CN117400629A - 一种用于瓶盖生产的烫金设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种用于瓶盖生产的烫金设备，包括机台、供料装置、转料装置和压烫装置，转料装置具有圆盘部件和用于放置瓶盖的置料部件，置料部件设置于圆盘部件上，置料部件上具有两组用于与瓶盖进行卡合的工装部件，其中压烫装置包括直立滚压机构和横向滚压机构，通过置料部件在圆盘部件的转动，使工装部件上的瓶盖先后与直立滚压机构和横向滚压机构进行接触，从而实现瓶盖在一台设备上完成顶面和外周面的烫金处理，并且两组工装部件的设计能够实现一次烫金工艺加工两个产品，同时数个置料部件的设置，能够提高烫金设备的整体生产效率，满足大批量、高速度的生产需求。

Description

一种用于瓶盖生产的烫金设备

技术领域

本公开涉及瓶盖生产设备技术领域，尤其涉及一种用于瓶盖生产的烫金设备。

背景技术

烫金设备是一种用于在瓶盖表面进行烫金处理的设备，利用热压技术，将烫金材料在高温和高压的条件下转移到瓶盖表面，然而现有的烫金设备仅单独对瓶盖的一个端面提供烫金效果，当需要对瓶盖的顶端和外周面进行烫金操作时，需要采用两台设备进行多次操作，导致操作的复杂性增加，同时需要更多的人力和时间，并且现有的烫金设备大多为单工位设备，一次只能对一个产品进行烫金，导致生产效率相对较低，无法满足大批量、高速度的生产需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种用于瓶盖生产的烫金设备。

本公开的技术方案是这样实现的：

本公开提供一种用于瓶盖生产的烫金设备，包括机台、供料装置、转料装置和压烫装置，供料装置用于为转料装置定量供应待加工的瓶盖，压烫装置用于对转料装置上待加工的瓶盖进行烫金操作，机台上具有台面，转料装置位于台面的中心位置，供料装置设置于机台的外部；

压烫装置包括直立滚压机构和横向滚压机构，直立滚压机构和横向滚压机构围绕转料装置依次布设，并位于台面上，直立滚压机构包括第一胶辊部件，横向滚压机构包括第二胶辊部件；

转料装置具有圆盘部件和数个置料部件，置料部件设置于圆盘部件上，置料部件上具有两组用于与瓶盖进行卡合的工装部件，当圆盘部件圆周转动时，工装部件与第一胶辊部件平行或与第二胶辊部件垂直；

供料装置包括理料座、置料盘组件和供料输送带，供料输送带位于理料座具有开口的一侧，供料输送带的一端延伸至机台内，置料盘组件包括转盘和旋转电机，转盘转动设置于理料座内，旋转电机设置于转盘的底端并为转盘提供在理料座内进行圆周运动的动力，转盘上具有数个弯曲设置的集料推板。

在一种实施方式中，圆盘部件上设置有数个用于对置料部件进行除尘的除尘组件，除尘组件沿圆盘部件的圆周方向间隔分布；

圆盘部件包括盘体和驱动部，驱动部设置于盘体的底部，用于实现盘体以驱动部的输出端为圆心进行圆周运动；

盘体上具有凸起部，除尘组件具有阻挡部件和吹气部件，吹气部件设置于凸起部上，阻挡部件设置于盘体的外周；

当置料部件移动至除尘组件的位置时，置料部件位于阻挡部件和吹气部件之间。

在一种实施方式中，置料部件还包括支座，工装部件包括轴体和安装端部，轴体设置于支座上，轴体的一端穿过支座延伸至圆盘部件的另一侧；

安装端部设置于轴体的顶端；

两组工装部件平行间隔分布于支座上。

在一种实施方式中，直立滚压机构还包括竖向移动组件和径向移动组件；

竖向移动组件包括中空结构的立柱、第一丝杆部件、滑台和第一驱动电机，第一丝杆转动设置于立柱内，第一丝杆部件与设置于立柱底部的第一驱动电机的输出端通过联轴器进行连接；

