CN219736310U - 一种百叶帘尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种百叶帘尺寸检测装置，涉及检测设备技术领域，其技术方案要点是一种百叶帘尺寸检测装置，包括检测台、出料机构、连接机构、按压机构和检测机构；出料机构包括出料滑座和第一弹簧，所述出料滑座与检测台壳壁开设的升降滑槽滑动连接，所述出料滑座还通过第一弹簧与升降滑槽端部连接；所述出料滑座还通过连接机构与检测机构连接；通过出料滑座对百叶板本体进行出料，在第一弹簧的弹性作用下带动出料滑座支撑百叶板本体的端部位于检测槽外部，此时百叶板本体与检测台的平面间隔设置，从而便于从检测台上拿出百叶板本体，解决了传统的尺寸检测装置在结束后，不便于将百叶帘从检测台上拿出，因此不便于尺寸检测工作的连续性。

Description

一种百叶帘尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种百叶帘尺寸检测装置。

背景技术

百叶帘用铝合金、木竹烤漆为主加工制作而成，具有耐用常新、易清洗、不老化、不褪色、遮阳、隔热、透气防火等特点，通过调整帘片角度来控制射入光线，帘片角度可调节至最合适的位置。用于卧室、浴室、会议办公室的窗户、门等装饰。

百叶帘在生产过程的质量检测步骤中，需要用到检测装置对百叶帘的尺寸进行检测。传统的尺寸检测装置在结束后，不便于将百叶帘从检测台上拿出，因此不便于尺寸检测工作的连续性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种百叶帘尺寸检测装置，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种百叶帘尺寸检测装置，包括检测台、出料机构、连接机构、按压机构和检测机构；

所述检测台上开设有用于放置百叶板本体的检测槽；所述检测台上还设有出料机构和检测机构；

所述出料机构设置在检测槽中，出料机构包括出料滑座和第一弹簧，所述出料滑座与检测台壳壁开设的升降滑槽滑动连接，所述出料滑座还通过第一弹簧与升降滑槽端部连接；所述出料滑座还通过连接机构与检测机构连接；

所述按压机构正对出料滑座设置，所述按压机构用于将出料滑座按压至收纳在升降滑槽中；

所述检测机构包括第一检测板和第三检测传感器，所述第一检测板设有两个且对称设置在检测槽两侧，两个所述第一检测板靠近检测槽的一侧均设有第一检测传感器，两个所述第一检测传感器电性连接，所述第一检测板还与检测台壳壁上开设的第一滑槽滑动连接；所述第一检测板与连接机构连接；

所述连接机构包括连接滑块、限位板和连接杆，所述连接杆的一端与出料滑座连接，连接杆的另一端与连接滑块侧壁滑动配合，所述连接滑块与连接杆连接的侧壁一端设有限位板，所述限位板位于连接滑块靠近检测槽的一侧，所述连接滑块还与第一检测板固定连接；

当所述第一弹簧处于初始弹性状态时，所述出料滑座支撑百叶板本体的端部位于检测槽外部；所述连接杆靠近检测槽的侧壁与限位板的壳壁抵触；

当所述出料滑座朝远离检测槽的方向运动至收纳在升降滑槽中时，所述出料滑座支撑百叶板本体的端部与检测槽平齐，且第一弹簧处于压缩弹性状态；所述连接杆靠近检测槽的侧壁与连接滑块远离限位板的侧壁间隔设置。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述第一检测板还分别套设在第一双向丝杆两端的螺纹部外围，且两个第一检测板分别与第一双向丝杆两端的螺纹部螺纹连接，所述第一双向丝杆与检测台转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测机构还包括第二检测传感器和第二检测板，所述第二检测板设有两个，且两个所述第二检测板对称设置在检测槽两端，两个第二检测板相互靠近的一侧均设有第二检测传感器，两个所述第二检测传感器电性连接，所述第二检测板还与检测台壳壁开设的第二滑槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述第二检测板的一侧均设有螺纹套，两个所述螺纹套分别套设在第二双向丝杆两端的螺纹部外围，且两个所述螺纹套分别与第二双向丝杆螺纹连接，所述第二双向丝杆与检测台转动连接，两个所述螺纹套还分别与第二滑槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述按压机构包括按压板、驱动板和液压缸，所述液压缸安装在龙门架上，所述龙门架与检测台固定连接，所述液压缸的伸缩端与驱动板一侧连接，所述驱动板的另一侧设有按压板，所述按压板正对出料滑座设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测机构还包括第三检测传感器，所述第三检测传感器安装在驱动板上，且驱动板用于检测百叶板本体厚度。

