CN117401348A - 一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝箔纸餐盒加工技术领域，公开了一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，本发明解决了铝箔纸餐盒加工用输送检测装置的密封性检测与缺陷检测需要人工一步一步进行检测工作，操作起来费时费力，拖慢整体进程的问题。本发明通过螺杆、移动柱、承载板、齿轮、齿条以及盖板，马达带动螺杆转动，螺杆带动移动柱承载板以及铝箔纸餐盒向上移动，在移动柱向上移动拉线不被拉扯处于放卷时，拉线通过扭簧一回弹旋转转杆，转杆带动齿轮与齿条啮合，齿条带动盖板向下移动与铝箔纸餐盒顶面相接触，摄像头位于铝箔纸餐盒内部，光源会透过这些破损和裂缝的缝隙照入铝箔纸餐盒的内部，通过摄像头旋转照相捕捉照片，操作非常方便，加快整体的工作进程。

Description

一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置

技术领域

本发明涉及铝箔纸餐盒加工技术领域，具体为一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置。

背景技术

铝箔纸餐盒是一种常见的包装容器，被广泛用于外卖、快餐和便当等食品的包装，铝箔纸餐盒是一种常见的包装容器，被广泛用于外卖、快餐和便当等食品的包装以提供良好的保护性能和便利性，铝箔纸餐盒的制造需要保证产品的质量，避免出现缺陷，输送检测装置可以在制造过程中对铝箔纸餐盒进行检测，以发现潜在的缺陷，如破损、错位、封口不严等问题。

现有的铝箔纸餐盒加工用输送检测装置对铝箔纸餐盒的密封性检测以及缺陷检测工作分为两个步骤，从而降低整体的产能每个铝箔纸餐盒都需要经过两次检测，增加了生产周期和时间成本，现有的通过工作人员目测进行密封性检测，增加人员劳务成本同时造现有的对铝箔纸餐盒的密封性检测通过自动化设备进行液体检测，将铝箔纸餐盒放入水槽的内部，或者在铝箔纸餐盒内部加入液体进行密封性检测工作，需要将铝箔纸餐盒放入水槽内部以及倒入结组件以及后续需要烘干结构等繁琐的步骤，耗费时间，拖慢整体的工作进程，降低工作效率。

针对上述问题，在原有的铝箔纸餐盒加工用输送检测装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，采用本装置进行工作，从而解决了铝箔纸餐盒加工用输送检测装置的密封性检测与缺陷检测需要人工一步一步进行检测工作，操作起来费时费力，拖慢整体进程的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，包括传输带，设置在传输带两侧的台板，设置在台板一侧的电机，设置电机输出端的转辊，转辊带动传输带传动，设置在台板上表面的框架，设置在框架内部的摄像头，以及框架的内表面设置有透光灯，所述框架的内部设置有用于铝箔纸餐盒脱离传输带的抬起结构，所述框架的内部设置有用于对铝箔纸餐盒密封性检测的压制结构；

抬起结构包括设置在框架内表面的控制器，设置在框架表面的固定板，设置在固定板表面的马达，设置在马达输出端的螺杆，螺纹连接在螺杆表面的移动柱，设置在移动柱底端的承载板，以及设置在承载板内部的触发传感器；

压制结构包括设置在框架内部的转杆，缠绕在转杆表面的拉线，设置在转杆一端的齿轮，啮合在齿轮一端的齿条，以及设置在齿条底端的盖板。

进一步地，所述触发传感器与控制器为信号连接，承载板的表面设置有两组斜板，两组所述斜板呈倒八字状，两组所述斜板用于引导铝箔纸餐盒移动到承载板的中间位置。

进一步地，所述承载板呈梯形状，承载板的底面不与传输带接触，承载板的底面与传输带之间间距为2mm。

进一步地，所述拉线的另一端与移动柱底面相连接，转杆的一端设置有连接柱，连接柱与框架内表面相连接，转杆与连接柱内壁为活动连接，转杆的表面套设有扭簧一，扭簧一的一端与连接柱的内壁相连接。

