CN117412853A - 制袋机、制袋方法、及袋 - Google Patents
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Abstract
本发明的制袋机及制袋方法至少使用两个网状的主体部来依次制造能够通过可剥离部分的剥离来开封的袋。制袋机包括涂布装置及热封装置。涂布装置将热封阻碍用的剥离剂在两个主体部的至少任一者的与可剥离部分相对应的面区域内涂布成图案状。热封装置在所述面区域内对两个主体部进行加热及加压，在剥离剂未介存于两个主体部之间处将彼此热封。
Description
技术领域
本申请涉及一种用来制造能够剥离开封的袋的制袋机及制袋方法。而且，本申请涉及一种这种袋。
背景技术
如背贴型的小袋那样的袋包括彼此相向的两个主体部。进而，袋包括通过热封(热熔)将两个主体部彼此接合而成的部分即密封部分(例如顶封部分)。使用者可通过剥离密封部分来将袋开封。
在这种袋中，密封部分的密封强度过强，依使用者的年龄或性别差异，可能难以剥离。也存在使用者对密封部分过度施加力而使袋破裂、或内容物散乱的可能性。因此，如专利文献1-专利文献3等所公开那样，正开发各种用来使袋容易剥离开封的技术。
也已知有由两个网状的主体部依次制造这种袋的制袋机。制袋机通过热封装置将所述主体部彼此热封，形成如上所述的密封部分。
另外，专利文献4-专利文献6公开了在制袋中使用中墨等剥离剂来阻碍热封。在专利文献4、专利文献5中，在将网状的两个主体部彼此热封之前，将剥离剂预先涂布于两个主体部的至少任一者的内面的规定区域。这些主体部在介存剥离剂处，彼此热封被剥离剂所阻碍，彼此未接合。其结果，这些主体部仅在未介存剥离剂处彼此热封。这种技术在专利文献4中被用于收容空间的划定，在专利文献5、专利文献6中被用于袋的注入口或注出口的划定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2018-12519号公报
专利文献2：日本专利特开2019-38557号公报
专利文献3：日本专利特开2016-49978号公报
专利文献4：日本专利特开2005-47041号公报
专利文献5：日本专利特开2014-162520号公报
专利文献6：日本专利特开2020-63064号公报
发明内容
本申请提供利用剥离剂来制造容易剥离开封的袋。而且，本申请提供这种袋。
根据本申请的一形态，提供一种制袋机，所述制袋机至少使用网状的第一主体部与网状的第二主体部来依次制造能够通过可剥离部分的剥离来开封的袋，
所述制袋机包括：
涂布装置，将热封阻碍用的剥离剂在所述第一主体部或第二主体部的至少任一者的与所述可剥离部分相对应的面区域内涂布成图案状；
搬送装置，将所述第一主体部及第二主体部沿着所述第一主体部及第二主体部的长度方向搬送，且以所涂布的所述剥离剂介存于所述第一主体部及第二主体部之间的方式使彼此重叠；及
热封装置，在所述第一主体部及第二主体部的重叠后，在所述面区域内对所述第一主体部及第二主体部进行加热及加压，在未介存所述剥离剂处将彼此热封。
所述制袋机可还包括：
切条装置，沿着所述第一主体部及第二主体部的长度方向将所述第一主体部及第二主体部切条；及
交叉切割装置，设置于所述热封装置及所述切条装置的下游，沿着所述第一主体部及第二主体部的宽度方向对所述第一主体部及第二主体部进行交叉切割，每次交叉切割成形两个以上所述袋。
所述切条装置包括：
切割机对，以沿着所述第一主体部的长度方向在两处将所述第一主体部切条，并将连续状的条带从所述第一主体部分离的方式设置；及
切割机，以在利用所述切割机对形成的两个切条位置之间沿着所述第二主体部的长度方向将所述第二主体部切条的方式设置，
可制造具有开口边的所述袋，所述开口边是由利用所述切割机对及所述切割机形成切条所产生的所述第一主体部及第二主体部的切断边所形成。
所述制袋机可还包括：
切除装置，以在所述袋的边形成用于所述可剥离部分的剥离的抓握部的方式，将所述第一主体部及第二主体部部分切除。
根据本申请的其他形态，提供一种制袋方法，所述制袋方法至少使用网状的第一主体部与网状的第二主体部来依次制造能够通过可剥离部分的剥离来开封的袋，
所述制袋方法
包括准备所述第一主体部及第二主体部，将热封阻碍用的剥离剂在所述第一主体部或第二主体部的至少任一者的与所述可剥离部分相对应的面区域内涂布成图案状。