作为本实用新型进一步的方案：所述按压板通过伸缩杆与驱动板连接，所述按压板还通过第二弹簧与驱动板连接；所述第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数，当所述第二弹簧处于初始弹性状态时，所述按压板与百叶板本体之间的最小距离小于第三检测传感器与百叶板本体之间的最小距离。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置出料机构，能够通过出料滑座对百叶板本体进行出料，在第一弹簧的弹性作用下带动出料滑座支撑百叶板本体的端部位于检测槽外部，此时百叶板本体与检测台的平面间隔设置，从而便于从检测台上拿出百叶板本体，解决了传统的尺寸检测装置在结束后，不便于将百叶帘从检测台上拿出，因此不便于尺寸检测工作的连续性。

2、设置的连接机构能够保证了在出料滑座收纳在升降滑槽中，使得百叶板本体放置在检测槽上时，两个第一检测板才能够朝靠近百叶板本体的方向运动对百叶板本体的尺寸进行测量，从而保证了测量数据的准确性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种百叶帘尺寸检测装置的三维结构示意图；

图2为一种百叶帘尺寸检测装置的俯视图；

图3为图2中C-C处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图5为图2中A-A处的剖视图。

1、检测台；2、驱动板；4、第二检测板；5、第二检测传感器；6、龙门架；7、出料滑座；8、百叶板本体；9、第一检测板；10、第三检测传感器；11、第一检测传感器；12、显示面板；13、液压缸；14、第二滑槽；15、第二双向丝杆；16、第一双向丝杆；17、第一弹簧；18、连接杆；19、限位板；20、升降滑槽；21、连接滑块；22、横移滑槽；23、检测槽；24、第一滑槽；25、螺纹套；31、伸缩杆；32、第二弹簧；33、按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图5对本实用新型一种百叶帘尺寸检测装置实施例做进一步说明。

参照图1至图4，作为本实用新型的一种实施例，一种百叶帘尺寸检测装置，包括检测台1、出料机构、连接机构、按压机构和检测机构；

所述检测台1上开设有用于放置百叶板本体8的检测槽23；所述检测台1上还设有出料机构和检测机构；

所述出料机构设置在检测槽23中，出料机构包括出料滑座7和第一弹簧17，所述出料滑座7与检测台1壳壁开设的升降滑槽20滑动连接，所述出料滑座7还通过第一弹簧17与升降滑槽20端部连接；所述出料滑座7还通过连接机构与检测机构连接；

所述按压机构正对出料滑座7设置，所述按压机构用于将出料滑座7按压至收纳在升降滑槽20中；

所述检测机构包括第一检测板9和第三检测传感器10，所述第一检测板9设有两个且对称设置在检测槽23两侧，两个所述第一检测板9靠近检测槽23的一侧均设有第一检测传感器11，两个所述第一检测传感器11电性连接，所述第一检测板9还与检测台1壳壁上开设的第一滑槽24滑动连接；所述第一检测板9与连接机构连接；

所述连接机构包括连接滑块21、限位板19和连接杆18，所述连接杆18的一端与出料滑座7连接，连接杆18的另一端与连接滑块21侧壁滑动配合，所述连接滑块21与连接杆18连接的侧壁一端设有限位板19，所述限位板19位于连接滑块21靠近检测槽23的一侧，所述连接滑块21还与第一检测板9固定连接；

当所述第一弹簧17处于初始弹性状态时，所述出料滑座7支撑百叶板本体8的端部位于检测槽23外部；为了对出料滑座7的位置进行限位，所述连接杆18靠近检测槽23的侧壁与限位板19的壳壁抵触；

当所述出料滑座7朝远离检测槽23的方向运动至收纳在升降滑槽20中时，所述出料滑座7支撑百叶板本体8的端部与检测槽23平齐，且第一弹簧17处于压缩弹性状态；所述连接杆18靠近检测槽23的侧壁与连接滑块21远离限位板19的侧壁间隔设置。

在本实施例的一种情况中，两个所述第一检测板9还分别套设在第一双向丝杆16两端的螺纹部外围，且两个第一检测板9分别与第一双向丝杆16两端的螺纹部螺纹连接，所述第一双向丝杆16与检测台1转动连接。