进一步地，所述框架的表面开设有槽口，齿条在槽口内移动，框架的表面开设有滑槽，滑槽与槽口相连通，滑槽的内部滑动有滑杆，盖板的尺寸大于铝箔纸餐盒的尺寸，摄像头与盖板的底面相连接。

进一步地，所述框架的一端设置有翻转结构，翻转结构包括设置在齿条顶端的顶块，顶块的两端分别连接有拉绳，拉绳的中部缠绕有绕线轴，绕线轴的两端活动设置有竖板，竖板与框架的顶面相连接。

进一步地，所述拉绳的一端各连接有旋转杆，旋转杆的两端设置有转动块，转动块的一端设置有侧板，侧板设置有两组，两组所述侧板关于框架横向中心轴对称分布，两组所述侧板用于挡住框架前后开口。

进一步地，所述旋转杆的网外部套设有固定块，固定块与框架顶面相连接，固定块内部开设有凹槽，旋转杆的表面连接有扭簧二，扭簧二的一端与凹槽内壁相连接。

进一步地，所述侧板的表面设置有尺寸检测结构，尺寸检测结构包括设置在侧板表面的固定壳，固定壳的内腔设置有双向电机，双向电机的两端设置有丝杆，丝杆的一端与固定壳内壁活动连接，丝杆的表面螺纹连接有移动块，固定壳的表面开设有槽道，移动块在槽道内移动，移动块关于双向电机中心轴对称分布有两组，两组所述移动块一端各连接有间隙检测器，两组间隙检测器与铝箔纸餐盒侧边相接触，间隙检测器对铝箔纸餐盒进行尺寸检测是否合格。

进一步地，所述台板的表面设置有拨动结构，拨动结构包括设置在台板表面的底块，底块的表面活动设置有驱动杆，驱动杆的表面设置有拨板，拨板的长度大于传输带宽度的三分之二，拨板用于将承载板表面检测完成的铝箔纸餐盒推动到传输带上出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提出的一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，铝箔纸餐盒加工用输送检测装置的密封性检测与缺陷检测需要人工一步一步进行检测工作，操作起来费时费力，拖慢整体进程；而本发明通过螺杆、移动柱、承载板、齿轮、齿条以及盖板，马达带动螺杆转动，螺杆带动移动柱承载板以及铝箔纸餐盒向上移动，在移动柱向上移动拉线不被拉扯处于放卷时，拉线通过扭簧一回弹旋转转杆，转杆带动齿轮与齿条啮合，齿条带动盖板向下移动与铝箔纸餐盒顶面相接触，摄像头位于铝箔纸餐盒内部，光源会透过这些破损和裂缝的缝隙照入铝箔纸餐盒的内部，通过摄像头旋转照相捕捉照片，操作非常方便，加快整体的工作进程。

