CN117387332A - 一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及关于烘干设备技术领域的一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置。针对氨基酸烘干时间无法适应性调整的问题，本发明提供了一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置。包括有安装座，所述安装座固接有固定壳，所述固定壳的上侧设有进料口和排气孔，所述固定壳固接有电推杆，所述电推杆的伸缩端固接有与所述固定壳滑动连接的第一滑动板，所述固定壳的下侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的下侧滑动连接有第二滑动板。本发明通过第一转动轴与第二滑动板的相对移动控制注入装置内的热气流量，达到控制装置烘干速度的目的，避免了烘干时间过长对氨基酸质量的影响，提高了装置的烘干效率。

Description

一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置

技术领域

本发明涉及关于烘干设备技术领域的一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置。

背景技术

氨基酸作为一种具有重要生物活性的有机化合物被广泛应用于医药、化妆品、饲料和农业等多个领域，在进行氨基酸生产的过程中，烘干是一个重要的工序，其目的是将氨基酸中的水分去除，使其成为干燥的固体颗粒，方便运输和储存，但是现有烘干装置在对氨基酸进行烘干的过程中，由于氨基酸原料的湿度不同，在对不同湿度的氨基酸原料进行同等时间的烘干操作后，会出现烘干时间过短，氨基酸粉末仍处于潮湿状态的状况，需要对潮湿的氨基酸粉末进行二次烘干，严重影响了烘干的效率，或者出现烘干时间过长的情况，使氨基酸分子结构发生变化，造成氨基酸品质下降，因此需要发明一种具有控制烘干程度的氨基酸生产用烘干装置。

发明内容

针对氨基酸烘干效率不稳定的问题，本发明提供了一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置。

本发明的技术方案是：一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置，包括有安装座，所述安装座固接有固定壳，所述固定壳的上侧设有进料口和排气孔，所述固定壳固接有电推杆，所述电推杆的伸缩端固接有与所述固定壳滑动连接的第一滑动板，所述固定壳的下侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴内设有通气孔，所述第一转动轴转动连接有与其通气孔连通的进气管，所述进气管与所述安装座固接，所述第一转动轴位于所述固定壳内的一侧固接有中心对称的固定板，所述固定板设有线性阵列分布的通孔，所述固定板固接有拨动弯杆，所述固定壳固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有传动齿轮，所述第一转动轴的下侧固接有与所述传动齿轮啮合的固定齿圈，所述第一转动轴的下侧滑动连接有第二滑动板，所述固定板内固接有与所述第一转动轴通气孔连通的第一导气管，所述固定板设有湿度检测机构，所述第一转动轴设有风量控制组件，所述固定壳设有结块筛分机构。

更为优选的是，所述湿度检测机构包括有转动板，所述固定板的中部设有通孔，所述转动板转动连接于对应所述固定板的通孔内，所述转动板固接有与对应所述固定板滑动连接的连接绳，所述固定板内固接有第一储液筒，所述第一储液筒密封滑动连接有与对应所述连接绳固接的第一活塞杆，所述第一储液筒与对应的所述第一活塞杆之间固接有弹簧，所述固定板设有用于控制吹风方向的风向调整组件。

更为优选的是，所述风量控制组件包括有中心对称的第一导液管，中心对称的所述第一导液管均固接于所述第一转动轴内，所述第一导液管插入对应的所述固定板内并与对应的所述第一储液筒连通，中心对称的所述第一导液管共同连通有环形管，所述环形管连通有第二导液管，所述第一转动轴固接有与所述第二导液管连通的第二储液筒，所述第二储液筒密封滑动连接有与所述第二滑动板固接的第二活塞杆。

更为优选的是，所述风向调整组件包括有滑动筒，所述滑动筒滑动连接于对应的所述固定板内，所述滑动筒与对应的所述第一导气管连通，所述滑动筒与对应的所述固定板之间固接有拉簧，所述滑动筒连通有线性阵列分布的喷气管，所述喷气管穿透对应所述固定板的通孔，所述喷气管设有与对应所述固定板转动配合的转球，所述滑动筒固接有与对应所述连接绳固接的拉绳，所述拉绳在对应的所述固定板内滑动。

更为优选的是，所述结块筛分机构包括有第二电机，所述第二电机固接于所述固定壳的上侧，所述第二电机的输出轴插入所述固定壳内并固接有第二转动轴，所述固定壳内的中部设有环形槽，所述固定壳的环形槽内滑动连接有滑动套，所述滑动套与所述固定壳之间固接有周向均匀分布的弹簧，所述滑动套内滑动连接有滑动滤板，所述滑动套与所述滑动滤板之间固接有周向均匀分布的弹簧，所述滑动滤板靠近所述第二电机的一侧设有与所述第二转动轴配合的空腔，所述固定壳内滑动连接有滑动环，所述滑动环与所述固定壳之间固接有周向均匀分布的弹簧，所述滑动环与所述滑动滤板配合，所述第二转动轴的下侧固接有第一固定块和第二固定块，所述滑动滤板上侧的空腔内设有周向均匀分布的限位块和固定挡块，所述限位块与所述第一固定块配合，所述固定挡块与所述第二固定块配合，所述固定壳设有用于破碎结块氨基酸的结块破碎组件。