所述制袋方法还包括：
将所述第一主体部及第二主体部沿着所述第一主体部及第二主体部的长度方向搬送；
以所涂布的所述剥离剂介存于所述第一主体部及第二主体部之间的方式，使所述第一主体部及第二主体部彼此重叠；
在所述第一主体部及第二主体部的重叠后，在所述面区域内对所述第一主体部及第二主体部进行加热及加压，在未介存所述剥离剂处将彼此热封；及
在所述第一主体部及第二主体部的热封后，沿着所述第一主体部及第二主体部的宽度方向对所述第一主体部及第二主体部进行交叉切割，而成形所述袋。
可以所述袋邻接所述袋的边的一部分具有所述袋的第一主体部及第二主体部因剥离剂的介存而彼此未热封的涂布区域的方式，进一步涂布所述剥离剂。
所述剥离剂可以点图案状、或锯齿图案状涂布于所述面区域。
根据本申请的进而其他形态，提供一种袋，所述袋包括可剥离部分，能够通过所述可剥离部分的剥离来开封，
所述袋
包括彼此相向的第一主体部及第二主体部，
所述可剥离部分包括：
所述第一主体部及第二主体部彼此接合的至少一个接合区域；及
所述第一主体部及第二主体部因介存于所述第一主体部及第二主体部之间的剥离剂而彼此未接合的多个剥离剂涂布区域，
所述多个剥离剂涂布区域以图案状存在。
所述袋可还包括：
开口边，用于在将所述可剥离部分剥离时使所述袋的内部与外部彼此连通，
所述开口边是由所述第一主体部的第一边及所述第二主体部的第二边所形成，
所述第二边位于从所述第一边向所述袋的外侧偏离的位置，
所述可剥离部分位于从所述第一边向所述袋的内侧偏离的位置。
所述袋可还包括：
开口边，用于在将所述可剥离部分剥离后使所述袋的内部与外部彼此连通，
所述可剥离部分位于从所述开口边向所述袋的内侧偏离的位置。
所述袋可还包括：
抓握部，形成于所述袋的边上，用于将所述可剥离部分剥离，
所述抓握部包括：
第一抓握片，一体形成于所述第一主体部；及
第二抓握片，一体形成于所述第二主体部，
所述第一抓握片及第二抓握片彼此未接合，
所述第一抓握片及第二抓握片彼此部分相向、或完全未相向。
附图说明
[图1]图1A是例示的制袋机的概略平面图，图1B是图1A的概略侧视图。
[图2]图2是对剥离剂的涂布及热封进行说明的图。
[图3]图3A是例示的袋的概略正面图，图3B是图3A的范围T1的放大图。
[图4]图4局部表示例示的可剥离部分。
[图5]图5A局部表示另一例示的可剥离部分，图5B表示图5A的范围T2内的接合区域与剥离剂涂布区域。
[图6]图6A、图6B表示又一例示的可剥离部分。
[图7]图7A、图7B表示又一例示的可剥离部分。
[图8]图8A表示又一例示的可剥离部分，图8B-8D是图8A的范围T3的放大图，表示例示的可剥离部分。
[图9]图9A表示又一例示的袋，图9B是图9A的袋的部分纵截面图。
[图10]图10A-图10D是对切条装置的构造进行说明的图，图10E是对切条工序进行说明的图。
[图11]图11是表示袋的主体部的例示的端缘的放大部分截面图。
[图12]图12A-图12C分别表示袋的例示的抓握部。
具体实施方式
以下，参照附图对实施方式的袋、制袋机、制袋方法进行说明。
例示的制袋机概略性地示于图1A、图1B。制袋机至少由两个网状的主体部11、主体部12依次制造袋1。
主体部11、主体部12可为塑料膜。例如，主体部11、主体部12可分别为其中一面包括基材层、另一面包括密封剂层的层叠膜。基材层例如可为定向聚丙烯(orientedpolypropylene，OPP)(双轴延伸聚丙烯)、定向尼龙(oriented nylon，ONY)(双轴延伸尼龙)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)(双轴延伸聚丙烯)。密封剂层例如可为流延聚丙烯(cast polypropylene，CPP)(无延伸聚丙烯)、低密度聚乙烯(lowdensity polyethylene，LDPE)。也可以取而代之，主体部11、主体部12分别包含聚乙烯等单材料。而且，主体部11、主体部12也可以分别包括纸基、及部分或整体地层叠于所述基底的膜或树脂材。
