CN117386726A - 一种双层密封轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承传动技术领域，具体而言，涉及一种双层密封轴承，包括外圈组件、内圈组件、滚动体、密封组件。外圈组件套设在内圈组件的内圈体外圆周侧。内凹槽设于内圈体一端。滚动体设于外圈组件与内圈体之间。密封组件的外密封单元包括外骨架、第一外唇、第二外唇。外骨架的第一外支撑体一端和外骨架的第二外支撑体连接，另一端延伸，第二外支撑体与内凹槽间隔并朝滚动体延伸。第一外支撑体与内凹槽抵接。第一外唇两端分别与第一外支撑体连接、外圈组件抵接。第二外唇两端分别与第二外支撑体连接、内凹槽抵接。密封组件的内密封单元设于外密封单元与滚动体之间，两端分别与外圈组件连接、内圈体抵接。这样就解决了轴承密封性能不足的问题。

Description

一种双层密封轴承
技术领域
本发明涉及轴承传动技术领域，具体而言，涉及一种双层密封轴承。
背景技术
轴承是一种广泛应用于各工业设备中的部件，它可以支撑机械旋转体，还可以降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承主要由内圈、外圈、滚动体、保持架、密封件组成，利用滚动体在内圈、外圈之间滚动，将部件之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦。轴承的使用寿命很大程度上取决于滚动体与内圈、外圈的接触面的磨损程度，因此在轴承中需要设有密封件，避免异物进入滚动体与内圈、外圈的接触面造成异常磨损。
目前轴承的密封件通常采用密封件一端与内圈（或外圈）接触，另一端与外圈（或内圈）非接触式的间隙设计，但此方式的密封性能存在不足，不能阻止小体积的异物进入轴承内部。
发明内容
为解决轴承密封性能不足的问题，本发明提供了一种双层密封轴承，包括：
外圈组件，所述外圈组件设置成环状；
内圈组件，所述内圈组件包括内圈体、内凹槽；所述内圈体设置成环状；所述外圈组件套设在所述内圈体的外圆周侧；所述内圈体与所述外圈组件间隔设置；所述内凹槽设置在所述内圈体外周壁的一端；
滚动体，所述滚动体设置在所述外圈组件与所述内圈体之间的空间内；所述滚动体分别与所述外圈组件和所述内圈体滚动连接；
密封组件，所述密封组件包括外密封单元、内密封单元；所述外密封单元包括外骨架、第一外唇、第二外唇；所述外骨架设置成环状，包括第一外支撑体、第二外支撑体；所述第一外支撑体的一端和所述第二外支撑体的一端固定连接，所述第一外支撑体另一端沿所述双层密封轴承的径向延伸，所述第二外支撑体从所述第一外支撑体一侧沿所述外骨架的轴向朝靠近所述滚动体方向延伸；所述第一外支撑体靠近所述第二外支撑体的一端与所述内凹槽的外侧壁抵接，所述第二外支撑体与所述内凹槽内侧壁间隔设置；所述第一外唇的一端与所述第一外支撑体远离所述第二外支撑体的一端固定连接，另一端朝靠近所述外圈组件一端的方向倾斜延伸，与所述外圈组件的内周壁抵接；所述第二外唇的一端与所述第二外支撑体远离所述第一外支撑体的一端固定连接，另一端朝所述内凹槽的内侧壁延伸，与所述内凹槽的内侧壁抵接；所述内密封单元设置在所述外密封单元与所述滚动体之间的空间内；所述内密封单元的一端与所述外圈组件可拆卸连接，另一端与所述内圈体的外周面抵接。
在一些实施例中，所述外密封单元还包括第三外唇；所述第三外唇的一端与所述第二外支撑体远离所述第一外支撑体的一端固定连接，另一端朝所述内凹槽的底壁延伸，与所述内凹槽的底壁抵接。
在一些实施例中，所述第一外唇的唇根体包裹所述第一外支撑体的外周侧；所述第一外唇的唇根体从所述第一外支撑体远离所述第二外支撑体的一端延伸至所述内圈体的外周面。
在一些实施例中，所述外圈组件包括外圈体、外抵接部；所述外圈体设置成环状；所述外抵接部设置在所述外圈体内周面的一端；所述外抵接部的内周面倾斜设置，从所述外圈体的端部沿所述双层密封轴承的轴向逐渐向所述双层密封轴承的轴线方向倾斜。