更为优选的是，所述滑动滤板设为上下两层，所述滑动滤板上下两层滤板的过滤孔相互错位，用于将热气流中携带的氨基酸粉末阻挡。

更为优选的是，所述限位块与所述第一固定块配合滑动的距离等于所述固定挡块的厚度，用于避免所述滑动滤板与所述第一固定块碰撞。

更为优选的是，所述结块破碎组件包括有固定套，所述固定套固接于所述固定壳内靠近所述第二电机的一侧，所述固定套与所述第二转动轴转动连接，所述固定套滑动连接有与所述第二转动轴转动连接的滑动齿环，所述滑动齿环转动连接有限位套筒，所述限位套筒转动连接有镜像分布的破碎杆，镜像分布的所述破碎杆均与所述第二转动轴转动连接，所述破碎杆靠近所述第二转动轴的一侧固接有与所述滑动齿环啮合的传动锥齿轮，所述破碎杆上设有均匀分布的支杆。

更为优选的是，还包括有结块烘干机构，所述结块烘干机构用于破碎结块氨基酸的同时对其进行烘干，所述结块烘干机构设置于所述进气管，所述结块烘干机构包括有第二导气管，所述第二导气管连通于所述进气管，所述固定套设有环形槽，所述第二导气管穿透所述固定壳并与所述固定套的环形槽连通，所述第二转动轴设有通气孔和周向分布的通孔，所述第二转动轴的通气孔与其通孔连通，所述第二转动轴的通气孔与所述滑动滤板的空腔连通，所述第二转动轴周向分布的通孔均与所述固定套的环形槽连通，所述限位套筒转动连接有中心对称的滚动筒，所述滚动筒固接有与所述滑动齿环啮合的固定锥齿轮，所述固定套与所述限位套筒之间设有压紧弹簧，所述固定套设有用于控制烘干速度的辅助烘干组件。

更为优选的是，所述辅助烘干组件包括有第一固定筒，所述第一固定筒固接于所述固定套靠近所述滑动滤板的一侧，所述第一固定筒密封滑动连接有与所述限位套筒配合的第三活塞杆，所述第一固定筒与所述第三活塞杆之间固接有弹簧，所述第一固定筒连通有第三导液管，所述固定套固接有与所述第三导液管连通的第二固定筒，所述第二固定筒密封滑动连接有第四活塞杆，所述第四活塞杆固接有与所述第二导气管滑动连接的滑动挡板。

本发明具有以下优点：1、本发明通过第一转动轴与第二滑动板的相对移动控制注入装置内的热气流量，达到控制装置烘干速度的目的，避免了烘干时间过长对氨基酸质量的影响，提高了装置的烘干效率。

2、通过湿度检测机构中的转动板所受的阻力达到检测氨基酸粉末湿度的目的，进而控制装置的烘干速度，保证了装置的工作效率。

3、通过风向调整组件中的喷气管与固定板的限位配合控制喷出热气的方向，进而针对氨基酸烘干程度的不同控制热气在氨基酸内的留存时间，进一步提高了装置的工作质量。

4、通过结块破碎组件中的破碎杆对结块的氨基酸进行破碎，保证了氨基酸的颗粒大小，提高了氨基酸的产品质量。

5、通过辅助烘干组件中的滑动挡板的移动控制辅助破碎结块氨基酸热气的流量，提高了破碎的速度，保证了装置整体的烘干效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明固定壳和第一转动轴处零件的立体结构示意图；