滑台转动设置于第一丝杆部件上；

径向移动组件包括基座、第二丝杆部件、支撑座和第二驱动电机，基座设置于滑台上，第二丝杆部件转动设置于基座内并与位于基座外侧的第二驱动电机的输出端通过联轴器进行连接；

支撑座转动设置于第二丝杆部件上并与第一胶辊部件连接；

根据竖向移动组件、径向移动组件和第一胶辊部件的配合，在同一水平面上时，竖向移动组件为第一胶辊部件提供Y轴方向的移动自由度，径向移动组件为第一胶辊部件提供X轴方向的移动自由度。

在一种实施方式中，横向滚压机构还包括位移驱动组件，位移驱动组件设置于台面上；

位移驱动组件包括台座、第三丝杆部件、移动座和第三驱动电机，第三丝杆部件转动设置于台座内并通过联轴器与第三驱动电机连接，移动座移动设置于第三丝杆部件上，第二胶辊部件设置于移动座上；

当置料部件移动至横向滚压机构的位置时，位移驱动组件带动横向滚压机构进行相对移动，使第二胶辊部件靠近或远离置料部件；

横向滚压机构设置有两组，并沿盘体的旋转方向进行间隔分布；

两组横向滚压机构分别对应置料部件上的两组工装部件。

在一种实施方式中，台面上设置有吸附装置，吸附装置位于台面的上，并处于盘体的下方；

吸附装置包括立座、伸缩部件和吸附座，吸附座通过伸缩部件与立座连接，吸附座上具有与气缸连接的气嘴；

吸附座上具有气孔，安装端部具有贯穿轴体的通孔；

当置料部件移动至吸附装置的位置时，通孔与气孔连通。

在一种实施方式中，数个集料推板之间间隔分布，集料推板的一端位于转盘内，另一端延伸至供料输送带上。

在一种实施方式中，机台的另一侧设置有出料装置，出料装置包括出料输送带和支架，出料输送带的一端延伸至机台内；

支架设置于出料输送带位于机台外侧的部分上。

在一种实施方式中，机台内还设置有夹爪部件，夹爪部件设置有两组并均设置于机台内；

两组夹爪部件分别位于供料输送带位于机台内部分的上方和位于出料输送带位于机台内部件的上方。

在一种实施方式中，数个置料部件沿圆盘部件的圆周方向进行分布。

上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

本公开一种用于瓶盖生产的烫金设备，通过供料装置、转料装置和压烫装置之间的配合，供料装置将待加工的瓶盖输送至机台内的转料装置上，由于转料装置上具有放置瓶盖的置料部件，并且转料装置上的圆盘部件能够带动置料装置进行圆周转动，因此随着置料装置的转动，置料装置上的瓶盖首先与压烫装置的直立滚压机构的第一胶辊接触进行顶部烫金处理，随后与压烫装置的横向滚压机构的第二胶辊进行周面烫金处理，从而实现在一台设备上对工件进行顶部和周面的烫金处理，避免现有技术中需要采用两台设备进行多次操作的问题，解决现有烫金设备仅对单面端面加工的问题；

再由于置料部件设置有数个并均匀分布于转料装置上，因此随着圆盘部件的转动，直立滚压机构和横向滚压机构能够同时对置料部件上的瓶盖进行烫金工艺的操作，并且再由于置料部件上用于安装瓶盖的工装部件设置有两组，因此在同一个工艺过程中能够同时对两个瓶盖进行操作处理，相较于现有技术中一次只能对一个产品进行烫金的情况，解决生产效率相对较低，无法满足大批量、高速度的生产需求的问题。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1出示了本公开实施例烫金设备的一种视角的结构示意图；