在一些实施例中，所述外圈体还包括外凹槽；所述外凹槽设置在所述外抵接部和所述滚动体之间；所述外凹槽设置在所述外圈体内周壁；所述内密封单元的一端与所述外凹槽可拆卸连接。
在一些实施例中，所述内密封单元包括内骨架、第一内唇、第三内唇；所述内骨架设置成环状，包括第一内支撑体、第二内支撑体；所述第一内支撑体的一端与所述第二内支撑体的一端固定连接，所述第一内支撑体的另一端沿所述双层密封轴承的径向延伸，所述第二内支撑体从所述第一内支撑体一侧沿所述内骨架的轴向朝所述滚动体方向延伸；所述第二内支撑体的一端与所述外凹槽的内侧壁抵接；所述第三内唇的一端与所述第一内支撑体和所述第二内支撑体连接处固定连接，另一端与所述外凹槽的外侧壁抵接；所述第一内唇的一端与所述第一内支撑体远离所述第二内支撑体的一端固定连接，另一端与所述内圈体的外周壁抵接；所述第一内唇从靠近所述第一内支撑体的一端朝远离所述滚动体的方向倾斜延伸。
在一些实施例中，所述内密封单元还包括第四内唇；所述第四内唇的一端与所述第二内支撑体的外周壁固定连接，另一端与所述外凹槽的底壁抵接。
在一些实施例中，所述内密封单元还包括第二内唇；所述第二内唇的一端与所述第一内支撑体远离所述滚动体一侧固定连接，另一端与所述第一外支撑体内侧壁抵接；所述第二内唇从靠近所述第一内支撑体的一端朝远离所述双层密封轴承轴线方向倾斜延伸。
在一些实施例中，所述第一外唇的抵接变形量大于所述第一内唇抵接变形量；所述第一外唇与所述外圈体的抵接面积大于所述第一内唇与所述内圈体的抵接面积。
在一些实施例中，所述第一内唇的抵接变形量大于所述第二内唇抵接变形量；所述第一内唇与所述内圈体的抵接面积大于所述第二内唇与所述第一外支撑体的抵接面积。
在一些实施例中，所述第二内唇靠近所述外圈体一侧密封腔体体积大于所述第二内唇靠近所述内圈体一侧密封腔体体积。
为解决轴承密封性能不足的问题，本发明有以下优点：
第一外支撑体与内凹槽的外侧壁抵接，可以让第一外支撑体与内凹槽的连接更稳固，抵消第一外唇与外圈组件抵接产生的作用力；还可以避免第二外唇安装在靠近外部空间的位置，从而避免第二外唇暴露在空气中，以延长其使用寿命。第二外唇与第二外支撑体远离第一外支撑体的一端固定连接，可以防止异物从内沟槽与第二外支撑体之间进入双层密封轴承以降低磨损量，从而延长其使用寿命，让双层密封轴承的密封效果更好。
附图说明
图1示出了一种实施例的双层密封轴承示意图；
图2示出了一种实施例的双层密封轴承的外密封单元示意图；
图3示出了一种实施例的双层密封轴承的内密封单元示意图；
图4示出了图1的局部放大图；
图5示出了图1的局部放大图。
附图标记：01外圈组件；11外圈体；12外滚道；13外凹槽；14外抵接部；02内圈组件；21内圈体；22内滚道；23内抵接部；24内凹槽；03密封组件；31内密封单元；311内骨架；3111第一内支撑体；3112第二内支撑体；312第一内唇；313第二内唇；314第三内唇；315第四内唇；32外密封单元；321外骨架；3211第一外支撑体；3212第二外支撑体；322第一外唇；323第二外唇；324第三外唇；04滚动体；05保持架。
具体实施方式
现在将参照若干示例性实施例来论述本公开的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本公开的内容，而不是暗示对本公开的范围的任何限制。
如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
本实施例公开了一种双层密封轴承，如图1所示，可以包括：
外圈组件01，外圈组件01设置成环状；
内圈组件02，内圈组件02包括内圈体21、内凹槽24；内圈体21设置成环状；外圈组件01套设在内圈体21的外圆周侧；内圈体21与外圈组件01间隔设置；内凹槽24设置在内圈体21外周壁的一端；
滚动体04，滚动体04设置在外圈组件01与内圈体21之间的空间内；滚动体04分别与外圈组件01和内圈体21滚动连接；