制袋机包括将主体部11、主体部12沿着其长度方向搬送的搬送装置50。其搬送方向由符号X1表示。搬送装置50包括搬送辊对500及搬送辊对501、积聚单元502、引导辊503、引导辊504以及二联式的张力调节单元505。搬送装置50利用搬送辊对500从原片10'卷出一张大幅的网10，沿着其长度方向连续搬送，送至积聚单元502，并使其暂时滞留于积聚单元502内。
进而，搬送装置50使网10从积聚单元502起穿过设置于其下游的分割装置51。分割装置51将网10沿着其长度方向切条，分割成主体部(主体材)11、主体部(主体材)12。因此，可将网10视为一体化的网状的主体部11、主体部12。
搬送装置50使主体部11、主体部12在引导辊503的位置处彼此沿着上下方向分离，然后使其穿过二联式的张力调节单元505。张力调节单元505将主体部11、主体部12的搬送从连续搬送适当地切换为间歇搬送。因此，搬送装置50在张力调节单元505的下游利用搬送辊对501间歇搬送主体部11、主体部12。即，主体部11、主体部12反复进行搬送与停止。
搬送装置50在引导辊504的位置处使主体部11、主体部12彼此重叠，然后间歇搬送彼此重叠的状态的主体部11、主体部12。主体部11、主体部12的相向面至少局部包含能够热封(热熔接)的原材料。
在另一例示的制袋机中，也可以包括弯折装置(图示省略)代替分割装置51，将网10沿着在其长度方向延伸的弯折线弯折。弯折装置可沿着弯折线将网10弯折，形成彼此重叠的网状的主体部11、主体部12。在所述情况下，主体部11、主体部12在其等的一侧缘(弯折边)彼此相连，在所述状态下搬送。
制袋机可包括附件供给装置52，所述附件供给装置52将连续状的拉链或侧角撑材等附件2在主体部11、主体部12彼此分离的区间供给至主体部11/主体部12，在将主体部11、主体部12彼此重叠时使附件2介存于主体部11、主体部12之间。所述装置52可将作为附件的拉链2导入主体部11、主体部12之间。拉链2包括以自由拆装的方式彼此嵌合的公材及母材，这些在彼此嵌合的状态下被导入。在图1A中，设置两个附件供给装置52，导入两条拉链2。其后，拉链2可通过包括未图示的激光单元或密封单元的熔接装置(图示省略)熔接于主体部11、主体部12。
也可以代替拉链而将侧角撑材作为附件2供给。进而，也可以追加使用进行弯折侧角撑材等之类的加工的装置。
制袋机还包括热封装置53，所述热封装置53设置于引导辊504的下游，通过将主体部11、主体部12加热及加压而将彼此热封。图1A的热封装置53每间歇搬送一次主体部11、主体部12，便对主体部11、主体部12进行加压及加热，从而沿着主体部11、主体部12的长度方向和/或宽度方向将彼此热封。如下文所详细说明那样，通过热封装置53及涂布装置54的协动来形成袋1的可剥离部分3(参照图3A、图3B等)。
热封装置53可包括将主体部11、主体部12沿着其长度方向进行热封的纵向加热器、和/或将主体部11、主体部12沿着其宽度方向进行热封的横向加热器。图2是图1A的范围P1内的主体部11的概略平面图。纵向加热器使用经加热的热封棒，在两个拉链2之间沿着主体部11、主体部12的长度方向延伸的两个加热范围Q内将主体部11、主体部12进行加热及加压并热封。而且，虽然未图示，但横向加热器使用经加热的热封棒，将主体部11、主体部12沿着其宽度方向进行加热及加压并热封。
进而，制袋机可包括将主体部11、主体部12沿着其长度方向切条的切条装置55。例如，切条装置55包括配置于热封装置53的下游的切割机550(图1B)，在搬送主体部11、主体部12时利用切割机550将其切条并分割成2列。其切条位置例如如图2的符号S1所示那样在两个加热范围Q之间。
制袋机还包括将主体部11、主体部12沿着其宽度方向进行交叉切割的交叉切割装置56。交叉切割装置56配置于切条装置55及热封装置53的下游。交叉切割装置56每间歇搬送一次主体部11、主体部12，便利用切割机将主体部11、主体部12、及拉链2沿着主体部11、主体部12的宽度方向进行交叉切割。由此，由主体部11、主体部12及拉链2的被切离的部分成形袋1。其交叉切割位置在利用横向加热器将主体部11、主体部12热封的范围内。图1A表示每交叉切割一次便成形两个袋1的2列制袋。
因此，袋1如图3A所示，包括彼此相向的单片的主体部11、主体部12。袋1还包括位于主体部11、主体部12之间且沿着主体部11、主体部12的宽度延伸的拉链2。进而，袋1包括沿着袋1的两侧缘形成的侧封部分13、及位于拉链2与边15之间且与这些隔开间隔的位置并沿着主体部11、主体部12的宽度方向延伸的可剥离部分3。
