CN209911136U - 一种眼镜镜片弯度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镜片检测技术领域的一种眼镜镜片弯度测试装置，包括有底座，所述底座顶端设置有箱体，所述箱体内腔中部设置有窄板，所述箱体内腔底部设置有碎屑箱，所述窄板上开设有条形通槽，本实用新型通过将检测装置设置于箱体内进行，能够避免碎渣飞溅伤人的问题，提高了检测的安全性，同时设置的碎屑箱，能够将碎裂的镜片碎屑进行收集回收，避免碎渣到处洒落，通过设置的微调机构以及调齐块，能够对挤压载板的位置进行微调，保证镜片在检测时，镜片中心处于弯度表正下方，提高了检测的准确性，通过设置的压力感应器，能够感受压力变化，在镜片断裂时能够及时停止电机，便于测得准确数据。

Description

一种眼镜镜片弯度测试装置

技术领域

本实用新型涉及镜片检测技术领域，具体为一种眼镜镜片弯度测试装置。

背景技术

现有技术中眼镜产生工艺比较全面和完善，但是就眼镜内某个部件检测的话，通常是通过抽样抽查，使用简单的手动标准测试工具，来对眼镜内各个部件进行测量，尤其是对于镜片来说，镜片的弯度通常为2.5弯和3弯，但是某些特殊情况要求，镜片的能够承担更大的弯度要求，这样就必须需要一种测试工具。

例如中国专利申请号CN201520588568.X一种眼镜镜片弯度测试装置，包括底座，其特征在于：底座上左右两侧分别设有一块分别用于挡住被测镜片左右侧边的滑板，滑板由安装在底座对应侧的螺纹杆带动向中间位置移动，底座的中心线位置的上方设有一个弯度表，采用以上技术方案后：本实用新型将镜片放置在左右设置的滑板上，然后滑板上的镜片侧边挡板将镜片挡住，这里的弯度表的初始位置为，弯度表下侧的检测触点与滑板之间的初始垂直距离等于镜片厚度加上镜片的原始弯度值，然后通过转动螺纹杆使得镜片侧边挡板从镜片两侧边对镜片进行压紧，使得镜片的弯度进行变化，从而通过弯度表进行检测镜片的最大弯度值。

这种镜片弯度测试装置虽能对镜片弯度进行检测，但是镜片检测过程中，为得到最大弯度，需要将镜片夹断为止，镜片断裂过程中，会产生碎渣，现有装置对于碎渣没有收集装置，且碎渣飞溅也会伤害使用者，增加了检测的危险性，同时该装置多次使用后，难免会出线两侧滑块位置出现偏移的问题，导致镜片中间位置不再弯度表正下方，从而影响检测结果。基于此，本实用新型设计了一种眼镜镜片弯度测试装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼镜镜片弯度测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置虽能对镜片弯度进行检测，但是镜片检测过程中，为得到最大弯度，需要将镜片夹断为止，镜片断裂过程中，会产生碎渣，现有装置对于碎渣没有收集装置，且碎渣飞溅也会伤害使用者，增加了检测的危险性，同时该装置多次使用后，难免会出线两侧滑块位置出现偏移的问题，导致镜片中间位置不再弯度表正下方，从而影响检测结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜镜片弯度测试装置，包括有底座，所述底座顶端设置有箱体，所述箱体内腔中部设置有窄板，所述箱体内腔底部设置有碎屑箱，所述窄板上开设有条形通槽，所述条形通槽内水平转动设置有丝杠，所述丝杠右端从左往右依次贯穿窄板以及箱体右侧壁连接有电机，所述丝杠中部设置有调齐块，所述丝杠上左右对称螺接有滑块，所述滑块与条形通孔侧壁滑动抵接，所述滑块顶端设置有挤压载板，所述挤压载板与滑块之间设置有微调机构，所述窄板顶端里侧靠近条形通孔处设置有尺寸表，所述箱体内腔顶壁中部设置有固定套，所述固定套内滑动设置有升降板，且升降板底端贯穿固定套底端，所述固定套前侧壁下部设置有锁紧螺杆，所述升降板底端设置有弯度表，所述箱体右侧壁设置有控制柜，所述箱体前侧铰接设置有门板。

优选的，所述挤压载板包括有垂直设置的压板和托板，所述压板靠近托板一侧上部设置有压力感应器。

优选的，所述微调机构包括有滑槽和调节螺杆，所述滑槽设置于滑块顶端，所述调节螺杆转动贯穿连接于滑槽侧壁上，且调节螺杆螺接贯穿挤压载板竖板底部。

优选的，所述电机为减速电机。

优选的，所述丝杠为双旋向丝杠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将检测装置设置于箱体内进行，能够避免碎渣飞溅伤人的问题，提高了检测的安全性，同时设置的碎屑箱，能够将碎裂的镜片碎屑进行收集回收，避免碎渣到处洒落，通过设置的微调机构以及调齐块，能够对挤压载板的位置进行微调，保证镜片在检测时，镜片中心处于弯度表正下方，提高了检测的准确性，通过设置的压力感应器，能够感受压力变化，在镜片断裂时能够及时停止电机，便于测得准确数据。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图；