实际应用时，将百叶板本体8放在出料滑座7上后，通过按压机构将出料滑座7朝升降滑槽20内按压，在此过程中，连接杆18由图3所示的位置滑动朝连接滑块21远离限位板19的一侧移动，当所述出料滑座7朝远离检测槽23的方向运动至收纳在升降滑槽20中时，此时出料滑座7支撑百叶板本体8的端部与检测槽23平齐，且第一弹簧17处于压缩弹性状态；且所述连接杆18靠近检测槽23的侧壁与连接滑块21远离限位板19的侧壁间隔设置，此时连接滑块21在图3所示的横移方向的滑动失去限位，从而能够通过电机驱动第一双向丝杆16转动，第一检测板9能够在第一滑槽24内朝检测槽23的方向滑动，连接滑块21能够在横移滑槽22内滑动，当两个第一检测板9上的第一检测传感器11均与百叶板本体8的侧壁接触时，两个第一检测传感器11发送信号，实现对百叶板本体8宽度的测量工作。然后按压机构撤销对出料滑座7的按压力，从而在第一弹簧17的弹性作用下带动出料滑座7支撑百叶板本体8的端部位于检测槽23外部，此时百叶板本体8与检测台1的平面间隔设置，从而便于从检测台1上拿出百叶板本体8。

设置连接机构，能够保证了在出料滑座7收纳在升降滑槽20中，使得百叶板本体8放置在检测槽23上时，两个第一检测板9才能够朝靠近百叶板本体8的方向运动对百叶板本体8的尺寸进行测量，从而保证了测量数据的准确性。

参照图1至图5，作为本实用新型的一种实施例，所述检测机构还包括第二检测传感器5和第二检测板4，所述第二检测板4设有两个，且两个所述第二检测板4对称设置在检测槽23两端，两个第二检测板4相互靠近的一侧均设有第二检测传感器5，两个所述第二检测传感器5电性连接，所述第二检测板4还与检测台1壳壁开设的第二滑槽14滑动连接。

在本实施例的一种情况中，两个所述第二检测板4的一侧均设有螺纹套25，两个所述螺纹套25分别套设在第二双向丝杆15两端的螺纹部外围，且两个所述螺纹套25分别与第二双向丝杆15螺纹连接，所述第二双向丝杆15与检测台1转动连接，两个所述螺纹套25还分别与第二滑槽14滑动连接。

通过电机带动第二双向丝杆15转动，从而能够带动两个第二检测板4朝靠近百叶板本体8端部的方向运动，当两个第二检测板4上的第二检测传感器5均与百叶板本体8的端部接触时，两个第二检测传感器5发送信号，实现对百叶板本体8宽度的测量工作。

有必要说明的是，第二检测传感器5和第一检测传感器11与百叶板本体8接触对百叶板本体8进行尺寸检测为现有技术。

参照图1至图5，作为本实用新型的一种实施例，所述按压机构包括按压板33、驱动板2和液压缸13，所述液压缸13安装在龙门架6上，所述龙门架6与检测台1固定连接，所述液压缸13的伸缩端与驱动板2一侧连接，所述驱动板2的另一侧设有按压板33，所述按压板33正对出料滑座7设置。

在本实施例的一种情况中，所述检测机构还包括第三检测传感器10，所述第三检测传感器10安装在驱动板2上，且驱动板2用于检测百叶板本体8厚度。

为了实现按压出料滑座7使得百叶板本体8位于检测槽23上后，第三检测传感器10再对百叶板本体8的厚度进行检测，提升检测百叶板本体8厚度的准确性，作为优选的，所述按压板33通过伸缩杆31与驱动板2连接，所述按压板33还通过第二弹簧32与驱动板2连接；所述第二弹簧32的弹性系数大于第一弹簧17的弹性系数，当所述第二弹簧32处于初始弹性状态时，所述按压板33与百叶板本体8之间的最小距离小于第三检测传感器10与百叶板本体8之间的最小距离。

作为优选的，龙门架6上还设有显示面板12，显示面板12用于显示第一检测传感器11、第二检测传感器5、第三检测传感器10的检测数据。

从而能够在液压缸13带动驱动板2朝靠近百叶板本体8的方向运动的过程中，先通过按压板33将出料滑座7按压使得出料滑座7收纳在检测槽23中后，继续推动驱动板2朝检测槽23的方向运动，使得第三检测传感器10运动至与百叶板本体8接触的位置，从而第三检测传感器10能够对百叶板本体8的厚度进行测量，第三检测传感器10为现有技术。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种百叶帘尺寸检测装置，其特征在于，包括检测台（1）、出料机构、连接机构、按压机构和检测机构；