侧封部分13是利用热封装置53(横向加热器)将网状的主体部11、主体部12彼此热封的部分。即，在侧封部分13内，主体部11、主体部12整个面彼此接合。可剥离部分3如下文所详细说明那样，由涂布装置54及热封装置53(纵向加热器)所形成。边14是由网状的主体部11、主体部12各自的一侧缘所形成。边15是由利用切条装置55将网状的主体部11、主体部12切条所产生的切断边所形成。
在图3A中，边14及边15成为开口边。在交叉切割后，填充装置(图示省略)可将内容物通过开口边14填充至袋1的内部16。然后，填充装置可沿着边14将主体部11、主体部12热封，形成底封部分，由此将边14封闭。
图3A的可剥离部分3位于相较于由主体部11、主体部12的端缘110、端缘120所形成的开口边15而稍微偏离的位置，可剥离部分3与边15之间的区域成为主体部11、主体部12彼此未接合的非接合区域。因此，可从开口边15揭开主体部11、主体部12。
图3B是图3A的范围T1的放大图。可剥离部分3如图3B所示，包括至少一个接合区域30及多个剥离剂涂布区域31(以下简称为涂布区域)。
在接合区域30内，主体部11、主体部12被热封装置53加压及加热并彼此热封。因此，接合区域30是主体部11、主体部12彼此接合的区域。图3B的接合区域30实质上具有矩形状的外轮廓，接合区域30作为将袋1的内部16与外部通过边15的连通阻断的密封部分发挥功能。
在涂布区域31内，将用于阻碍热封的剥离剂32(图2A、图9B)涂布于主体部11、主体部12的至少一者的内面，结果介存于主体部11、主体部12之间。因剥离剂32的介存，使得主体部11、主体部12彼此未热封。因此，涂布区域31是主体部11、主体部12彼此未接合的区域。
多个涂布区域31以图案状存在。在图1B中，多个涂布区域31以点图案状存在。各区域31可以被接合区域30整体包围的方式存在，具有圆形的轮廓(点形状)。
在图3A的袋1中，例如使用者从开口边15揭开主体部11/主体部12而将可剥离部分3剥离，由此可使袋1的内部16与外部通过开口边15而彼此连通，即可将袋1开封。进而，可通过拉链2实现袋1的自由的再开封。
通过多个涂布区域31散布于可剥离部分3内，可剥离部分3整体的接合强度(密封强度)弱于可剥离部分整体为密封部分的情况。因此，容易将可剥离部分3剥离，而容易将袋1开封。
以下，例示形成这种可剥离部分3的方法。
再次参照图1A、图1B，制袋机包括涂布装置54，所述涂布装置54设置于热封装置53的上游，将剥离剂32涂布于主体部11和/或主体部12。涂布装置54是为了调整可剥离部分3的接合强度而涂布剥离剂32。在图1A中，涂布装置54例如可包括喷墨打印机，在连续搬送主体部11和/或主体部12(网10)的区间以喷墨方式将剥离剂32印刷于网10(一体化的主体部11、主体部12)。
涂布装置54可包括戳记来代替喷墨打印机，例如可在间歇搬送主体部11、主体部12的区间，每次间歇搬送时对主体部11和/或主体部12压盖戳记，而将剥离剂32转印至主体部11和/或主体部12。
剥离剂32例如可为如专利文献3-6所公开的剥离性的油墨、更具体而言为透明的中墨。作为剥离剂32，使用其熔点高于构成主体部11、主体部12的相向面(被热封)的原材料的熔点者。
涂布装置54在主体部11、主体部12的至少任一者的与各袋1的可剥离部分3相对应的面区域内，将剥离剂32涂布成图案状。例如，在图3B的袋1的情况下，涂布装置54如图2所示，将剥离剂32涂布成点图案状。
然后，利用搬送装置50使主体部11、主体部12在引导辊504的位置处彼此重叠后，涂布成图案状的剥离剂32介存于与可剥离部分3相对应的主体部11的面区域和与可剥离部分3相对应的主体部12的面区域之间。
然后，热封装置53(例如纵向加热器)在所述面区域内对主体部11、主体部12进行加热及加压。为此，预先调整加热范围Q(图2)的位置。进而，加热的温度设定为高于构成主体部11、主体部12的相向面的原材料的熔点且低于剥离剂32的熔点。
利用这种热封装置53进行加热及加压，结果主体部11、主体部12在未介存剥离剂32处被彼此热封。另一方面，主体部11、主体部12在介存剥离剂32处彼此未被热封。即，在热封装置53的加热范围Q中，在未介存剥离剂32处形成接合区域30。另一方面，介存剥离剂32之处成为减弱可剥离部分3的接合强度的涂布区域31。由此形成可剥离部分3。