密封组件03，密封组件03包括外密封单元32、内密封单元31；外密封单元32包括外骨架321、第一外唇322、第二外唇323；外骨架321设置成环状，包括第一外支撑体3211、第二外支撑体3212；第一外支撑体3211的一端和第二外支撑体3212的一端固定连接，第一外支撑体3211另一端沿双层密封轴承的径向延伸，第二外支撑体3212从第一外支撑体3211一侧沿外骨架321的轴向朝靠近滚动体04方向延伸；第一外支撑体3211靠近第二外支撑体3212的一端与内凹槽24的外侧壁抵接，第二外支撑体3212与内凹槽24内侧壁间隔设置；第一外唇322的一端与第一外支撑体3211远离第二外支撑体3212的一端固定连接，另一端朝靠近外圈组件01一端的方向倾斜延伸，与外圈组件01的内周壁抵接；第二外唇323的一端与第二外支撑体3212远离第一外支撑体3211的一端固定连接，另一端朝内凹槽24的内侧壁延伸，与内凹槽24的内侧壁抵接；内密封单元31设置在外密封单元32与滚动体04之间的空间内；内密封单元31的一端与外圈组件01可拆卸连接，另一端与内圈体21的外周面抵接。
在本实施例中，轴承可以用于各设备的旋转副中，可以降低各部件之间的摩擦阻力、噪音、振动。轴承依靠滚动体04在内圈、外圈之间滚动从而实现内圈、外圈相对转动，滚动体04与内圈、外圈的接触面磨损程度会直接影响到轴承的性能。为了防止异物进入轴承内部，导致滚动体04与内圈、外圈的接触面异常磨损，进而提出一种双层密封轴承。如图1所示，双层密封轴承可以包括外圈组件01、内圈组件02、滚动体04、密封组件03。滚动体04可以设于环状的外圈组件01、内圈组件02之间。密封组件03可以设于双层密封轴承轴向的一端，用于防止异物进入。内圈组件02可以包括内圈体21、内凹槽24。内圈体21可以设置成环状，其直径可以小于外圈组件01。外圈组件01的内圆周侧可以同心且间隔套设在内圈体21的外圆周侧，以便于滚动体04的设置。内凹槽24可以设置在内圈体21外周壁的一端，可以用于安装密封组件03。
滚动体04可以设于外圈组件01的内圆周面与内圈体21的内圆周面之间的空间内，滚动体04可以分别与外圈组件01的内圆周面和内圈体21的内圆周面滚动连接，从而让外圈组件01与内圈体21形成滚动摩擦。
密封组件03可以包括外密封单元32、内密封单元31。如图2所示，外密封单元32可以包括外骨架321、第一外唇322、第二外唇323。外骨架321可以设置成环状，便于与外圈组件01与内圈体21配合。外骨架321可以包括第一外支撑体3211、第二外支撑体3212。第一外支撑体3211靠近内圈体21的一端可以与第二外支撑体3212远离内圈体21的一端固定连接，从而提高整体强度。第一外支撑体3211远离内圈体21的一端可以沿双层密封轴承的径向朝内圈体21方向延伸。第二外支撑体3212可以从第一外支撑体3211一侧沿外骨架321的轴向朝靠近滚动体04方向延伸，提高第二外支撑体3212的表面积，让第二外唇323与第二外支撑体3212的接触面积大，使得连接牢固。第一外支撑体3211靠近第二外支撑体3212的一端可以与内凹槽24的外侧壁抵接，可以让第一外支撑体3211与内凹槽24的连接更稳固。第二外支撑体3212远离第一外支撑体3211的一端可以与内凹槽24内侧壁间隔设置，为第二外唇323留有足够的安装空间。第一外唇322靠近第一外支撑体3211的一端可以与第一外支撑体3211远离第二外支撑体3212的一端固定连接，另一端可以朝靠近外圈组件01的方向延伸，并朝远离滚动体04的方向倾斜。第一外唇322的另一端可以倾斜延伸至与外圈组件01的内周壁抵接。第一外唇322以这种方式设置可以避免异物从第一外唇322与外圈组件01之间进入双层密封轴承的内部，即使有异物进入双层密封轴承的内部，也可以让异物随着旋转从第一外唇322与外圈组件01之间排出。因为第一外唇322与外圈组件01的内周壁抵接会产生一个将外密封单元32朝远离滚动体04方向推的作用力，第一外支撑体3211靠近第二外支撑体3212的一端可以与内凹槽24的外侧壁抵接，让外骨架321有足够的强度抵抗此作用力，从而保证密封性良好。