图3为本发明第一转动轴和固定板处零件的立体结构示意图；

图4为本发明第一转动轴和第二滑动板处零件的立体结构示意图；

图5为本发明固定板和第一导气管处零件的立体结构示意图；

图6为本发明湿度检测机构处零件的立体结构示意图；

图7为本发明风向调整组件处零件的立体结构示意图；

图8为本发明风量控制组件处零件的立体结构示意图；

图9为本发明固定板和喷气管处零件的立体结构示意图；

图10为本发明固定壳和滑动滤板处零件的立体结构示意图；

图11为本发明结块筛分机构处零件的剖视图；

图12为本发明结块破碎组件处零件的立体结构示意图；

图13为本发明辅助烘干组件处零件的剖视图。

图中附图标记的含义：101-安装座，102-固定壳，103-进料口，104-排气孔，105-电推杆，106-第一滑动板，107-第一转动轴，108-进气管，109-固定板，110-拨动弯杆，111-第一电机，112-传动齿轮，113-固定齿圈，114-第二滑动板，115-第一导气管，2-湿度检测机构，201-转动板，202-连接绳，203-第一储液筒，204-第一活塞杆，3-风量控制组件，301-第一导液管，302-环形管，303-第二导液管，304-第二储液筒，305-第二活塞杆，4-风向调整组件，401-滑动筒，402-喷气管，403-拉绳，5-结块筛分机构，501-第二电机，502-第二转动轴，503-滑动套，504-滑动滤板，505-滑动环，506-第一固定块，507-第二固定块，508-限位块，509-固定挡块，6-结块破碎组件，601-固定套，602-滑动齿环，603-限位套筒，604-破碎杆，7-结块烘干机构，701-第二导气管，702-滚动筒，703-固定锥齿轮，704-压紧弹簧，8-辅助烘干组件，801-第一固定筒，802-第三活塞杆，803-第三导液管，804-第二固定筒，805-第四活塞杆，806-滑动挡板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1：一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置，如图1-图5所示，包括有安装座101，安装座101的上侧固接有固定壳102，固定壳102设有控制面板，固定壳102的上侧设有进料口103和排气孔104，固定壳102的下侧固接有电推杆105，电推杆105的伸缩端固接有第一滑动板106，第一滑动板106与固定壳102滑动连接，固定壳102的下侧设有收料装置，固定壳102下侧的收料装置与第一滑动板106配合，当第一滑动板106向右移动时，固定壳102的下侧面与第一滑动板106组成一个孔洞正好与收料装置对齐，用于准确收集烘干完成的氨基酸粉末，固定壳102的下侧转动连接有第一转动轴107，第一转动轴107的中心线处设有通气孔，第一转动轴107转动连接有与其通气孔的下部连通的进气管108，进气管108与安装座101通过固定环固接，第一转动轴107上部位于固定壳102内的部分固接有中心对称的两个固定板109，两个固定板109的下侧面与固定壳102内部底面贴合，固定板109在第一转动轴107上由上至下沿顺时针方向倾斜，固定板109顺时针方向上设有线性阵列分布的五个通孔，固定板109固接有拨动弯杆110，拨动弯杆110与固定壳102内部底面贴合，拨动弯杆110随固定板109转动，拨动弯杆110呈弯折状态，用于将烘干完成的氨基酸粉末推动至第一滑动板106和固定壳102下侧组成的孔洞处，固定壳102的下侧固接有第一电机111，第一电机111的输出轴固接有传动齿轮112，第一转动轴107的下侧固接有固定齿圈113，固定齿圈113与传动齿轮112啮合，第一转动轴107的下侧滑动连接有第二滑动板114，固定板109内固接有第一导气管115，第一导气管115与第一转动轴107通气孔连通，固定板109设有用于测定氨基酸粉末湿度的湿度检测机构2，第一转动轴107设有用于控制第一转动轴107通气孔内风量变化的风量控制组件3，固定壳102设有用于结块氨基酸的结块筛分机构5，第一电机111、电推杆105和结块筛分机构5均与控制面板电连接通过，通过第二滑动板114与第一转动轴107的相对移动，达到改变第一转动轴107通气孔内的热气流量，进而控制固定壳102内氨基酸粉末的烘干速度和烘干时间，提高了装置的烘干效率。

如图6和图7所示，湿度检测机构2包括有转动板201，固定板109的中部设有通孔，转动板201转动连接于对应固定板109的通孔内，转动板201在对应固定板109的限位下仅能向偏下的方向转动，转动板201固接有连接绳202，连接绳202与对应固定板109滑动连接，固定板109内固接有第一储液筒203，第一储液筒203密封滑动连接有第一活塞杆204，第一活塞杆204与对应连接绳202固接，第一储液筒203与对应的第一活塞杆204之间固接有弹簧，初始时，第一储液筒203与对应第一活塞杆204之间的弹簧处于压缩状态，固定板109设有用于控制吹风方向的风向调整组件4，第一储液筒203内注有液压油，通过转动板201随对应固定板109转动使所受阻力而转动的程度判断氨基酸粉末的湿度。

如图6和图8所示，风量控制组件3包括有中心对称的两个第一导液管301，两个第一导液管301均固接于第一转动轴107内，第一导液管301插入对应的固定板109内，第一导液管301与对应的第一储液筒203连通，两个第一导液管301共同连通有环形管302，环形管302位于两个第一导液管301的下侧，环形管302连通有第二导液管303，第一转动轴107固接有第二储液筒304，第二储液筒304与第二导液管303连通，第二储液筒304密封滑动连接有第二活塞杆305，第二活塞杆305与第二滑动板114固接，第一导液管301、环形管302、第二导液管303和第二储液筒304内均注有液压油，通过第二储液筒304内液压油与两个第一储液筒203内液压油的相互移动，使转动板201的转动程度控制第二滑动板114对第一转动轴107通气孔的封堵程度，保证了对氨基酸粉末烘干程度的有效控制。

