CN208494119U

CN208494119U - 一种新型有机肥转鼓造粒机

Info

Publication number: CN208494119U
Application number: CN201820599122.0U
Authority: CN
Inventors: 赖兴华; 程进莉; 陈小佳
Original assignee: Jia Li (yingcheng) Chemical Fertilizer Co Ltd
Current assignee: Jia Li (yingcheng) Chemical Fertilizer Co Ltd
Priority date: 2018-04-25
Filing date: 2018-04-25
Publication date: 2019-02-15
Anticipated expiration: 2028-04-25

Abstract

本实用新型公开了一种新型有机肥转鼓造粒机，包括筒体，及设置于筒体外侧的动力机构；所述筒体两侧分别设置有呈锥形结构的缓冲料斗；一侧所述缓冲料斗处安装有进料组件，另一侧所述缓冲料斗侧面开设有出料口；所述出料口中插拔安装有筛板；所述进料组件下方设置蒸汽管；所述筒体侧面安装有观察窗；所述筒体包括外筒体，及设置于外筒体内部的横截面呈六边形的弧形内衬；所述弧形内衬与外筒体之间形成有多个空腔；每一所述空腔内均填装有多颗钢珠；所述外筒体上开设有多个通气孔；本实用新型的新型有机肥转鼓造粒机，可实时掌握成粒时间，还可对化肥粒进行打揉，防止化肥颗粒之间产生粘连，有利于化肥结团和成粒，并得到符合要求的化肥颗粒。

Description

一种新型有机肥转鼓造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，具体涉及一种新型有机肥转鼓造粒机，属于化肥生产设备技术领域。

背景技术

转鼓造粒机是尿素生产的重要设备，早期的转鼓造粒机设备的转筒内壁上多采用锈钢的内衬，此种内衬检修比较方便、简单；但是，由于复合肥的物料对不锈钢的粘附力很大，特别是以尿素为原料时，此种情况更加严重，致使造粒机内壁物料结块严重；因此，每运动一段时间，都需要停机，人工清理内壁的物料结块，因此比较费时；中国专利申请号201220525125.2公开了一种转鼓造粒机，该转鼓造粒机包括转筒、电机、减速器、小齿轮、大齿轮、左大托轮、位于左大托轮正下方的左小托轮、与左小托轮枢轴连接的左托轮架、右大托轮、位于右大托轮正下方的右小托轮、与右小托轮枢轴连接的右托轮架、从左侧插入转筒的水蒸气管、从右侧插入转筒的进水管及物料管，所述转筒右端内壁上设置有橡胶内衬，所述橡胶内衬由在圆周上均匀排布的六块相同的拱形单元内衬膜构成，所述筒体内壁与每一拱形单元内衬膜相对应的位置设置有至少一个气孔；根据上述技术方案中的转鼓造粒机，物料不易在内壁上结块，但其在造粒时，容易出现化肥粉料加湿不均匀，造成化肥颗粒之间产生粘连，且若粉料粘附于橡胶内衬上，不容易清理，容易造成物料的浪费，增加了生产成本；另外，使用上述技术方案中的转鼓造粒机，使得物料在筒体内停留时间较短，且无法观察筒体内的物料成型情况，降低了造粒效率，造粒效果不理想。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型有机肥转鼓造粒机，可实时掌握成粒时间，还可对弧形内衬内侧的化肥粒进行打揉，防止化肥颗粒之间产生粘连，有利于化肥结团和成粒，并得到符合要求的化肥颗粒。