图2出示了本公开实施例烫金设备的一种视角的部分结构示意图；

图3出示了本公开实施例压烫装置与转料装置连接时的一种视角的部分结构示意图；

图4出示了本公开实施例压烫装置与转料装置连接时的另一种视角的部分结构示意图；

图5出示了本公开实施例横向滚压机构的一种视角的部分结构示意图；

图6出示了本公开实施例图2中A处放大示意图；

图7出示了本公开实施例图4中B处放大示意图；

图8出示了本公开实施例供料装置的一种视角的部分结构示意图；

图9出示了本公开实施例吸附装置的结构示意图；

附图标记：1、机台；11、台面；12、夹爪部件；

2、供料装置；21、理料座；211、开口；22、置料盘组件；221、转盘；222、集料推板；23、供料输送带；

3、转料装置；31、圆盘部件；311、盘体；3111、凸起部；312、驱动部；32、置料部件；321、支座；322、轴体；323、安装端部；3231、通孔；

4、压烫装置；41、直立滚压机构；411、竖向移动组件；4111、立柱；4112、第一丝杆部件；4113、滑台；4114、第一驱动电机；412、径向移动组件；4121、基座；4122、第二丝杆部件；4123、支撑座；4124、第二驱动电机；413、第一胶辊部件；42、横向滚压机构；421、第二胶辊部件；422、位移驱动组件；4221、台座；4223、第三丝杆部件；4224、移动座；4225、第三驱动电机；

5、除尘组件；51、阻挡部件；52、吹气部件；

6、吸附装置；61、立座；62、伸缩部件；63、吸附座；631、气嘴；632、气孔；

7、出料装置；71、出料输送；72、支架。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

应当理解，本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“数个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

参照图1-图5和图8，一种用于瓶盖生产的烫金设备，包括机台1、供料装置2、转料装置3和压烫装置4，供料装置2用于为转料装置3定量供应待加工的瓶盖，压烫装置4用于对转料装置3上待加工的瓶盖进行烫金操作，机台1上具有台面11，转料装置3位于台面11的中心位置，供料装置2设置于机台1的外部；

压烫装置4包括直立滚压机构41和横向滚压机构42，直立滚压机构41和横向滚压机构42围绕转料装置3依次布设，并位于台面11上，直立滚压机构41包括第一胶辊部件413，横向滚压机构42包括第二胶辊部件421；

转料装置3具有圆盘部件31和数个置料部件32，置料部件32设置于圆盘部件31上，置料部件32上具有两组用于与瓶盖进行卡合的工装部件，当圆盘部件31圆周转动时，工装部件与第一胶辊部件413平行或与第二胶辊部件421垂直，第一胶辊部件413和第二胶辊部件421之间相互垂直能够实现分别对瓶盖的两个端面进行加工处理；

供料装置2包括理料座21、置料盘组件22和供料输送带23，供料输送带23位于理料座21具有开口211的一侧，供料输送带23的一端延伸至机台1内，置料盘组件22包括转盘221和旋转电机，转盘221转动设置于理料座21内，旋转电机设置于转盘221的底端并为转盘221提供在理料座21内进行圆周运动的动力，转盘221上具有弯曲设置的集料推板222，集料推板222设置有数个，集料推板222的一端位于转盘221内，另一端延伸至供料输送带23上，在加工时由于转盘221上具有数个瓶盖，因此通过集料推板222和旋转电机的配合，使旋转电机带动转盘221进行转动，而数个瓶盖在转动过程中会发生碰撞，随着碰撞所产生的冲击力，使瓶盖进入数个集料推板222形成的输送通道，随着转盘221的转动，其余瓶盖会逐渐进入输送通道内，并在输送通道内进行移动，由于两个集料推板222形成的输送通道的宽度仅能容纳一个瓶盖的宽度，因此后进入的瓶盖会推动前端的瓶盖进行移动，最终瓶盖穿过开口211掉落至供料输送带23上，并通过供料输送带23传输至机台1内，从而完成对瓶盖的定量供应。

基于上述结构，由于圆盘部件31能够在台面11上进行圆周转动，并且圆盘部件31设置有用于放置瓶盖的置料部件32，因此当供料装置2将待加工的瓶盖输送至机台1并放置于置料部件32的工装部件时，瓶盖与台面11平行之间处于平行，随着圆盘部件31的转动，能够通过置料部件32带动瓶盖以圆盘部件31为圆心进行圆周转动，再由于压烫装置4中的直立滚压机构41和横向滚压机构42分别位于圆盘部件31的外侧，并且根据供料装置2的位置为起点对置料部件32进行转动时，置料部件32首先会转动至直立滚压机构41的位置，随后转动至横向滚压机构42的位置，当移动至直立滚压机构41的位置时，直立滚压机构41中的第一胶辊部件413会从瓶盖的顶端对其进行烫金操作的处理，随后移动至横向滚压机构42位置时，横向滚压机构42的第二胶辊部件421会从侧边对瓶盖的外周面进行烫金操作的处理；