附图说明

图1为本发明的整体三维结构示意图；

图2为本发明的框架与抬起结构、压制结构、和翻转结构以及尺寸检测结构和透光灯的三维结构示意图；

图3为本发明的抬起结构的三维结构示意图；

图4为本发明的压制结构的三维结构示意图；

图5为本发明的翻转结构的三维结构示意图；

图6为本发明的固定块与转杆和扭簧二的三维结构示意图；

图7为本发明的尺寸检测结构的三维结构示意图；

图8为本发明的拨动结构的三维结构示意图。

图中：1、传输带；2、台板；3、电机；4、转辊；5、框架；6、摄像头；7、抬起结构；71、触发传感器；72、控制器；73、固定板；74、马达；75、螺杆；76、移动柱；77、承载板；78、斜板；8、压制结构；81、拉线；82、转杆；83、扭簧一；84、连接柱；85、齿轮；86、齿条；88、滑杆；89、盖板；810、槽口；811、滑槽；9、翻转结构；91、顶块；92、拉绳；93、绕线轴；94、旋转杆；95、转动块；96、固定块；97、凹槽；98、扭簧二；99、侧板；10、透光灯；12、尺寸检测结构；121、固定壳；122、双向电机；123、丝杆；124、移动块；125、槽道；126、间隙检测器；13、拨动结构；131、底块；132、驱动杆；133、拨板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合图1-图4，一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，包括传输带1，设置在传输带1两侧的台板2，设置在台板2一侧的电机3，设置电机3输出端的转辊4，转辊4带动传输带1传动，设置在台板2上表面的框架5，设置在框架5内部的摄像头6，以及框架5的内表面设置有透光灯10，框架5的内部设置有用于铝箔纸餐盒脱离传输带1的抬起结构7，框架5的内部设置有用于对铝箔纸餐盒密封性检测的压制结构8。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图6，抬起结构7包括设置在框架5内表面的控制器72，设置在框架5表面的固定板73，设置在固定板73表面的马达74，设置在马达74输出端的螺杆75，螺纹连接在螺杆75表面的移动柱76，设置在移动柱76底端的承载板77，以及设置在承载板77内部的触发传感器71，触发传感器71与控制器72为信号连接，承载板77的表面设置有两组斜板78，两组斜板78呈倒八字状，两组斜板78用于引导铝箔纸餐盒移动到承载板77的中间位置，承载板77呈梯形状，承载板77的底面不与传输带1接触，承载板77的底面与传输带1之间间距为2mm，避免铝箔纸餐盒在进行后面密封性检测时被固定，造成铝箔纸餐盒底端与传输带1表面面磨损的问题。

压制结构8包括设置在框架5内部的转杆82，缠绕在转杆82表面的拉线81，设置在转杆82一端的齿轮85，啮合在齿轮85一端的齿条86，以及设置在齿条86底端的盖板89，拉线81的另一端与移动柱76底面相连接，转杆82的一端设置有连接柱84，连接柱84与框架5内表面相连接，转杆82与连接柱84内壁为活动连接，转杆82的表面套设有扭簧一83，扭簧一83的一端与连接柱84的内壁相连接，框架5的表面开设有槽口810，齿条86在槽口810内移动，框架5的表面开设有滑槽811，滑槽811与槽口810相连通，滑槽811的内部滑动有滑杆88，盖板89的尺寸大于铝箔纸餐盒的尺寸，摄像头6与盖板89的底面相连接，便于对铝箔纸餐盒进行密封性检测，自动化程度高。

框架5的一端设置有翻转结构9，翻转结构9包括设置在齿条86顶端的顶块91，顶块91的两端分别连接有拉绳92，拉绳92的中部缠绕有绕线轴93，绕线轴93的两端活动设置有竖板，竖板与框架5的顶面相连接，拉绳92的一端各连接有旋转杆94，旋转杆94的两端设置有转动块95，转动块95的一端设置有侧板99，侧板99设置有两组，两组侧板99关于框架5横向中心轴对称分布，两组侧板99用于挡住框架5前后开口，旋转杆94的网外部套设有固定块96，固定块96与框架5顶面相连接，固定块96内部开设有凹槽97，旋转杆94的表面连接有扭簧二98，扭簧二98的一端与凹槽97内壁相连接，使得框架5与侧板99构成一个闭合的空间，不受外界光源的干扰，拍摄画面清晰。

