CN209655717U - 一种用于煤样的气透干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤样的气透干燥装置，包括干燥腔室，干燥腔室内设有搅拌组件，干燥腔室外设有热源输送组件以用于将热空气输送至搅拌组件内后进行搅拌干燥，热源输送组件的输送管路上设有电比例控制阀，干燥腔室的内侧壁上沿煤样的深度方向设有两个以上的湿度传感器以用于实时检测煤样的湿度，热源输送组件与湿度传感器连接、以用于根据检测信号通过电比例控制阀实时调节热气输送的风量大小。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便灵活、智能化程度高、干燥效率高、干燥效果好的优点。

Description

一种用于煤样的气透干燥装置

技术领域

本实用新型主要涉及到物料样品的采制、分析设备领域，具体涉及一种用于煤样的气透干燥装置。

背景技术

对于物料（如矿石、煤料）的样品采制、分析工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采制样和分析工作。样品采制、分析工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的试验分析。这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在对煤样样品进行采制、分析时,需对煤样进行干燥去湿。目前用于煤样干燥设备有使用热风对煤样进行干燥，存在以下技术问题：

一是目前用于煤样干燥设备智能化程度低。设备不能根据实时的干燥结果灵活的调节加热速率，导致初期可能风透压力不够、干燥效率慢；而后期又不能及时减压，导致煤样持续升温、破坏煤样的代表性。

二是目前用于煤样干燥设备环保效果差。干燥过程中极易造成扬尘。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、智能化程度高、干燥效率高、干燥效果好的用于煤样的气透干燥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于煤样的气透干燥装置，包括干燥腔室，所述干燥腔室内设有搅拌组件，所述干燥腔室外设有热源输送组件以用于将热空气输送至搅拌组件内后进行搅拌干燥，所述热源输送组件的输送管路上设有电比例控制阀，所述干燥腔室的内侧壁上沿煤样的深度方向设有两个以上的湿度传感器以用于实时检测煤样的湿度，所述热源输送组件与湿度传感器连接、以用于根据检测信号通过电比例控制阀实时调节热气输送的风量大小。

作为本实用新型的进一步改进，所述热源输送组件包括鼓风机和加热器，所述加热器用于将鼓风机鼓入的空气加热后输送至搅拌组件，所述热源输送组件根据湿度传感器检测信号实时调节鼓风机的风量大小。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌组件包括旋转通气杆和多个固定于旋转通气杆上的多个搅拌叶片，两个以上的湿度传感器均布置于相邻两个搅拌叶片的间隔空间内以使湿度传感器不与搅拌叶片相接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥腔室的上部设有排气孔，所述排气孔处设有排气组件以用于将干燥腔室内的干燥后气体及时排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥腔室内于煤样与排气孔之间设有一层筛板、以用于排气时不使煤样被排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥腔室内于筛板的上方设有清吹杆，所述清吹杆靠近筛板的一端设有高压喷头，所述清吹杆的另一端通过多路阀与热源输送组件的输送管路连通、以用于将热源输送组件输出的气体经高压喷头对筛板进行清吹。

作为本实用新型的进一步改进，多个所述搅拌叶片呈螺旋上升式的等距固定于旋转通气杆上。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述搅拌叶片由下至上旋转呈螺旋状、以用于旋转时将煤样掀起进行干燥。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一是本实用新型的用于煤样的气透干燥装置，通过设置相配合的湿度传感器和电比例控制阀，在初期湿度传感器检测到煤样湿度较大时，会使得电比例控制阀调大阀门开度，进而增大热源输送组件的热空气输送气压量，使得更多的热气更快的输送至搅拌组件内后进行搅拌干燥，加大前期的干燥效率，提高干燥效果。而随着干燥的进行，湿度传感器会实时的不断检测煤样湿度，随着煤样越来越干，电比例控制阀又会实时的调小阀门开度，进而减少热源输送组件的热空气输送气压量，使得大气量的热气不会持续不断的输入，不会导致煤样持续升温、不会破坏煤样的代表性，有利于后续的煤样分析作业。

