一种双列圆锥滚子轴承
技术领域
本实用新型涉及一种轴承,尤其是一种双列圆锥滚子轴承。
背景技术
双列圆锥滚子轴承是一种滚子为圆锥形的径向推力式滚动轴承,所述的双列圆锥滚子轴承的滚子为两排,且反向安装,以抵消当轴承承受径向负荷时,产生的朝向轴承小端的轴向分力,该类轴承主要应用于高刚度、连续运转的场合,在有限的空间和紧凑的布局中可提供稳定的性能,主要应用于汽车、轧机、矿山、冶金等行业,其通常包括有外圈、内圈、呈圆锥的滚子、以及用于隔离滚子的保持架,所述的外圈包括由两个环形件以及位于两个环形件之间的隔圈拼合而成的,所述的内圈包括大挡边以及小挡边,所述的大挡边与小挡板之间的长度略长于滚子长度,所述的外圈与内圈之间形成有供滚子安装的滚道,所述的外圈上还设置有环形的油槽,所述油槽中周向排布有若干注油孔,所述的保持架包括有隔离滚子的梯形兜孔,轴承加速运动时,由于朝向滚子小端的轴向分力的存在,导致滚子朝向小端方向挤压,从而使梯形兜孔其与滚子小端接触配合的端面与滚子之间摩擦较大,并且轴承在变速运动时,由于滚子受到的轴向分力跟随其变化,滚子大端和小端会与梯形兜孔发生磕碰,从而使梯形兜孔中与滚子小端处、滚子两侧接触的内壁存在损坏、断裂的风险。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种保持架磨损小、不易断裂的双列圆锥滚子轴承。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种双列圆锥滚子轴承,包括有外圈、内圈、滚子、以及保持架,所述的滚子包括有大端以及小端,滚子为两排设置,且滚子的小端均朝向轴承外侧设置,所述的保持架包括有供滚子安装的梯形兜孔,所述梯形兜孔其与滚子小端接触配合的端面上设置有第一缓冲部,所述的第一缓冲部呈钝角三角形,且第一缓冲部的钝角处弹性压紧在滚子小端上,所述梯形兜孔其与滚子大端接触配合的端面上设置有第二缓冲部,所述第二缓冲部弧形设置,且第二缓冲部由弹性材质构成。
采用上述技术方案的优点是:通过第一缓冲部的钝角处与滚子小端接触,能够减小保持架与滚子的摩擦面积,磨损更小,并且由于第一缓冲部弹性的设置,第一缓冲部受到滚子受压过大时会自动回缩,减小滚子小端间对第一缓冲部的压力,减小摩擦力。轴承在变速运动时,由于滚子受到的轴向分力跟随其变化,滚子大端和小端会与梯形兜孔发生磕碰时,第一缓冲部以及第二缓冲部弹性的设置能够起到缓冲的作用,相比现有技术,其能够保证保持架的磨损较小,且不易断裂。
本实用新型可进一步设置为:所述的第一缓冲部由弹性部与耐磨部构成,所述的耐磨部设置在第一缓冲部钝角处。
通过进一步设置,通过耐磨部的存在,减小第一缓冲部的磨损,并且通过弹性部的设置,进一步的提升缓冲的效果。
本实用新型可进一步设置为:所述的第二缓冲部与滚子之间形成有防磨缝隙。
通过进一步的设置,避免第二缓冲部与滚子之间的摩擦,并且能够起到便于滚子的装配的效果。
本实用新型可进一步设置为:所述的内圈与外圈之间形成有对称设置在滚道两侧的密封口,所述的密封口沿相邻滚子的轴线方向朝向轴承外侧渐大设置,所述的保持架沿滚子轴线方向朝向轴承外侧延伸设置有环形挡边,所述的环形挡边包括有密封口于外圈处内壁以及密封口于内圈处的内壁抵触配合的两个抵触面,所述轴承转动时其滚子能够推动环形挡边沿滚子的轴线方向朝向轴承外侧运动并使抵触面与密封口内壁相分离。
通过进一步的设置,轴承在静置时,两个抵触面与分别与第一安装部和第二安装部抵触配合,形成轴承的密封,轴承在运行时,会产生朝向轴承小端的轴向分力,使滚子推动保持架带动其环形挡边沿滚子的轴线方向朝向轴承外侧移动,并且由于密封口沿相邻滚子的轴线方向朝向轴承外侧渐大设置,此时抵触面与密封口内壁相分离,并形成间隙,配合由于轴承运动时内压大于外压的特性,能够防止外部灰尘、污物进入的同时,两个抵触面与第一安装部和第二安装部之间不存在接触。相比现有技术其静置防尘效果强,并且轴承运动时,能够避免抵触面与轴承的内圈、外圈之间的接触,不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型实施例的局部结构示意图;
图2为本实用新型实施例的结构示意图;
图3为本实用新型实施例的运动状态图;
图4为本实用新型实施例图2中(a)的放大图;
图5为本实用新型实施例图3中(b)的放大图。
具体实施方式
本实用新型一种双列圆锥滚子轴承的实施例如图1-5所示:包括有外圈1、内圈2、滚子3、以及保持架4,所述的滚子3包括有大端31以及小端32,滚子3为两排设置,且滚子3的小端32均朝向轴承外侧设置,所述的保持架4包括有供滚子3安装的梯形兜孔41,所述梯形兜孔41其与滚子3小端32接触配合的端面上设置有第一缓冲部414,所述的第一缓冲部414呈钝角三角形,且第一缓冲部414的钝角处弹性压紧在滚子3小端32上,所述梯形兜孔41其与滚子3大端接触配合的端面上设置有第二缓冲部415,所述第二缓冲部415弧形设置,且第二缓冲部415由弹性材质构成。在本实施例中,所述的梯形兜孔41由位于滚子小端32处的第一连接部411、位于滚子大端31处的第二连接部412、位于滚子3两侧的隔离部413构成,所述的第一缓冲部414的两端分别和第一连接部411与两个隔离部413的两个连接处相连接,所述的第二缓冲部415的两端分别和第二连接部412与两个隔离部413的两个连接处相连接。所述的第一缓冲部414由弹性部4141与耐磨部4142构成,所述的耐磨部4142设置在第一缓冲部414钝角处。所述的第二缓冲部415与滚子3之间形成有防磨缝隙5。所述的内圈2与外圈1之间形成有对称设置在滚道两侧的密封口6,所述的密封口6沿相邻滚子3的轴线方向朝向轴承外侧渐大设置,所述的保持架4沿滚子3轴线方向朝向轴承外侧延伸设置有环形挡边42,所述的环形挡边42包括有分别与密封口6于外圈1处内壁以及密封口6于内圈2处的内壁抵触配合的两个抵触面421,所述轴承转动时其滚子3能够推动环形挡边42沿滚子3的轴线方向朝向轴承外侧运动并使抵触面421与密封口6内壁相分离。在本实施例中,所述的抵触面42与密封口6的内壁分离后形成有防尘缝隙61。
以上实例,只是本实用新型优选地具体实例的一种,本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。。