再由于置料部件32具有数个并间隔分布于圆盘部件31上，因此当其中一组置料部件32在直立滚压机构41位置加工完成后旋转至横向滚压机构42时，另一组置料部件32会通过上述起点位置旋转至直立滚压机构41位置，同时再由于置料部件32上具有两组工装部件，因此实现一次能同时对两个瓶盖进行加工处理，并且由于圆盘部件31为圆环状结构设计，如果工装部件过多时，工作部件之间不能位于同一水平中心线上，会出现烫金不完整的问题，因此通过两组工装部件的设置，避免现有技术中一次只能对一次产品进行烫金操作，导致生产效率低的问题，同时通过直立滚压机构41和横向滚压机构42的配合，能够实现在一台烫金设备上对瓶盖的两个端面进行烫金处理，避免企业需要根据不同的端面购置不同的烫金设备，降低操作人员的劳动量的同时，提高了整体生产效率，以适应大批量，高速度的生产要求。

在其中一种实施方式中，参照图1、图2、图4、图6和图7，圆盘部件31上设置有数个用于对置料部件32进行除尘的除尘组件5，除尘组件5沿所述圆盘部件31的圆周方向间隔分布；

圆盘部件31包括盘体311和驱动部312，驱动部312设置于盘体311的底部，用于实现盘体311以驱动部312的输出端为圆心进行圆周运动；

盘体311上具有凸起部3111，除尘组件5具有阻挡部件51和吹气部件52，吹气部件52设置于凸起部3111上，使得吹气部件52所处的高度高于置料部件32，阻挡部件51设置于盘体311的外周，阻挡部件51上具有用于收集灰尘的容置槽；

当置料部件32移动至除尘组件5的位置时，置料部件32位于阻挡部件51和吹气部件52之间。

基于上述结构，由于烫金过程中如果瓶盖上存在有灰尘或者杂质，可能会导致烫金膜不能完全贴合在瓶盖上，从而影响烫金效果，因此在上述起点位置和直立滚压机构41之间，以及直立滚压机构41和横向滚压机构42之间设置除尘组件5，再由于除尘组件5的吹气部件52设置于凸起部3111上，使吹气部件52能够从置料部件32的顶端侧边对瓶盖进行吹气除尘的操作，并且通过阻挡部件51对瓶盖上吹起的灰尘进行收集，通过吹气除尘的方式，使瓶盖始终保持其表面的清洁和整洁，从而提高烫金效果的持久性和印刷后的整体质量。

上述的驱动部312可选用现有技术中的分割器，分隔器是一种实现间歇运动的机构，使其能够带动盘体311进行圆周转动，通过电机与皮带轮的组合，其中皮带轮则是一种将电机的转速降低、扭矩增加的装置，通过皮带轮来连接电机和分割器，使得电机的转速可以平稳地传递到分割器上，使得驱动部312能够带动盘体311获得合适的转速和扭矩，并通过对分割器的设置，将盘体311圆周旋转的360度分隔成8份，使盘体311单次转动的角度为45度。

在其中一种实施方式中，参照图1、图2、图4、图6和图7，置料部件32还包括支座321，工装部件包括轴体322和安装端部323，轴体322设置于支座321上，轴体322的一端穿过支座321延伸至圆盘部件31的另一侧；

安装端部323设置于轴体322的顶端，工装部件平行间隔分布于支座321上，基于上述结构通过支座321与盘体311进行连接，使盘体311进行转动时能够通过支座321带动工装部件进行相对转动，并且通过安装端部323与瓶盖进行卡合，从而对瓶盖进行固定。

在其中一种实施方式中，参照图1-图4，直立滚压机构41还包括竖向移动组件411和径向移动组件412，通过竖向移动组件411和径向移动组件412的配合，带动第一胶辊部件413进行移动；