由于安装完成后的第二外支撑体3212与内凹槽24之间存在缝隙，无法阻挡细小异物，第二外唇323靠近第二外支撑体3212的一端可以与第二外支撑体3212远离第一外支撑体3211的一端固定连接，第二外唇323的另一端朝内凹槽24的内侧壁延伸，并与内凹槽24的内侧壁抵接，可以防止异物从内沟槽与第二外支撑体3212之间进入双层密封轴承以降低磨损量；并且还可以避免第二外唇323安装在靠近外部空间的位置，让减第二外唇323少第二外唇323与异物接触的几率以及氧化速度，从而延长其使用寿命，让双层密封轴承的密封效果更好。只在内凹槽24内侧设置第二外唇323，让第二外唇323壁厚更大，从而增加第二外唇323的变形量，可以使得第二外唇323有足够的弹力将第二外支撑体3212向内凹槽24挤压，让第二外支撑体3212难以脱落，以保证连接的稳固。由于第二外唇323的壁厚大，可以让第二外唇323靠近第二外支撑体3212的部分在使用过程中变形量小，从而使得第二外支撑体3212与第二外唇323连接更为牢固。如图1所示，内密封单元31可以设置在外密封单元32与滚动体04之间的空间内，为双层密封轴承提供第二层密封防护，进一步降低异物进入双层密封轴承内部的概率。内密封单元31的一端可以与外圈组件01可拆卸连接，可以便于维护工作。内密封单元31的另一端可以与内圈体21的外周面抵接，让异物难以进入双层密封轴承的内部，可以有效延长双层密封轴承的使用寿命。
在另一些实施例中，内圈组件02还可以包括内滚道22、内抵接部23。内滚道22可以设于内圈体21的外周面，并向内圈体21的内周面凹陷，从而便于滚动体04的设置，可以让滚动体04不脱离双层密封轴承。内抵接部23可以在内圈体21的内周面设置在邻近内凹槽24靠近滚动体04的一侧，可以用于与内密封单元31的第一内唇312抵接，从而形成密封。双层密封轴承还可以包括保持架05。保持架05可以是圆周方向设有窗部的环状体。保持架05可以设于内圈体21、外圈体11之间，保持架05的窗部可以控制相邻滚动体04之间的距离，避免滚动体04之间发生碰撞造成的额外磨损，从而延长双层密封轴承的使用寿命。
在一些实施例中，如图2、图4所示，外密封单元32还包括第三外唇324；第三外唇324的一端与第二外支撑体3212远离第一外支撑体3211的一端固定连接，另一端朝内凹槽24的底壁延伸，与内凹槽24的底壁抵接。
在本实施例中，如图2、图4所示，外密封单元32还可以包括第三外唇324。第三外唇324靠近第二外支撑体3212的一端可以与第二外支撑体3212远离第一外支撑体3211的一端固定连接，可以避免异物第三外唇324与第二外支撑体3212之间产生缝隙。当异物进入第二外支撑体3212与内凹槽24的缝隙中，第二外支撑体3212的另一端可以朝内凹槽24的底壁延伸至与内凹槽24的底壁抵接，可以阻挡异物进一步深入至滚动体04与相邻部件的接触面，从而避免造成异常磨损，可以保证双层密封轴承的耐用性。由于第二外唇323、第三外唇324自身具有弹性，第二外唇323与第三外唇324的抵接处可以与内凹槽24间隔设置。当第二外唇323、第三外唇324装入内凹槽24后，可以压缩自身在间隔的空间内产生形变。当第二外唇323、第三外唇324磨损，自身的弹性可以让第二外唇323、第三外唇324持续与内凹槽24保持抵接，从而保证密封的持久性。
在一些实施例中，如图2所示，第一外唇322的唇根体包裹第一外支撑体3211的外周侧；第一外唇322的唇根体从第一外支撑体3211远离第二外支撑体3212的一端延伸至内圈体21的外周面。
在本实施例中，如图2所示，第一外唇322可以从第一外唇322靠近第一外支撑体3211一端延伸出一个包裹第一外支撑体3211外周侧的第一外唇322的唇根体。第一外支撑体3211可以是金属材质，第一外唇322的唇根体（可以是橡胶材质）可以从第一外支撑体3211远离第二外支撑体3212的一端延伸至内圈体21的外周面，遮盖第一外支撑体3211与外部空间接触的部分，可以减缓第一外支撑体3211的氧化速度；当异物对双层密封轴承产生冲击，最外侧的第一外唇322的唇根体可以缓冲异物的冲击力以及降低噪音。