如图6、图7和图9所示，风向调整组件4包括有滑动筒401，滑动筒401滑动连接于对应的固定板109内，滑动筒401与对应的第一导气管115连通，滑动筒401与对应的固定板109之间固接有拉簧，初始时，滑动筒401与对应的固定板109之间的拉簧处于拉伸状态，滑动筒401连通有线性阵列分布的五个喷气管402，五个喷气管402朝向对应固定板109顺时针转动的方向，喷气管402穿透对应固定板109的通孔，喷气管402设有与对应固定板109转动配合的转球，喷气管402位于对应固定板109外侧的部分为硬性材质，喷气管402位于对应固定板109内部的部分为软性材质，当滑动筒401带动其上的五个喷气管402移动时，喷气管402在对应固定板109的通孔限位下发生转动，随着滑动筒401向上移动，喷气管402的喷气方向向下偏转，滑动筒401固接有拉绳403，拉绳403与对应的连接绳202固接，拉绳403在对应的固定板109内滑动，通过滑动筒401带动对应的喷气管402在对应固定板109的通孔限位下达到调整热气喷出方向的目的，保证了烘干速度随氨基酸粉末湿度的降低而降低，提高了装置所加工出产品的质量。

如图10-图13所示，结块筛分机构5包括有第二电机501，第二电机501固接于固定壳102的上侧，第二电机501的输出轴插入固定壳102内并固接有第二转动轴502，固定壳102内的中部设有环形槽，固定壳102的环形槽内滑动连接有滑动套503，滑动套503在固定壳102的环形槽内仅进行水平方向的移动，滑动套503与固定壳102之间固接有周向均匀分布的四个弹簧，滑动套503内滑动连接有滑动滤板504，滑动滤板504在滑动套503的限位下仅进行上下滑动，滑动套503与滑动滤板504之间固接有周向均匀分布的四个弹簧，滑动滤板504的上侧设有空腔，滑动滤板504上侧的空腔与第二转动轴502配合，第二转动轴502的下端插入滑动滤板504的空腔内并在其内部转动，固定壳102内滑动连接有滑动环505，滑动环505与固定壳102之间固接有周向均匀分布的四个弹簧，初始时，滑动环505与固定壳102之间的弹簧处于压缩状态，滑动环505与固定壳102之间弹簧的弹性系数小于滑动套503与滑动滤板504之间弹簧的弹性系数，滑动环505与滑动滤板504配合，滑动环505的下端始终与滑动滤板504紧密贴合，滑动环505随滑动滤板504同步移动，滑动滤板504设为上下两层，滑动滤板504的上下两层均为设有通孔的滤板，滑动滤板504上下两层滤板的过滤孔相互错位，用于将热气流中携带的氨基酸粉末阻挡，第二转动轴502的下侧固接有第一固定块506和第二固定块507，滑动滤板504上侧的空腔内设有周向均匀分布的四个限位块508和四个固定挡块509，四个限位块508均固接于滑动滤板504上侧空腔内的侧壁，四个限位块508均设有以逆时针方向由靠近第二转动轴502向远离第二转动轴502倾斜的斜面，四个固定挡块509固接于滑动滤板504上侧空腔内的底部，固定挡块509设有由上至下沿顺时针倾斜的斜面，限位块508与第一固定块506配合，第一固定块506通过依次挤压四个限位块508使滑动滤板504进行水平方向上的晃动，固定挡块509与第二固定块507配合，第二固定块507通过依次挤压四个固定挡块使滑动滤板504进行竖直方向上的连续震动，限位块508与第一固定块506配合上下滑动的距离等于固定挡块509的厚度，用于避免滑动滤板504与第一固定块506碰撞，固定壳102设有用于破碎结块氨基酸的结块破碎组件6，第二电机501与控制面板电连接，通过第一固定块506和第二固定块507与限位块508和固定挡块509的配合使滑动滤板504进行连续震动，提高滑动滤板504对氨基酸粉末中结块的过滤速度，提高了装置的烘干效率。

如图11和图12所示，结块破碎组件6包括有固定套601，固定套601固接于固定壳102内的上侧，固定套601与第二转动轴502转动连接，固定套601滑动连接有滑动齿环602，滑动齿环602与第二转动轴502转动连接，第二转动轴502位于滑动齿环602的中心处，滑动齿环602的外侧转动连接有限位套筒603，限位套筒603转动连接有镜像分布的两个破碎杆604，两个破碎杆604均与第二转动轴502转动连接，破碎杆604靠近第二转动轴502的一侧固接有传动锥齿轮，两个传动锥齿轮均位于限位套筒603内，破碎杆604的传动锥齿轮与滑动齿环602啮合，破碎杆604上设有均匀分布的支杆，通过破碎杆604的周向转动和自转对结块的氨基酸进行破碎，提高了成品的质量。