竖向移动组件411包括中空结构的立柱4111、第一丝杆部件4112、滑台4113和第一驱动电机4114，第一丝杆转动设置于立柱4111内，第一丝杆部件4112与设置于立柱4111底部的第一驱动电机4114的输出端通过联轴器进行连接；

滑台4113转动设置于第一丝杆部件4112上，第一丝杆部件4112的转动带动滑台4113进行竖直方向的移动；

径向移动组件412包括基座4121、第二丝杆部件4122、支撑座4123和第二驱动电机4124，基座4121设置于滑台4113上，第二丝杆部件4122转动设置于基座4121内并与位于基座4121外侧的第二驱动电机4124的输出端通过联轴器进行连接；

支撑座4123转动设置于第二丝杆部件4122上并与第一胶辊部件413连接，第二丝杆部件4122的转动带动支撑座4123径向方向的移动；

根据竖向移动组件411、径向移动组件412和第一胶辊部件413的配合，在同一水平面上时，竖向移动组件411为第一胶辊部件413提供Y轴方向的移动自由度，径向移动组件412为第一胶辊部件413提供X轴方向的移动自由度。

基于上述结构，由于置料部件32中具有两组工装部件，直立滚压机构41需要对两组工装部件上瓶盖进行烫金处理，因此通过竖向移动组件411中的第一丝杆部件4112带动安装有径向移动组件412中基座4121的滑台4113进行相对移动，使径向移动组件412从顶端靠近置料部件32，再由于径向移动组件412通过支撑座4123与第一胶辊部件413进行连接，并且支撑座4123设置于第二丝杆部件4122上，因此当第一胶辊部件413与瓶盖的端面接触时，通过旋转第二丝杆部件4122使支撑座4123带动第一胶辊部件413进行X轴方向的移动，实现一次对两组瓶盖的顶端进行烫金处理，提高生产的效率。

上述第一丝杆部件4112和第二丝杆部件4122分别与第一驱动电机4114和第二驱动电机4124进行连接，通过电机实现丝杆的转动，其中第一驱动电机4114和第二驱动电机4124均为伺服电机，伺服电机是一种高精度、高性能的电机，通过将输入的电信号转化为电机轴上的角位移或角速度输出，实现对机械元件的精确控制。

在其中一种实施方式中，参照图1、图2、图5和图6，横向滚压机构42还包括位移驱动组件422，位移驱动组件422件设置于台面11上；

位移驱动组件422包括台座4221、第三丝杆部件4223、移动座4224和第三驱动电机4225，第三丝杆部件4223转动设置于台座4221内并通过联轴器与第三驱动电机4225连接，移动座4224移动设置于第三丝杆部件4223上，第二胶辊部件421设置于移动座4224上；

横向滚压机构42设置有两组，并沿盘体311的旋转方向进行间隔分布，两组横向滚压机构42分别对应置料部件32上的两组工装部件。

当置料部件32通过圆盘部件31移动至横向滚压机构42的位置时，由于位移驱动组件422中设置于第三丝杆部件4223的移动座4224与第二胶辊部件421连接，因此当移动座4224在第三丝杆部件4223进行相对移动时带动横向滚压机构42进行相对移动，使第二胶辊部件421靠近或远离置料部件32，当第二胶辊部件421与置料部件32上的瓶盖外周面的一端接触时，由于第二胶辊部件421的位置保持不动，而随着置料部件32的通过圆盘部件31进行圆周转动，使得第二胶辊部件421与瓶盖外周面的其他端面接触，从而实现对瓶盖的外周面进行烫金处理；

再由于置料部件32上具有两组平行的工装部件，并且盘体311为环状设置，导致当置料部件32移动至横向滚压机构42时，其中一组工装部件无法与横向滚压机构42的第二胶辊部件421进行相抵，因此通过两组间隔分布横向滚压机构42的分别对置料部件32的两组工装部件的两个瓶盖进行分开处理，同时当置料部件32从一组横向滚压机构42移动至另一组横向滚压机构42时，根据盘体311的转动，使位于直立滚压机构41的置料部件32同样能移动至上一组横向滚压机构42。

