得到，使得柔性膜套3本身具有一定的弹性，能够在压力的作用下紧贴型壳以及被型壳内部泄露的气体顶起。

定位座1的顶部设置有定位槽或定位凸台，定位槽或定位凸台用于对型壳的底部进行定位固定，避免型壳在后续气密性检测过程中窜动。

柔性膜套3可以设置为底部密封，顶部开口的结构，柔性膜套3的底部直接放置在定位座1的顶部，真空抽吸装置5的抽吸端与柔性膜套3底部的抽气口连接。柔性膜套3也可以设置为顶部与底部均开口的结构，底部开口则通过压环压紧密封在定位座1的顶部，真空抽吸装置5的抽吸端与柔性膜套3底部的抽气口连接。

将型壳放置在柔性膜套3的内部，并使得型壳的底部定位放置在定位座1的顶部，然后移动柔性堵头2下压以将型壳顶部的浇口、气孔堵塞，使得型壳的内部形成独立密封的第一区域。然后通过收口密封装置4将柔性膜套3的顶部开口收拢闭合，使得柔性膜套3与型壳的外部之间形成独立密封的第二区域。通过真空抽吸装置5将第二区域中的空气抽出形成真空环境，此时柔性膜套3在负压作用下紧贴在型壳表面。然后通过调压充气装置6向型壳的内部的第一区域充入一定压力的气体。理论上型壳的气密性良好，即第一区域内部的气体不会经过型壳上的砂眼等缺陷泄漏至第二区域。若型壳上存在漏气缺陷，则第一区域中的气体会泄漏至第二区域，并将泄漏位置对应的柔性膜套3顶起，在实现检测型壳气密性的同时确定型壳泄漏缺陷的位置。通过设置柔性膜套3取代了传统水浸气密性检测，避免水分进入型壳后难以干燥的问题。

实施例2：

本实施例的一种铸造型壳气密性检测装置，在实施例1的基础上进行改进，如图3所示，收口密封装置4包括能够相互靠近以及相互远离移动的第一密封夹具41与第二密封夹具42，第一密封夹具41与柔性膜套3的开口的左侧密封连接，第二密封夹具42与柔性膜套3的开口的右侧密封连接，第一密封夹具41与第二密封夹具42相互靠近移动后以将柔性膜套3的开口闭合密封，第一密封夹具41与第二密封夹具42相互远离移动后以将柔性膜套3的开口开启。

第一密封夹具41与第二密封夹具42呈半环状，第一密封夹具41与第二密封夹具42对接拼合后形成圆形区域，且圆形区域的内侧面与移动柔性堵头2的外侧面紧密贴合形成密封结构，在闭合柔性膜套3顶部的开口的同时，实现与移动柔性堵头2之间的密封连接，避免气密性检测过程中从第一密封夹具41、第二密封夹具42、移动柔性堵头2之间泄漏气体而影响检测准确性。

进一步的，第一密封夹具41远离第二密封夹具42的一侧设置有带动第一密封夹具41移动的第一顶推气缸；第二密封夹具42远离第一密封夹具41的一侧设置有带动第二密封夹具42移动的第二顶推气缸。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例的一种铸造型壳气密性检测装置，在实施例1或2的基础上进行改进，如图3所示，第一密封夹具41包括第一外部固持架411、第一内部固持架412，第二密封夹具42包括第二外部固持架421、第二内部固持架422，第一外部固持架411对应柔性膜套3的开口左侧外膜面设置，第一内部固持架412对应柔性膜套3的开口左侧内膜面设置，第一外部固持架411与第一内部固持架412配合以将柔性膜套3的开口左侧密封压紧；第二外部固持架421对应柔性膜套3的开口右侧外膜面设置，第二内部固持架422对应柔性膜套3的开口右侧内膜面设置，第二外部固持架421与第二内部固持架422配合以将柔性膜套3的开口右侧夹持固定；第一外部固持架411与第二外部固持架421相互靠近移动以将柔性膜套3的开口闭合，第一内部固持架412与第二内部固持架422相互靠近移动以与移动柔性堵头2的外侧面密封配合连接。

柔性膜套3的左侧夹持压合在第一外部固持架411、第一内部固持架412之间，柔性膜套3的右侧夹持压合在第二外部固持架421、第二内部固持架422之间。第一外部固持架411远离第二外部固持架421的一侧设置有第一顶推气缸，第二外部固持架421远离第一外部固持架411的一侧设置有第二顶推气缸。第一外部固持架411与第二外部固持架421相互远离移动时使得柔性膜套3顶部的开口开启，第一外部固持架411与第二外部固持架421相互靠近移动时使得柔性膜套3顶部的开口闭合密封。