在一些实施例中，如图1所示，外圈组件01包括外圈体11、外抵接部14；外圈体11设置成环状；外抵接部14设置在外圈体11内周面的一端；外抵接部14的内周面倾斜设置，从外圈体11的端部沿双层密封轴承的轴向逐渐向双层密封轴承的轴线方向倾斜。
在本实施例中，如图1所示，外圈组件01可以包括外圈体11、外抵接部14。外圈体11可以设置成环状，可以便于与内圈体21配合。外抵接部14可以设置在外圈体11内周面的一端，可以与第一外唇322抵接形成密封。外抵接部14的内周面可以倾斜设置，从外圈体11的端部沿双层密封轴承的轴向逐渐向双层密封轴承的轴线方向倾斜，倾斜的方向可以与第一外唇322的倾斜方向相匹配，从而增加第一外唇322与外抵接部14的抵接面积，降低异物从外抵接部14与第一外唇322抵接处进入双层密封轴承内部的几率；当异物向第一外唇322撞击，这种设置方式还可以利用异物的撞击使第一外唇322产生形变，让第一外唇322与外抵接部14的抵接面积更大，从而提高双层密封轴承的密封效果。
在另一些实施例中，外圈组件01还可以包括外滚道12。外滚道12可以设于外圈体11的内周面，并向外圈体11的外周面凹陷，从而便于滚动体04的设置，可以让滚动体04不脱离双层密封轴承。
在一些实施例中，如图1所示，外圈体11还包括外凹槽13；外凹槽13设置在外抵接部14和滚动体04之间；外凹槽13设置在外圈体11内周壁；内密封单元31的一端与外凹槽13可拆卸连接。
在本实施例中，如图1所示，外圈体11还可以包括外凹槽13。外凹槽13可以设置在外抵接部14靠近滚动体04一端与滚动体04之间。外凹槽13可以设置在外圈体11内周壁，从外圈体11内周壁朝外圈体11外周壁方向凹陷，可以在不影响润滑剂容积的情况下，为内密封单元31提供安装空间。内密封单元31靠近滚动体04的一端可以与外凹槽13靠近滚动体04的一端可拆卸连接，可以根据零部件的磨损情况进行快速更换，提高双层密封轴承的维护效率。
在一些实施例中，如图3所示，内密封单元31包括内骨架311、第一内唇312、第三内唇314；内骨架311设置成环状，包括第一内支撑体3111、第二内支撑体3112；第一内支撑体3111的一端与第二内支撑体3112的一端固定连接，第一内支撑体3111的另一端沿双层密封轴承的径向延伸，第二内支撑体3112从第一内支撑体3111一侧沿内骨架311的轴向朝滚动体04方向延伸；第二内支撑体3112的一端与外凹槽13的内侧壁抵接；第三内唇314的一端与第一内支撑体3111和第二内支撑体3112连接处固定连接，另一端与外凹槽13的外侧壁抵接；第一内唇312的一端与第一内支撑体3111远离第二内支撑体3112的一端固定连接，另一端与内圈体21的外周壁抵接；第一内唇312从靠近第一内支撑体3111的一端朝远离滚动体04的方向倾斜延伸。
在本实施例中，如图3所示，内密封单元31可以包括内骨架311、第一内唇312、第三内唇314。内骨架311可以设置成环状，便于安装第一内唇312、第三内唇314实现防尘效果。第一内支撑体3111靠近外圈体11的一端可以与第二内支撑体3112远离滚动体04的一端固定连接，从而提高强度。第一内支撑体3111的另一端可以沿双层密封轴承的径向朝内圈体21延伸，当外密封单元32磨损导致异物穿过外密封单元32，第一内支撑体3111可以进一步阻止异物进入滚动体04的运动区域。第二内支撑体3112从第一内支撑体3111一侧沿内骨架311的轴向朝滚动体04方向延伸，可以提高润滑剂的容积，从而降低双层密封轴承运转时的阻力，还可以便于第三内唇314、第四内唇315安装。第二内支撑体3112靠近滚动体04的一端可以与外凹槽13的内侧壁抵接，可以为第一内支撑体3111提供支撑。