以可剥离部分3如图3A所示位于从边15偏离的位置的方式，使剥离剂32的涂布范围及加热范围Q如图2所示从切条位置S1(即与边15相对应的位置)偏离。
如上所述的剥离剂32的图案状的涂布具有如下优点：可利用例如涂布装置54的控制变更所述点(即各涂布区域31)的大小或其密度，由此调整可剥离部分3的接合强度。点形状(涂布区域31的轮廓形状)除了圆形以外，也可为三角形、四边形(包括菱形)之类的多边形等任意形状。
利用涂布装置54在线准备将剥离剂32以图案状涂布的主体部11和/或主体部12。也可以取而代之，在制袋机运行前准备预先将剥离剂32以图案状涂布的原片10(主体部11和/或主体部12)。在所述情况下，省略涂布装置54。
以下，进一步对例示进行说明。
如图4、图5A所示，可使涂布图案具有方向性。
图4局部表示又一例示的可剥离部分3。此外，为了区分接合区域30与涂布区域31，而对涂布区域31划影线。影线不是袋1的设计(以下相同)。
以如三角形状的接合区域30与三角形状的涂布区域31形成在平面上、具体而言沿着袋1的纵横方向交替连续排列的可剥离部分3的点图案涂布剥离剂32。接合区域30的三角形的顶点朝向开口边15，另一方面，涂布区域31的三角形的顶点朝向开口边15的相反侧。由此，剥离开封时的可剥离部分3的最外缘中的接合比率变小，因此变得更容易开封。
涂布图案除了点图案以外，也可以为锯齿图案等。图5A局部表示又一例示的可剥离部分3。将剥离剂32涂布成锯齿图案状，结果锯齿状的接合区域30与锯齿状的涂布区域31分别沿着袋1的宽度方向延伸，且沿着袋1的外内方向交替排列。在从边15侧将可剥离部分3开封时，其开封力集中于锯齿形状的顶部，变得更容易开封。
图5B是将图5A的范围T2放大表示。在接合区域30与涂布区域31的锯齿状的边界线处，相对于开口边15为近位的顶部R1具有小的R形状(曲率)，另一方面，相对于开口边15为远位的顶部R2具有大的R形状。由此，在从边15侧开封时，通过使开封力集中于小曲率的顶部R1而容易开封。另一方面，曲率大的顶部R2处的接合力与来自袋的内侧的压力对抗，而不易破袋。
可通过剥离剂32的涂布来决定顶部R1、顶部R2的曲率，由此具有如下优点：能够调整从特定方向起的袋1的开封的难易程度。
此外，上述可剥离部分3沿着袋1的宽度整体延伸。在图6A、图6B的袋1中，可剥离部分3(与上文所述的袋同样，包括区域30、区域31)相对于袋1的宽度而局部存在。对可剥离部分3划影线。
为此，涂布装置54将剥离剂32在主体部11和/或主体部12的比袋1的宽度狭窄的面区域内涂布成图案状。在被热封装置53的纵向加热器加热的区域中，所述面区域除外的部分成为将主体部11、主体部12整个面热封(接合)的顶封部分17。此外，涂布图案(涂布区域31的图案)为任意。
这种袋1对通过将可剥离部分3剥离所形成的开口部18的大小进行限制。可根据内容物不易洒出的袋等用途来提高好用的袋。
根据图6A、图6B的比较可知，通过变更将剥离剂32以图案状涂布的范围，能够调整可剥离部分3(即开口部18)相对于袋1的位置或大小。
可以可剥离部分3如图7A所示邻接于边15而存在的方式，设定涂布范围、加热范围Q、切条位置S1。进而，以形成邻接于边15的一部分的追加的涂布区域33的方式，进一步涂布剥离剂32。所述涂布区域33通过边15及接合区域30来划出边界。在所述区域33整体内，剥离剂32介存于主体部11、主体部12之间，因此主体部11、主体部12在所述区域33中彼此未接合。边15中仅邻接于涂布区域33的部分开口。因此，使用者可将手指放在涂布区域33。由此使袋1的剥离开封的开始变得容易。在所述袋1中，可剥离部分3从涂布区域33起向袋1的内侧以放射状剥离。
在图7B中，在从涂布区域33起将袋1以放射状开封时，与线L1相比，线L2的涂布率低，因此接合强度高。在开封时，最初能够容易地开封(线L1)，慢慢地开封所需的力变大(线L1)，但抓握区也变大，从而能够开封至袋1的内部16。