当使用本装置对生产过程的氨基酸进行烘干时，操作人员先将潮湿的氨基酸原料通过进料口103放入固定壳102内，进入固定壳102内部的氨基酸先在滑动滤板504上进行堆积，随后操作人员通过控制面板启动第二电机501，第二电机501的输出轴带动第二转动轴502转动，第二转动轴502带动其下端的第一固定块506和第二固定块507在滑动滤板504上部的空腔内同步转动，当第一固定块506与对应限位块508接触后，随着第二转动轴502的转动，第一固定块506挤压滑动滤板504内对应的限位块508，滑动滤板504在限位块508带动下向对应的方向偏移，滑动滤板504挤压对应的弹簧，当第一固定块506与对应滑动滤板504内的限位块508解除挤压配合后，在对应弹簧的弹力作用下，滑动滤板504复位，通过第一固定块506与滑动滤板504内的四个限位块508依次挤压配合，滑动滤板504在水平方向上产生连续的晃动对其上堆积的氨基酸进行过滤，对氨基酸中的结块进行有效过滤，保证了下侧粉末烘干的均匀性。

在第二转动轴502转动的过程中，第二转动轴502转动带动第二固定块507同步转动，当第二固定块507与对应固定挡块509接触后，随着第二转动轴502的转动，第二固定块507挤压对应固定挡块509，滑动滤板504及其内的固定挡块509同步下移，滑动滤板504压缩与其相连的弹簧，在与滑动环505相连弹簧的弹力作用下，滑动环505随滑动滤板504同步下移，滑动滤板504始终与滑动环505紧密贴合，第二固定块507在滑动滤板504的空腔内相对上移，第二固定块507与对应固定挡块509失去接触后，在与滑动滤板504相连弹簧的弹力作用下，滑动滤板504上移恢复原位，滑动滤板504带动滑动环505同步上移，滑动环505压缩与其相连的弹簧，通过第二固定块507与滑动滤板504内四个固定挡块509的配合，使滑动滤板504产生连续的上下震动，辅助了结块氨基酸的破碎。

当滑动滤板504上的氨基酸粉末过滤完成后，控制面板启动第一电机111，第一电机111的输出轴带动传动齿轮112转动，传动齿轮112通过固定齿圈113带动第一转动轴107进行顺时针转动，第一转动轴107带动固定板109和拨动弯杆110同步转动，第一转动轴107通过固定板109对固定壳102下部的氨基酸粉末进行搅动。

在固定板109随第一转动轴107转动的同时操作人员向进气管108内注入热气，随着固定板109对固定壳102下部堆积氨基酸粉末的顺时针搅动，固定板109上的转动板201在潮湿氨基酸粉末产生阻力的作用下发生转动，转动板201转动拉动对应的连接绳202进行移动，连接绳202拉动对应的第一活塞杆204从对应的第一储液筒203内向外侧移动，第一储液筒203与对应的第一活塞杆204之间的弹簧被压缩，随着第一活塞杆204的移动，第一储液筒203通过对应的第一导液管301、环形管302和第二导液管303从第二储液筒304内抽取液压油，第二储液筒304内的液压油推动第二活塞杆305向右移动，第二活塞杆305带动第二滑动板114同步右移，第二滑动板114将第一转动轴107通气孔的下侧打开。

当第一转动轴107通气孔的下侧打开后，进气管108内的热气通过第一转动轴107下侧的通气孔和两个第一导气管115进入两个滑动筒401内，滑动筒401内的热气最终通过对应的喷气管402排出，喷气管402排出的热气直接与固定板109搅动的氨基酸粉末接触，去除氨基酸粉末中的水分。

随着喷气管402排出的热气对氨基酸粉末的烘干，氨基酸粉末中的水分逐步减少，使氨基酸粉末对转动板201的阻力同步减少，转动板201反向转动，连接绳202松弛，在与第一活塞杆204相连弹簧的弹力作用下，第一活塞杆204向对应的第一储液筒203内移动，两个第一储液筒203内的液压油通过第一导液管301、环形管302和第二导液管303流回第二储液筒304内，第二储液筒304内的液压油带动第二活塞杆305和第二滑动板114向左移动，第二滑动板114减小第一转动轴107通气孔内热气的流通面积，喷气管402排出的热气逐渐减少，保证氨基酸粉末烘干的程度相同，通过氨基酸粉末对转动板201的阻力控制第一转动轴107通气孔的大小，达到控制热气流量的目的，进而有效增强了装置对氨基酸粉末烘干程度的控制，提高了装置的加工质量。

当转动板201转动拉动对应的连接绳202时，连接绳202同步带动对应的拉绳403移动，拉绳403拉动对应的滑动筒401柱在对应的固定板109内向上移动并拉伸对应的拉簧，随着滑动筒401柱在对应的固定板109内向上移动，滑动筒401柱上的喷气管402由于穿透对应固定板109的通孔，在对应固定板109的通孔和对应喷气管402转球的转动配合下，喷气管402向下偏转，氨基酸粉末的湿度越大，喷气管402向下偏转的程度越大，有效增加热气与氨基酸粉末的接触时间。