本实施例的其他部分与实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例的一种铸造型壳气密性检测装置，在实施例1-3任一项的基础上进行改进，如图3和图6所示，第一外部固持架411靠近第二外部固持架421的一端设置有第一对接部100，第二外部固持架421靠近第一外部固持架411的一端设置有第二对接部200，第一对接部100与第二对接部200伴随第一外部固持架411与第二外部固持架421的相互靠近移动而配合对接以将柔性膜套3的开口闭合密封。

第一内部固持架412靠近第二内部固持架422的一端设置有第一对接部100，第二内部固持架422靠近第一内部固持架412的一端设置有第二对接部200，第一对接部100与第二对接部200伴随第一内部固持架412与第二内部固持架422的相互靠近移动而配合对接以将柔性膜套3的开口闭合密封。

第一外部固持架411与第二外部固持架421相互靠近移动，直到第一对接部100与第二对接部200密封拼合，第一内部固持架412一端的第一对接部100也与第二内部固持架422一端的第二对接部200密封拼合，同时第一内部固持架412靠近第二内部固持架422的一侧与移动柔性堵头2的左外侧面紧密贴合，第二内部固持架422靠近第一内部固持架412的一侧与移动柔性堵头2的右外侧面紧密贴合形成密封结构。

进一步的，第一对接部100靠近第二对接部200的一侧上设置有第一密封齿结构，第二对接部200靠近第一对接部100的一侧上设置有第二密封齿结构，第一密封齿结构与第二密封齿结构对接拼合形成迷宫状密封结构，通过迷宫状密封结构能够提升柔性膜套3顶部开口处的气密性。

进一步的，第一内部固持架412靠近第二内部固持架422的一侧设置有第一密封齿结构，移动柔性堵头2的左外侧面设置有与第一密封齿结构对应拼合的第一密封槽，通过第一密封齿结构与第一密封槽对应拼合形成迷宫状密封结构，通过迷宫状密封结构能够提升柔性膜套3顶部开口处的气密性。同理，在第二内部固持架422靠近第一内部固持架412的一侧设置有第二密封齿结构，移动柔性堵头2的右外侧面设置有与第二密封齿结构对应拼合的第二密封槽，通过第二密封齿结构与第二密封槽对应拼合形成迷宫状密封结构，通过迷宫状密封结构能够提升柔性膜套3顶部开口处的气密性。

本实施例的其他部分与实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例的一种铸造型壳气密性检测装置，在实施例1-4任一项的基础上进行改进，如图4所示，移动柔性堵头2包括升降装置21、顶推装置22、柔性堵头23，升降装置21的升降端上设置有顶推装置22，顶推装置22的顶推端上设置有柔性堵头23，柔性堵头23的中心处设置有供气口，供气口的内部设置有调压充气装置6。

如图5所示，调压充气装置6包括充气管61、调压阀62、气压检测仪，充气管61穿过移动柔性堵头2延伸至型壳的内部，充气管61延伸至型壳内部的一端设置有气压检测仪，充气管61的另一端设置有调压阀62。

升降装置21包括升降气缸、螺杆升降机中的任意一种，升降装置21带动顶推装置22进行快速升降移动。顶推装置22为顶推气缸，顶推气缸的推杆端部与柔性堵头23的顶部连接，柔性堵头23中心处设置有供气口，充气管61延伸至供气口中，同时为了保证供气口处的气密性，在供气口中填充有密封胶。充气管61延伸至型壳外部的一端与供气泵连接，供气泵通过充气管61向型壳的内部供给气体。同时通过气压检测仪实时检测型壳内部的气压，气压检测仪将检测的气压数据反馈至外部控制器，外部控制器根据型壳内部的气压控制调压阀62以调节供气气压，避免型壳内部气压超标导致型壳变形或损坏。

本实施例的其他部分与实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例的一种铸造型壳气密性检测装置，在实施例1-5任一项的基础上进行改进，如图4所示，真空抽吸装置5包括抽吸管51、流量调节阀52、气压检测仪，定位座1上设置有与柔性膜套3的内部环境连接的抽气口，抽吸管51的一端延伸至抽气口的内部并设置有气压检测仪，抽吸管51的另一端设置有流量调节阀52。

为了保证抽气口处的气密性，在抽吸管51安装至抽气口内部后，还需要在抽气口内部填充密封胶，抽吸管51延伸至定位座1外部的一端与抽吸泵连接。通过气压检测仪检测柔性膜套3与型壳外部之间的第二区域的气压，当第二区域抽细至接近真空状态时，流量调节阀52降低抽吸流量，使得第二区域缓慢达到真空状态，然后抽吸泵停机。