二是本实用新型的用于煤样的气透干燥装置，由于能够根据实时的干燥结果灵活的调节加热速率，所以在后期可以灵活的调小热源输送组件的热空气输送气压量，不会造成过干燥，也不会造成已干燥煤样的扬尘，进而不会造成样品流失，环保效果极佳。

三是本实用新型的用于煤样的气透干燥装置，不仅仅可以通过电比例控制阀调节热空气输送气压量，而且还能够进一步通过调节鼓风机的风量大小来实现热风效率调节，两者结合效果更佳。

四是本实用新型的用于煤样的气透干燥装置，排气孔处设有排气组件以用于将干燥腔室内的干燥后气体及时排出。使得干燥效率更高，效果更好。

进一步，在较佳实施例中，干燥腔室内于煤样与排气孔之间设有一层筛板、以用于排气时不使煤样被排出。这进一步保证了不会造成已干燥煤样的扬尘，而且进一步保证不会造成样品流失，环保效果极佳。

附图说明

图1是本实用新型的用于煤样的气透干燥装置的结构原理示意图。

图2是本实用新型的搅拌组件的立体结构原理示意图。

图例说明：

1、干燥腔室；11、排气孔；12、排气组件；13、筛板；14、清吹杆；15、高压喷头；16、多路阀；2、搅拌组件；21、旋转通气杆；22、搅拌叶片；3、热源输送组件；31、电比例控制阀；32、鼓风机；33、加热器；4、湿度传感器。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种用于煤样的气透干燥装置，包括干燥腔室1，干燥腔室1内设有搅拌组件2，干燥腔室1外设有热源输送组件3以用于将热空气输送至搅拌组件2内后进行搅拌干燥，热源输送组件3的输送管路上设有电比例控制阀31，干燥腔室1的内侧壁上沿煤样的深度方向设有两个以上的湿度传感器4以用于实时检测煤样的湿度，热源输送组件3与湿度传感器4连接、以用于根据检测信号通过电比例控制阀31实时调节热气输送的风量大小。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：

一是本实用新型的用于煤样的气透干燥装置，通过设置相配合的湿度传感器4和电比例控制阀31，在初期湿度传感器4检测到煤样湿度较大时，会使得电比例控制阀31调大阀门开度，进而增大热源输送组件3的热空气输送气压量，使得更多的热气更快的输送至搅拌组件2内后进行搅拌干燥，加大前期的干燥效率，提高干燥效果。而随着干燥的进行，湿度传感器4会实时的不断检测煤样湿度，随着煤样越来越干，电比例控制阀31又会实时的调小阀门开度，进而减少热源输送组件3的热空气输送气压量，使得大气量的热气不会持续不断的输入，不会导致煤样持续升温、不会破坏煤样的代表性，有利于后续的煤样分析作业。

二是本实用新型的用于煤样的气透干燥装置，由于能够根据实时的干燥结果灵活的调节加热速率，所以在后期可以灵活的调小热源输送组件3的热空气输送气压量，不会造成过干燥，也不会造成已干燥煤样的扬尘，进而不会造成样品流失，环保效果极佳。

进一步，在较佳实施例中，热源输送组件3包括鼓风机32和加热器33，加热器33用于将鼓风机32鼓入的空气加热后输送至搅拌组件2，热源输送组件3根据湿度传感器4检测信号实时调节鼓风机32的风量大小。故本实用新型不仅仅可以通过电比例控制阀31调节热空气输送气压量，而且还能够进一步通过调节鼓风机32的风量大小来实现热风效率调节，两者结合效果更佳。当然，还可以通过调节加热器33的加热功率来进行调节。

进一步，在较佳实施例中，搅拌组件2包括旋转通气杆21和多个固定于旋转通气杆21上的多个搅拌叶片22，两个以上的湿度传感器4均布置于相邻两个搅拌叶片22的间隔空间内以使湿度传感器4不与搅拌叶片22相接触。通过设置多个搅拌叶片22，能够对煤层同时实现了边搅拌边热风干燥，干燥效率极高。而多个湿度传感器4的布置方式使得不会对搅拌叶片22造成阻挡，而且能够更好的检测到不同煤层的湿度情况。