在第二转动轴502转动的同时，第二转动轴502带动两个破碎杆604进行周向转动，破碎杆604带动其上的传动锥齿轮同步转动，在限位套筒603的限位下，破碎杆604上的传动锥齿轮始终保持与滑动齿环602的啮合，滑动齿环602在固定套601的限位下仅进行上下滑动，传动锥齿轮随破碎杆604周向转动，在破碎杆604上传动锥齿轮与滑动齿环602啮合状态下，破碎杆604周向转动的同时进行自转，进而达到破碎滑动滤板504上部留存结块氨基酸的目的，保证了产品的均匀性。

当喷气管402喷出的热气完成对氨基酸的烘干后，热气携带水汽和部分氨基酸粉末向上移动经过滑动滤板504从固定壳102上侧的排气孔104排出，热气在经过滑动滤板504的双层结构时，滑动滤板504留存下热气中的大部分氨基酸粉末，同时上升的热气对结块氨基酸进行烘干，干燥的结块氨基酸在破碎后经过滑动滤板504落至下侧，当滑动滤板504上没有结块氨基酸的留存后，固定壳102下部的氨基酸粉末，完成烘干。

当烘干完成后，控制面板停止第二电机501并启动电推杆105，同时停止向进气管108内注入热气，电推杆105的伸缩端带动第一滑动板106向右移动，固定壳102的底部由于第一滑动板106的移动出现孔洞，拨动弯杆110随对应的固定板109同步转动，拨动弯杆110将固定壳102下侧堆积的干燥氨基酸粉末通过孔洞排至收集装置内，当固定壳102内的氨基酸粉末收集完成后，控制面板停止第一电机111并控制电推杆105的伸缩端带动对应的零件复位，随后可以重复上述操作进行连续的氨基酸生产烘干操作。

实施例2：在实施例1的基础上，如图10-图13所示，还包括有结块烘干机构7，结块烘干机构7用于破碎结块氨基酸的同时对其进行烘干，结块烘干机构7设置于进气管108，结块烘干机构7包括有第二导气管701，第二导气管701连通于进气管108，固定套601的上部设有环形槽，第二导气管701穿透固定壳102右侧的上部，第二导气管701与固定套601的环形槽连通，第二导气管701位于固定壳102内部为水平状态，第二转动轴502设有通气孔和周向分布的四个通孔，第二转动轴502的通气孔与其通孔连通，第二转动轴502的通气孔与滑动滤板504的空腔连通，第二转动轴502的四个通孔均与固定套601的环形槽连通，第二导气管701内的热气通过固定套601的环形槽、第二转动轴502的通气孔和通孔进入滑动滤板504的空腔内，滑动滤板504的空腔内的热气最终进入其上下两层滤板的间隙内，限位套筒603转动连接有中心对称的两个滚动筒702，两个滚动筒702与两个破碎杆604呈周向交错分布，滚动筒702对破碎杆604破碎后的氨基酸结块进行碾碎，使结块氨基酸的颗粒变小并通过滑动滤板504，滚动筒702固接有固定锥齿轮703，固定锥齿轮703与滑动齿环602啮合，在固定锥齿轮703、滑动齿环602和限位套筒603相互作用使滚动筒702进行周向转动和自转，提高滚动筒702对结块氨基酸的破碎效率，固定套601与限位套筒603之间固接有压紧弹簧704，初始时，压紧弹簧704处于压缩状态，固定套601设有用于控制烘干速度的辅助烘干组件8，通过压紧弹簧704与两个滚动筒702的相互作用对结块氨基酸粉末进行碾碎，提高了装置结块破碎的效率。

如图10-图13所示，辅助烘干组件8包括有第一固定筒801，第一固定筒801固接于固定套601的下侧，第一固定筒801密封滑动连接有第三活塞杆802，第三活塞杆802与限位套筒603配合，第一固定筒801与第三活塞杆802之间固接有弹簧，第三活塞杆802在与其相连弹簧的作用下挤压在限位套筒603上，当限位套筒603转动时，第三活塞杆802保持与限位套筒603的接触，第三活塞杆802随限位套筒603上下移动，第一固定筒801连通有第三导液管803，固定套601固接有第二固定筒804，第二固定筒804与第三导液管803连通，第二固定筒804密封滑动连接有第四活塞杆805，第四活塞杆805固接有滑动挡板806，滑动挡板806与第二导气管701滑动连接，第一固定筒801、第三导液管803和第二固定筒804内均注有液压油，通过滑动挡板806对第二导气管701的封堵控制结块氨基酸的重点烘干，保证了结块氨基酸破碎后的粉末与初始时的粉末烘干程度相同，提高了装置所生产出产品的质量。