具体的，首先工作人员将需要进行检测的铝箔纸餐盒放置在传输带1上，然后通过外部按钮对台板2一侧的电机3启动，电机3的外壳与外部板体固定，电机3带动转辊4转动，转辊4带动传输带1表面的铝箔纸餐盒传动输送，并且通过外部按钮对框架5内表面的两组关于框架5纵向中心轴对称设置的两组透光灯10打开，随着传输带1输送铝箔纸餐盒进入到框架5的内部区域，此时框架5上端设置的两组侧板99呈打开状态，由于在框架5内部设置有抬起结构7的承载板77，并且承载板77与传输带1表面间距2mm，同时承载板77呈梯形状，随着传输带1的传送礼会使得铝箔纸餐盒一半与承载板77的斜面接触，铝箔纸餐盒另一半仍然受到传输带1的传输推力，使得铝箔纸餐盒依靠传动力被推送至承载板77的顶面呈平面的位置，通过在承载板77的顶面设置有两组呈倒八字状的斜板78对铝箔纸餐盒导向，更便于铝箔纸餐盒移动到承载板77的中心位置，通过在承载板77的内部嵌设有触发传感器71 ，并且触发传感器71的顶面与承载板77的顶面平齐，使得铝箔纸餐盒在移动到承载板77的中心位置时驱动触发传感器71启动，由于触发传感器71与框架5内表面固定的控制器72位信号连接，从而触发传感器71将数据信号传给控制器72，使得控制器72对电缆连接的固定板73固定的马达74启动，马达74带动螺杆75转动，螺杆75与移动柱76螺纹连接，螺杆75带动移动柱76底端的承载板77以及铝箔纸餐盒向上移动，从而避免铝箔纸餐盒在进行后面密封性检测时被固定，造成铝箔纸餐盒底端与传输带1表面面磨损的问题出现，通过在移动柱76底面连接有拉线81，并且拉线81沿着移动柱76表面通过固定环圈住，固定环与移动柱76的表面相连接，在移动柱76向上移动时，拉线81不被拉扯处于放卷的状态，从而拉线81的另一端连接的转杆82，由于转杆82一端连接有扭簧一83，在承载板77没有被抬起时，转杆82连接的扭簧一83处于旋转拉伸状态，因此，在拉线81被放卷时，拉线81另一端连接的转杆82通过扭簧一83回弹旋转，并且扭簧一83一端与连接柱84内壁活动连接，连接柱84与框架5内表面相连接固定，从而转杆82倍扭簧一83带动回转转动，使得转杆82带动另一端的齿轮85与齿条86啮合，齿条86在槽口810内向下移动，并且齿条86表面的滑杆88在槽口810连通的滑槽811内向下滑动，使得齿条86带动底端连接的盖板89向下移动，并且盖板89的底面设置有摄像头6，从而盖板89位于承载板77的正上方，此时承载板77的表面放置有铝箔纸餐盒，盖板89向下移动与铝箔纸餐盒顶面相接触，并且摄像头6位于铝箔纸餐盒内部，此时铝箔纸餐盒唯一的开口被遮挡，内部处于漆黑状态，此时通过透光灯10对铝箔纸餐盒外表面照射，然而当正在检测的铝箔纸餐盒表面有破损和裂缝间隙时，从而光源会透过这些破损和裂缝的缝隙照入铝箔纸餐盒的内部，此时可以通过位于盖板89底面中心的摄像头6进行360度旋转照相捕捉照片，并且摄像头6与外部终端连接，将画面传输到外部终端的显示屏上，此时检测人员可以通过画面知道正在检测的铝箔纸餐盒是否有破损和裂缝，密封性不足，不符合标准的问题，然后通过后续的剔除结构将其剔除到不合格区域即可，操作非常方便，同时在齿条86下降时带动顶端出的顶块91向下移动，顶块91带动两端的拉绳92放卷，并且拉绳92通过竖板活动连接的绕线轴93放卷，由于两组侧板99处于展开的状态，使得侧板99通过转动块95连接的旋转杆94表面的扭簧二98处于拉伸旋转的状态，从而两组拉绳92放卷，拉绳92另一端连接的旋转杆94通过表面的扭簧二98回弹旋转，扭簧二98的另一端与固定块96内部开设的凹槽97内壁相连接，固定块96与框架5顶面相连接固定，两组旋转杆94通过扭簧二98回弹旋转带动转动块95连接的侧板99旋转与框架5两端的开口闭合，从而框架5的内部形成一个闭合的空间，只有透光灯10的光源，进而使得铝箔纸餐盒透光密封性检测效果更佳，使得拍摄的明暗画面对比更强，铝箔纸餐盒破损以及裂缝透光画面更清晰，不受外界光源的干扰，无需工作人员目测进行密封性检测，以及通过液体检测后侧需烘干等繁琐的步骤，加快整体的工作进程，提高工作效率，减少人员劳务成本，可供长期使用，自动化程度高，实用性强。