进一步，在较佳实施例中，干燥腔室1的上部设有排气孔11，排气孔11处设有排气组件12以用于将干燥腔室1内的干燥后气体及时排出。使得干燥效率更高，效果更好。

进一步，在较佳实施例中，干燥腔室1内于煤样与排气孔11之间设有一层筛板13、以用于排气时不使煤样被排出。这进一步保证了不会造成已干燥煤样的扬尘，而且进一步保证不会造成样品流失，环保效果极佳。

进一步，在较佳实施例中，干燥腔室1内于筛板13的上方设有清吹杆14，清吹杆14靠近筛板13的一端设有高压喷头15，清吹杆14的另一端通过多路阀16与热源输送组件3的输送管路连通、以用于将热源输送组件3输出的气体经高压喷头15对筛板13进行清吹。这使得筛板13能够保持干净，既不会造成堵塞，也不会造成残留样混样。

进一步，在较佳实施例中，多个搅拌叶片22呈螺旋上升式的等距固定于旋转通气杆21上，搅拌叶片22上开设有多个气透孔用于气透干燥。这使得重心保持在旋转通气杆21上，有效保证了旋转的稳定性。

进一步，在较佳实施例中，每个搅拌叶片22由下至上旋转呈螺旋状、以用于旋转时将煤样掀起进行干燥，这进一步使得干燥效果更佳。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于煤样的气透干燥装置，包括干燥腔室（1），所述干燥腔室（1）内设有搅拌组件（2），所述干燥腔室（1）外设有热源输送组件（3）以用于将热空气输送至搅拌组件（2）内后进行搅拌干燥，其特征在于，所述热源输送组件（3）的输送管路上设有电比例控制阀（31），所述干燥腔室（1）的内侧壁上沿煤样的深度方向设有两个以上的湿度传感器（4）以用于实时检测煤样的湿度，所述热源输送组件（3）与湿度传感器（4）连接、以用于根据检测信号通过电比例控制阀（31）实时调节热气输送的风量大小。

2.根据权利要求1所述的用于煤样的气透干燥装置，其特征在于，所述热源输送组件（3）包括鼓风机（32）和加热器（33），所述加热器（33）用于将鼓风机（32）鼓入的空气加热后输送至搅拌组件（2），所述热源输送组件（3）根据湿度传感器（4）检测信号实时调节鼓风机（32）的风量大小。

3.根据权利要求1所述的用于煤样的气透干燥装置，其特征在于，所述搅拌组件（2）包括旋转通气杆（21）和多个固定于旋转通气杆（21）上的多个搅拌叶片（22），两个以上的湿度传感器（4）均布置于相邻两个搅拌叶片（22）的间隔空间内以使湿度传感器（4）不与搅拌叶片（22）相接触。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于煤样的气透干燥装置，其特征在于，所述干燥腔室（1）的上部设有排气孔（11），所述排气孔（11）处设有排气组件（12）以用于将干燥腔室（1）内的干燥后气体及时排出。

5.根据权利要求4所述的用于煤样的气透干燥装置，其特征在于，所述干燥腔室（1）内于煤样与排气孔（11）之间设有一层筛板（13）、以用于排气时不使煤样被排出。

6.根据权利要求5所述的用于煤样的气透干燥装置，其特征在于，所述干燥腔室（1）内于筛板（13）的上方设有清吹杆（14），所述清吹杆（14）靠近筛板（13）的一端设有高压喷头（15），所述清吹杆（14）的另一端通过多路阀（16）与热源输送组件（3）的输送管路连通、以用于将热源输送组件（3）输出的气体经高压喷头（15）对筛板（13）进行清吹。

7.根据权利要求3所述的用于煤样的气透干燥装置，其特征在于，多个所述搅拌叶片（22）呈螺旋上升式的等距固定于旋转通气杆（21）上。

8.根据权利要求3所述的用于煤样的气透干燥装置，其特征在于，每个所述搅拌叶片（22）由下至上旋转呈螺旋状、以用于旋转时将煤样掀起进行干燥。