如图8A的袋1那样，可剥离部分3可形成于袋1的角部，即可以邻接于袋1的侧缘及端缘的方式形成。图8A的可剥离部分3并非矩形状，而是例如实质上具有L字形状，邻接于顶封部分17与侧封部分13。在所述袋1中，可从袋1的角部起开始剥离可剥离部分3。在所述情况下，涂布装置54在网状的主体部11、主体部12的至少任一者的与各袋1的所述角部相对应的面区域内以图案状进行涂布。涂布图案为点图案、锯齿图案等任意。
例如，图8B将图8A的范围T3放大，表示可剥离部分3的一例。将剥离剂32以三角形状的点图案涂布，结果三角形状的接合区域30与三角形状的涂布区域31彼此交替地排列于平面内。接合区域30的三角形状的顶点朝向角部的顶点侧，另一方面，涂布区域31的三角形状的顶点朝向角部的顶点的相反侧。由此，可剥离部分3从袋1的角的剥离变得容易，这实质上与图4的袋1相同。
如图8C所示，可在袋1的角部的顶部形成与图7A同样的追加的涂布区域33。使用者可在涂布区域33内抓握并揭开主体部11、主体部12，而可从袋1的角起容易地开始剥离。为此，将剥离剂32涂布于网状的主体部11、主体部12的至少一者的与各袋1的角部的顶部相对应的面区域整体。
如图8D所示，点无需规则地排列，可为随机散布的图案。这一方面在其他例示的袋中也为同样。
如以上所述，具有如下优点：通过利用例如涂布装置54的控制变更剥离剂的涂布图案，可对接合强度或从特定方向起的剥离容易性等与可剥离部分3的开封相关的特性进行调整。
此外，图1A的制袋机为2列制袋，也可为1列制袋，也可为3列以上的多列制袋。剥离剂32的图案状的涂布可应用于图1A、图1B的制袋以外的各种制袋。
在一些实施方式中，形成可剥离部分3的热封工序是在将内容物填充至袋1中的工序后实施。例如，可为在包括附有热封棒的热封装置的填充装置(图示省略)填充后将主体部11、主体部12彼此热封而形成可剥离部分3。
例如，在由通过网10的弯折所产生的弯折边形成边14的情况下，在填充装置将内容物通过开口边15填充至袋1中后，将主体部11、主体部12沿着开口边15热封(加热及加压)，而形成上述可剥离部分3。
在典型的制袋中，填充装置的上游的热封装置将矩形状的袋沿着其三条边进行热封，填充装置通过其余一条边将内容物填充至袋中，然后将所述袋沿着所述其余一条边热封而将其封闭。在所述情况下，多数情况下使所述其余一条边作为在袋的开封后使袋的内部与外部彼此连通的开口边而发挥功能。因此，在填充装置(其热封装置)在填充后利用热封棒将袋1沿着所述其余一条边热封而将其封闭时，可通过所述热封形成可剥离部分3。并且为此，涂布装置54预先将剥离剂32涂布于主体部11和/或主体部12的相对应的面区域。
以下，对追加的特征进行说明。
如图9A所示，主体部12的端缘120可位于从主体部11的端缘110向袋1的外侧偏离的位置，而由彼此偏离的端缘110、端缘120形成开口边15。可剥离部分3可位于从端缘110向袋1的内侧偏离的位置。图9B是图9A的袋1的某位置处的部分纵截面。如图9B所示，通过端缘110、端缘120的偏离形成阶差150，因此容易从开口边15揭开主体部11、主体部12。因此，可提供更容易开封的袋1。可剥离部分3中的剥离剂32的涂布图案为任意。
如图10A、图10B所示，为了制造图9所例示的袋1，制袋机的切条装置55除了图1B的切割机550以外，可包括配置于热封装置53的上游的切割机对551。图10C是图10B的范围P3的放大图，图10D是图10C的F-F线箭视图。
切割机对551由未图示的框架所支撑，彼此沿着主体部11、主体部12的宽度方向隔开间隔而就位(参照图10D)。切割机对551分别为以能够旋转的方式由框架支撑的圆形刀，但不限于此。如图10C所示，臂552在其基端由框架支撑。切割机座553在其一侧由臂552的前端支撑，位于主体部11、主体部12之间。上侧的主体部11被夹于切割机对551与切割机座553之间。而且，基台554配置于下侧的主体部12的下方，承接主体部12。
图10E是图10A的范围P2的放大图。根据所述构造，随着主体部11、主体部12的搬送，主体部11、主体部12中仅主体部11被切割机对551在两处沿着其长度方向切条，连续状的条带111与主体部11分离。所述切条位置由符号S2表示，与图2同样处于两个加热范围Q之间。连续状的条带111通过卷绕单元(图示省略)被卷绕并废弃。其结果，将主体部11分割成2列。