第三内唇314的靠近内骨架311的一端可以与第一内支撑体3111、第二内支撑体3112的连接处固定连接，第三内唇314的另一端可以与外凹槽13的外侧壁抵接，可以避免穿过外密封单元32的异物进入外凹槽13，阻止异物通过第二内支撑体3112与外凹槽13抵接的缝隙进入滚动体04的运动区域，可以让双层密封轴承不产生异常磨损。第三内唇314从靠近内骨架311的一端可以向内圈体21方向延伸出第三内唇314的唇根体，直至第三内唇314的唇根体遮盖住第一内支撑体3111靠近外密封单元32一侧，可以减缓第一外支撑体3211的氧化速度并缓冲异物的冲击力以及降低噪音。第一内唇312靠近第一内支撑体3111的一端可以与第一内支撑体3111远离第二内支撑体3112的一端固定连接，以提高强度。第一内唇312的另一端可以与内圈体21的外周壁抵接。可以阻止穿过外密封单元32的异物从第一内唇312与内圈体21之间进入滚动体04的运动区域，造成滚动体04即邻近部件异常磨损。第一内唇312可以是橡胶材质，其自身具有弹性，第一内唇312与内圈体21的抵接端可以朝远离滚动体04的方向倾斜延伸，让第一内唇312的弹性将自身压向内圈体21，从而提高接触面积，可以进一步提升防尘效果。即使异物进入了内密封单元31与滚动体04夹持的空间内，第一内唇312的倾斜方向也可以在双层密封轴承旋转的作用下将异物引导出去。因为第一内唇312与内圈体21的外周壁抵接以及第二内唇313与第一外支撑体3211抵接，会产生一个将内密封单元31朝靠近滚动体04方向推的作用力，第二内支撑体3112靠近滚动体04的一端可以与外凹槽13的内侧壁抵接，可以让内骨架311有足够的强度抵抗此作用力，从而保证密封性良好。
在一些实施例中，如图3、图5所示，内密封单元31还包括第四内唇315；第四内唇315的一端与第二内支撑体3112的外周壁固定连接，另一端与外凹槽13的底壁抵接。
在本实施例中，如图3、图5所示，内密封单元31还可以包括第四内唇315。第四内唇315靠近内圈体21的一端与第二内支撑体3112的外周壁固定连接，以得到更好的强度。第四内唇315的另一端可以与外凹槽13的底壁抵接，并且与第三内唇314的另一端间隔设置，当具有弹性的第三内唇314、第四内唇315装入外凹槽13后，第三内唇314、第四内唇315压缩自身，间隔的空间可以容纳第三内唇314、第四内唇315的形变后的形状。当第三内唇314、第四内唇315发生磨损，第三内唇314、第四内唇315自身的弹性会保持与外凹槽13的抵接，从而长久地保持密封性良好。并且当第三内唇314磨损导致异物从第三内唇314与内凹槽24的抵接处进入内凹槽24，第四内唇315、第三内唇314间隔的空间可以将异物暂存在其中，可以让异物随双层密封轴承旋转的离心力排出。
在一些实施例中，如图3所示，内密封单元31还包括第二内唇313；第二内唇313的一端与第一内支撑体3111远离滚动体04一侧固定连接，另一端与第一外支撑体3211内侧壁抵接；第二内唇313从靠近第一内支撑体3111的一端朝远离双层密封轴承轴线方向倾斜延伸。
在本实施例中，如图3所示，内密封单元31还可以包括第二内唇313。第二内唇313靠近滚动体04的一端可以与第一内支撑体3111远离滚动体04的一侧固定连接，以保证强度。第二内唇313的另一端可以与第一外支撑体3211内侧壁抵接，让外密封单元32、第二内唇313、第三内唇314、外抵接部14包围形成一个密封腔体，即使异物穿过第一外唇322与外抵接部14的抵接处，第二内唇313也可以阻止异物继续深入，让异物暂存在密封腔体中。随着双层密封轴承旋转产生的离心力，暂存在密封腔体中的异物可以通过第一外唇322延伸方向的引导被离心力排出至外部空间。
在一些实施例中，如图1所示，第一外唇322的抵接变形量大于第一内唇312抵接变形量；第一外唇322与外圈体11的抵接面积大于第一内唇312与内圈体21的抵接面积。