请参阅图7-图8，侧板99的表面设置有尺寸检测结构12，尺寸检测结构12包括设置在侧板99表面的固定壳121，固定壳121的内腔设置有双向电机122，双向电机122的两端设置有丝杆123，丝杆123的一端与固定壳121内壁活动连接，丝杆123的表面螺纹连接有移动块124，固定壳121的表面开设有槽道125，移动块124在槽道125内移动，移动块124关于双向电机122中心轴对称分布有两组，两组移动块124一端各连接有间隙检测器126，两组间隙检测器126与铝箔纸餐盒侧边相接触，间隙检测器126对铝箔纸餐盒进行尺寸检测是否合格，在密封性检测的同时检测尺寸，加快效率。

台板2的表面设置有拨动结构13，拨动结构13包括设置在台板2表面的底块131，底块131的表面活动设置有驱动杆132，驱动杆132的表面设置有拨板133，拨板133的长度大于传输带1宽度的三分之二，拨板133用于将承载板77表面检测完成的铝箔纸餐盒推动到传输带1上出料，可以提高整体的检测进程。

然后两组侧板99旋转与框架5闭合后，位于框架5后方的侧板99表面设置有尺寸检测结构12对铝箔纸餐盒的尺寸检测是否合格，通过外部按钮对侧板99表面的固定壳121内腔固定的双向电机122启动，双向电机122带动两端的丝杆123转动，两组丝杆123的另一端与固定壳121的内壁活动连接，两组丝杆123分别带动表面两组移动块124螺纹连接，两组移动块124在槽道125内移动，两组移动块124向中间移动逐渐与铝箔纸餐盒的表面接触，从而双向电机122关闭，并且在移动块124的一端各设置有间隙检测器126对呈正方体的铝箔纸餐的尺寸进行测量检测，然后间隙检测器126将数据传输带1终端上，在密封性检测的同时检测尺寸，加快效率；

最后在铝箔纸餐盒完成密封性检测以及尺寸检测时，通过反向启动马达74带动承载板77下降到原先的位置，通过上述联动效应，移动柱76对拉线81拉扯，转杆82反向转动带动齿轮85与齿条86向上移动，齿条86带动盖板89和摄像头6向上移动离开铝箔纸餐盒顶部，并且通过齿条86向上移动带动拉绳92拉扯，拉绳92带动旋转杆94反向转动使得两组侧板99旋转打开，然后工作人员通过台板2上设置放入拨动结构13驱动，将与台板2平行的拨板133通过驱动杆132转动90度与传输带1垂直，然后抓住位于驱动杆132一侧较短的拨板133通过驱动杆132摆动，并且驱动杆132通过活动连接的底块131与台板2连接固定，从而位于驱动杆132另一侧长端的拨板133通过框架5的开口对承载板77上的铝箔纸餐盒推动落在传输带1上进行出料，操作方便，可以提高整体的检测进程，效果更佳，可以同时完成两组检测工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，包括传输带（1），设置在传输带（1）两侧的台板（2），设置在台板（2）一侧的电机（3），设置电机（3）输出端的转辊（4），转辊（4）带动传输带（1）传动，设置在台板（2）上表面的框架（5），设置在框架（5）内部的摄像头（6），以及框架（5）的内表面设置有透光灯（10），其特征在于：所述框架（5）的内部设置有用于铝箔纸餐盒脱离传输带（1）的抬起结构（7），所述框架（5）的内部设置有用于对铝箔纸餐盒密封性检测的压制结构（8）；