在其中一种实施方式中，参照图3、图4、图7和图9，台面11上设置有吸附装置6，吸附装置6位于台面11的上，并处于盘体311的下方；

吸附装置6包括立座61、伸缩部件62和吸附座63，吸附座63通过伸缩部件62与立座61连接，吸附座63上具有与气缸连接的气嘴631；

吸附座63上具有气孔632，安装端部323具有贯穿轴体322的通孔3231。

基于上述结构，由于为提高瓶盖安装于安装端部323时的牢固性避免瓶盖在转动过程中发生掉落的情况出现，因此当置料部件32移动至吸附装置6位置时，吸附座63通过伸缩部件62与置料部件32的轴体322相抵，使得吸附座63的气孔632与通孔3231连通，吸附装置6通过气嘴631与气缸进行连接，从而使吸力通过气孔632传递至通孔3231，实现瓶盖能够与安装端部323的紧密贴合。

上述伸缩部件62采用现有技术中的气动推杆，利用压缩空气对活塞施加压力，推动活塞在气缸内做往复运动，从而实现推杆带动吸附座63进行位置上的改变。

在其中一种实施方式中，参照图1，机台1的另一侧设置有出料装置7，出料装置7包括出料输送带71和支架72，出料输送带71的一端延伸至机台1内，支架72设置于出料输送带71位于机台1外侧的部分上，出料装置7中的出料输送带71用于将烫金处理完后的瓶盖输送至机台1的外部进行包装处理。

在其中一种实施方式中，参照图1和图2，机台1内还设置有夹爪部件12，夹爪部件12设置有两组并均设置于机台1内；

两组夹爪部件12分别位于供料输送带23位于机台1内部分的上方和位于出料输送带71位于机台1内部件的上方；

基于上述结构，通过夹爪部件12分别用于将位于供料输送带23上的待加工瓶盖放置于置料部件32上和用于将位于置料部件32上加工好的瓶盖放置于出料输送带71上，实现烫金设备的整体自动化操作，提高生产效率的同时，降低操作人员的劳动强度。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种用于瓶盖生产的烫金设备，其特征在于：包括机台、供料装置、转料装置和压烫装置，所述供料装置用于为转料装置定量供应待加工的瓶盖，所述压烫装置用于对转料装置上待加工的瓶盖进行烫金操作，机台上具有台面，所述转料装置位于所述台面的中心位置，所述供料装置设置于所述机台的外部；

所述压烫装置包括直立滚压机构和横向滚压机构，所述直立滚压机构和所述横向滚压机构围绕所述转料装置依次布设，并位于所述台面上，所述直立滚压机构包括第一胶辊部件，所述横向滚压机构包括第二胶辊部件；

所述转料装置具有圆盘部件和数个置料部件，所述置料部件设置于所述圆盘部件上，所述置料部件上具有两组用于与所述瓶盖进行卡合的工装部件，当所述圆盘部件进行圆周转动时，所述工装部件与所述第一胶辊部件平行或与所述第二胶辊部件垂直；

所述供料装置包括理料座、置料盘组件和供料输送带，所述供料输送带位于所述理料座具有开口的一侧，所述供料输送带的一端延伸至所述机台内，所述置料盘组件包括转盘和旋转电机，所述转盘转动设置于所述理料座内，所述旋转电机设置于所述转盘的底端并为所述转盘提供在所述理料座内进行圆周运动的动力，所述转盘上具有数个弯曲设置的集料推板。

2.根据权利要求1所述的用于瓶盖生产的烫金设备，其特征在于：所述圆盘部件上设置有数个用于对所述置料部件进行除尘的除尘组件，所述除尘组件沿所述圆盘部件的圆周方向间隔分布；