在本实施例中，如图1所示，由于第一外唇322相较于第一内唇312更靠近外部，绝大部分的异物会被第一外唇322阻挡，只有小部分接触到第一内唇312。因此第一外唇322的抵接变形量可以大于第一内唇312的抵接变形量，让第一外唇322与外圈体11的抵接面积可以大于第一内唇312与内圈体21的抵接面积。第一外唇322与外圈体11的大抵接面积可以使防尘效果更好，第一内唇312与内圈体21的小抵接面积可以让双层密封轴承旋转的阻力减小，将二者结合，可以达到密封和旋转阻力的优选平衡点。
在一些实施例中，如图1所示，第一内唇312的抵接变形量大于第二内唇313抵接变形量；第一内唇312与内圈体21的抵接面积大于第二内唇313与第一外支撑体3211的抵接面积。
在本实施例中，如图1所示，当异物穿过第一外唇322的阻挡到达外密封单元32、第二内唇313、第三内唇314、外抵接部14包围形成的密封腔体，第一内唇312的抵接变形量可以大于第二内唇313抵接变形量，可以有更好的刚性承载异物，让异物随双层密封轴承的旋转排出，可以避免异物的重量或冲击力让第一内唇312翻转导致异物进一步深入。第一内唇312与内圈体21的抵接面积可以大于第二内唇313与第一外支撑体3211的抵接面积。第一内唇312与内圈体21的大抵接面积可以使防尘效果更好，第二内唇313与第一外支撑体3211的小抵接面积可以让双层密封轴承旋转的阻力减小，将二者结合，可以达到密封和旋转阻力的优选平衡点；由于第二内唇313与第一外支撑体3211抵接会有一定作用力将外密封单元32朝远离滚动体04的方向推动，让第一外唇322与外抵接部14的抵接面积减小，这种设置方式可以减小第二内唇313与第一外支撑体3211抵接产生的作用力，使密封效果得以保证。
在一些实施例中，如图1所示，第二内唇313靠近外圈体11一侧密封腔体体积大于第二内唇313靠近内圈体21一侧密封腔体体积。
在本实施例中，如图1所示，由于异物突破外密封单元32的阻碍后先到达第二内唇313靠近外圈体11一侧密封腔体，第二内唇313靠近外圈体11一侧密封腔体可以缓冲异物的冲击力并暂存在其中，随着双层密封轴承旋转产生的离心力可以通过第一外唇322与外抵接部14的抵接处排出至外部，只有极少部分异物会通过第二内唇313与第一外支撑体3211的抵接处继续向第二内唇313靠近内圈体21一侧密封腔体深入。因此第二内唇313靠近外圈体11一侧密封腔体体积可以大于第二内唇313靠近内圈体21一侧密封腔体体积，可以让第二内唇313靠近外圈体11一侧密封腔体的缓冲能力更好，避免异物进一步深入，从而延长双层密封轴承的使用寿命。这种方式还可以让第二内唇313更靠近第一内唇312，第一外唇322的大抵接变形量可以与第一内唇312、第二内唇313的抵接变形量之和趋近平衡，使，第一外唇322与相邻部件的摩擦阻力可以与第一内唇312、第二内唇313与相邻部件的摩擦阻力之和趋近平衡，从而可以使得双层密封轴承的旋转顺畅。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本公开的具体案例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本公开的精神和范围。

Claims (11)

1.一种双层密封轴承，其特征在于，所述双层密封轴承包括：
外圈组件，所述外圈组件设置成环状；
内圈组件，所述内圈组件包括内圈体、内凹槽；所述内圈体设置成环状；所述外圈组件套设在所述内圈体的外圆周侧；所述内圈体与所述外圈组件间隔设置；所述内凹槽设置在所述内圈体外周壁的一端；
滚动体，所述滚动体设置在所述外圈组件与所述内圈体之间的空间内；所述滚动体分别与所述外圈组件和所述内圈体滚动连接；