为了提高装置对结块氨基酸的烘干效率，保证结块的氨基酸和氨基酸粉末同步烘干完成，具体操作如下：重复进行上述烘干操作，当破碎杆604通过转动对滑动滤板504上的结块氨基酸进行破碎的同时，滚动筒702和固定锥齿轮703随第二转动轴502的转动同步运动，由于固定锥齿轮703在限位套筒603的限位下始终与滑动齿环602保持啮合，滚动筒702在随第二转动轴502转动的同时进行自转，在压紧弹簧704的弹力作用下，滚动筒702保持对结块氨基酸的挤压力并配合破碎杆604对小块的氨基酸进行破碎，增加了装置的破碎效率，提高了装置的烘干效率。

在滚动筒702随第二转动轴502转动对滑动滤板504上的结块氨基酸破碎的过程中，由于结块氨基酸不能一次性破碎成型，小块的氨基酸在滑动滤板504上堆积产生一定的厚度，滚动筒702带动滑动齿环602和限位套筒603向上移动，压紧弹簧704压缩，滑动齿环602推动第三活塞杆802向上移动，第三活塞杆802挤压第一固定筒801内的液压油通过第三导液管803进入第二固定筒804内，第二固定筒804内的液压油带动第四活塞杆805和滑动挡板806向下移动，第二导气管701内气体流通，进气管108内的热气通过第二导气管701、固定套601的环形槽、第二转动轴502的通孔和通气孔进入滑动滤板504内，增加烘干结块氨基酸的热气量，提高了结块氨基酸烘干后破碎的速度。

当滑动滤板504上的结块氨基酸破碎并烘干完成后，随着滑动滤板504的震动，滑动滤板504上的氨基酸变为粉末落至固定壳102的下部，滑动滤板504上的氨基酸的厚度减少，滚动筒702、滑动齿环602和限位套筒603在压紧弹簧704的弹力作用下恢复原位，第一固定筒801内的第三活塞杆802在与其相连弹簧的弹力作用下恢复原位，在液压油的回流作用下，第四活塞杆805和滑动挡板806向上移动恢复原位，第二导气管701重新被封堵，避免了能量的损耗，提高了装置的能源利用率。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置，其特征是，包括有安装座（101），所述安装座（101）固接有固定壳（102），所述固定壳（102）的上侧设有进料口（103）和排气孔（104），所述固定壳（102）固接有电推杆（105），所述电推杆（105）的伸缩端固接有与所述固定壳（102）滑动连接的第一滑动板（106），所述固定壳（102）的下侧转动连接有第一转动轴（107），所述第一转动轴（107）内设有通气孔，所述第一转动轴（107）转动连接有与其通气孔连通的进气管（108），所述进气管（108）与所述安装座（101）固接，所述第一转动轴（107）位于所述固定壳（102）内的一侧固接有中心对称的固定板（109），所述固定板（109）设有线性阵列分布的通孔，所述固定板（109）固接有拨动弯杆（110），所述固定壳（102）固接有第一电机（111），所述第一电机（111）的输出轴固接有传动齿轮（112），所述第一转动轴（107）的下侧固接有与所述传动齿轮（112）啮合的固定齿圈（113），所述第一转动轴（107）的下侧滑动连接有第二滑动板（114），所述固定板（109）内固接有与所述第一转动轴（107）通气孔连通的第一导气管（115），所述固定板（109）设有湿度检测机构（2），所述第一转动轴（107）设有风量控制组件（3），所述固定壳（102）设有结块筛分机构（5）。

2.按照权利要求1所述的一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置，其特征是，所述湿度检测机构（2）包括有转动板（201），所述固定板（109）的中部设有通孔，所述转动板（201）转动连接于对应所述固定板（109）的通孔内，所述转动板（201）固接有与对应所述固定板（109）滑动连接的连接绳（202），所述固定板（109）内固接有第一储液筒（203），所述第一储液筒（203）密封滑动连接有与对应所述连接绳（202）固接的第一活塞杆（204），所述第一储液筒（203）与对应的所述第一活塞杆（204）之间固接有弹簧，所述固定板（109）设有用于控制吹风方向的风向调整组件（4）。

3.按照权利要求2所述的一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置，其特征是，所述风量控制组件（3）包括有中心对称的第一导液管（301），中心对称的所述第一导液管（301）均固接于所述第一转动轴（107）内，所述第一导液管（301）插入对应的所述固定板（109）内并与对应的所述第一储液筒（203）连通，中心对称的所述第一导液管（301）共同连通有环形管（302），所述环形管（302）连通有第二导液管（303），所述第一转动轴（107）固接有与所述第二导液管（303）连通的第二储液筒（304），所述第二储液筒（304）密封滑动连接有与所述第二滑动板（114）固接的第二活塞杆（305）。