图3为本实用新型B-B截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-箱体，3-窄板，4-碎屑箱，5-条形通槽，6-丝杠，7-电机，8- 调齐块，9-滑块，10-挤压载板，11-微调机构，12-尺寸表，13-固定套，14-升降板，15-锁紧螺杆，16-弯度表，17-控制柜，18-门板，101-压板，102-托板， 103-压力感应器，111-滑槽，112-调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜镜片弯度测试装置，包括有底座1，底座1顶端设置有箱体2，箱体2内腔中部设置有窄板3，箱体2内腔底部设置有碎屑箱4，窄板3上开设有条形通槽5，条形通槽5内水平转动设置有丝杠6，丝杠6右端从左往右依次贯穿窄板3以及箱体2右侧壁连接有电机7，丝杠6中部设置有调齐块8，丝杠6上左右对称螺接有滑块9，滑块9与条形通槽5侧壁滑动抵接，滑块9顶端设置有挤压载板10，挤压载板10与滑块9之间设置有微调机构11，窄板3顶端里侧靠近条形通槽5处设置有尺寸表12，箱体2内腔顶壁中部设置有固定套13，固定套13内滑动设置有升降板14，升降板14底端贯穿固定套13底端，固定套13前侧壁下部设置有锁紧螺杆15，升降板14底端设置有弯度表16，箱体2右侧壁设置有控制柜17，箱体2前侧铰接设置有门板18。

进一步的，挤压载板10包括有垂直设置的压板101和托板102，压板101 靠近托板102一侧上部设置有压力感应器103，能够感受压力变化，进而在镜片断裂时控制电机停止。

进一步的，微调机构11包括有滑槽111和调节螺杆112，滑槽111设置于滑块9顶端，调节螺杆112转动贯穿连接于滑槽111侧壁上，调节螺杆112 螺接贯穿挤压载板10竖板底部，能够调节挤压载板的位置，保证镜片处于检测中心。

进一步的，电机7为减速电机。

进一步的，丝杠6为双旋向丝杠。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种眼镜镜片弯度测试装置，本装置电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，本装置可配备高速摄像机使用，用于得出镜片断裂时弯度表的数值。使用时，打开门板18，将抽样镜片放置于挤压载板10上的托板102上，启动电机7，电机7带动丝杠 6旋转，丝杠6为双旋向丝杠，能够带动滑块9同步靠近或远离，控制滑块9 相互靠近，带动挤压载板10同步靠近，直至两侧压板101与镜片两端抵接，此时电机7停止，再旋动锁紧螺杆15，使得升降板14向下移动，直至弯度表 16探针端与镜片弧面顶点接触，此时旋紧锁紧螺杆15，记录下弯度表16初始高度，此初始高度为弯度表16下侧的检测触点与托板102之间的初始垂直距离，然后再启动电机7，继续带动滑块9相互靠近，压板101挤压镜片，镜片弯曲，弯度表16实时记录弯度改变数值，压板101缓慢靠近直至镜片超过最大弯度数值而断裂，此时压力感应器103数值出现突变，压力感应器103 发出信号给控制柜17接收，控制柜17接收信号控制电机7停止，此时便可对比尺寸表12得出最大镜片断裂时，镜片两端距离的数值，同时弯度表得出断裂时弯度表16下侧的检测触点与托板102之间的垂直距离，根据勾股定理计算出弧形镜片的半径，再根据弯度计算公式(n-1)/R得出弯度数值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种眼镜镜片弯度测试装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有箱体(2)，所述箱体(2)内腔中部设置有窄板(3)，所述箱体(2)内腔底部设置有碎屑箱(4)，所述窄板(3)上开设有条形通槽(5)，所述条形通槽(5)内水平转动设置有丝杠(6)，所述丝杠(6)右端从左往右依次贯穿窄板(3)以及箱体(2)右侧壁连接有电机(7)，所述丝杠(6)中部设置有调齐块(8)，所述丝杠(6)上左右对称螺接有滑块(9)，所述滑块(9)与条形通槽(5)侧壁滑动抵接，所述滑块(9)顶端设置有挤压载板(10)，所述挤压载板(10)与滑块(9)之间设置有微调机构(11)，所述窄板(3)顶端里侧靠近条形通槽(5)处设置有尺寸表(12)，所述箱体(2)内腔顶壁中部设置有固定套(13)，所述固定套(13)内滑动设置有升降板(14)，且升降板(14)底端贯穿固定套(13)底端，所述固定套(13)前侧壁下部设置有锁紧螺杆(15)，所述升降板(14)底端设置有弯度表(16)，所述箱体(2)右侧壁设置有控制柜(17)，所述箱体(2)前侧铰接设置有门板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片弯度测试装置，其特征在于：所述挤压载板(10)包括有垂直设置的压板(101)和托板(102)，所述压板(101)靠近托板(102)一侧上部设置有压力感应器(103)。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片弯度测试装置，其特征在于：所述微调机构(11)包括有滑槽(111)和调节螺杆(112)，所述滑槽(111)设置于滑块(9)顶端，所述调节螺杆(112)转动贯穿连接于滑槽(111)侧壁上，且调节螺杆(112)螺接贯穿挤压载板(10)竖板底部。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片弯度测试装置，其特征在于：所述电机(7)为减速电机。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片弯度测试装置，其特征在于：所述丝杠(6)为双旋向丝杠。

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