抬起结构（7）包括设置在框架（5）内表面的控制器（72），设置在框架（5）表面的固定板（73），设置在固定板（73）表面的马达（74），设置在马达（74）输出端的螺杆（75），螺纹连接在螺杆（75）表面的移动柱（76），设置在移动柱（76）底端的承载板（77），以及设置在承载板（77）内部的触发传感器（71）；

压制结构（8）包括设置在框架（5）内部的转杆（82），缠绕在转杆（82）表面的拉线（81），设置在转杆（82）一端的齿轮（85），啮合在齿轮（85）一端的齿条（86），以及设置在齿条（86）底端的盖板（89）。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，其特征在于：所述触发传感器（71）与控制器（72）为信号连接，承载板（77）的表面设置有两组斜板（78），两组所述斜板（78）呈倒八字状，两组所述斜板（78）用于引导铝箔纸餐盒移动到承载板（77）的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，其特征在于：所述承载板（77）呈梯形状，承载板（77）的底面不与传输带（1）接触，承载板（77）的底面与传输带（1）之间间距为2mm。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，其特征在于：所述拉线（81）的另一端与移动柱（76）底面相连接，转杆（82）的一端设置有连接柱（84），连接柱（84）与框架（5）内表面相连接，转杆（82）与连接柱（84）内壁为活动连接，转杆（82）的表面套设有扭簧一（83），扭簧一（83）的一端与连接柱（84）的内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，其特征在于：所述框架（5）的表面开设有槽口（810），齿条（86）在槽口（810）内移动，框架（5）的表面开设有滑槽（811），滑槽（811）与槽口（810）相连通，滑槽（811）的内部滑动有滑杆（88），盖板（89）的尺寸大于铝箔纸餐盒的尺寸，摄像头（6）与盖板（89）的底面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，其特征在于：所述框架（5）的一端设置有翻转结构（9），翻转结构（9）包括设置在齿条（86）顶端的顶块（91），顶块（91）的两端分别连接有拉绳（92），拉绳（92）的中部缠绕有绕线轴（93），绕线轴（93）的两端活动设置有竖板，竖板与框架（5）的顶面相连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，其特征在于：两组所述拉绳（92）的一端各连接有旋转杆（94），旋转杆（94）的两端设置有转动块（95），转动块（95）的一端设置有侧板（99），侧板（99）设置有两组，两组所述侧板（99）关于框架（5）横向中心轴对称分布，两组所述侧板（99）用于挡住框架（5）前后开口。

8.根据权利要求7所述的一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，其特征在于：所述旋转杆（94）的网外部套设有固定块（96），固定块（96）与框架（5）顶面相连接，固定块（96）内部开设有凹槽（97），旋转杆（94）的表面连接有扭簧二（98），扭簧二（98）的一端与凹槽（97）内壁相连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，其特征在于：一组所述侧板（99）的表面设置有尺寸检测结构（12），尺寸检测结构（12）包括设置在侧板（99）表面的固定壳（121），固定壳（121）的内腔设置有双向电机（122），双向电机（122）的两端设置有丝杆（123），丝杆（123）的一端与固定壳（121）内壁活动连接，丝杆（123）的表面螺纹连接有移动块（124），固定壳（121）的表面开设有槽道（125），移动块（124）在槽道（125）内移动，移动块（124）关于双向电机（122）中心轴对称分布有两组，两组所述移动块（124）一端各连接有间隙检测器（126），两组间隙检测器（126）与铝箔纸餐盒侧边相接触，间隙检测器（126）对铝箔纸餐盒进行尺寸检测是否合格。

10.根据权利要求1所述的一种铝箔纸餐盒加工用输送检测装置，其特征在于：所述台板（2）的表面设置有拨动结构（13），拨动结构（13）包括设置在台板（2）表面的底块（131），底块（131）的表面活动设置有驱动杆（132），驱动杆（132）的表面设置有拨板（133），拨板（133）的长度大于传输带（1）宽度的三分之二，拨板（133）用于将承载板（77）表面检测完成的铝箔纸餐盒推动到传输带（1）上出料。