密封组件，所述密封组件包括外密封单元、内密封单元；所述外密封单元包括外骨架、第一外唇、第二外唇；所述外骨架设置成环状，包括第一外支撑体、第二外支撑体；所述第一外支撑体的一端和所述第二外支撑体的一端固定连接，所述第一外支撑体另一端沿所述双层密封轴承的径向延伸，所述第二外支撑体从所述第一外支撑体一侧沿所述外骨架的轴向朝靠近所述滚动体方向延伸；所述第一外支撑体靠近所述第二外支撑体的一端与所述内凹槽的外侧壁抵接，所述第二外支撑体与所述内凹槽内侧壁间隔设置；所述第一外唇的一端与所述第一外支撑体远离所述第二外支撑体的一端固定连接，另一端朝靠近所述外圈组件一端的方向倾斜延伸，与所述外圈组件的内周壁抵接；所述第二外唇的一端与所述第二外支撑体远离所述第一外支撑体的一端固定连接，另一端朝所述内凹槽的内侧壁延伸，与所述内凹槽的内侧壁抵接；所述内密封单元设置在所述外密封单元与所述滚动体之间的空间内；所述内密封单元的一端与所述外圈组件可拆卸连接，另一端与所述内圈体的外周面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种双层密封轴承，其特征在于，
所述外密封单元还包括第三外唇；所述第三外唇的一端与所述第二外支撑体远离所述第一外支撑体的一端固定连接，另一端朝所述内凹槽的底壁延伸，与所述内凹槽的底壁抵接。
3.根据权利要求1所述的一种双层密封轴承，其特征在于，
所述第一外唇的唇根体包裹所述第一外支撑体的外周侧；所述第一外唇的唇根体从所述第一外支撑体远离所述第二外支撑体的一端延伸至所述内圈体的外周面。
4.根据权利要求1所述的一种双层密封轴承，其特征在于，
所述外圈组件包括外圈体、外抵接部；所述外圈体设置成环状；所述外抵接部设置在所述外圈体内周面的一端；所述外抵接部的内周面倾斜设置，从所述外圈体的端部沿所述双层密封轴承的轴向逐渐向所述双层密封轴承的轴线方向倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种双层密封轴承，其特征在于，
所述外圈体还包括外凹槽；所述外凹槽设置在所述外抵接部和所述滚动体之间；所述外凹槽设置在所述外圈体内周壁；所述内密封单元的一端与所述外凹槽可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种双层密封轴承，其特征在于，
所述内密封单元包括内骨架、第一内唇、第三内唇；所述内骨架设置成环状，包括第一内支撑体、第二内支撑体；所述第一内支撑体的一端与所述第二内支撑体的一端固定连接，所述第一内支撑体的另一端沿所述双层密封轴承的径向延伸，所述第二内支撑体从所述第一内支撑体一侧沿所述内骨架的轴向朝所述滚动体方向延伸；所述第二内支撑体的一端与所述外凹槽的内侧壁抵接；所述第三内唇的一端与所述第一内支撑体和所述第二内支撑体连接处固定连接，另一端与所述外凹槽的外侧壁抵接；所述第一内唇的一端与所述第一内支撑体远离所述第二内支撑体的一端固定连接，另一端与所述内圈体的外周壁抵接；所述第一内唇从靠近所述第一内支撑体的一端朝远离所述滚动体的方向倾斜延伸。
7.根据权利要求6所述的一种双层密封轴承，其特征在于，
所述内密封单元还包括第四内唇；所述第四内唇的一端与所述第二内支撑体的外周壁固定连接，另一端与所述外凹槽的底壁抵接。
8.根据权利要求6所述的一种双层密封轴承，其特征在于，
所述内密封单元还包括第二内唇；所述第二内唇的一端与所述第一内支撑体远离所述滚动体一侧固定连接，另一端与所述第一外支撑体内侧壁抵接；所述第二内唇从靠近所述第一内支撑体的一端朝远离所述双层密封轴承轴线方向倾斜延伸。
9.根据权利要求8所述的一种双层密封轴承，其特征在于，
所述第一外唇的抵接变形量大于所述第一内唇抵接变形量；所述第一外唇与所述外圈体的抵接面积大于所述第一内唇与所述内圈体的抵接面积。
10.根据权利要求8所述的一种双层密封轴承，其特征在于，
所述第一内唇的抵接变形量大于所述第二内唇抵接变形量；所述第一内唇与所述内圈体的抵接面积大于所述第二内唇与所述第一外支撑体的抵接面积。
11.根据权利要求8所述的一种双层密封轴承，其特征在于，
所述第二内唇靠近所述外圈体一侧密封腔体体积大于所述第二内唇靠近所述内圈体一侧密封腔体体积。
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