其后，通过设置于热封装置53的下游的图1B的其他切割机550，随着主体部11、主体部12的搬送，主体部12在利用一对切割机对551形成的两个切条位置S2之间被沿着主体部12的长度方向切条，而分割成2列。因此，主体部11的切条位置S2与主体部12的切条位置在其宽度方向上彼此偏离。
由此，由通过网状的主体部11的切条所产生的切断边形成袋1的端缘110，且由通过网状的主体部12的切条所产生的切断边形成相对于端缘110偏离的袋1的端缘120。因此，制造包括由彼此偏离的端缘110、端缘120所形成的开口边15的图9A的袋1。
此外，为了实现主体部11的确实的切条，切割机座553可包括承接切割机对551的刀的槽。
图11公开例示的端缘110、端缘120。在主体部11、主体部12由塑料膜等树脂形成的情况下，可将端缘110、端缘120加热熔融，制成使其厚度增大且带弧度的形状。由此，更容易将袋1开封。为了实现这种加热，可应用国际公开编号WO2019/123876A1所公开的技术。
如图12A-图12C所示，袋1可在其边上包括用于剥离可剥离部分3的抓握部4。可剥离部分3中的涂布图案为任意。
抓握部4邻接于可剥离部分3设置。抓握部4包括一体形成于主体部11的抓握片41、及一体形成于主体部12的抓握片42。抓握片41、抓握片42彼此未接合。抓握片42至少局部包括不与抓握片41相向的部分。使用者可握住抓握片41、抓握片42而揭开主体部11、主体部12。因此，可剥离部分3的剥离变得更容易。
在图12A中，袋1的主体部11、主体部12分别在其角部的顶部被切缺成三角形状，由此形成抓握片41、抓握片42。在图12A中，抓握片41、抓握片42分别具有大致三角形状，以彼此完全不相向的方式错开形成。
图1A的制袋机在制造如图12A那样附有抓握部4的袋1的情况下，可包括将网状的主体部11、主体部12局部切除的切除装置(图示省略)。例如，切除装置在热封装置53的上游的区间内，分别使用汤姆生刀、或冲孔刀对网状的主体部11、主体部12进行冲压而将其局部切除，而在袋1的边上形成图9A的抓握片41、抓握片42(即抓握部4)。
图12B的抓握片41、抓握片42也是分别通过将主体部11、主体部12在其角部的顶部切缺而形成。抓握片41、抓握片42彼此局部相向。例如，在制袋机制造图12B的袋1的情况下，所述切除装置以与所述相同的方式对网状的主体部11、主体部12分别进行冲压而将其局部切除，而在袋1的边上形成抓握片41及抓握片42。进而，为了避免抓握片41、抓握片42彼此被热封装置53彼此热封(接合)，而将剥离剂32涂布于网状的主体部11、主体部12的至少任一者的与抓握片41、抓握片42彼此的相向部分相对应的面区域整体。
图12C的主体部11、主体部12分别包括伸出的部分，由所述部分形成抓握片41、抓握片42。抓握片41、抓握片42以彼此完全不相向的方式，抓握片41形成于端缘的端上，抓握片42形成于侧缘的端上。
以下参考例未使用剥离剂，形成包括锯齿图案(例如如图5A或图5B那样的锯齿图案)的非接合区域的可剥离部分。参考例使用以下形状的密封棒。所述密封棒的一侧的面包括图案与锯齿图案的涂布区域31相同的平坦的凹面部分、及与涂布区域31的锯齿图案互补的图案(即与接合区域30同样的图案)的平坦的凸面部分。所述凸面部分作为压抵于主体部的热封面发挥功能。这种热封棒可通过在其一个面刻设锯齿图案而形成。
若使用所述热封棒进行热封，则仅平坦的凸面部分与主体部接触，凹面部分不与主体部接触。因此，可与所述实施方式实质上同样地形成包括凸面部分的形状的接合区域及凹面部分的形状、即锯齿图案的非接合区域的可剥离部分。
例如，凹面部分与凸面部分的边界可与图5B同样，包括在袋的开口侧与其相反侧处R形状(曲率)的大小彼此不同的顶部。由这种热封棒形成的可剥离部分发挥与图5B的实施方式同样的效果，即容易从外侧将袋开封，另一方面，不易因来自内侧的压力而破裂。
与所述实施方式同样，形成所述参考例的可剥离部的工序可通过利用填充装置的上游的热封装置进行的热封来实施，也可以通过填充装置在填充内容物后沿着一边将袋密封时的热封来实施。
符号的说明
1：袋
11、12：主体部
110、120：端缘
15：边
3：可剥离部分
30：接合区域
31：剥离剂涂布区域
32：剥离剂
33：邻接于边的剥离剂涂布区域
4：抓握部
41、42：抓握片
50：搬送装置
53：热封装置
54：涂布装置
55：切条装置
550：切割机
551：切割机对