所述圆盘部件包括盘体和驱动部，所述驱动部设置于盘体的底部，用于实现所述盘体以所述驱动部的输出端为圆心进行圆周运动；

所述盘体上具有凸起部，所述除尘组件具有阻挡部件和吹气部件，所述吹气部件设置于所述凸起部上，阻挡部件设置于所述盘体的外周；

当所述置料部件移动至所述除尘组件的位置时，所述置料部件位于所述阻挡部件和所述吹气部件之间。

3.根据权利要求2所述的用于瓶盖生产的烫金设备，其特征在于：所述置料部件还包括支座，所述工装部件包括轴体和安装端部，所述轴体设置于所述支座上，所述轴体的一端穿过支座延伸至所述圆盘部件的另一侧；

所述安装端部设置于所述轴体的顶端；

两组所述工装部件平行间隔分布于所述支座上。

4.根据权利要求3所述的用于瓶盖生产的烫金设备，其特征在于：所述直立滚压机构还包括竖向移动组件和径向移动组件；

所述竖向移动组件包括中空结构的立柱、第一丝杆部件、滑台和第一驱动电机，所述第一丝杆转动设置于所述立柱内，所述第一丝杆部件与设置于所述立柱底部的所述第一驱动电机的输出端通过联轴器进行连接；

所述滑台转动设置于所述第一丝杆部件上；

所述径向移动组件包括基座、第二丝杆部件、支撑座和第二驱动电机，所述基座设置于所述滑台上，所述第二丝杆部件转动设置于所述基座内并与位于所述基座外侧的第二驱动电机的输出端通过联轴器进行连接；

所述支撑座转动设置于所述第二丝杆部件上并与所述第一胶辊部件连接；

根据所述竖向移动组件、所述径向移动组件和所述第一胶辊部件的配合，在同一水平面上时，所述竖向移动组件为所述第一胶辊部件提供Y轴方向的移动自由度，所述径向移动组件为所述第一胶辊部件提供X轴方向的移动自由度。

5.根据权利要求3所述的用于瓶盖生产的烫金设备，其特征在于：所述横向滚压机构还包括位移驱动组件，所述位移驱动组件设置于所述台面上；

所述位移驱动组件包括台座、第三丝杆部件、移动座和第三驱动电机，所述第三丝杆部件转动设置于台座内并通过联轴器与第三驱动电机连接，所述移动座移动设置于所述第三丝杆部件上，所述第二胶辊部件设置于所述移动座上；

当所述置料部件移动至所述横向滚压机构的位置时，所述位移驱动组件带动所述横向滚压机构进行相对移动，使所述第二胶辊部件靠近或远离所述置料部件；

所述横向滚压机构设置有两组，并沿所述盘体的旋转方向进行间隔分布；

两组所述横向滚压机构分别对应所述置料部件上的两组所述工装部件。

6.根据权利要求3所述的用于瓶盖生产的烫金设备，其特征在于：所述台面上设置有吸附装置，所述吸附装置位于所述台面上，并处于所述盘体的下方；

所述吸附装置包括立座、伸缩部件和吸附座，所述吸附座通过所述伸缩部件与所述立座连接，所述吸附座上具有与气缸连接的气嘴；

所述吸附座上具有气孔，所述安装端部具有贯穿轴体的通孔；

当所述置料部件移动至所述吸附装置的位置时，所述通孔与所述气孔连通。

7.根据权利要求1所述的用于瓶盖生产的烫金设备，其特征在于：数个所述集料推板之间间隔分布，所述集料推板的一端位于所述转盘内，另一端延伸至所述供料输送带上。

8.根据权利要求7所述的用于瓶盖生产的烫金设备，其特征在于：所述机台的另一侧设置有出料装置，所述出料装置包括出料输送带和支架，所述出料输送带的一端延伸至所述机台内；

所述支架设置于所述出料输送带位于所述机台外侧的部分上。

9.根据权利要求8所述的用于瓶盖生产的烫金设备，其特征在于：所述机台内还设置有夹爪部件，所述夹爪部件设置有两组并均设置于机台内；

两组所述夹爪部件分别位于所述供料输送带位于所述机台内部分的上方和位于所述出料输送带位于所述机台内部件的上方。

10.根据权利要求2所述的用于瓶盖生产的烫金设备，其特征在于：数个所述置料部件沿所述圆盘部件的圆周方向进行分布。