CN218121180U - 一种高纤代餐粉加工用色标传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纤代餐粉加工用色标传感器，包括机体组件，所述机体组件包括机架、传输机、下料口、导流板和集料板；色标检测机构，所述色标检测机构包括箱体、摄像器、激光测距传感器、置物板、高清显示屏、色彩色标检测器和伺服电机。本实用新型通过激光测距传感器对箱体与传输机之间的距离数据进行检测，当卷膜快速运动至箱体的下方时，激光测距传感器检测的数据低于阈值，然后通过摄像器对运动中的膜卷进行拍照，然后通过高清显示屏将拍摄的图片显示出来，然后通过色彩色标检测器对显示的图片色标进行检测，从而使色标传感器仅需对卷膜的图片进行检测，增加了卷膜在分选时的移动速度，提高了分选效率。

Description

一种高纤代餐粉加工用色标传感器

技术领域：

本实用新型涉及色标传感器技术领域，具体为一种高纤代餐粉加工用色标传感器。

背景技术：

色标传感器指的是对各种标签进行检测，即使背景颜色有着细微的差别的颜色也可以检测到，处理速度快，自动适应波长，能够检测灰度值的细小差别，与标签和背景的混合颜色无关；传统的高纤代餐粉在进行生产时，通常需要利用输送设备和色标传感器对不同规格颜色的卷膜进行分选处理，由于色标传感器在使用时，通常需要先将光源照射在被测物上，然后再利用接收器对物体的散射光进行检测，从而导致在检测过程中，卷膜无法快速移动，进而影响了分选效率，为此，提出一种高纤代餐粉加工用色标传感器。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高纤代餐粉加工用色标传感器，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高纤代餐粉加工用色标传感器，包括

机体组件，所述机体组件包括机架、传输机、下料口、导流板和集料板；

色标检测机构，所述色标检测机构包括箱体、摄像器、激光测距传感器、置物板、高清显示屏、色彩色标检测器和伺服电机；

所述机架的内侧壁安装有传输机，所述机架的上表面一侧固定连接有箱体，所述箱体的下表面一侧安装有激光测距传感器，所述箱体的内部底壁安装有摄像器，所述箱体的内侧壁底部固定连接有置物板，所述置物板的上表面中部安装有高清显示屏，所述箱体的内部顶壁安装有色彩色标检测器，所述机架的内侧壁滑动连接有两个导流板，所述机架的底部安装有两个伺服电机。

作为本技术方案的进一步优选的：所述置物板的上表面一侧安装有PLC控制器，所述置物板的上表面另一侧均匀安装有继电器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底部对称设有两个集料板，两个所述集料板的一侧均固定连接于机架的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述伺服电机的输出轴贯穿机架的内侧壁且固定连接有两个轴杆，所述轴杆的外侧壁固定连接于导流板的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述导流板的内侧壁一侧均匀开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁通过转轴转动连接有滚筒。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面中部安装有警示灯，所述机架的外侧壁开设有两个下料口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述摄像器的信号输出端通过导线电性连接于高清显示屏的信号输入端，所述激光测距传感器和色彩色标检测器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于摄像器、高清显示屏、色彩色标检测器、警示灯和伺服电机的电性输入端。

本实用新型的优点：本实用新型通过激光测距传感器对箱体与传输机之间的距离数据进行检测，当卷膜快速运动至箱体的下方时，激光测距传感器检测的数据低于阈值，然后通过摄像器对运动中的膜卷进行拍照，然后通过高清显示屏将拍摄的图片显示出来，然后通过色彩色标检测器对显示的图片色标进行检测，从而使色标传感器仅需对卷膜的图片进行检测，增加了卷膜在分选时的移动速度，提高了分选效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半剖结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、机体组件；2、色标检测机构；101、机架；102、传输机；103、下料口；104、导流板；105、集料板；201、箱体；202、摄像器；203、激光测距传感器；204、置物板；205、高清显示屏；206、色彩色标检测器；207、伺服电机；41、警示灯；42、PLC控制器；43、继电器；44、滑槽；45、滚筒；46、轴杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高纤代餐粉加工用色标传感器，包括

机体组件1，机体组件1包括机架101、传输机102、下料口103、导流板104和集料板105；

色标检测机构2，色标检测机构2包括箱体201、摄像器202、激光测距传感器203、置物板204、高清显示屏205、色彩色标检测器206和伺服电机207；

机架101的内侧壁安装有传输机102，机架101的上表面一侧固定连接有箱体201，箱体201的下表面一侧安装有激光测距传感器203，箱体201的内部底壁安装有摄像器202，箱体201的内侧壁底部固定连接有置物板204，置物板204的上表面中部安装有高清显示屏205，箱体201的内部顶壁安装有色彩色标检测器206，机架101的内侧壁滑动连接有两个导流板104，机架101的底部安装有两个伺服电机207。

本实施例中，具体的：置物板204的上表面一侧安装有PLC控制器42，置物板204的上表面另一侧均匀安装有继电器43；通过PLC控制器42控制继电器43的开启和关闭。

本实施例中，具体的：箱体201的底部对称设有两个集料板105，两个集料板105的一侧均固定连接于机架101的内侧壁；通过集料板105对卷膜进行导流，使卷膜依次通过集料板105。

本实施例中，具体的：两个伺服电机207的输出轴贯穿机架101的内侧壁且固定连接有两个轴杆46，轴杆46的外侧壁固定连接于导流板104的内侧壁；通过伺服电机207的输出轴利用轴杆46带动导流板104运动。

本实施例中，具体的：两个导流板104的内侧壁一侧均匀开设有滑槽44，滑槽44的内侧壁通过转轴转动连接有滚筒45；通过滚筒45降低了膜卷与导流板104之间的摩擦力，使膜卷可以在导流板104的一侧顺利滑动。