本实施例的其他部分与实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

以上，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸造型壳气密性检测装置，其特征在于，包括用于支撑定位铸造型壳的定位座（1）、设置在定位座（1）上方且用于密封铸造型壳的浇口的移动柔性堵头（2），所述定位座（1）与移动柔性堵头（2）之间设置有柔性膜套（3），所述柔性膜套（3）的底端与定位座（1）之间密封连接，所述柔性膜套（3）的顶端设置有供铸造型壳进入的开口，所述柔性膜套（3）的开口处设置有用于挤压密封开口的收口密封装置（4）；所述定位座（1）上设置有与柔性膜套（3）的内部环境连接的真空抽吸装置（5），所述移动柔性堵头（2）上设置有与铸造型壳的内环境连接的调压充气装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造型壳气密性检测装置，其特征在于，所述收口密封装置（4）包括能够相互靠近以及相互远离移动的第一密封夹具（41）与第二密封夹具（42），所述第一密封夹具（41）与柔性膜套（3）的开口的左侧密封连接，所述第二密封夹具（42）与柔性膜套（3）的开口的右侧密封连接，所述第一密封夹具（41）与第二密封夹具（42）相互靠近移动后以将柔性膜套（3）的开口闭合密封，所述第一密封夹具（41）与第二密封夹具（42）相互远离移动后以将柔性膜套（3）的开口开启。

3.根据权利要求2所述的一种铸造型壳气密性检测装置，其特征在于，所述第一密封夹具（41）包括第一外部固持架（411）、第一内部固持架（412），所述第二密封夹具（42）包括第二外部固持架（421）、第二内部固持架（422），所述第一外部固持架（411）对应柔性膜套（3）的开口左侧外膜面设置，所述第一内部固持架（412）对应柔性膜套（3）的开口左侧内膜面设置，所述第一外部固持架（411）与第一内部固持架（412）配合以将柔性膜套（3）的开口左侧密封压紧；所述第二外部固持架（421）对应柔性膜套（3）的开口右侧外膜面设置，所述第二内部固持架（422）对应柔性膜套（3）的开口右侧内膜面设置，所述第二外部固持架（421）与第二内部固持架（422）配合以将柔性膜套（3）的开口右侧夹持固定；所述第一外部固持架（411）与第二外部固持架（421）相互靠近移动以将柔性膜套（3）的开口闭合，所述第一内部固持架（412）与第二内部固持架（422）相互靠近移动以与移动柔性堵头（2）的外侧面密封配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造型壳气密性检测装置，其特征在于，所述第一外部固持架（411）靠近第二外部固持架（421）的一端设置有第一对接部（100），所述第二外部固持架（421）靠近第一外部固持架（411）的一端设置有第二对接部（200），所述第一对接部（100）与第二对接部（200）伴随第一外部固持架（411）与第二外部固持架（421）的相互靠近移动而配合对接以将柔性膜套（3）的开口闭合密封。

5.根据权利要求3所述的一种铸造型壳气密性检测装置，其特征在于，所述第一内部固持架（412）靠近第二内部固持架（422）的一端设置有第一对接部（100），所述第二内部固持架（422）靠近第一内部固持架（412）的一端设置有第二对接部（200），所述第一对接部（100）与第二对接部（200）伴随第一内部固持架（412）与第二内部固持架（422）的相互靠近移动而配合对接以将柔性膜套（3）的开口闭合密封。

6.根据权利要求5所述的一种铸造型壳气密性检测装置，其特征在于，所述第一对接部（100）靠近第二对接部（200）的一侧上设置有第一密封齿结构，所述第二对接部（200）靠近第一对接部（100）的一侧上设置有第二密封齿结构，所述第一密封齿结构与第二密封齿结构对接拼合形成迷宫状密封结构。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种铸造型壳气密性检测装置，其特征在于，所述移动柔性堵头（2）包括升降装置（21）、顶推装置（22）、柔性堵头（23），所述升降装置（21）的升降端上设置有顶推装置（22），所述顶推装置（22）的顶推端上设置有柔性堵头（23），所述柔性堵头（23）的中心处设置有供气口，所述供气口的内部设置有调压充气装置（6）。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种铸造型壳气密性检测装置，其特征在于，所述调压充气装置（6）包括充气管（61）、调压阀（62）、气压检测仪，所述充气管（61）穿过移动柔性堵头（2）延伸至型壳的内部，所述充气管（61）延伸至型壳内部的一端设置有气压检测仪，所述充气管（61）的另一端设置有调压阀（62）。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种铸造型壳气密性检测装置，其特征在于，所述真空抽吸装置（5）包括抽吸管（51）、流量调节阀（52）、气压检测仪，所述定位座（1）上设置有与柔性膜套（3）的内部环境连接的抽气口，抽吸管（51）的一端延伸至抽气口的内部并设置有气压检测仪，所述抽吸管（51）的另一端设置有流量调节阀（52）。