4.按照权利要求3所述的一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置，其特征是，所述风向调整组件（4）包括有滑动筒（401），所述滑动筒（401）滑动连接于对应的所述固定板（109）内，所述滑动筒（401）与对应的所述第一导气管（115）连通，所述滑动筒（401）与对应的所述固定板（109）之间固接有拉簧，所述滑动筒（401）连通有线性阵列分布的喷气管（402），所述喷气管（402）穿透对应所述固定板（109）的通孔，所述喷气管（402）设有与对应所述固定板（109）转动配合的转球，所述滑动筒（401）固接有与对应所述连接绳（202）固接的拉绳（403），所述拉绳（403）在对应的所述固定板（109）内滑动。

5.按照权利要求1所述的一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置，其特征是，所述结块筛分机构（5）包括有第二电机（501），所述第二电机（501）固接于所述固定壳（102）的上侧，所述第二电机（501）的输出轴插入所述固定壳（102）内并固接有第二转动轴（502），所述固定壳（102）内的中部设有环形槽，所述固定壳（102）的环形槽内滑动连接有滑动套（503），所述滑动套（503）与所述固定壳（102）之间固接有周向均匀分布的弹簧，所述滑动套（503）内滑动连接有滑动滤板（504），所述滑动套（503）与所述滑动滤板（504）之间固接有周向均匀分布的弹簧，所述滑动滤板（504）靠近所述第二电机（501）的一侧设有与所述第二转动轴（502）配合的空腔，所述固定壳（102）内滑动连接有滑动环（505），所述滑动环（505）与所述固定壳（102）之间固接有周向均匀分布的弹簧，所述滑动环（505）与所述滑动滤板（504）配合，所述第二转动轴（502）的下侧固接有第一固定块（506）和第二固定块（507），所述滑动滤板（504）上侧的空腔内设有周向均匀分布的限位块（508）和固定挡块（509），所述限位块（508）与所述第一固定块（506）配合，所述固定挡块（509）与所述第二固定块（507）配合，所述固定壳（102）设有用于破碎结块氨基酸的结块破碎组件（6）。

6.按照权利要求5所述的一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置，其特征是，所述滑动滤板（504）设为上下两层，所述滑动滤板（504）上下两层滤板的过滤孔相互错位，用于将热气流中携带的氨基酸粉末阻挡。

7.按照权利要求5所述的一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置，其特征是，所述限位块（508）与所述第一固定块（506）配合滑动的距离等于所述固定挡块（509）的厚度，用于避免所述滑动滤板（504）与所述第一固定块（506）碰撞。

8.按照权利要求5所述的一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置，其特征是，所述结块破碎组件（6）包括有固定套（601），所述固定套（601）固接于所述固定壳（102）内靠近所述第二电机（501）的一侧，所述固定套（601）与所述第二转动轴（502）转动连接，所述固定套（601）滑动连接有与所述第二转动轴（502）转动连接的滑动齿环（602），所述滑动齿环（602）转动连接有限位套筒（603），所述限位套筒（603）转动连接有镜像分布的破碎杆（604），镜像分布的所述破碎杆（604）均与所述第二转动轴（502）转动连接，所述破碎杆（604）靠近所述第二转动轴（502）的一侧固接有与所述滑动齿环（602）啮合的传动锥齿轮，所述破碎杆（604）上设有均匀分布的支杆。

9.按照权利要求8所述的一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置，其特征是，还包括有结块烘干机构（7），所述结块烘干机构（7）用于破碎结块氨基酸的同时对其进行烘干，所述结块烘干机构（7）设置于所述进气管（108），所述结块烘干机构（7）包括有第二导气管（701），所述第二导气管（701）连通于所述进气管（108），所述固定套（601）设有环形槽，所述第二导气管（701）穿透所述固定壳（102）并与所述固定套（601）的环形槽连通，所述第二转动轴（502）设有通气孔和周向分布的通孔，所述第二转动轴（502）的通气孔与其通孔连通，所述第二转动轴（502）的通气孔与所述滑动滤板（504）的空腔连通，所述第二转动轴（502）周向分布的通孔均与所述固定套（601）的环形槽连通，所述限位套筒（603）转动连接有中心对称的滚动筒（702），所述滚动筒（702）固接有与所述滑动齿环（602）啮合的固定锥齿轮（703），所述固定套（601）与所述限位套筒（603）之间设有压紧弹簧（704），所述固定套（601）设有用于控制烘干速度的辅助烘干组件（8）。

10.按照权利要求9所述的一种具有结块破碎功能的氨基酸生产烘干装置，其特征是，所述辅助烘干组件（8）包括有第一固定筒（801），所述第一固定筒（801）固接于所述固定套（601）靠近所述滑动滤板（504）的一侧，所述第一固定筒（801）密封滑动连接有与所述限位套筒（603）配合的第三活塞杆（802），所述第一固定筒（801）与所述第三活塞杆（802）之间固接有弹簧，所述第一固定筒（801）连通有第三导液管（803），所述固定套（601）固接有与所述第三导液管（803）连通的第二固定筒（804），所述第二固定筒（804）密封滑动连接有第四活塞杆（805），所述第四活塞杆（805）固接有与所述第二导气管（701）滑动连接的滑动挡板（806）。