所述检测台（1）上开设有用于放置百叶板本体（8）的检测槽（23）；所述检测台（1）上还设有出料机构和检测机构；

所述出料机构设置在检测槽（23）中，出料机构包括出料滑座（7）和第一弹簧（17），所述出料滑座（7）与检测台（1）壳壁开设的升降滑槽（20）滑动连接，所述出料滑座（7）还通过第一弹簧（17）与升降滑槽（20）端部连接；所述出料滑座（7）还通过连接机构与检测机构连接；

所述按压机构正对出料滑座（7）设置，所述按压机构用于将出料滑座（7）按压至收纳在升降滑槽（20）中；

所述检测机构包括第一检测板（9）和第三检测传感器（10），所述第一检测板（9）设有两个且对称设置在检测槽（23）两侧，两个所述第一检测板（9）靠近检测槽（23）的一侧均设有第一检测传感器（11），两个所述第一检测传感器（11）电性连接，所述第一检测板（9）还与检测台（1）壳壁上开设的第一滑槽（24）滑动连接；所述第一检测板（9）与连接机构连接；

所述连接机构包括连接滑块（21）、限位板（19）和连接杆（18），所述连接杆（18）的一端与出料滑座（7）连接，连接杆（18）的另一端与连接滑块（21）侧壁滑动配合，所述连接滑块（21）与连接杆（18）连接的侧壁一端设有限位板（19），所述限位板（19）位于连接滑块（21）靠近检测槽（23）的一侧，所述连接滑块（21）还与第一检测板（9）固定连接；

当所述第一弹簧（17）处于初始弹性状态时，所述出料滑座（7）支撑百叶板本体（8）的端部位于检测槽（23）外部；所述连接杆（18）靠近检测槽（23）的侧壁与限位板（19）的壳壁抵触；

当所述出料滑座（7）朝远离检测槽（23）的方向运动至收纳在升降滑槽（20）中时，所述出料滑座（7）支撑百叶板本体（8）的端部与检测槽（23）平齐，且第一弹簧（17）处于压缩弹性状态；所述连接杆（18）靠近检测槽（23）的侧壁与连接滑块（21）远离限位板（19）的侧壁间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种百叶帘尺寸检测装置，其特征在于，两个所述第一检测板（9）还分别套设在第一双向丝杆（16）两端的螺纹部外围，且两个第一检测板（9）分别与第一双向丝杆（16）两端的螺纹部螺纹连接，所述第一双向丝杆（16）与检测台（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种百叶帘尺寸检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括第二检测传感器（5）和第二检测板（4），所述第二检测板（4）设有两个，且两个所述第二检测板（4）对称设置在检测槽（23）两端，两个第二检测板（4）相互靠近的一侧均设有第二检测传感器（5），两个所述第二检测传感器（5）电性连接，所述第二检测板（4）还与检测台（1）壳壁开设的第二滑槽（14）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种百叶帘尺寸检测装置，其特征在于，两个所述第二检测板（4）的一侧均设有螺纹套（25），两个所述螺纹套（25）分别套设在第二双向丝杆（15）两端的螺纹部外围，且两个所述螺纹套（25）分别与第二双向丝杆（15）螺纹连接，所述第二双向丝杆（15）与检测台（1）转动连接，两个所述螺纹套（25）还分别与第二滑槽（14）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种百叶帘尺寸检测装置，其特征在于，所述按压机构包括按压板（33）、驱动板（2）和液压缸（13），所述液压缸（13）安装在龙门架（6）上，所述龙门架（6）与检测台（1）固定连接，所述液压缸（13）的伸缩端与驱动板（2）一侧连接，所述驱动板（2）的另一侧设有按压板（33），所述按压板（33）正对出料滑座（7）设置。

6.根据权利要求5所述的一种百叶帘尺寸检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括第三检测传感器（10），所述第三检测传感器（10）安装在驱动板（2）上，且驱动板（2）用于检测百叶板本体（8）厚度。

7.根据权利要求6所述的一种百叶帘尺寸检测装置，其特征在于，所述按压板（33）通过伸缩杆（31）与驱动板（2）连接，所述按压板（33）还通过第二弹簧（32）与驱动板（2）连接；所述第二弹簧（32）的弹性系数大于第一弹簧（17）的弹性系数，当所述第二弹簧（32）处于初始弹性状态时，所述按压板（33）与百叶板本体（8）之间的最小距离小于第三检测传感器（10）与百叶板本体（8）之间的最小距离。