本实用新型的新型有机肥转鼓造粒机，包括筒体，及设置于筒体外侧的动力机构；所述筒体两侧分别设置有呈锥形结构的缓冲料斗，设置锥形结构的缓冲料斗，使得筒体在转动时，被甩至缓冲料斗处的化肥粒在其自身重力作用下，又能掉落至筒体内，继续滚动造粒，延长了化肥粒在造粒时的滚动时间，有利于提高化肥颗粒的质量，使得颗粒均匀；一侧所述缓冲料斗处安装有进料组件，另一侧所述缓冲料斗侧面开设有出料口；所述出料口中插拔安装有筛板，可根据用户需要的化肥颗粒大小更换不同筛孔尺寸的筛板，且通过安装筛板，可对化肥颗粒进行筛分，得到符合要求尺寸的化肥颗粒；所述进料组件下方设置蒸汽管；所述蒸汽管其一端连接有蒸汽发生器，其另一端沿筒体轴向伸入至筒体内部，将蒸汽管伸入至筒体内部，可将蒸汽均匀喷至筒体内，使得化肥颗粒的湿度均匀，避免出现因个体湿度过大而造成集体粘连；所述筒体侧面安装有观察窗，便于观察筒体内部化肥的成粒情况，实时掌握化肥成团、粘结情况；所述筒体包括外筒体，及设置于外筒体内部的横截面呈六边形的弧形内衬；所述弧形内衬与外筒体之间形成有多个空腔；每一所述空腔内均填装有多颗钢珠，通过筒体的转动，带动钢珠运动，使得钢珠与弧形内衬的外表面产生碰撞，有利于将粘附于弧形内衬内表面的化肥粉料震落；且通过钢珠与弧形内衬的挤压碰撞，使得弧形内衬的内壁能在造粒时不间断地产生不规则凸起，可对弧形内衬内侧的化肥粒进行打揉，有利于化肥结团和成粒；所述外筒体上开设有多个通气孔；所述通气孔其直径沿外筒体其厚度方向由外至内依次减小，且其内侧直径小于钢珠其外径，透气效果好，且可防止钢珠从通气孔中掉出。

进一步地，所述动力机构包括主驱动组件和从动组件，动力机构为现有技术，在此不再详述其具体工作原理；所述主驱动组件包括驱动电机，及与驱动电机连接的驱动减速机，及与驱动减速机传动连接的主动齿轮，及与主动齿轮啮合的主动链轮；所述从动组件包括分别设置于主动链轮两侧的从动链轮；所述从动链轮底部啮合有随动齿轮组。

进一步地，所述进料组件包括支架，及设置于支架上的进料通道；所述进料通道其一端安装有进料斗，其另一端与缓冲料斗联通。

进一步地，所述蒸汽管设置于进料通道下方，且其位于筒体轴心处。

进一步地，位于所述筒体内的所述蒸汽管侧壁间隔开设有多个出水孔。

进一步地，所述出料口处，位于筛板上方插拔安装有出料挡板，造粒时，将出料挡板插装于出料口中，防止未成形的化肥颗粒从出料口掉落；出料时，将出料挡板从出料口中拉出。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的新型有机肥转鼓造粒机，将蒸汽管伸入至筒体内部，可将蒸汽均匀喷至筒体内，使得化肥颗粒的湿度均匀，避免出现因个体湿度过大而造成集体粘连；在筒体侧面安装观察窗，便于观察筒体内部化肥的成粒情况，实时掌握化肥成团、粘结情况；在弧形内衬与外筒体之间形成有多个空腔，且每一空腔内均填装有多颗钢珠，通过动力机构带动筒体的转动，空腔内的钢珠在筒体的圆周运动作用及其自身重力作用下与弧形内衬的外表面产生碰撞，有利于将粘附于弧形内衬内表面的化肥粉料震落；且通过钢珠与弧形内衬的挤压碰撞，使得弧形内衬的内壁能在造粒时不间断地产生不规则凸起，可对弧形内衬内侧的化肥粒进行打揉，有利于化肥结团和成粒；在出料口处安装筛板，可根据用户需要的化肥颗粒大小更换不同筛孔尺寸的筛板，且通过安装筛板，可对化肥颗粒进行筛分，得到符合要求尺寸的化肥颗粒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的A-A截面结构示意图。

图3为本实用新型的滤板结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-筒体，2-缓冲料斗，3-进料组件，31-支架，32-进料通道，33-进料斗，4-出料口，5-筛板，6-蒸汽管，7-观察窗，8-外筒体，9-弧形内衬，10-空腔，11-钢珠，12-通气孔，13-主驱动组件，131-驱动电机，132-驱动减速机，133-主动齿轮，134-主动链轮，14-从动组件，141-从动链轮，142-随动齿轮组，15-出水孔，16-出料挡板。

具体实施方式

如图1至图3所示的新型有机肥转鼓造粒机，包括筒体1，及设置于筒体1外侧的动力机构；所述筒体1两侧分别设置有呈锥形结构的缓冲料斗2；一侧所述缓冲料斗2处安装有进料组件3，另一侧所述缓冲料斗2侧面开设有出料口4；所述出料口4中插拔安装有筛板5；所述进料组件3下方设置蒸汽管6；所述蒸汽管6其一端连接有蒸汽发生器（未图示），其另一端沿筒体1轴向伸入至筒体1内部；所述筒体1侧面安装有观察窗7；所述筒体1包括外筒体8，及设置于外筒体8内部的横截面呈六边形的弧形内衬9；所述弧形内衬9与外筒体8之间形成有多个空腔10；每一所述空腔10内均填装有多颗钢珠11；所述外筒体8上开设有多个通气孔12；所述通气孔12其直径沿外筒体8其厚度方向由外至内依次减小，且其内侧直径小于钢珠11其外径。