56：交叉切割装置
Claims (10)
1.一种制袋机，其至少使用网状的第一主体部与网状的第二主体部来依次制造能够通过可剥离部分的剥离来开封的袋，
所述制袋机的特征在于包括：
涂布装置，将热封阻碍用的剥离剂在所述第一主体部或第二主体部的至少任一者的与所述可剥离部分相对应的面区域内涂布成图案状；
搬送装置，将所述第一主体部及第二主体部沿着所述第一主体部及第二主体部的长度方向搬送，且以所涂布的所述剥离剂介存于所述第一主体部及第二主体部之间的方式使彼此重叠；及
热封装置，在所述第一主体部及第二主体部的重叠后，在所述面区域内对所述第一主体部及第二主体部进行加热及加压，在未介存所述剥离剂处将彼此热封。
2.根据权利要求1所述的制袋机，其还包括：
切条装置，沿着所述第一主体部及第二主体部的长度方向将所述第一主体部及第二主体部切条；及
交叉切割装置，设置于所述热封装置及所述切条装置的下游，沿着所述第一主体部及第二主体部的宽度方向对所述第一主体部及第二主体部进行交叉切割，每次交叉切割成形两个以上所述袋，
所述切条装置包括：
切割机对，以沿着所述第一主体部的长度方向在两处将所述第一主体部切条，并将连续状的条带从所述第一主体部分离的方式设置；及
切割机，以在利用所述切割机对形成的两个切条位置之间沿着所述第二主体部的长度方向将所述第二主体部切条的方式设置，
制造具有开口边的所述袋，所述开口边是由利用所述切割机对及所述切割机形成切条所产生的所述第一主体部及第二主体部的切断边所形成。
3.根据权利要求1或2所述的制袋机，其还包括：
切除装置，以在所述袋的边形成用于所述可剥离部分的剥离的抓握部的方式，将所述第一主体部及第二主体部部分切除。
4.一种制袋方法，其至少使用网状的第一主体部与网状的第二主体部来依次制造能够通过可剥离部分的剥离来开封的袋，
所述制袋方法的特征在于：
包括准备所述第一主体部及第二主体部，将热封阻碍用的剥离剂在所述第一主体部或第二主体部的至少任一者的与所述可剥离部分相对应的面区域内涂布成图案状，
所述制袋方法还包括：
将所述第一主体部及第二主体部沿着所述第一主体部及第二主体部的长度方向搬送；
以所涂布的所述剥离剂介存于所述第一主体部及第二主体部之间的方式，使所述第一主体部及第二主体部彼此重叠；
在所述第一主体部及第二主体部的重叠后，在所述面区域内对所述第一主体部及第二主体部进行加热及加压，在未介存所述剥离剂处将彼此热封；及
在所述第一主体部及第二主体部的热封后，沿着所述第一主体部及第二主体部的宽度方向对所述第一主体部及第二主体部进行交叉切割，而成形所述袋。
5.根据权利要求4所述的制袋方法，其中
以所述袋邻接所述袋的边的一部分具有所述袋的第一主体部及第二主体部因剥离剂的介存而彼此未热封的涂布区域的方式，进一步涂布所述剥离剂。
6.根据权利要求4或5所述的制袋方法，其中
所述剥离剂以点图案状、或锯齿图案状涂布于所述面区域。
7.一种袋，其包括可剥离部分，能够通过所述可剥离部分的剥离来开封，
所述袋的特征在于：
包括彼此相向的第一主体部及第二主体部，
所述可剥离部分包括：
所述第一主体部及第二主体部彼此接合的至少一个接合区域；及
所述第一主体部及第二主体部因介存于所述第一主体部及第二主体部之间的剥离剂而彼此未接合的多个剥离剂涂布区域，
所述多个剥离剂涂布区域以图案状存在。
8.根据权利要求7所述的袋，其还包括：
开口边，用于在将所述可剥离部分剥离时使所述袋的内部与外部彼此连通，
所述开口边是由所述第一主体部的第一边及所述第二主体部的第二边所形成，
所述第二边位于从所述第一边向所述袋的外侧偏离的位置，
所述可剥离部分位于从所述第一边向所述袋的内侧偏离的位置。
9.根据权利要求7所述的袋，其还包括：
开口边，用于在将所述可剥离部分剥离后使所述袋的内部与外部彼此连通，
所述可剥离部分位于从所述开口边向所述袋的内侧偏离的位置。
10.根据权利要求7所述的袋，其还包括：
抓握部，形成于所述袋的边上，用于将所述可剥离部分剥离，
所述抓握部包括：
第一抓握片，一体形成于所述第一主体部；及
第二抓握片，一体形成于所述第二主体部，
所述第一抓握片及第二抓握片彼此未接合，
所述第一抓握片及第二抓握片部分相向、或完全未相向。
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