本实施例中，具体的：箱体201的上表面中部安装有警示灯41，机架101的外侧壁开设有两个下料口103；通过警示灯41发出警报，提醒工作人员进行查看。

本实施例中，具体的：摄像器202的信号输出端通过导线电性连接于高清显示屏205的信号输入端，激光测距传感器203和色彩色标检测器206的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器42的信号输入端；通过PLC控制器42接收激光测距传感器203和色彩色标检测器206的数据。

本实施例中，具体的：PLC控制器42的电性输出端通过导线电性连接于继电器43的电性输入端，继电器43的电性输出端通过导线电性连接于摄像器202、高清显示屏205、色彩色标检测器206、警示灯41和伺服电机207的电性输入端；通过继电器43控制摄像器202、高清显示屏205、色彩色标检测器206、警示灯41和伺服电机207的开启和关闭。

本实施例中，具体的：PLC控制器42的型号为DF-96D；激光测距传感器203的型号为XKC-KL200；高清显示屏205的型号为AML500J01Z-00。

工作原理或者结构原理：使用时，通过传输机102对需要进行分选处理的卷膜进行传输，然后通过设置的集料板105对卷膜进行导流，使卷膜依次通过集料板105，然后通过激光测距传感器203对箱体201与传输机102之间的距离数据进行检测，然后通过PLC控制器42接收激光测距传感器203的数据，当卷膜运动至箱体201的下方时，通过卷膜对激光测距传感器203进行遮挡，使激光测距传感器203检测的距离数据低于阈值，然后通过PLC控制器42启动继电器43工作，工作的继电器43启动摄像器202、高清显示屏205和色彩色标检测器206工作，工作的摄像器202对箱体201下方快速运动的卷膜进行拍照，然后通过高清显示屏205将摄像器202拍摄的图片显示出来，然后通过色彩色标检测器206对显示的图片进行色标检测，从而无需降低卷膜的移动速度，增加色标传感器的检测时间，使色标传感器仅需对卷膜的图片进行检测，增加了卷膜在分选时的移动速度，提高了分选效率，然后通过PLC控制器42接收色彩色标检测器206的数据，然后通过PLC控制器42根据检测数据启动继电器43工作，工作的继电器43启动与检测数据对应的伺服电机207工作，伺服电机207的输出轴利用轴杆46带动导流板104运动，运动的导流板104通过对机架101的一侧进行贴合，为传输机102上运动的卷膜进行导流，然后通过下料口103将膜卷排出，通过设置的滚筒45降低了膜卷与导流板104之间的摩擦力，使膜卷可以在导流板104的一侧顺利滑动，从而完成了对膜卷的分选工作，当色彩色标检测器206未检测到对应的数据时，通过PLC控制器42利用继电器43启动警示灯41工作，从而提醒工作人员进行查看，并通过继电器43将传输机102关闭，从而停止对膜卷的分选工作，以便工作人员快速确定存在问题的膜卷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高纤代餐粉加工用色标传感器，其特征在于，包括

机体组件(1)，所述机体组件(1)包括机架(101)、传输机(102)、下料口(103)、导流板(104)和集料板(105)；

色标检测机构(2)，所述色标检测机构(2)包括箱体(201)、摄像器(202)、激光测距传感器(203)、置物板(204)、高清显示屏(205)、色彩色标检测器(206)和伺服电机(207)；

所述机架(101)的内侧壁安装有传输机(102)，所述机架(101)的上表面一侧固定连接有箱体(201)，所述箱体(201)的下表面一侧安装有激光测距传感器(203)，所述箱体(201)的内部底壁安装有摄像器(202)，所述箱体(201)的内侧壁底部固定连接有置物板(204)，所述置物板(204)的上表面中部安装有高清显示屏(205)，所述箱体(201)的内部顶壁安装有色彩色标检测器(206)，所述机架(101)的内侧壁滑动连接有两个导流板(104)，所述机架(101)的底部安装有两个伺服电机(207)。

2.根据权利要求1所述的高纤代餐粉加工用色标传感器，其特征在于：所述置物板(204)的上表面一侧安装有PLC控制器(42)，所述置物板(204)的上表面另一侧均匀安装有继电器(43)。

3.根据权利要求1所述的高纤代餐粉加工用色标传感器，其特征在于：所述箱体(201)的底部对称设有两个集料板(105)，两个所述集料板(105)的一侧均固定连接于机架(101)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的高纤代餐粉加工用色标传感器，其特征在于：两个所述伺服电机(207)的输出轴贯穿机架(101)的内侧壁且固定连接有两个轴杆(46)，所述轴杆(46)的外侧壁固定连接于导流板(104)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的高纤代餐粉加工用色标传感器，其特征在于：两个所述导流板(104)的内侧壁一侧均匀开设有滑槽(44)，所述滑槽(44)的内侧壁通过转轴转动连接有滚筒(45)。

6.根据权利要求2所述的高纤代餐粉加工用色标传感器，其特征在于：所述箱体(201)的上表面中部安装有警示灯(41)，所述机架(101)的外侧壁开设有两个下料口(103)。

7.根据权利要求1所述的高纤代餐粉加工用色标传感器，其特征在于：所述摄像器(202)的信号输出端通过导线电性连接于高清显示屏(205)的信号输入端，所述激光测距传感器(203)和色彩色标检测器(206)的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器(42)的信号输入端。

8.根据权利要求6所述的高纤代餐粉加工用色标传感器，其特征在于：所述PLC控制器(42)的电性输出端通过导线电性连接于继电器(43)的电性输入端，所述继电器(43)的电性输出端通过导线电性连接于摄像器(202)、高清显示屏(205)、色彩色标检测器(206)、警示灯(41)和伺服电机(207)的电性输入端。

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