所述动力机构包括主驱动组件13和从动组件14；所述主驱动组件13包括驱动电机131，及与驱动电机131连接的驱动减速机132，及与驱动减速机132传动连接的主动齿轮133，及与主动齿轮133啮合的主动链轮134；所述从动组件14包括分别设置于主动链轮134两侧的从动链轮141；所述从动链轮141底部啮合有随动齿轮组142。

所述进料组件3包括支架31，及设置于支架31上的进料通道32；所述进料通道32其一端安装有进料斗33，其另一端与缓冲料斗2联通。

所述蒸汽管6设置于进料通道42下方，且其位于筒体1轴心处。

位于所述筒体1内的所述蒸汽管6侧壁间隔开设有多个出水孔15。

所述出料口4处，位于筛板5上方插拔安装有出料挡板16。

本实用新型的新型有机肥转鼓造粒机，将蒸汽管伸入至筒体内部，可将蒸汽均匀喷至筒体内，使得化肥颗粒的湿度均匀，避免出现因个体湿度过大而造成集体粘连；在筒体侧面安装观察窗，便于观察筒体内部化肥的成粒情况，实时掌握化肥成团、粘结情况；在弧形内衬与外筒体之间形成有多个空腔，且每一空腔内均填装有多颗钢珠，通过动力机构带动筒体的转动，空腔内的钢珠在筒体的圆周运动作用及其自身重力作用下与弧形内衬的外表面产生碰撞，有利于将粘附于弧形内衬内表面的化肥粉料震落；且通过钢珠与弧形内衬的挤压碰撞，使得弧形内衬的内壁能在造粒时不间断地产生不规则凸起，可对弧形内衬内侧的化肥粒进行打揉，有利于化肥结团和成粒；在出料口处安装筛板，可根据用户需要的化肥颗粒大小更换不同筛孔尺寸的筛板，且通过安装筛板，可对化肥颗粒进行筛分，得到符合要求尺寸的化肥颗粒；另外，设置锥形结构的缓冲料斗，使得筒体在转动时，被甩至缓冲料斗处的化肥粒在其自身重力作用下，又能掉落至筒体内，继续滚动造粒，延长了化肥粒在造粒时的滚动时间，有利于提高化肥颗粒的质量，使得颗粒更加均匀。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种新型有机肥转鼓造粒机，包括筒体，及设置于筒体外侧的动力机构；其特征在于：所述筒体两侧分别设置有呈锥形结构的缓冲料斗；一侧所述缓冲料斗处安装有进料组件，另一侧所述缓冲料斗侧面开设有出料口；所述出料口中插拔安装有筛板；所述进料组件下方设置蒸汽管；所述蒸汽管其一端连接有蒸汽发生器，其另一端沿筒体轴向伸入至筒体内部；所述筒体侧面安装有观察窗；所述筒体包括外筒体，及设置于外筒体内部的横截面呈六边形的弧形内衬；所述弧形内衬与外筒体之间形成有多个空腔；每一所述空腔内均填装有多颗钢珠；所述外筒体上开设有多个通气孔；所述通气孔其直径沿外筒体其厚度方向由外至内依次减小，且其内侧直径小于钢珠其外径。

2.根据权利要求1所述的新型有机肥转鼓造粒机，其特征在于：所述动力机构包括主驱动组件和从动组件；所述主驱动组件包括驱动电机，及与驱动电机连接的驱动减速机，及与驱动减速机传动连接的主动齿轮，及与主动齿轮啮合的主动链轮；所述从动组件包括分别设置于主动链轮两侧的从动链轮；所述从动链轮底部啮合有随动齿轮组。

3.根据权利要求1所述的新型有机肥转鼓造粒机，其特征在于：所述进料组件包括支架，及设置于支架上的进料通道；所述进料通道其一端安装有进料斗，其另一端与缓冲料斗联通。

4.根据权利要求1所述的新型有机肥转鼓造粒机，其特征在于：所述蒸汽管设置于进料通道下方，且其位于筒体轴心处。

5.根据权利要求1或4所述的新型有机肥转鼓造粒机，其特征在于：位于所述筒体内的所述蒸汽管侧壁间隔开设有多个出水孔。

6.根据权利要求1所述的新型有机肥转鼓造粒机，其特征在于：所述出料口处，位于筛板上方插拔安装有出料挡板。